RU214877U1 - Установка производства пеллет для чипсов - Google Patents
Установка производства пеллет для чипсов Download PDFInfo
- Publication number
- RU214877U1 RU214877U1 RU2022126599U RU2022126599U RU214877U1 RU 214877 U1 RU214877 U1 RU 214877U1 RU 2022126599 U RU2022126599 U RU 2022126599U RU 2022126599 U RU2022126599 U RU 2022126599U RU 214877 U1 RU214877 U1 RU 214877U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- extruder
- bran
- roll
- frame
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 20
- 240000001016 Solanum tuberosum Species 0.000 abstract description 10
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 abstract description 10
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 abstract 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 abstract 1
- 235000010675 chips/crisps Nutrition 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013575 mashed potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013606 potato chips Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- -1 therefore Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам производства пеллет из картофельного, пшеничного, кукурузного и мультизернового сырья. Пеллеты затем используются для приготовления чипсов.
Техническим результатом является расширение арсенала средств производства пеллет для изготовления чипсов, в котором используется более компактное и простое оборудование, а пеллеты получают одной толщины, которую можно регулировать.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлена установка производства пеллет для изготовления чипсов, состоящая из экструдера и матрицы, отличающаяся тем, что установка размещена на станине, в верхней части станины по бокам установлены рельсы, на рельсах упором на колеса размещены установка рифления и отрубная установка, причем на станине также закреплен экструдер, а установка рифления закреплена на станине между отрубной установкой и экструдером так, что оси валков установок установлены параллельно друг другу; установке рифления и отрубная установка состоят из вращающихся в противоположные стороны рифленых валков, прижатых друг к другу с возможностью регулировки расстояния между ними, но в отрубной установке один валок гладкий, а по поверхности второго валка закреплены овальные заостренные с торцов кольца, которые своим верхом касаются ответного гладкого валка впритык.
Description
Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам производства пеллет из картофельного, пшеничного, кукурузного и мультизернового сырья. Пеллеты затем используются для приготовления чипсов.
Процесс приготовления чипсов из полуфабрикатов - пеллет (пеллетами называют полуфабрикат, получаемый формованием, сушкой, который после обжаривания становится чипсами) осуществляют по следующей схеме: подготовка сухих компонентов смеси -> смешивание компонентов -> подача в экструдер -> замешивание теста и выпрессовывание через матрицу (см. [https://bstudy.net/619317/estestvoznanie/tehnologiya_prigotovleniya_realizatsiya_chipsov]).
При этом возможно получение как плоских чипсов классических, круглых или овальных форм, так и новых, оригинальных конфигураций типа «ракушки», «облачка», «спиральки» и т.д.
Таким образом, и приготовленные традиционным способом («хрустящий картофель»), и сделанные из порошкового картофельного сырья («восстановленные») продукты могут называться чипсами, если они получены методом нарезки, либо имитируют ее. Прочие же продукты, получаемые по схожей экструзионной технологии, но имеющие объемные формы являются снеками, причем сырьем для них могут служить не только производные картофеля, но и зерновых (при этом необходима дополнительная желатинизация) либо их смеси.
Известна технология приготовления чипсов [https://bstudy.net/619317/estestvoznanie/tehnologiya_prigotovleniya_realizatsiya_chipsov], в которой описан процесс производства картофельных чипсов, получаемых методом формования:
1) Сухое картофельное пюре, крахмал и пищевкусовые добавки перемешиваются в течение 2...4 минут, а затем при непрерывном перемешивании добавляется вода или солевой раствор. Смесь тщательно перемешивается в смесителе и подается в экструдер.
2) Экструдер выдавливает полуфабрикат снеков (пеллеты) через матрицу (фильеру), величина и форма пеллет зависят от формы отверстий матрицы. Возможно также формование путем раскатывания в ленту толщиной не более 0,8 мм.
3) Экструдированные продукты затем поступают на сушку.
4) После сушки этот полуфабрикат поступает на хранение.
5) По мере необходимости полуфабрикат обжаривается.
6) Удаляется избыток масла (процесс осуществляется на сетчатом вибро-транспортере).
7) Вносятся добавки при помощи дражировочной машины непрерывного действия.
8) Готовые снеки охлаждаются и упаковываются.
Вышеописанный процесс характерен для основной массы оборудования производства пшенично-картофельных пеллет.
Подобные производственные линии как правило очень громоздки, например, в линии https://www.tronka.com.ua/pellets.html (опубл.: 18.04.2022) оборудование на этапе после получения теста состоит из: дозатора-загрузчика рецептурной смеси, пресс-экструдера, отрезного устройства, КИП и ПУ, формующей матрицы.
Все известные технологии производства пеллет основаны на том, что готовое тесто выходит из матрицы сразу рифленым и из матрицы сложно контролировать толщину теста.
Задачей полезной модели является устранение вышеуказанных проблем.
Техническим результатом является расширение арсенала средств производства пеллет для изготовления чипсов, в котором используется более компактное и простое оборудование, а пеллеты получают одной толщины, которую можно регулировать.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлена установка производства пеллет для изготовления чипсов, состоящая из экструдера и матрицы, отличающаяся тем, что установка размещена на станине, в верхней части станины по бокам установлены рельсы, на рельсах упором на колеса размещены установка рифления и отрубная установка, причем на станине также закреплен экструдер, а установка рифления закреплена на станине между отрубной установкой и экструдером так, что оси валков установок установлены параллельно друг другу; установке рифления и отрубная установка состоят из вращающихся в противоположные стороны рифленых валков, прижатых друг к другу с возможностью регулировки расстояния между ними, но в отрубной установке один валок гладкий, а по поверхности второго валка закреплены овальные заостренные с торцов кольца, которые своим верхом касаются ответного гладкого валка впритык.
Предпочтительно, овальные кольца приварены к шайбам, а шайбы закреплены к отрубному валку.
Предпочтительно, в нижней части валка с овальными кольцами установлена щетина.
Предпочтительно, оси валков установлены так, что перпендикулярны воображаемой проекции плоскости сопла экструдера, пересекающей данные оси.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показано устройство установки со всеми элементами оборудования, установленных на станине.
На Фиг.2 показан крупным планом участок А, выделенный на Фиг.1
На Фиг.3 показан крупным планом валок с кольцами.
На Фиг.4 показано устройство установки рифления (вид в объеме).
На Фиг.5 показано устройство установки рифления (вид с боку).
На Фиг.6 показан разрез установки рифления (вид спереди), где А - положение в максимальном сближении между валками (пеллет минимальной толщины), Б - положение максимального отдаления между валками (пеллет максимальной толщины).
На Фиг.7 показан пример устройства эструдера.
На Фиг.8 показан пример выдавливания из экструдера пласта теста.
На Фиг.9 показан пример опытного образца установки рифления.
На Фиг.10 показан пример производства пеллет и протягивания пластов теста между установками.
На Фиг.11 показан пример охлаждения пласта теста путем протягивания через роликовую планку.
На Фиг.12 показан пример использования щетины для лучшего отщепления пеллет от колец.
На Фиг.13 показан валок с кольцами в работе.
На Фиг.14 показан готовый пеллет.
На Фиг.15 показан пример выполнения кольца для валка.
На Фиг.16 показан пример скрепления сварным соединением кольца с шайбой.
На чертежах: 1 - станина, 2 - экструдер, 3 - электродвигатель экструдера, 4 - шнек, 5 - бункер, 6 - установка рифления, 7 - электродвигатель установки, 8 - отрубная установка, 9 - регулировочный винт, 10 - шестеренка, 11 - вал валка, 12 - гладкий валок отрубной установки, 13 - валок с овалами отрубной установки, 14 - овалы, 15 - колеса, 16 - рельс, 17 - нижний валок установки рифления, 18 - верхний валок установки рифления, 19 - редукторная передача, 20 - станина установки рифления, 21 - сопло матрицы экструдера.
Осуществление полезной модели
Производство пшенично-картофельных пеллет для изготовления чипсов осуществляют следующим образом.
Приготавливают тесто. Тесто может быть изготовлено из картофельного, пшеничного, кукурузного и мультизернового сырья.
Например, для производства картофельных пеллет сухое картофельное пюре, крахмал и пищевкусовые добавки перемешиваются в течение 2...4 минут, а затем при непрерывном перемешивании добавляется вода или солевой раствор. Смесь тщательно перемешивается в смесителе и подается в экструдер.
Из экструдера готовое тесто выдавливают через матрицу.
Новым является то, что в экструдере 2 (см. Фиг.7) осуществляют варку теста, а через матрицу экструдера выдавливают пласт теста (см. Фиг.8) в непрерывном виде, который подают к установке рифления 6.
Установка рифления (см. Фиг.4-Фиг.5) состоит из вращающихся в противоположные стороны рифленых валков 17 и 18, прижатых друг к другу с возможностью регулировки расстояния между ними. Валки 17 и 18 могут быть шириной от 300 до 400 мм.
Вращение валков 17 и 18 обеспечивается электродвигателем 7, который своим валом через редукторную передачу 19 вращает один из валков 18, а вал 10 этого валка 18 через систему редуктора в виде двух связанных звездочек 11 передает момент вращения на второй валок 17 так, что обеспечивается их вращение в противоположные стороны. Расстояние между валками 17 и 18 регулируется от минимума (см. Фиг.6(А)) до максимума (см. Фиг.6(Б)) путем поднятия верхнего валка относительно нижнего с помощью регулировочных винтов 9.
Выходящее из рифленых валков тесто непрерывно охлаждают. Процесс охлаждения теста заключается в том, что до того как его подают пластами в отрубную установку 8, тесто находится на открытом воздухе и обдувается (см. Фиг.10-Фиг.11).
Отрубная установка 8 устроена по аналогии с установкой рифления 6 и состоит из двух вращающихся в противоположные стороны отрубных валков. Отличие от установки рифления 6 только в том, что в ней один отрубной валок 12 - гладкий, а по поверхности второго валка 13 закреплены овальные заостренные с торцов кольца 14, которые своим верхом касаются ответного гладкого валка 12 впритык.
На выходе из отрубной установки 8 с помощью данных колец 14 получают готовый пеллет овальной формы (см. Фиг.14) и остатки пласта (с дырками от пеллет) (см. Фиг.13).
Рифленый пласт теста, проходя через эти валки 12 и 13 с помощью колец 14 отрубает от теста овальный полуфабрикат в виде формы рифленого овала. Для облегчения сваливания теста с формы на кольцах 14 в нижней части валка 13 с овальными кольцами может быть установлена щетина. На Фиг.12 видно, как щетина способствует более эффективному отщеплению пеллет от овалов.
Готовый пеллет затем направляют на производство чипсов или хранение, а остатки пласта теста повторно помещают в экструдер 2, что обеспечивает безотходное производство.
При необходимости изменить толщину теста на установке рифления меняют расстояние между валками (см. Фиг.6).
Экструдер 2 может быть выполнен состоящим из электродвигателя 3, вал которого соединен со шнеком 4, имеющем вверху отрытую полость, соединенную с загрузочным бункером 5 в виде воронки. На конце шнека 4 расположена матрица в виде прямоугольного сопла 21 (см. Фиг.7).
Овальные кольца могут быть изготовлены путем штамповки или загиба в овал (см. пример на Фиг.15). Для удобства крепления овалов 14 к валку 13 овалы 14 приваривают к шайбе (см. Фиг.16), которая имеет крепежное отверстие. Сами шайбы затем крепят к отрубному валку уже с помощью винтов через отверстие в шайбе.
Чтобы обеспечить более эффективное охлаждение теста пласт теста подают из установки рифления в отрубную установку через круглую роликовую планку (см. пример на Фиг.11), которую располагают и закрепляют выше, чем расположены валки 12 и 18 установок.
Оптимальным и точным процесс передачи пласта теста из экструдера 2 в установку рифления 6, а затем из нее в отрубную установку 8 происходит тогда, когда экструдер, установка рифления и отрубная установка закреплены на одной станине 1 так, чтобы оси валков 12, 13, 17, 18 установок размещены так, что перпендикулярны воображаемой проекции плоскости сопла 21 экструдера 2, пересекающей данные оси.
Для возможности регулировки положения установок относительно друг друга на станине 1 корпус 20 установки ставят на колеса 15, а верх станины 1 оснащают рельсами 16.
Пеллет может быть изготовлен из картофельного, пшеничного, кукурузного и мультизернового сырья. Пеллет имеет длительный срок хранения от 1,5 лет и выше.
Основной технологический процесс в производстве чипсов из пеллет - это обжаривание, т.е. кратковременная обработка пеллет в масле, нагретом до 170-200°C. Вода, содержащаяся в пеллет, быстро превращается в пар. Выходя наружу, пар разрушает ткань пеллет, образуя вздутие и множество пустот и увеличивая объем в 2-4 раза.
Образование вздутий тесно связано с толщиной пеллет и его влажностью. Вот почему важным является регулирование толщины пеллет согласно заявленного решения.
При этом осуществляется процесс быстрого и интенсивного обезвоживания, при котором в изготовленной продукции остается 2-3 % влаги. Наличие пустот обуславливает хрустящую консистенцию чипсов. При их отсутствии пеллет после обжарки становится жестким. Однако, при обжаривании, например, кукурузных пеллет, жесткость продукта после обжарки сохраняется и это не является недостатком продукта и даже нравится потребителям.
При обжарке чипсовый пеллет впитывают масло в таком количестве, что концентрация его в конечном продукте может составлять от 16 - 30% и зависит от вида пеллет, следовательно, жир является существенным компонентом в большинстве своем обуславливающим вкус чипсов.
Процесс изготовлены пеллет, а также их толщина, режимы обжарки (температура и время) зависят от сырья. Так, максимальная производительность достигается при обжаривании картофельных пеллет, наиболее низкая при жарке кукурузных и мультизерновых пеллет. Например, при производительности обжарочной машины на картофельных пеллет 500 кг/ч, на кукурузных пеллет производительность может достигать не более 100 кг/ч.
Но если обеспечить заданную толщину пеллет при их изготовлении, то это позволит вести обжарку картофельных и кукурузных пеллет в одном режиме производительности.
Полезная модель прошла успешные испытания. На фото фиг.7-фиг.14 показаны все этапы производственного цикла получения пеллет согласно полезной модели. Заявленной установкой удавалось регулировать толщину пеллет.
Claims (4)
1. Установка производства пеллет для изготовления чипсов, состоящая из экструдера и матрицы, отличающаяся тем, что она размещена на станине, в верхней части которой по бокам установлены рельсы, на которых упором на колеса размещены установка рифления и отрубная установка, причем эструдер также закреплен на станине, кроме того, установка рифления и отрубная установка состоят из вращающихся в противоположные стороны рифленых валков, прижатых друг к другу с возможностью регулировки расстояния между ними, а установка рифления размещена на станине между отрубной установкой и экструдером так, что оси валков установок установлены параллельно друг другу, при этом в отрубной установке один валок выполнен гладким, а по поверхности второго валка закреплены овальные, заостренные с торцов кольца, которые своим верхом касаются ответного гладкого валка впритык.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что овальные кольца приварены к шайбам, а шайбы закреплены к отрубному валку.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в нижней части валка с овальными кольцами установлена щетина.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оси валков установлены перпендикулярно воображаемой проекции плоскости сопла экструдера, пересекающей данные оси.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU214877U1 true RU214877U1 (ru) | 2022-11-18 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4873093A (en) * | 1984-12-14 | 1989-10-10 | Nabisco Brands, Inc. | Starch snack foods and process |
RU2095007C1 (ru) * | 1995-04-25 | 1997-11-10 | Юрий Михайлович Плаксин | Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов |
RU2168925C1 (ru) * | 1999-11-17 | 2001-06-20 | ФГУП "Конструкторское бюро транспортного машиностроения" | Установка для производства чипсов |
RU2474126C2 (ru) * | 2006-07-19 | 2013-02-10 | Фрито-Лей Трейдинг Компани ГмбХ | Устройство и способ для получения полезного для здоровья закусочного пищевого продукта |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4873093A (en) * | 1984-12-14 | 1989-10-10 | Nabisco Brands, Inc. | Starch snack foods and process |
RU2095007C1 (ru) * | 1995-04-25 | 1997-11-10 | Юрий Михайлович Плаксин | Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов |
RU2168925C1 (ru) * | 1999-11-17 | 2001-06-20 | ФГУП "Конструкторское бюро транспортного машиностроения" | Установка для производства чипсов |
RU2474126C2 (ru) * | 2006-07-19 | 2013-02-10 | Фрито-Лей Трейдинг Компани ГмбХ | Устройство и способ для получения полезного для здоровья закусочного пищевого продукта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5268187A (en) | Method and apparatus for producing thin sheets of starch containing food material | |
CN1091576C (zh) | 多股麻花状谷物食品及其制备方法 | |
US4275647A (en) | Apparatus for producing a centerfilled food product | |
US5296247A (en) | Method of making pre-cooked filled pasta products by co-extrusion | |
PL201333B1 (pl) | Gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt oraz sposób i urządzenie do wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt | |
US5216946A (en) | Precooked filled pasta products made by co-extrusion | |
CN2817472Y (zh) | 无粘连粉丝粉条米线河粉金丝面及直条碗装自动生产线 | |
RU214877U1 (ru) | Установка производства пеллет для чипсов | |
RU2792993C1 (ru) | Способ производства пеллет для чипсов | |
AU2004283486A1 (en) | Shredded food products and methods of producing and applying shredded food products | |
CN213939497U (zh) | 一种杂粮面条自动生产设备 | |
CN106397613A (zh) | 一种山芋粉制粉一体设备 | |
US5840359A (en) | Process and apparatus for manufacturing noodles | |
KR102004895B1 (ko) | 면 제조 장치 | |
DK3079494T3 (en) | EXTENDED FLAGS AND PREPARATION PROCEDURE | |
CN1557185A (zh) | 不油炸面的制作方法 | |
CN103385266A (zh) | 带式油酥面皮整型装置 | |
EP0485456B1 (en) | Method and apparatus for producing thin sheets of starch containing food material | |
CN210610842U (zh) | 糕点用自动包馅装置 | |
CN207305921U (zh) | 一种饺子皮制作机器 | |
KR200484677Y1 (ko) | 제면기 | |
CN109953299A (zh) | 红薯休闲食品及其制备方法 | |
CN209983503U (zh) | 一种膨化机成型装置 | |
CN110583724A (zh) | 一种鲜湿面条自动成型制作装置 | |
CN213095813U (zh) | 一种面条生产用干面切割装置 |