SK280829B6 - Mrazený prevzdušnený výrobok, spôsob jeho výroby a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Mrazený prevzdušnený výrobok, spôsob jeho výroby a zariadenie na jeho vykonávanie Download PDF

Info

Publication number
SK280829B6
SK280829B6 SK1444-95A SK144495A SK280829B6 SK 280829 B6 SK280829 B6 SK 280829B6 SK 144495 A SK144495 A SK 144495A SK 280829 B6 SK280829 B6 SK 280829B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
nozzle
screws
housing
frozen
freezing
Prior art date
Application number
SK1444-95A
Other languages
English (en)
Other versions
SK144495A3 (en
Inventor
Gilles Fayard
Michel John Arthur Groux
Original Assignee
Societe Des Produits Nestle S. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8216478&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK280829(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Societe Des Produits Nestle S. A. filed Critical Societe Des Produits Nestle S. A.
Publication of SK144495A3 publication Critical patent/SK144495A3/sk
Publication of SK280829B6 publication Critical patent/SK280829B6/sk

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/285—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for extruding strips, cutting blocks and manipulating cut blocks

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

Mrazený prevzdušnený výrobok bez tuku a s obsahom tukov získaný pretláčaním, ktorý má stredný priemer kryštálov ľadu 10 až 30 mikrometrov a stredný priemer guľôčok tuku od 8 do 20 mikrometrov. Zariadenie na výrobu mrazených prevzdušnených výrobkov obsahuje dve nekonečné skrutky (1, 2), identické a rovnobežné, navzájom do seba zaberajúce a otáčajúce sa v tom istom smere, umiestnené v kryte (3), vybavenom na jednom svojom konci dýzou (6), vybavenou rúrkou (11) s guľôčkovým ventilom (12), a na druhom svojom konci prostriedkami (4, 5) na plnenie zmesou na mrazenie a v strednej časti prostriedkami (9, 10) na prívod vzduchu, pričom kryt (3) je vybavený plášťom, v ktorom cirkulujú mraziace tekutiny.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka mrazených prevzdušnených výrobkov, spôsobu ich výroby a zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Bežný spôsob výroby mrazených prevzdušnených - šľahaných výrobkov, najmä zmrzliny, zahrnuje operácie miešania, homogenizovania, pasterizovania, mrazenia a stužovania zmesi, ktorá sa má zmraziť. Šľahanie zmesi alebo jej expanzia sa uskutočňuje v stupni mrazenia v takom pomere, že jej objem sa zväčší o 70 až 120 %. Pri výstupe z mraziaceho zariadenia (mrazničky) je teplota prevzdušnenej zmesi zvyčajne -5 až -6 °C. Táto sa potom stužuje pri -40 až -45 °C v stužovacej komore, kým teplota jadra výrobku nedosiahne -18 °C alebo menej pre objemové výrobky, alebo -30 °C pre pretláčané výrobky vo forme tyčiniek.
Robili sa pokusy znížiť teplotu hmoty, vystupujúcej z mrazničky, z dôvodov šetrenia energiou a s cieľom zlepšiť jej štruktúru, napríklad v zmysle väčšej jemnosti. Ale s bežným zariadením sa toto stretáva s neprekonateľnými problémami s vysokou viskozitou zmrzlinovej hmoty pri teplotách pod -7 až -8 °C. Tieto problémy sa sčasti vyriešili použitím dvoch mrazničiek so zdrsneným povrchom za sebou, prvej, ktorá je bežná, dodáva prevzdušnenú zmrzlinu pri okolo -7 °C a druhej, špeciálne navrhnutej na spracovanie hmoty s vysokou viskozitou tak, aby znížila jej teplotu na približne -10 °C.
Podobne EP-A-0561118 opisuje trojstupňový spôsob výroby zmrzliny pri nízkej teplote až do asi -20 °C. Toto je výstupná teplota, pri ktorej sa stupeň stužovania môže úplne vynechať, ak ide o objemové výrobky, a výrazne sa môže skrátiť, ak ide o pretláčané výrobky. V prvom, takzvanom preexpanznom stupni, sa vzduch včleňuje do zmesi, ktorá sa má zmraziť, pri kladnej teplote. V druhom stupni sa prevzdušnená zmes ochladí vo výmenníku so zdrsneným povrchom a vystupuje pri asi -6 °C. V priebehu tretieho stupňa skrutkové zariadenie ochladí hmotu na asi -20 °C.
US-A-5024066 sa týka dvojstupňového systému. V prvom stupni prebieha preexpanzia, počas ktorej sa do hmoty, ktorá sa má zmraziť, pridáva vzduch pri kladnej teplote. V druhom stupni sa prevzdušnená zmes ochladí pomocou Archimedovej skrutky so zdrsneným povrchom, vybavenej na svojom okraji zoškrabovacími nožmi, na dostatočne nízku zápornú teplotu, aby sa zabezpečilo, že zmrazená hmota bude mať stabilnú štruktúru, umožňujúcu skladovať výrobky priamo v chladnom sklade.
Cieľom tohto vynálezu je vykonať operácie expanzie a chladenia hmoty len v jednom kroku v jedinom zariadení, ktoré sa ľahšie ovláda a má menšie rozmery než známe zariadenia, a tak zjednodušiť spôsob nízkoteplotného mrazenia zároveň výhodne uvedeného šetrenia energiou a zlepšenia štruktúry.
Podstata vynálezu
Podstatou spôsobu výroby mrazených prevzdušnených výrobkov, pri ktorom sa zmes, ktorá sa má zmraziť, mieša, prevzdušňuje, mrazí a chladí na teplotu rovnajúcu sa alebo menšiu než -8 °C a prechádza cez dýzu, je, že tieto operácie sa uskutočňujú len v jednom stupni v jedinom zariadení, skladajúcom sa z dvoch rovnobežných nekonečných skrutiek, otáčajúcich sa v tom istom smere, pričom zaberajú jedna s druhou, a sú umiestnené v kryte, vybavenom prevzdušňovacími a chladiacimi prostriedkami.
S prekvapením sa zistilo, že zmes na mrazené cukrovinky je možné prevzdušňovať, miešať, chladiť a pretláčať v jedinom stupni a získať mrazený prevzdušnený výrobok s nízkou teplotou, zlepšenej a stabilnej štruktúry bez toho, aby sa bolo možné obávať, že štruktúra zmrazenej zmesi by sa poškodila počas spracovania v dvojzávitovkovom zariadení. Toto nie je samozrejmé, pretože známe spôsoby používajú opatrenia na to, aby sa prevzdušňovanie uskutočnilo pred chladením v oddelenom zariadení, a aby sa chladenie, vyúsťujúce do zmrazenia, uskutočnilo aspoň čiastočne v zariadení, vybavenom zoškrabovacími nožmi.
Aby bolo možné použiť tento spôsob, zmes na mrazené cukrovinky sa pripraví bežným spôsobom pre zmrzlinu, nízkotučnú zmrzlinu alebo na báze sorbetu, podľa receptu z mlieka, odstredeného mlieka, smotany, kondenzovaného mlieka, sušeného mlieka alebo maslového oleja, ku ktorému sa pridá sacharóza, glukóza, ovocná dextróza, ovocná vláknina a stabilizujúce hydrokoloidy, ako sú napríklad karagenáty, algináty, rohovníkový manogalaktan, emulzifikátory, ako sú napríklad neúplné glyceridy a príchute. Po dokonalom zmiešaní prísad v pomeroch, predpísaných receptom, sa potom vykoná pasterizovanie, chladenie a potom homogenizovanie za horúca pod tlakom, čo umožňuje zmenšenie strednej veľkosti tukových guľôčok na asi 8 až 20 mikrometrov. Po ochladení homogénnej hmoty na nízku teplotu, blízku 0 °C, sa zmes nechá zrieť určitý čas pri tejto teplote. Homogenizácia a zrenie sú voliteľné kroky.
Táto dozretá hmota sa vo zvyšku opisu nazýva hmota na mrazenie. Táto sa zavádza výhodne pri asi 2 až 5 °C do dvojzávitovkového mraziaceho zariadenia, ktoré bude opísané podrobnejšie ďalej, v ktorom sa mieša súčasne sa otáčajúcimi skrutkami, ktoré sa otáčajú vysokou rýchlosťou, výhodne 100 až 600 ot./min., privádza sa do oblasti injektovania vzduchu, kde expanduje s 20 až 150 %-ným prírastkom objemu, hlboko sa schladí na -8 až -20 °C a potom sa pretláča cez dýzu.
Práca v dvojzávitkovom zariadení sa prekvapujúco uskutoční bez nadmerného strihu, takže nárast tlaku nepresiahne asi 50.102kPa pri dýze. Vystupujúci výrobok je charakterizovaný stredným priemerom kryštálov ľadu 10 až 30 mikrometrov, čo je značne nižšie, než možno dosiahnuť pomocou bežných mrazničiek, a strednou veľkosťou tukových guľôčok okolo 8 až 20 mikrometrov. Výsledkom toho je zlepšená štruktúra v zmysle väčšej jemnosti a väčšej krémovitosti.
Vynález sa tiež týka zariadenia na uskutočňovanie uvedeného spôsobu, ktoré obsahuje dve nekonečné skrutky, identické a rovnobežné, navzájom zaberajúce a otáčajúce sa v tom istom smere, umiestnené v kryte, ktorý je na jednom svojom konci vybavený pretláčacou dýzou a na druhom prostriedkami na plnenie zmesou na mrazenie, a v strednej časti prostriedkami na prívod vzduchu, pričom kryt je vybavený plášťom, v ktorom prúdia mraziace tekutiny.
Uvedené dve nekonečné skrutky môžu mať za sebou nasledujúce segmenty, kde sa mení tvar skrutiek od jedného segmentu k druhému, napríklad z hľadiska orientácie závitov a ich stúpania. Zostava skrutiek je usporiadaná tak, aby vyvolala operácie dopravy, miešania, šľahania a stláčania hmoty smerom k dýze, a aby podporovala včlenenie plynu, aby sa dosiahla dobrá expanzia. Pre stredné časti možno vykonať opatrenia na miešanie, napríklad prostredníctvom jednolopatkových a dvojlopatkových kotúčov s kladnou orientáciou, ktoré majú dopravný účinok, alebo so zápornou orientáciou, ktorá má vratný účinok, alebo pros
SK 280829 Β6 tredníctvom segmentu s opačným stúpaním skrutky, ktorý spôsobuje vratný pohyb.
Kryt je vybavený chladiacimi prostriedkami, ktoré sa skladajú z dvojitého plášťa výhodne s nezávislými chladiacimi okruhmi pre každý segment, s ventilmi na ovládanie prietoku mraziacej zmesi, čo umožňuje individuálnu reguláciu teploty každého segmentu.
Vzduch sa môže injektovať pomocou prietokomerov cez rúrky na rôznych miestach krytu a výhodne v druhej časti jeho dĺžky, a výhodne na každej jeho strane. Týmto spôsobom sa môže výhodne dosiahnuť 80 až 150 %-ný prírastok.
Dýza má výhodne tvar obráteného kužeľa, ktorého funkciou je spojiť priestory, obklopujúce každú skrutku, do jediného výstupného otvoru. Tento výstup môže byť vodorovný alebo zvislý. Geometria a rozmery dýzy alebo, kde to možno aplikovať, priemer a dĺžka ktorejkoľvek výstupnej rúrky, ktorá s ňou môže byť spojená, sú navrhnuté tak, aby zabezpečili spätný tlak asi 400 až 50.102 kPa, výhodne 400 až 25.102kPa. Spätný tlak možno nastaviť pomocou napríklad guľôčkového ventilu v poprúdovom smere aktuálnej rúrky, napríklad v prípade výstupnej teploty výrobku, blízkej spodnej hranici, kedy sa musí priemer výstupnej rúrky zväčšiť, aby sa kompenzoval pokles tlaku, spôsobený tlakovou stratou, spôsobenou zvýšením viskozity, keď klesá teplota hmoty. Dýzu možno výhodne chladiť, napríklad pomocou plášťa, v ktorom cirkuluje chladiaca tekutina.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Zariadenie podľa tohto vynálezu je podrobnejšie opísané s odkazom na priložené výkresy vo forme príkladu. Obr. 1 je schematický pohľad v rozloženej perspektíve na uvedené zariadenie a obr. 2 je schematický priečny rez krytom pozdĺž A-A na obr. 1.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ako vidieť na obr. 1, zariadenie obsahuje dve pretláčacie skrutky 1 a 2, identické a rovnobežné, otáčajúce sa okolo svojich osí a otáčajúce sa tým istým smerom, poháňané motorom, ktorý nie je znázornený. Skrutky 1 a 2 sú umiestnené v kryte 3, ktorý má na začiatku rúrku 4 na prívod zmesi na mrazenie, vybavenú jednosmerným ventilom 5 na zabezpečenie tesnenia proti vzduchu, a ktorý je ukončený dýzou 6 v tvare taniera.
Kryt obsahuje deväť 100 mm dlhých segmentov F1 až F9, meniteľných z hľadiska konfigurácie skrutiek, s ktorými sú spojené jednotlivé chladiace okruhy 7 pre príslušné plášte, obsahujúce zmes voda-alkohol, s individuálnym nastavením prietoku pomocou ventilov 8. Prevzdušňovanie sa uskutočňuje cez prívody 9 vzduchu na každej strane krytu a vzduch sa injektuje piestom, vybaveným prietokomerom hmoty. Prietok vzduchu sa nastavuje individuálne ventilmi 10.
V jednom nezobrazenom variante je dýza 6 vybavená plášťom, v ktorom tiež cirkuluje chladiaca tekutina, ktorej prietok tiež možno nastaviť individuálne.
Na výstupnom konci krytu 3 a dýzy 6 slúži rúrka 11 ako preexpanzná oblasť. Rúrka 11 je vybavená guľôčkovým ventilom 12 na ovládanie spätného tlaku a času zotrvania hmoty v kryte.
Nech je L celková dĺžka segmentov jednej zo skrutiek 1 a 2, ktorá predstavuje aktívnu dĺžku týchto skrutiek, a nech D je priemer jednej zo skrutiek 1 a 2, pričom pomer L/D je poriadku 30 až 60.
Na obr. 2 vidieť, že kryt 3 má vnútorný kovový plášť 13, obklopujúci kanál 14, ktorým prechádzajú skrutky 1 a 2 (nezobrazené) a vonkajší kovový plášť 15, ktorý sa udržiava v určitej vzdialenosti od plášťa 13 podperami 16. Chladiaca tekutina cirkuluje v kanáli 17 medzi stenami, vytvorenými plášťami 13 a 15.
Spôsob podľa tohto vynálezu je opísaný podrobnejšie v nasledujúcich príkladoch, uvedených na ilustráciu. Percentá sú uvedené ako hmotnostné.
Príklad 1
Pripravila sa zmes na mrazenie pri nízkej teplote, obsahujúca 8,5 % mliečneho tuku (vo forme smotany s obsahom 35 % tuku), 11 % netučného sušeného mlieka, 12 % sacharózy, 6,4 % glukózového sirupu (ekvivalentu dextrózy 40), 1 % dextrózy, 0,47 % neúplných glyceridov ako stabilizátorov / emulzifikátorov a 0,4 % vanilkovej príchute. Celkový obsah tuhých látok v zmesi bol 39,15 %, pričom bilancia bola doplnená vodou. Zmes sa homogenizovala vo dvoch stupňoch pri 135.102, potom pri 35.102 kPa, pasterizovala sa pri 86 °C 30 sekúnd, ochladila sa na 4 “C a uskladnila pri tejto teplote na 24 hodín. Táto zmes sa zaviedla do zariadenia pri pracovných podmienkach, uvedených v nasledujúcich príkladoch.
Konfigurácia skrutiek 1 a 2
Segmenty F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9
TypskmtkyT T T M7C T CO CO kde T: doprava, M: miešanie, C: šľahanie a CO: kompresia
- injektovanie vzduchu: pri 9 z jedinej strany do F5
- prietok/teplota zmesi na mrazenie: 11 kg/h v F1/10 °C
- vstupná teplota mraziacej tekutiny: -17 °C
- rýchlosť otáčania skrutiek: 600 ot./min.
- priemer dýzy (bez rúrky alebo výstupného ventilu): 1,2 mm
- teplota v segmentoch krytu a v tanieri dýzy:
Segmenty F1-F2 F3 F4-F9 Tanier 6 Teplota (°C) +3 až +5 -8,5 -10 až-11 -9
Teplota hmoty na výstupe z dýzy 6 bola -10,5 °C. Prírastok bol 65 % (zvýšenie objemu vzhľadom na nešľahanú hmotu). Získaný výrobok mal jemnejšiu a krémovitejšiu štruktúru než výrobky, vyrobené bežným spôsobom.
Príklad 2
V tomto príklade bola zmes na mrazenie tá istá ako v príklade 1 a pracovné podmienky boli nasledovné:
Konfigurácia skrutiek 1 a 2
Segmenty F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9
Typ skrutky T T/M T/M M/C T CO CO kde T: doprava, M: miešanie, C: šľahanie a CO: kompresia
- injektovanie vzduchu: pri 9 z oboch strán do F5 a F6, t. j. pomocou 4 rúrok s prietokom 7,8 1/h
- prietok/teplota zmesi na mrazenie: 10 kg/h v F2/10 °C
- vstupná teplota mraziacej tekutiny: -25 až -28 °C
- rýchlosť otáčania skrutiek: 600 ot./min.
- priemer dýzy s rúrkou 11a výstupným ventilom 12: 10 mm -teplota v segmentoch krytu a tanieri dýzy:
Segmenty F1-F2 F3 F4-F9 Tanier 6 Teplota (°C) +8 až+12 -8 až-9 -10 až-14 -12
Teplota hmoty na výstupe z dýzy 6 bola -8 až -10 °C. Prírastok bol 80 až 100 %. Stredný priemer kryštálov ľadu, meraný optickou mikroskopiou pri -10 °C a pri zväčšení
SK 280829 Β6
1000 až 1500, bol 25 mikrometrov. Stredný priemer tukových guľôčok, meraný laserovým skenovaním, bol 11,3 mikrometrov.
Získaný výrobok mal jemnejšiu a krémovitejšiu štruktúru než výrobky, vyrobené bežným spôsobom.
Príklady 3 až 6
Pracovalo sa s tou istou zmesou na mrazenie ako v príklade 1, s konfiguráciou skrutiek a za rovnakých podmienok ako v príklade 2, okrem nasledujúcich:
- prietok zmesi na mrazenie: 9,5 kg/h,
- teplota v segmente F2: 4,5 až 5,5 °C,
- teplota mraziacej tekutiny na vstupe do chladiaceho okruhu krytu: -26,5 až -27,5 °C.
Ďalší rozdiel bol v tom, že rýchlosť otáčania skrutiek sa
menila, ako sa uvádza ďalej. Pre vystupujúce výrobky sa zaznamenali nasledujúce parametre:
Príklad 3 4 5 6
Rýchlosť (ot./min.) 600 300 200 100
Výstupná teplota (°C) -8,5 -10 -11 -12,2
Prírastok (%) 90 90 85 80
Tlak pri tanieri 6 (MPa) 0,2 0,7 1,1 2,3
Stredný priemer kryštálov ľadu, meraný optickou
mikroskopiou pri -10 °C a pri zväčšení 1000 až 1500 (Dc, mikrometer), a stredný priemer tukových guľôčok, meraný laserovým skenovaním (Dg, mikrometer), bol:
Príklad3
Dc13
Dg8,44
2619
17,714,02
V každom prípade mali získané výrobky jemnejšiu a krémovitejšiu štruktúru než výrobky, vyrobené bežným spôsobom.
Príklady 7 až 8
Pracovalo sa s tou istou zmesou na mrazenie ako v príklade 1, s konfiguráciou skrutiek a za rovnakých podmienok ako v príklade 2, okrem nasledujúcich:
- prietok zmesi na mrazenie: 9,5 kg/h,
- teplota v segmente F2: 3 “C,
- teplota mraziacej tekutiny na vstupe do chladiaceho okruhu krytu: -25,9 až -27,1 °C,
- rýchlosť otáčania skrutiek, ktorá bola 600 ot./min. v príklade 7 a 100 ot./min. v príklade 8,
- pri výstupe z dýzy rúrka 11 s priemerom 20 mm a guľôčkový ventil 12.
V prípade príkladu 7 bola výstupná teplota výrobku -8,4 °C a prírastok 90%.
V prípade príkladu 8 bola výstupná teplota výrobku -12,4 °C, prírastok 80 % a tlak pri dýze 9.102 kPa. Stredný priemer kryštálov ľadu, meraný optickou mikroskopiou pri -10 °C a pri zväčšení 1000 až 1500 (Dc, mikrometer), a stredný priemer tukových guľôčok, meraný laserovým skenovaním (Dg, mikrometer), bol:
Príklad 78
Dc 2324
Dg 10,3513,35
V každom prípade mali získané výrobky jemnejšiu a krémovitejšiu štruktúru než výrobky, vyrobené bežným spôsobom.
Príklad 9
Tento sa uskutočnil za podmienok z príkladu 7 okrem nasledujúcich charakteristík:
Konfigurácia skrutiek 1 a 2
Segmenty F1 F2 F3 F4 F5 F6-F7 F8-F9
Typ skrutky T T/M T/M M/C M/C CO CO kde T: doprava, M: miešanie, C: šľahanie a CO: kompresia -injektovanie vzduchu: pri 9 z oboch strán do F5 a F6, t. j. pomocou 4 rúrok s prietokom 9,9 1/h.
Výstupná teplota výrobku bola -8,5 °C a prírastok 100 %.
Stredný priemer kryštálov ľadu, meraný optickou mikroskopiou pri -10 °C a pri zväčšení 1000 až 1500, bol 26 mikrometrov.
Stredný priemer tukových guľôčok, meraný laserovým skenovaním, bol 8,82 mikrometrov.
Príklady 10 až 11
V týchto príkladoch, kde sa zmes na mrazenie pripravila rovnakým spôsobom ako v príklade 1, sa použili nasledujúce pracovné podmienky:
Konfigurácia skrutiek 1 a 2
Segmenty F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9
Typ skrutky T T/M T/M M/C T CO MOOMCO CO kde T: doprava, M: miešanie, C: šľahanie a CO: kompresia
Pre príklad 10:
- množstvo vstupujúceho výrobku 10 kg/h,
- injektovanie vzduchu: cez 9 z oboch strán do F5 a F6, pomocou 4 vedení s prietokom 12 g/h,
- rýchlosť otáčania skrutky: 300 ot./min.,
- chladenie oblastí F2 až F9 pomocou mraziacej tekutiny na
- 30/-35 °C.
Výstupná teplota výrobku bola -11,5 °C so 100 %-ným prírastkom.
Pre príklad 11:
-množstvo vstupujúceho výrobku 10 kg/h,
- injektovanie vzduchu: cez 9 z oboch strán do F5 a F6, pomocou 4 vedení s prietokom 13 g/h,
- rýchlosť otáčania skrutky: 100 ot./min.,
- chladenie oblastí F2 až F9 pomocou mraziacej tekutiny na
- 30/ -35 °C.
Výstupná teplota výrobku bola -14,5 °C s 90 %-ným prírastkom.
Získané výrobky mali jemnejšiu a krémovitejšiu štruktúru než výrobky vyrobené bežným spôsobom, ktoré sa berú ako vzťažné.
Zrýchlené starnutie sa dosiahlo pomocou tepelných šokov vo vyhrievanej peci s cyklom teplôt, simulujúcim podmienky, ktorým sú výrobky vystavené počas ich distribúcie v reťazci od mrazničky ku spotrebiteľovi.
Stredný priemer kryštálov ľadu, meraný optickým mikroskopom pri -10 °C a pri zväčšení 1000 až 1500 (Dc, mikrometer), a stredný priemer tukových guľôčok, meraný laserovým skenovaním (Dg, mikrometer), bol:
Príklad 10 11
Dc pred starnutím 18 19
Dc po starnutí 57 77
Dg 4,37 7,89
Ako porovnanie, zodpovedajúce referenčné hodnoty boli:
Dc pred starnutím28
Dc po starnutí94
Dg0,91.
S vedomím, že destabilizácia tukov prispieva k vnímaniu zmrzliny ako mastnej, sa zistilo, že v zmrzlinách, pripravených podľa tohto vynálezu, bola úroveň destabilizácie tukov vždy väčšia než v prípade bežných výrobkov.
Príklad 12
V tomto príklade sa použila zmes nízkotučnej zmrzliny s obsahom tukov 5 %. Príprava pozostávala z miešania 14,28 % smotany s 35 %-ným obsahom tuku, 8 % netučnej sušiny mlieka, 15 % sacharózy, 3,303 % glukózového sirupu (dextrózový ekvivalent 40), 1 % dextrózy, 0,5 % neúplných glyceridov ako stabilizátorov/emulzifikátorov a 0,4 % vanilkovej esencie. Celkové percento tuhých látok v zmesi bolo 33,06 %, zvyšok bola voda. Zmes sa potom homogenizovala vo dvoch stupňoch pri 2,24.104, potom pri 4.0.103 kPa, potom sa pasterizovala pri 86 °C 30 s, ochladila na 4 °C a uskladnila pri tejto teplote na 24 hodín.
Táto zmes sa umiestnila do mraziaceho zariadenia za takých istých podmienok a pri takej istej konfigurácii skrutiek, ako sú uvedené pre príklad 10. Teplota hmoty pri jej výstupe z pretláčacieho stroja bola -11,5 % a prírastok bol 100%.
Zmrzlina s nízkym obsahom tuku mala veľmi krémovitú štruktúru. Čerstvo pripravený výrobok, ako aj tie, ktoré prešli urýchleným starnutím, sa porovnali s ostatnými uvádzanými výrobkami, ktoré boli podrobené rovnakým obmedzeniam. Ochutnávači zistili, že výrobky, čerstvo pripravené podľa tohto vynálezu, poskytovali mierny pocit chladu, mali mastnejšiu štruktúru a obsahovali menšie kryštály.
Stredný priemer kryštálov ľadu, meraný optickým mikroskopom pri -10 °C a pri zväčšení 1000 až 1500 (Dc, mikrometer), a stredný priemer tukových guľôčok, meraný laserovým skenovanim (Dg, mikrometer), bol:
Príklad 12 Porovnávacia vzorka
Dc pred starnutím 18 24
Dc po starnutí 67 81
Príklady 13 až 16
V týchto príkladoch sa pripravilo niekoľko zmesí na sorbet nasledujúcim spôsobom: k zmesi sa pri 60 °C s 0,8 % stabilizátorov (želatína, rohovníkový manogalaktan) pridalo 29 % cukru, 10 % glukózového sirupu a 35 % nesladeného malinového pyré, farbivo a malinová aróma, ako aj potravinárska kyselina do pH 3,2 až 3,4. Obsah tuhých súčastí zmesi bol 30,30 %, zvyšok bola voda. Zmes sa homogenizovala pri 72 °C v jednom stupni pri tlaku 5.103 kPa, potom sa pasterizovala pri 85 °C 30 minút, ochladila na 4 °C a nechala sa pri tejto teplote stáť najmenej 4 hodiny.
Zmes na mrazenie sa zaviedla do zariadenia s rovnakou konfiguráciou ako v príklade 10. Pracovné podmienky boli také isté ako v príklade 10 okrem nasledujúcich:
- injektovanie vzduchu: do 9 z oboch strán pomocou 4 vedení s výtokom 2,5, 12 a 15 g/h. v F5 a F6,
-rýchlosť otáčania skrutky: 100 a 300 ot./min..
Pre vystupujúce výrobky sa zistili nasledujúce
parametre:
Príklad 13 14 15 16
Prietok vzduchu (g/h) 2 5 12 15
Rýchlosť (ot./min.) 100 100 100 300
Výstupná teplota (°C) -16 -16 -16,5 -10,5
Prírastok (%) 24 40 92 150
Štruktúry získaných výrobkov pripomínali jednu z plnotučných zmrzlín napriek absolútnej neprítomnosti tukov.
Porovnanie chuti so sorbetom toho istého zloženia, pripraveného bežným spôsobom, poskytlo menší pocit chladu, čo je najobyčajnejšia známka kryštálov, najväčší vnem tukov, a najmenšiu drsnosť sorbetov, pripravených podľa tohto vynálezu, tak pre čerstvo pripravené výrobky, ako aj pre tie, ktoré už prešli starnutím.
Príklady 17 až 19
Príklad 17: Postupovalo sa ako v príklade 10 s homogenizáciou, ale stupeň zrenia sa vynechal.
Príklad 18: Postupovalo sa ako v príklade 10, ale stupeň homogenizácie sa vynechal.
Príklad 19: Postupovalo sa ako v príklade 10, ale stupne homogenizácie a zrenia sa vynechali.
Ochutnávanie novopripravených výrobkov, ako aj štruktúrne charakteristiky (veľkosť kryštálov, destabilizácia tukov) čerstvo pripravených výrobkov a výrobkov po starnutí ukázali iba malé rozdiely v porovnaní s výrobkami, ktoré prešli homogenizáciou a zrením.
V predchádzajúcich príkladoch bol opísaný spôsob a zariadenie v porovnaní s výrobou mrazených zmesí bez uvedenia, že je možné rôzne zmrzliny alebo rôzne sfarbené a prichutené sorbety spracúvať aj koextrúziou, a tak získať zložené výrobky, napríklad mramorované.
Samozrejme, tento spôsob by sa dal použiť na výrobu mrazených výrobkov, ako sú šľahané peny, krémy a sladké alebo pikantné nátierky, napríklad zo syra, zeleniny, mäsa alebo rýb, alebo s omáčkami alebo šalátovými dressingami. V týchto prípadoch flexibilita tohto spôsobu umožňuje prispôsobiť vnikanie vzduchu do zmesi na mrazenie viac alebo menej v súlade so stupňom prírastku, požadovaným vzhľadom na charakteristiky typov výrobkov, ktoré sa majú dosiahnuť.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Mrazený prevzdušnený výrobok bez tuku, získaný pretláčaním, vyznačujúci sa tým, že stredný priemer kryštálov ľadu v ňom je 10 až 30 mikrometrov.
  2. 2. Mrazený prevzdušnený výrobok, obsahujúci tuk, získaný pretláčaním, vyznačujúci sa tým, že stredný priemer kryštálov ľadu v ňom je 10 až 30 mikrometrov a stredný priemer guľôčok tuku v ňom je od 8 do 20 mikrometrov.
  3. 3. Spôsob výroby mrazených prevzdušnených výrobkov podľa nároku 1 alebo 2, pri ktorom sa zmes na mrazenie mieša, šľahá, mrazí a chladí na teplotu rovnajúcu sa alebo menšiu než -8 °C a prechádza dýzou, vyznačujúci sa tým, že tieto operácie sa uskutočňujú len v jednom stupni pôsobením dvoch rovnobežných, nekonečných skrutiek, otáčajúcich sa v tom istom smere, pričom navzájom zaberajú do seba a sú umiestnené v kryte, vybavenom prostriedkami na prevzdušňovanie a chladenie.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa zmes na mrazenie pri 2 až 5 °C mieša súčasne sa otáčajúcimi skrutkami pri 100 až 600 ot./min., zároveň sa dopravuje k oblasti s injekciou vzduchu, kde expanduje s 20 až 150 %-ným prírastkom, vysoko sa schladí na -8 až -20 °C a potom sa pretláča cez dýzu.
  5. 5. Zariadenie na zavedenie spôsobu podľa jedného z nárokov 3a 4, vyznačujúce sa tým, že obsahuje dve nekonečné skrutky, identické a rovnobežné, navzájom zaberajúce do seba pri otáčaní sa v tom istom smere, umiestnené v kryte, vybavenom na jednom svojom konci dýzou a na druhom svojom konci prostriedkami na plnenie zmesou na mrazenie a v strednej oblasti prostriedkami na prívod vzduchu, pričom kryt je vybavený plášťom, v ktorom cirkulujú mraziace tekutiny.
  6. 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že uvedené dve nekonečné skrutky majú za sebou nasledujúce segmenty, pričom tvar skrutiek sa mení od jedného segmentu k druhému, z hľadiska orientácie k dýze a ich pohybu, konfigurácia skrutiek je navrhnutá tak, aby vyvolala operácie dopravy a miešania, šľahania a stláčania hmoty smerom k dýze a podporovala včlenenie plynu na získanie dobrého prírastku objemu.
  7. 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, žeakLje celková dĺžka segmentov jednej skrutky a D je priemer jednej skrutky, pomer L/D je poriadku 30 až 60 a skrutky obsahujú stredové oblasti na miešanie pomocou jednolopatkových alebo dvojlopatkových kotúčov s kladnou orientáciou, ktoré majú dopravný účinok, alebo zápornou orientáciou s vratným účinkom, alebo segment s opačným stúpaním závitov skrutky, na vyvolanie vratného pohybu.
  8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že dýza je vybavená chladiacimi prostriedkami, vytvorenými dvojitým plášťom s autonómnym chladiacim okruhom na každý segment, pričom dýza je tam, kde je to nevyhnutné, vybavená chladiacimi prostriedkami s bezpečnostným ventilom na ovládanie distribúcie mraziaceho média, ktorý dovoľuje individuálnu reguláciu každého segmentu a, kde je to nevyhnutné, aj teploty dýzy.
  9. 9. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že vzduch sa injektuje pomocou vedení na rôznych úrovniach krytu v 1/2 až 4/5 jeho dĺžky, výhodne na každej strane uvedeného krytu.
  10. 10. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že dýza má tvar obráteného kužeľa, na kombinovanie priestorov, obklopujúcich každú skrutku, do jedinej výstupnej rúrky, pričom tento výstup je usporiadaný zvisle alebo vodorovne.
  11. 11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že priemer a dĺžka výstupnej rúrky sú navrhnuté tak, aby vytvárali spätný tlak 400 až 50.102 kPa, výhodne 400 až 25.102 kPa, pričom v poprúdovom smere rúrky je umiestnený prostriedok na nastavenie spätného tlaku.
SK1444-95A 1994-11-23 1995-11-16 Mrazený prevzdušnený výrobok, spôsob jeho výroby a zariadenie na jeho vykonávanie SK280829B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94118379 1994-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK144495A3 SK144495A3 (en) 1996-06-05
SK280829B6 true SK280829B6 (sk) 2000-08-14

Family

ID=8216478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1444-95A SK280829B6 (sk) 1994-11-23 1995-11-16 Mrazený prevzdušnený výrobok, spôsob jeho výroby a zariadenie na jeho vykonávanie

Country Status (32)

Country Link
US (1) US5919510A (sk)
EP (1) EP0713650B2 (sk)
JP (1) JPH08205783A (sk)
KR (1) KR100244784B1 (sk)
CN (1) CN1068184C (sk)
AR (1) AR001050A1 (sk)
AT (1) ATE177909T1 (sk)
AU (1) AU703449B2 (sk)
BR (1) BR9505269A (sk)
CA (1) CA2163284C (sk)
CO (1) CO4480759A1 (sk)
CZ (1) CZ291050B6 (sk)
DE (1) DE69508529T3 (sk)
DK (1) DK0713650T4 (sk)
EG (1) EG20619A (sk)
ES (1) ES2130520T5 (sk)
FI (1) FI955594A (sk)
GR (1) GR3030143T3 (sk)
HU (1) HU217995B (sk)
MA (1) MA23723A1 (sk)
MX (1) MX9504808A (sk)
MY (1) MY137610A (sk)
NO (1) NO312051B1 (sk)
NZ (1) NZ280507A (sk)
PL (1) PL179651B1 (sk)
RU (1) RU2154950C2 (sk)
SG (1) SG35034A1 (sk)
SK (1) SK280829B6 (sk)
TN (1) TNSN95119A1 (sk)
TR (1) TR199501480A2 (sk)
TW (1) TW343131B (sk)
ZA (1) ZA959682B (sk)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE36390E (en) * 1993-01-28 1999-11-16 Fels Ulrich Device for cooling of fluids and edible foams
US6613374B1 (en) * 1995-11-14 2003-09-02 Nestec S.A. Frozen confectionery product and method of manufacture
DK8296A (da) 1996-01-22 1997-07-23 Tetra Laval Food Hoyer A S Fremgangsmåde ved fremstilling af spiseismateriale
ATE227511T1 (de) * 1996-05-21 2002-11-15 Nestle Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lufthaltigen gefrorenen produkten
ATE215783T1 (de) * 1996-05-21 2002-04-15 Nestle Sa Gefrorenes konzentriertes milchprodukt und verfahren zu dessen herstellung
US6514555B1 (en) * 1996-05-21 2003-02-04 Nestec S.A. Articles of frozen confectionery containing inclusions, and manufacturing process
AU4380997A (en) * 1996-09-09 1998-03-26 Unilever Plc Frozen product and process for the preparation thereof
US5868065A (en) * 1996-09-16 1999-02-09 Kateman Family Limited Partnership Apparatus for manufacturing frozen confection
US5713209A (en) * 1996-10-24 1998-02-03 General Mills, Inc. Twin screw extruder for batch freezing
US6228415B1 (en) 1997-11-11 2001-05-08 Nestec S.A. Beverage topping
DE69727300D1 (de) * 1997-11-11 2004-02-26 Nestle Sa Topping für Getränke
GB9801410D0 (en) 1998-01-22 1998-03-18 Unilever Plc Frozen food product
ATE245910T1 (de) * 1998-04-08 2003-08-15 Nestle Sa Tiefgekühltes cremiges kulinarisches erzeugnis
IL140723A (en) 1998-07-07 2004-08-31 Unilever Plc Method for the preparation of an aerated frozen product
DE69819701T2 (de) * 1998-07-23 2004-09-23 Société des Produits Nestlé S.A. Führungsmittel für Extruder-Wellen
GB9912629D0 (en) * 1999-05-28 1999-07-28 Unilever Plc Process and apparatus for production of a frozen food product
ATE265149T1 (de) * 1999-09-18 2004-05-15 Nestle Sa Verfahren zur herstellung von eiskonfekt
DE60128779T2 (de) 2000-12-06 2007-10-11 Unilever N.V. Aufgeschäumte Zusammensetzung, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
EP1212948B1 (en) * 2000-12-06 2011-01-05 Unilever PLC Aerated compositions, process and apparatus for achieving such aerated compositions
ES2356601T3 (es) * 2000-12-06 2011-04-11 Unilever Plc Composiciones aireadas, procedimiento y aparato para preparar dichas composiciones aireadas.
JP4408585B2 (ja) * 2001-04-20 2010-02-03 株式会社ロッテ 冷菓及びその製造方法
US6646315B1 (en) * 2002-04-22 2003-11-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Conductive film layer for hall effect device
ES2368035T3 (es) 2002-04-23 2011-11-11 Societe des Produits Nestlé S.A. Procedimiento y aparato para la elaboración de productos de confitería helada decorados.
ES2310669T3 (es) 2002-08-20 2009-01-16 Unilever N.V. Procedimiento para la fabricacion de productos aireados congelados.
US7655265B2 (en) 2003-07-07 2010-02-02 Nestec S.A. Process control scheme for cooling and heating compressible compounds
US7261913B2 (en) 2003-07-07 2007-08-28 Dreyer's Ice Cream, Inc. Aerated frozen suspension with adjusted creaminess and scoop ability based on stress-controlled generation of superfine microstructures
BRPI0416649A (pt) * 2003-12-09 2007-01-16 Unilever Nv produto aerado congelado
DE102004003448B3 (de) * 2004-01-22 2005-11-10 Nestle S.A. Tieftemperaturextrusionsverfahren zur Mikrostrukturierung von gefrorenen, belüfteten Massen, beispielsweise Eiskrem, und Tieftemperaturextrusionsvorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
NZ537989A (en) * 2005-07-14 2007-06-29 Anne Christine Robinson Devices and methods for producing a product from frozen material
ES2553552T3 (es) * 2006-07-17 2015-12-10 Nestec S.A. Espuma estable y procedimiento para su fabricación
MY149295A (en) * 2006-07-17 2013-08-30 Nestec Sa Cylindrical membrane apparatus for forming foam
US20090311406A1 (en) * 2006-07-17 2009-12-17 Nestec S.A. Products containing smart foam and method of making
AU2007276185A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-24 Nestec S.A. Healthy and nutritious low calorie, low fat foodstuffs
US20080138486A1 (en) * 2006-12-11 2008-06-12 Stan Jones Particulate frozen food product
US7967996B2 (en) * 2007-01-30 2011-06-28 Applied Materials, Inc. Process for wafer backside polymer removal and wafer front side photoresist removal
IL192687A (en) * 2007-07-31 2011-07-31 Unilever Plc Coating preparation, coating process and coated frozen confection
DE102007043337A1 (de) * 2007-09-12 2009-04-02 Frenzel Tiefkühlkost e. K. Sorbet mit Sauerstoff
EA019261B1 (ru) * 2007-11-30 2014-02-28 Унилевер Н.В. Замороженный продукт и способ его получения
US8101227B2 (en) * 2007-12-31 2012-01-24 Nestec S.A. Composition and methods of making frozen infant and toddler food
ITMI20080511A1 (it) 2008-03-27 2009-09-28 G S G Srl Gruppo dosatore di sostanze alimentari pastose refrigerate a comportamento fluido e gruppo erogatore dotato di tale gruppo dosatore
EP2196096A1 (en) 2008-12-15 2010-06-16 Nestec S.A. Stable frozen aerated products manufactured by low-temperature extrusion technology
EP2395852B1 (en) 2009-02-13 2018-08-01 Nestec S.A. Method of producing frozen aerated products
EP2400855A2 (en) * 2009-02-25 2012-01-04 Moobella, Inc. Apparatus and method for enhancing food product overrun produced in food processing system or apparatus
DK2587933T3 (en) * 2010-06-30 2015-07-13 Svaneke Is Ipr Aps A process for producing a frozen dairy product.
MX341962B (es) 2010-08-05 2016-09-08 Nestec Sa Productos de confiteria helados.
EP2600730B1 (en) 2010-08-05 2018-05-30 Nestec S.A. Frozen confectionery products with improved texture
US8771778B2 (en) 2010-09-09 2014-07-08 Frito-Lay Trading Company, Gmbh Stabilized foam
EP2670254A1 (en) * 2011-02-01 2013-12-11 DuPont Nutrition Biosciences ApS Method for producing aerated food products
DK2775855T3 (da) * 2012-02-14 2020-04-14 Solo Gelato Ltd System og fremgangsmåde til tilberedning af afkølede spiselige produkter
WO2013149889A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 Unilever Plc Apparatus and process for preparing frozen confectionery products
WO2014070170A1 (en) 2012-10-31 2014-05-08 Nestec S.A. A frozen confection product and a method of preparing such
RU2519790C1 (ru) * 2012-12-24 2014-06-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук Измельчитель материалов, преимущественно в виде замороженных блоков пищевых продуктов
AT513798B1 (de) * 2013-01-07 2017-12-15 Haas Food Equipment Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur dosierten, formgebenden Ausgabe von Massenkörpern aus pumpfähigen Massen
BR112016012245B1 (pt) * 2013-12-20 2021-09-08 Société des Produits Nestlé S.A. Composição de confeitos congelados com quantidade reduzida de açúcar
US11793350B2 (en) 2019-05-16 2023-10-24 Fluid-O-Tech S.R.L. Device and method for emulsifying liquid or solid products, in particular food products such as milk or ice cream
WO2020240287A1 (en) * 2019-05-30 2020-12-03 Richard Hamilton Archer Process and apparatus for phase-change extrusion of aqueous material

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3647478A (en) * 1968-11-13 1972-03-07 Eskimo Pie Corp Method for extrusion of ice cream
AT317935B (de) * 1971-02-03 1974-09-25 Apaw Sa Zahnradpumpe zur Herstellung von Luft-Flüssigkeitsgemischen, insbesondere in Softeis- und Schlagobersmaschinen od.dgl.
US3914440A (en) * 1973-02-14 1975-10-21 Gen Foods Corp Stabilized frozen thick shake
US4031261A (en) * 1973-04-16 1977-06-21 The Pillsbury Company Preparation of fat-containing beverages
GB1505491A (en) * 1974-03-01 1978-03-30 Unilever Ltd Ice confection
DE2538858A1 (de) † 1975-09-01 1977-03-10 Tarcisio Povigna Pasteurisiereinrichtung und kombination mit speiseeisbereiter
ZA791935B (en) * 1978-04-24 1980-11-26 Unilever Ltd Improvements in ice confections and processes for their preparation
GB2091630A (en) * 1980-07-11 1982-08-04 Unilever Plc Process and apparatus for forming edible products and products formed thereby
US4507326A (en) * 1983-06-27 1985-03-26 Friendly Ice Cream Corporation Stratified chromatically distinct sherbet confection and method of making same
FR2550922A1 (fr) * 1983-08-26 1985-03-01 Creusot Loire Procede et installation de preparation d'une pate de chocolat
US4925689A (en) * 1984-07-20 1990-05-15 Vroman Foods, Inc. Method for producing frozen confections
CN1018424B (zh) * 1985-01-30 1992-09-30 日本水产株式会社 水产原料加工及处理方法
GB8511859D0 (en) * 1985-05-10 1985-06-19 Unilever Plc Milk shake product
JPH059968Y2 (sk) * 1986-02-17 1993-03-11
US4795650A (en) * 1986-08-04 1989-01-03 Food Trends, Inc. Method of making extruded frozen cheesecake product
US4758097A (en) * 1986-09-02 1988-07-19 Dupont Instruments Corporation Apparatus for producing frozen confection foods
DE3806471A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Jacobs Suchard Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von samenfruechte-krokant
US4859484A (en) * 1988-04-14 1989-08-22 Continental Colloids, Inc. Processed starch-gum blends
EP0351476A1 (fr) * 1988-07-22 1990-01-24 Goavec S.A. Societe Dite : Installation pour la fabrication de produits alimentaires, notamment de produits alimentaires foisonnés, tels que des crèmes glacées
WO1990012571A1 (en) † 1989-04-07 1990-11-01 Oxycal Laboratories, Inc. Compositions and methods for administering vitamin c
JP2515167Y2 (ja) * 1989-07-10 1996-10-30 日本水産株式会社 魚介類すり身などの組織化物製造装置
US5198261A (en) * 1989-05-16 1993-03-30 Nippon Suisan Kaisha, Ltd. Method of manufacturing a fibrous fish or shellfish neriseihin product
DE3918268C2 (de) † 1989-06-05 1993-12-02 Krampe & Co Hmf Gmbh Steuerung für ein Verfahren zum Kühlen von Schäumen, vornehmlich eßbarer Schäume
US5079012A (en) * 1989-06-07 1992-01-07 Nabisco Brands, Inc. Shelf stable cookie product containing heat and shear sensitive additives and method of making
US5208050A (en) * 1989-06-07 1993-05-04 Ney Robert J Mixing orifice extruder
US5084295A (en) * 1990-02-02 1992-01-28 The Procter & Gamble Company Process for making low calorie fat-containing frozen dessert products having smooth, creamy, nongritty mouthfeel
DK0485654T3 (da) * 1990-11-15 1995-05-15 Frisco Findus Ag Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en luftig dessertvare
US5215777A (en) † 1991-05-16 1993-06-01 Ault Foods Limited Process for producing low or non fat ice cream
US5262190A (en) * 1991-12-23 1993-11-16 Kansas State University Research Foundation Extruded meat-based snack food and method for prearing same
DE4202231C1 (sk) * 1992-01-28 1993-06-09 Deutsches Institut Fuer Lebensmitteltechnik, 4570 Quakenbrueck, De
US5439695A (en) * 1992-09-29 1995-08-08 Nestec S.A. Isothermal preparation of chocolate products
DE4236496A1 (de) * 1992-10-29 1994-05-05 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
US5378483A (en) * 1993-08-19 1995-01-03 The Pillsbury Company Method for producing a frozen novelty
US5435781A (en) * 1993-10-25 1995-07-25 Kitchens; Richard A. Register with multiple controls
US5486372A (en) * 1994-03-08 1996-01-23 Kraft Foods, Inc. Frozen dairy product containing polyol polyesters
US5417992A (en) * 1994-03-14 1995-05-23 Cornell Research Foundation, Inc. Supercritical fluid extrusion process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08205783A (ja) 1996-08-13
DE69508529T2 (de) 1999-09-09
PL179651B1 (pl) 2000-10-31
CZ291050B6 (cs) 2002-12-11
PL311434A1 (en) 1996-05-27
MY137610A (en) 2009-02-27
HU9503130D0 (en) 1995-12-28
EP0713650B2 (fr) 2003-01-08
DE69508529T3 (de) 2003-11-06
AU3770095A (en) 1996-05-30
NO954687D0 (no) 1995-11-20
AR001050A1 (es) 1997-09-24
CA2163284A1 (en) 1996-05-24
GR3030143T3 (en) 1999-08-31
SG35034A1 (en) 1997-02-01
TNSN95119A1 (fr) 1996-02-06
EP0713650B1 (fr) 1999-03-24
RU2154950C2 (ru) 2000-08-27
KR960016736A (ko) 1996-06-17
KR100244784B1 (ko) 2000-03-02
DK0713650T4 (da) 2003-04-07
AU703449B2 (en) 1999-03-25
ES2130520T3 (es) 1999-07-01
CO4480759A1 (es) 1997-07-09
ES2130520T5 (es) 2003-07-01
FI955594A0 (fi) 1995-11-21
TR199501480A2 (tr) 1996-07-21
MX9504808A (es) 1997-01-31
ATE177909T1 (de) 1999-04-15
SK144495A3 (en) 1996-06-05
MA23723A1 (fr) 1996-07-01
NO312051B1 (no) 2002-03-11
ZA959682B (en) 1997-05-14
CA2163284C (en) 2009-11-03
CZ307695A3 (en) 1996-07-17
DE69508529D1 (de) 1999-04-29
CN1068184C (zh) 2001-07-11
DK0713650T3 (da) 1999-10-11
TW343131B (en) 1998-10-21
NZ280507A (en) 1998-01-26
EG20619A (fr) 1999-09-30
FI955594A (fi) 1996-05-24
HUT74491A (en) 1997-01-28
HU217995B (hu) 2000-05-28
CN1132595A (zh) 1996-10-09
US5919510A (en) 1999-07-06
EP0713650A1 (fr) 1996-05-29
BR9505269A (pt) 1997-10-21
NO954687L (no) 1996-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK280829B6 (sk) Mrazený prevzdušnený výrobok, spôsob jeho výroby a zariadenie na jeho vykonávanie
US6228412B1 (en) Mono-screw extrusion process for manufacturing aerated frozen products
US6514555B1 (en) Articles of frozen confectionery containing inclusions, and manufacturing process
US6082120A (en) Apparatus and process for cooling foam products
US5345781A (en) Device for cooling of fluids and edible foams
CN101160061A (zh) 制造充气冷冻甜食的方法
US6613374B1 (en) Frozen confectionery product and method of manufacture
KR100944741B1 (ko) 냉동 식품을 제조하기 위한 시스템 및 방법
US6207213B1 (en) Frozen concentrated milk and preparation thereof
CA2206900C (en) Article of frozen confectionery containing inclusions and manufacturing process
USRE36390E (en) Device for cooling of fluids and edible foams
WO1997039637A1 (en) Method for continuous preparation of a frozen aerated confection
US8263159B2 (en) Frozen product and method for its production
AU729785B2 (en) Method and device for manufacturing frozen aerated products
ES2534179T3 (es) Procedimiento para la elaboración de dulces congelados aireados
MXPA98000630A (en) Process and device for manufacturing airea freeze products
MXPA98000629A (en) Product based on concentrated milk, frozen and procedure for its manufacture
MXPA97003707A (en) Frozen confitery article containing inclusions, and procedure of fabricac