PL201333B1

PL201333B1 - Gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt oraz sposób i urządzenie do wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt

Info

Publication number: PL201333B1
Application number: PL362516A
Authority: PL
Inventors: Werner Pfaller; Ernst Heck; Jean Horisberger
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 2000-12-29
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2009-03-31
Also published as: AR032221A1; US7250186B2; PL362516A1; ATE366519T1; EP1219177A1; DK1347687T3; US20080020112A1; WO2002052946A2; US20040058044A1; US7748312B2; DE60129353D1; EP1347687B1; WO2002052946A3; MY135543A; PT1347687E; EP1347687A2; BR0116634A; BR0116634B1; ES2290186T3; AU2002234570B2

Abstract

Gotowany produkt zbo zowy lub sucha karma dla zwierz at uzyskiwana w procesie wyt laczania, który ma wspó lczynnik zelatynizacji przynajmniej 85%, korzystnie 90% lub wi ecej, i profil skrobiowy o proporcjach 40-70% amylopektyny, 5-22% pó lproduktów i 15-35% amylozy. Urz adzenie i sposób wytwarzania wy zej wymienionego produktu, w którym przygotowuje si e mieszanin e wody i suchej mieszanki bazowej zawieraj acej g lównie m ak e zbo zow a lub kasz e mann a, i nie ugotowan a mieszani- n e wyt lacza si e stosuj ac pomp e z ebat a, kieruj ac j a najpierw do wymiennika ciep la, w którym jest go- towana, a nast epnie przez dysz e wyt laczarki. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 362516	(11) 201333 (13) B1
'Χΐχ	(22) Data zgłoszenia: 11.12.2001	(51) Int.Cl. A23K 1/14 (2006.01)
•Υ'ΥΧ	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:	A23L 1/10 (2006.01)
	11.12.2001, PCT/EP01/14734	A21C 14/00 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:	A23P 1/14 (2006.01)
Rzeczypospolitej Polskiej	11.07.2002, WO02/52946 PCT Gazette nr 28/02

Gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt oraz sposób i urządzenie do wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt (73) Uprawniony z patentu:

(30) Pierwszeństwo:

29.12.2000,EP,00204760.3

SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A., Vevey,CH (43) Zgłoszenie ogłoszono:

02.11.2004 BUP 22/04 (72) Twórca(y) wynalazku:

Werner Pfaller,Orbe,CH

Ernst Heck,Vufflens-La-Ville,CH

Jean Horisberger,Ecublens,CH (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.03.2009 WUP 03/09 (74) Pełnomocnik:

Katarzyna Karcz, PATPOL Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ Gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt uzyskiwana w procesie wytłaczania, który ma współczynnik żelatynizacji przynajmniej 85%, korzystnie 90% lub więcej, i profil skrobiowy o proporcjach 40-70% amylopektyny, 5-22% półproduktów i 15-35% amylozy. Urz ądzenie i sposób wytwarzania wyżej wymienionego produktu, w którym przygotowuje się mieszaninę wody i suchej mieszanki bazowej zawierającej głównie mąkę zbożową lub kaszę manną, i nie ugotowaną mieszaninę wytłacza się stosując pompę zębatą, kierując ją najpierw do wymiennika ciepła, w którym jest gotowana, a następnie przez dyszę wytłaczarki.

PL 201 333 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt oraz sposób i urządzenie do wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt.

Patent US5997934 (Geromini i inni) ujawnia proces produkcji gotowanych produktów zbożowych lub suchej karmy dla zwierząt, który obejmuje przygotowanie mieszaniny wody i suchej mieszanki bazowej zawierającej głównie mąkę zbożową lub kaszę manną, gotowania mieszaniny i wytłaczania jej przez wyciskanie przez dyszę wylotową wytłaczarki przy użyciu pompy zębatej.

Patent US5667833 (Juengling i inni) ujawnia proces i urządzenie do wytwarzania makaronu, który obejmuje etap przygotowywania mieszaniny mąki zbożowej i wody przy zawartości wody 25-40%, wygniatania mieszaniny i wytłaczania jej przez wyciskanie przez dyszę wylotową wytłaczarki przy użyciu pompy zębatej.

Celem prezentowanego wynalazku jest wprowadzenie procesu i urządzenia do wytłaczania, które umożliwiałoby zachowanie struktury molekularnej skrobi tak, aby uzyskany produkt posiadał własności zbliżone do własności, jakie posiada tradycyjny produkt suszony na walcach oraz własności lepsze od własności tradycyjnych produktów gotowanych i wytłaczanych.

W rzeczywistości w cał ym procesie produkcyjnym tradycyjne produkty suszone na walcach (roller-dried) nie są poddawane wielu obciążeniom mechanicznym, ponieważ tradycyjne produkty suszone na walcach uzyskiwane są przez suszenie na walcach gotowanej zawiesiny złożonej głównie z mąki zbożowej i w 40-45% z wody, przy czym zawiesina była gotowana w kadzi a efekt suszenia jest uzyskiwany wyłącznie dzięki wymianie ciepła pomiędzy walcem i warstewką zawiesiny naniesionej na jego powierzchnię.

Z drugiej strony, tradycyjne gotowane-wytł aczane produkty w czasie trwania procesu produkcyjnego poddawane są wysokim naprężeniom ścinającym, ponieważ produkt poddawany jest oddziaływaniu wysokiego ciśnienia i tarcia, gdy ten jest gotowany w wytłaczarce.

Sposób Geromini'ego i innych, wspomniany powyżej w rzeczywistości obejmuje wytłaczaniegotowanie mieszaniny wody i mąki przed wytłaczaniem jej przez dyszę wylotową wytłaczarki przy użyciu pompy zębatej.

Natomiast cały sposób według Juengling'a i innych wspomniany powyżej jest realizowany przy zachowaniu temperatury mieszanki wody i mąki lub kaszy mannej poniżej poziomu 55°C tak, aby uzyskać surowy makaron, bez żelatynizacji (gelatinization) mąki lub kaszy mannej.

Gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt uzyskiwana w procesie wytłaczania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma współczynnik żelatynizacji wynoszący przynajmniej 85%, korzystnie 90% lub więcej, i profil skrobiowy o proporcjach 40-70% amylopektyny, 5-22% półproduktów i 15-35% amylozy.

Korzystnie, gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt ma współczynnik rozszerzalności w zakresie od 1,5 do 10 korzystnie od 2 do 6.

Sposób wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt według wynalazku, polega na przygotowaniu mieszaniny wody i suchej mieszanki bazowej zawierającej głównie mąkę zbożową lub kaszę manną, i charakteryzuje się tym, że nie ugotowaną mieszaninę wytłacza się stosując pompę zębatą, kierując ją najpierw do wymiennika ciepła, w którym jest gotowana, a następnie przez dyszę wytłaczarki.

Korzystnie, przygotowuje się mieszaninę wody i mieszanki bazowej, w której zawartość wody w poziomie wynosi 12-45%, korzystnie 12-30%, a najkorzystniej od 12 do 22% wagowych.

Również korzystnie, stosuje się pompę zębatą wytwarzającą w mieszaninie przed wymiennikiem ciepła ciśnienie od 3000 do 25000, korzystnie od 4000 do 20000, a najkorzystniej od 5000 do 16000 kPa.

Ewentualnie, gotuje się mieszaninę stopniowo ją podgrzewając na długości wymiennika ciepła do temperatury 90°C-180°C, korzystnie 100°C-160°C przez okres od 2 do 15 minut.

Za wymiennikiem ciepła i przed dyszą wytłaczarki korzystnie utrzymuje się ciśnienie od 2000 do 10000, korzystnie od 3500 do 9000, a najkorzystniej od 4000 do 8000 kPa.

Urządzenie do wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera połączone szeregowo urządzenie mieszające, pompę zębatą, wymiennik ciepła oraz dyszę wytłaczarki.

PL 201 333 B1

W prezentowanym opisie i zastrzeżeniach, wyraż enie głównie zawiera mąkę zbożową lub kaszę mannę oznacza, że zawiera przynajmniej 50% lub korzystnie przynajmniej 70% mąki zbożowej lub kaszy manny.

Podobnie wyrażenie, mieszanina wody i suchej mieszanki bazowej oznacza bądź mieszaninę wody i suchej mieszanki bazowej lub mieszaninę pary wodnej, wody i suchej mieszanki bazowej.

Nieoczekiwanie zaobserwowano, że przy takim sposobie i takim urządzeniu możliwe jest zachowanie struktury molekularnej cząsteczek skrobi, co umożliwia wyprodukowanie gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt o własnościach zbliżonych do tych, jakie posiadają tradycyjne produkty suszone na walcach lub o własnościach przewyższających te, jakimi cechują się tradycyjne produkty gotowane-wytłaczane.

Zjawisko to można zaobserwować porównując odpowiednie stopnie żelatynizacji i profile skrobiowe.

Stopień żelatynizacji odpowiada efektywności wymiennika ciepła i wskazuje jak dobrze produkt został ugotowany. Zwykle, żelatynizacja rzędu 85%, korzystnie przekraczająca 90% lub więcej, oznacza wystarczająco dobrze ugotowany produkt zbożowy. Profil skrobiowy opisuje rozkład dwóch funkcjonalnych cząstek skrobi, amylozy i amylopektyny, który bezpośrednio wpływa na ważne własności gotowego produktu (na przykład, lepkość, teksturę, rozpuszczalność i kleistość). Naprężenia mechaniczne występujące podczas tradycyjnego jedno- i dwu- śrubowego procesu wytłaczania niszczą frakcje amylopektyny, redukując lepkość i zwiększają rozpuszczalność i kleistość. Dlatego też istniejące produkty wykonane w technologii o niskim poziomie ścinania (suszenie na walcach, gotowanie przy dużej wilgotności) nie mogą zostać bezpośrednio przeniesione do wytłaczania. Dlatego też, przedstawiony sposób ma za zadanie zachowanie początkowego profilu skrobiowego przez redukcję ścinania. Jest to warunek wstępny uzyskania produktów o własnościach podobnych do tych uzyskiwanych w procesie suszenia na walcach lub produktów gotowanych w duż ej iloś ci wilgoci.

Tak więc, produkt uzyskany sposobem według wynalazku i przy zastosowaniu urządzenia, korzystnie posiada stopień żelatynizacji sięgający przynajmniej 85%, korzystniej 90% lub więcej.

Ponadto korzystnie posiada profil skrobi charakteryzujący się odpowiednimi proporcjami 40-70% amylopektyny, 5-22% półproduktów i 15-35% amylozy.

Ponadto prezentowany produkt korzystnie posiada współczynnik rozszerzalności z zakresu od 1,5 do 10, korzystniej z zakresu od 2 do 6.

Aby zrealizować prezentowany sposób wytwarzania gotowanych produktów zbożowych, należy przygotować suchą mieszankę bazową zawierającą 70-88% zbożowej mąki lub kaszy mannej ze zbóż takich jak pszenica, owies, kukurydza i/lub ryż oraz do 20% cukrów takich jak sacharoza i dekstroza, do których mogą zostać dodane inne tradycyjne składniki takie jak do 2% chlorku sodowego, do 8% oleju lub tłuszczu takiego jak tłuszcz lub olej roślinny lub tłuszcz mleczny, do 15% zmodyfikowanej skrobi takich jak zmodyfikowana skrobia kukurydziana lub pszenna, do 10% mleka w proszku, do kilku procent słodu, do 0,5% soli mineralnych, do 0,5% witamin, do 2% przeciwutleniaczy, możliwe jest też dodanie enzymów, które mogą przykładowo zredukować lepkość przygotowywanej mieszaniny.

W przypadku przygotowywania suchej karmy dla zwierzą t, możliwe jest przygotowanie suchej mieszanki bazowej zawierającej przykładowo przynajmniej 50% mąki zbożowej, 25-35% mączki mięsno-kostnej i innych półproduktów odzwierzęcych, 5-15% tłuszczu i łoju, do 10% półproduktów warzywnych oraz do 6% witamin i minerałów.

Podczas przygotowywania zarówno gotowanych produktów zbożowych lub suchej karmy dla zwierząt korzystne jest, aby urządzenie mieszające przygotowało mieszaninę wody i suchej mieszanki bazowej tak, aby mieszanina posiadała od 12 do 45% wody, korzystnie od 12 do 30% a najkorzystniej od 12 do 22% w procentach masy.

Ciągle jeszcze nie ugotowana mieszanina jest następnie przy pomocy pompy zębatej wtłaczana do wymiennika ciepła.

W tym celu mieszaninę można podawać do pompy zębatej ciągle i równomiernie, wywierając na nią stosunkowo niewielkie ciśnienie na przykład rzędu od około 100 do 2000 kPa powyżej pompy.

Możliwe jest wprowadzenie pompy zębatej wywierającej na mieszaninę znajdującą się powyżej wymiennika ciepła wyższe ciśnienie rzędu od 3000 do 25000, korzystnie od 4000 do 20000, a najkorzystniej od 5000 do 16000 kPa.

Z uwagi na krótki czas przebywania w pompie zę batej i niewielki pobór energii mechanicznej, nieprzetworzone materiały docierają do wymiennika ciepła bez uszkodzeń struktury molekularnej.

PL 201 333 B1

Możliwe jest ugotowanie takiej mieszaniny przez stopniowe jej podgrzewanie do temperatury 90-180°C, korzystnie do temperatury 100-160°C w czasie od 2 do 15 minut, gdy mieszanina znajduje się w wymienniku ciepła.

Gotowanie w wymienniku ciepła występuje głównie w wyniku przekazania energii cieplnej a wię c przy zachowaniu oryginalnej struktury molekularnej. Wł asnoś ci tak ugotowanych produktów będą zbliżone do tych uzyskanych w tradycyjnych sposobach suszenia na walcach, własności tak uzyskanych produktów będą ponadto lepsze od produktów tradycyjnie gotowanych i wytłaczanych.

Aby wytłoczyć mieszaninę przez dyszę wylotową wytłaczarki, należy utrzymać ciśnienie od 2000 do 10000, korzystnie od 3500 do 9000, a najkorzystniej od 4000 do 8000 kPa na odcinku poniżej wymiennika ciepła i powyżej dyszy wylotowej wytłaczarki. Spadek ciśnienia na długości wymiennika ciepła może zawierać się pomiędzy 1000 i 20000, korzystnie pomiędzy 1000 i 17000, a najkorzystniej pomiędzy 1000 i 12000 kPa.

Możliwe jest odcięcie tak uzyskanej wytłoczonej wstęgi ugotowanej mieszaniny, do postaci grudek lub kulek tuż za wyjściem dyszy na przykład za pomocą urządzenia odcinającego.

Co do opisywanego urządzenia, przyrząd mieszający może być wysoko-prędkościowym mikserem łopatowym, mikserem lub wytłaczarką dwuśrubową w konfiguracji współbieżnej i przeciwbieżnej lub też wytłaczarką jednośrubową.

Wymiennik ciepła korzystnie jest wymiennikiem ciepła miksera statycznego. Mikser statyczny może być urządzeniem dowolnego odpowiedniego typu takim jak to ujawnione w patencie US5486049 (Boatman'a i innych) lub patencie US5538748 (Boatman'a i innych) lub takim urządzeniem, które jest wyposażone w rurowy wymiennik ciepła firmy SULZER takim jak na przykład wymiennik ciepła miksera statycznego SULZER SMR DN80.

Pompa zębata może zawierać dwa koła zębate lub uzębione walce, które współpracują ze sobą. Dwa walce mogą obracać się wewnątrz obudowy na osiach umieszczonych w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przepływu mieszaniny. Mogą obracać się w przeciwnych kierunkach, zęby rozchodzą się powyżej pompy i schodzą się ponownie poniżej pompy. Zewnętrzne krawędzie zębów mogą ślizgać się po odpowiednich ścianach wewnętrznych obudowy, ograniczając przestrzenie szczelinowe, których zadaniem jest transport mieszaniny wytłaczanej poniżej pompy zębatej. Kształt zębów może być tak dobrany, aby na ile to tylko możliwe uniknąć rozrywania mieszaniny.

Dysza wylotowa wytłaczarki może zawierać jeden lub wiele kanałów wylotowych, w szczególności kanałów cylindrycznych, zasadniczo zorientowanych w tym samym kierunku, w którym na przykład przepływa wytłaczana gotowana mieszanina. Kształt wytłaczanej wstęgi może być określony w szczególności przez kształt otworu wylotowego lub kształt wspomnianych kanałów.

Przykładowo urządzeniem odcinającym może być obrotowy nóż.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat przykładu wykonania prezentowanego urządzenia, fig. 2 - schemat wymiennika ciepła statycznego miksera, który może być wykorzystany w przykładzie wykonania urządzenia przedstawionego na fig. 1, a fig.3 - schemat innego wymiennika ciepła statycznego miksera, który może być użyty w przykładzie wykonania urządzenia podobnego do tego przedstawionego na fig. 1.

Jak widać na fig. 1, prezentowane urządzenie zawiera połączone szeregowo urządzenie mieszające 1, pompę zębatą 2, wymiennik ciepła 3, 4 i dyszę 5 wylotową wytłaczarki.

W celu realizacji sposobu według wynalazku, do miksera 1, poprzez zsyp 6 doprowadza się różne składniki mieszaniny. Na dolnym krańcu miksera 1 uzyskuje się ciągle nie ugotowaną jednorodną mieszaninę. Pompa zębata 2 może być zasilana taką mieszaniną ciągle i stabilnie. Mieszanina może być wytłaczana przez pompę zębatą 2 najpierw poprzez wymiennik ciepła 3, 4 (w wyniku oddziaływania ciśnienia p2 wytwarzanego powyżej wymiennika ciepła) gdzie jest gotowana a następnie przez dyszę 5 wylotową wytłaczarki (w wyniku oddziaływania ciśnienia p-ι utrzymującego się poniżej wymiennika ciepła i powyżej dyszy wylotowej wytłaczarki).

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2, wymiennik ciepła zawiera dwa podwójnie dwuścienne podgrzewane bębny 3 i 4, w których umieszczone są nie podgrzewane statyczne miksery 7.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3, wymiennik ciepła zawiera jeden nie podgrzewany bęben 8, w którym umieszczony jest podgrzewany statyczny mikser 9.

Sposób i produkt według prezentowanego wynalazku są opisane bardziej szczegółowo w przykładach przedstawionych poniżej. Wartości w procentach odpowiadają procentom wagowym.

PL 201 333 B1

P r z y k ł a d 1

Zastosowano urządzenie według pierwszego przykładu wykonania przedstawione na fig. 1, które zawiera mikser w postaci dwuśrubowego podajnika bocznego, pompę zębatą Vacorex 70/70 typu MAAG, wymiennik ciepła ujawniony w patencie US5486049 lub patencie US5538748 i przedstawiony na fig. 2 oraz dyszę w postaci stalowej płytki wyposażonej w cztery cylindryczne kanały, z których każdy posiada owalny otwór wylotowy o średnicy 4 mm.

W mikserze przygotowano mieszaninę mą ki ryż owej i wody o zawartoś ci wody 34%, mieszanina była przygotowana przy szybkości podawania mąki ryżowej 48,2 kg/h i wody 16,8 kg/h. Mieszaninę wytłaczano przez pompę zębatą poprzez wymiennik ciepła pod ciśnieniem p2 wynoszącym 12200 kPa. Dwuścienne bębny wymiennika ciepła były podgrzewane do temperatury 130°C przy użyciu wody pod wysokim ciśnieniem. Mieszanina była tak gotowana przez podgrzanie jej do temperatury 117°C w czasie kilku minut, jakie przebywała w wymienniku ciepła. Spadek ciś nienia na długości wymiennika ciepła wynosił 9800 kPa tak, że mieszanina mogła zostać wytłoczona poprzez dyszę wylotową wytłaczarki dzięki pozostającemu ciśnieniu o wartości 2400 kPa.

Produkt tak uzyskany posiadał współczynnik żelatynizacji wynoszący 90,3%.

Produkt posiada profil skrobiowy charakteryzujący się odpowiednimi proporcjami 59,4% amylopektyny, 15,2% półproduktów oraz 25,4% amylozy.

P r z y k ł a d 2

Zastosowano urządzenie według pierwszego przykładu wykonania przedstawione na fig. 1, które zawiera mikser w postaci dwuśrubowego podajnika bocznego, pompę zębatą Vacorex 70/70 typu MAAG, wymiennik ciepła firmy SULZER ze statycznym mikserem SMR DN80 takim jak przedstawiony na fig. 3 oraz dyszę w postaci stalowej płytki wyposażonej w cztery cylindryczne kanały, z których każdy posiada owalny otwór wylotowy o średnicy 4 mm.

W mikserze przygotowano mieszaninę mą ki ryżowej i wody o zawartości wody 30%, mieszanina była przygotowana przy szybkości podawania mąki ryżowej 51,1 kg/h i wody 16,8 kg/h.

Mieszanina była wytłaczana przez pompę zębatą poprzez wymiennik ciepła pod ciśnieniem p2 wynoszącym 12200 kPa. Statyczny mikser wymiennika ciepła został podgrzany do temperatury 130°C przy użyciu wody pod wysokim ciśnieniem. Mieszaninę gotowano przez podgrzanie jej do temperatury 102°C przez kilka minut, gdy przebywała w wymienniku ciepła.

Spadek ciśnienia na długości wymiennika ciepła wynosił 6900 kPa tak, że mieszanina mogła zostać wytłoczona poprzez dyszę wylotową wytłaczarki dzięki pozostałemu ciśnieniu rzędu 5300 kPa.

Produkt tak uzyskany posiadał współczynnik żelatynizacji wynoszący 92,1%.

Produkt posiada profil skrobiowy charakteryzujący się odpowiednimi proporcjami 65,0% amylopektyny, 16,7% półproduktów oraz 18,3% amylozy.

P r z y k ł a d 3

Zastosowano takie samo urządzenie, jak w przykładzie 2. W mikserze przygotowano mieszaninę o zawartości wody 27%, mieszanina była przygotowana przy szybkości podawania mieszanki bazowej 51,6 kg/h przy zawartości 85% mąki ryżowej i 15% cukru i szybkości podawania wody 13,4 kg/h oraz oleju 0,5 kg/h.

Mieszanina była wytłaczana przez pompę zębatą poprzez wymiennik ciepła pod ciśnieniem p2 wynoszącym 10900 kPa. Statyczny mikser wymiennika ciepła został podgrzany do temperatury 150°C przy użyciu wody pod wysokim ciśnieniem. Mieszaninę gotowano przez podgrzanie jej do temperatury 118°C przez kilka minut, gdy przebywała w wymienniku ciepła.

Spadek ciśnienia na długości wymiennika ciepła wynosił 5500 kPa tak, że mieszanina mogła zostać wytłoczona poprzez dyszę wylotową wytłaczarki dzięki pozostałemu ciśnieniu o wartości 5400 kPa.

Produkt uzyskany posiadał współczynnik żelatynizacji wynoszący 93,3%.

Produkt posiada profil skrobiowy charakteryzujący się odpowiednimi proporcjami 57,9% amylopektyny, 20,7% półproduktów oraz 21,4% amylozy.

P r z y k ł a d 4

Zastosowano takie samo urządzenie, jak w przykładzie 2. W mikserze przygotowano mieszaninę o zawartości wody 20.3%, mieszanina była przygotowana przy szybkości podawania mieszanki bazowej 57,1 kg/h przy zawartości 55% mąki ryżowej, 28% kukurydzianej kaszy mannej, 13% cukru i słodu oraz 4% proszku kakao przy szybkości podawania wody 7,9 kg/h oraz oleju 2,3 kg/h.

Mieszanina była wytłaczana przez pompę zębatą poprzez wymiennik ciepła pod ciśnieniem p2 wynoszącym 13500 kPa. Statyczny mikser wymiennika ciepła został podgrzany do temperatury 150°C

PL 201 333 B1 przy użyciu wody pod wysokim ciśnieniem. Mieszaninę gotowano przez podgrzanie jej do temperatury 121°C przez kilka minut gdy przebywała w wymienniku ciepła.

Spadek ciśnienia na długości wymiennika ciepła wynosił 6000 kPa tak, że mieszanina mogła zostać wytłoczona poprzez dyszę wylotową wytłaczarki dzięki pozostającemu ciśnieniu o wartości 7500 kPa.

Produkt uzyskany posiadał współczynnik żelatynizacji wynoszący 85% i współczynnik rozszerzalności 1,5.

Produkt posiada profil skrobiowy charakteryzujący się odpowiednimi proporcjami 51,6% amylopektyny, 20,2% półproduktów oraz 28,2% amylozy.

P r z y k ł a d porównawczy

Dla porównania produktu uzyskanego w przykładzie 4, wykonano z identycznej mieszaniny wejściowej próbkę porównawczą, ale zamiast prezentowanego urządzenia użyto dwuśrubowej wytłaczarki BC72H firmy CLEXTRAL.

Wytłaczarka została wyposażona w dyszę w postaci stalowej płytki wyposażonej w sześć cylindrycznych kanałów, z których każdy posiadał owalny przekrój o średnicy 3 mm.

Do wytłaczarki podano około 3,5 razy więcej mieszanki wejściowej niż wprowadzono do miksera w przykładzie 4. Bębny wytłaczarki zostały podgrzane, aby osiągnąć taką samą temperaturę produktu jak to miało miejsce w przypadku wymiennika ciepła SULZERA.

Uzyskany produkt porównawczy posiadał stopień żelatynizacji wynoszący 84%.

Produkt porównawczy posiadał profil skrobiowy charakteryzujący się odpowiednio proporcjami 28,3% amylopektyny, 48,3% półproduktów oraz 23,4% amylozy.

Stosunkowo niewielka zawartość amylopektyny w produkcie porównawczym oraz stosunkowo wysoka zawartość innych półproduktów obserwowana w produkcie porównawczym jasno odróżniają się od stosunkowo wysokiej zawartości amylopektyny w produkcie z przykładu 4 oraz stosunkowo niewielkiej zawartości półproduktów w produkcie z przykładu 4.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt uzyskiwana w procesie wytłaczania, znamienny tym, że ma współczynnik żelatynizacji wynoszący przynajmniej 85%, korzystnie 90% lub więcej, i profil skrobiowy o proporcjach 40-70% amylopektyny, 5-22% półproduktów i 15-35% amylozy.
2. Gotowany produkt zbożowy lub sucha karma dla zwierząt według zastrz. 1, znamienny tym, że ma współczynnik rozszerzalności w zakresie od 1,5 do 10 korzystnie od 2 do 6.
3. Sposób wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt określonej w zastrz. 1, w którym przygotowuje się mieszaninę wody i suchej mieszanki bazowej zawierającej głównie mąkę zbożową lub kaszę manną, znamienny tym, że nie ugotowaną mieszaninę wytłacza się stosując pompę zębatą, kierując ją najpierw do wymiennika ciepła, w którym jest gotowana, a nastę pnie przez dyszę wytł aczarki.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przygotowuje się mieszaninę wody i mieszanki bazowej, w której zawartość wody w poziomie wynosi 12-45%, korzystnie 12-30%, a najkorzystniej od 12 do 22% wagowych.
5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się pompę zębatą wytwarzającą w mieszaninie przed wymiennikiem ciepła ciśnienie od 3000 do 25000, korzystnie od 4000 do 20000, a najkorzystniej od 5000 do 16000 kPa.
6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że gotuje się mieszaninę stopniowo ją podgrzewając na długości wymiennika ciepła do temperatury 90°C-180°C, korzystnie 100°C-160°C przez okres od 2 do 15 minut.
7. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że za wymiennikiem ciepła i przed dyszą wytłaczarki utrzymuje się ciśnienie od 2000 do 10000, korzystnie od 3500 do 9000, a najkorzystniej od 4000 do 8000 kPa.
8. Urządzenie do wytwarzania gotowanego produktu zbożowego lub suchej karmy dla zwierząt określonej zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera połączone szeregowo urządzenie mieszające, pompę zębatą, wymiennik ciepła oraz dyszę wytłaczarki.