RU2095007C1 - Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов - Google Patents
Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095007C1 RU2095007C1 RU9595106350A RU95106350A RU2095007C1 RU 2095007 C1 RU2095007 C1 RU 2095007C1 RU 9595106350 A RU9595106350 A RU 9595106350A RU 95106350 A RU95106350 A RU 95106350A RU 2095007 C1 RU2095007 C1 RU 2095007C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- holes
- extrusion
- semi
- finished product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Использование: оборудование для производства картофелепродуктов типа чипсов. Сущность изобретения: на внутренней поверхности матрицы вдоль отверстий для экструдирования выполнены пазы с отверстиями. Форма пазов соответствует форме отверстий для экструдирования. Суммарная площадь отверстий для экструдирования составляет 10 - 25% общей площади матрицы с наружной ее стороны. Соотношение внутреннего и наружного диаметров шнека составляет 5:3 - 5:4, а длины шнека и его наружного диаметра - 10:1 - 12:1. Витки шнека расположены с шагом, составляющим 0,05 - 0,07 длины шнека. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к установкам для производства картофелепродуктов, преимущественно типа чипсов.
Известна установка для производства картофелепродуктов, содержащая дозаторы картофельной муки, крахмала, воды и других компонентов, устройство для термопопластической обработки и формования полуфабриката, выполненное в виде шнекового пресса, режущий механизм, сушилку и обжарочный резервуар [1]
В известной установке не обеспечивается получение картофелепродукта, имеющего хрупкую консистенцию и высокопористую структуру, обусловленное недостаточной термопластической обработкой исходного сырья.
В известной установке не обеспечивается получение картофелепродукта, имеющего хрупкую консистенцию и высокопористую структуру, обусловленное недостаточной термопластической обработкой исходного сырья.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка того же назначения, содержащая дозаторы картофельной муки, воды и других компонентов, смеситель исходно сырья, устройство полуфабриката, режущий механизм, сушилку и обжарочный резервуар.
При этом устройство для термопластической обработки и формования полуфабрикатов выполнено в виде цилиндрического корпуса с канавками на его внутренней поверхности, размещенным внутри него шнеком и матрицей с отверстиями для экструдирования [2]
Однако в этой установке также не обеспечивается глубокая термопластическая обработка исходного сырья и высокое качество готовых изделий.
Однако в этой установке также не обеспечивается глубокая термопластическая обработка исходного сырья и высокое качество готовых изделий.
При внедрении данного изобретения может быть получен следующий технический результат: улучшена структура, пористость и хрупкость продукта и его питательная ценность.
Предлагаемое изобретение обеспечивает получение нескольких дополнительных технических результатов:
экономию крахмала и картофельной муки за счет повышения пористости и тонкостенности готовых изделий;
экологическую чистоту процесса за счет повышения удельного расхода масла в процессе обжарки чипсов.
экономию крахмала и картофельной муки за счет повышения пористости и тонкостенности готовых изделий;
экологическую чистоту процесса за счет повышения удельного расхода масла в процессе обжарки чипсов.
При этом масло находится в обжарочном резервуаре в течение более короткого промежутка времени, при котором в нем не успевают образовываться вредные для организма вещества.
Для получения технического результата в установке для производства картофелепродуктов, содержащей последовательно расположенные дозаторы картофельной муки и др. компонентов, смеситель исходного сырья, устройство для термопластической обработки и формования полуфабриката, выполненное в виде цилиндрического корпуса с расположенным внутри него шнеком и матрицей с отверстиями для экструдирования, режущий механизм, сушилку и обжарочный резервуар, согласно изобретению на внутренней поверхности матрицы вдоль отверстий для экструдирования выполнены пазы с отверстиями, форма пазов соответствует форме отверстий для экструдирования, а суммарная площадь отверстий для экструдирования составляет 10 25% общей площади матрицы с наружной ее стороны, соотношение внутреннего и наружного диаметров шнека составляет 5:3 5:4, а длины шнека и его наружного диаметра 10:1 12:1, при этом витки шнека расположены с шагом, составляющим 0,05 0,07 длины шнека.
Кроме того, установка снабжена приспособлением для выдержки полуфабриката перед резкой, выполненным в виде перфорированного желоба с расположенным над ним вентилятором.
Выполнение на внутренней поверхности матрицы вдоль отверстий для экструдирования пазов с отверстиями необходимо для того, чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление отверстий для экструдирования.
Выбор величины суммарной площади отверстий для экструдирования к общей площади матрицы с наружной ее стороны в пределах 10 25% обусловлен необходимостью создания требуемых давления и температуры внутри корпуса.
Выбор рекомендуемых соотношений наружного и внутреннего диаметров шнека, а также длины шнека и его наружного диаметра позволяет обеспечить необходимую термопластическую обработку исходного сырья.
В частности, снижение наружного диаметра шнека менее 45 мм уменьшает давление и температуру смеси в рабочей камере, что приводит к недостаточной термоплатической обработке сырья.
Выход за верхние пределы указанных соотношений и, в частности, увеличение наружного диаметра шнека до размера более 55 мм приводит к увеличению давления и температуры смеси в рабочей камере, в результате чего полуфабрикат на выходе из устройства взрывается.
Это, в свою очередь, приводит к нарушению вязкости полуфабриката в процессе обжарки в масле, уменьшению пористости и снижению качества готовых чипсов.
Уменьшение длины шнека до величины менее 500 мм приводит к сокращению продолжительности термопластической обработки исходного сырья и не позволяет получить качественную продукцию.
Увеличение длины шнека до размера большего 600 мм приводит к подгоранию смеси в рабочей камере.
Выбор величины шага витка в рекомендуемом отношении является оптимальным, т.к. увеличение шага между витками шнека более 0,07 его длины приводит к уменьшению их количества и большей скорости перемещения продукта, увеличению давления и температуры в рабочей камере и взрыву полуфабриката на выходе из устройства.
Уменьшение шага между витками менее 0,05 его длины и увеличение их количества приводит к уменьшению скорости подачи продукта, давления и температуры среды в рабочей камере устройства с конечным эффектом, описанным ранее.
Предлагаемое выполнение устройства для термопластической обработки исходного сырья и формования полуфабриката позволяет осуществить более глубокое воздействие на исходное сырье при давлении 3 5 атм и температуре 130 150oC. При этом температура на выходе из матрицы составляет 100 - 110oC.
Наличие приспособления для выдержки полуфабриката позволяет удалить с последнего поверхностную влагу перед резкой и тем самым сохранить структуру готовых изделий.
На фиг. 1 представлена схематически предложенная установка; на фиг.2 - устройство для термопластической обработки и формования полуфабриката; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 вид по стрелке В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.
Установка для производства картофелепродуктов содержит последовательно расположенные дозаторы 1 картофельный муки, крахмала, соли и др. компонентов, установленный под дозаторами смеситель 2 исходного сырья, устройство 3 для термопластической обработки и формования полуфабриката, приспособления для выдержки полуфабриката перед резкой, выполненное в виде перфорированного желоба 4 с расположенным над ним вентилятором 5, режущий механизм 6, сушилку 7, обжарочный резервуар 8.
Устройство 3 для термопластической обработки и формования полуфабриката выполнено в виде горизонтального цилиндрического корпуса 9 с расположенным внутри него шнеком 10 и матрицей 11 с отверстиями 12 для экструдирования, закрепленной на выходном конце корпуса 9.
На внутренней поверхности корпуса 9 по всей его длине выполнены продольные канавки 13. При этом соотношение наружного и внутреннего диаметров шнека 10 составляет 5:3 5:4, а длины шнека и его наружного диаметра 10:1 - 12:1.
Витки 14 шнека 10 расположены с шагом, составляющим 0,05 0,07 его длины.
На внутренней поверхности матрицы 11 вдоль отверстий 12 для экструдирования выполнены пазы 15 по форме отверстий 12, имеющие на концах дополнительные несквозные отверстия 16.
Отверстия 12 для экструдирования могут иметь различную длину и форму: круглую, плоскую, фигурную. Суммарная площадь отверстий 12 составляет 10 25% от общей площади матрицы 11 с наружной ее стороны.
Заявляемая установка снабжена сепаратором 17 для удаления металлических примесей из исходного сырья. Сепаратор выполнен в виде установленного с возможностью вращения барабана 18 с электромагнитами 19, питаемыми постоянным током, приемником 20 сырья, очищенного от примесей.
Для измельчения сушеного лука и пряной зелени установка оснащена молотковой дробилкой 21 с ситами 22 и приемным бункером 23, расположенным над сепаратором 17.
Смеситель 2 исходного сырья содержит корпус 24 с рабочим органом с плоскими лопастями 25, установленными наклонно к направлению движения смеси.
Сушилка 7 представляет собой камеру 26 с расположенными по высоте перфорированными поддонами 27 и плоскими инфракрасными излучателями 28, установленными в камере сушилки между поддонами 27.
Сушилка 7 оборудована вентилятором 29 и электрическим калорифером 30.
В обжарочном резервуаре 8 установлены трубчатые электронагреватели.
Установка работает следующим образом.
При производстве картофелепродуктов типа чипсов сухое картофельное пюре в виде крупки или хлопьев и картофельный крахмал инспектируют, удаляя посторонние примеси, и пропускают через сепаратор 17 для удаления металлических примесей. При вращении барабана 18 сепаратора вокруг полюсов с электромагнитами 19 исходное сырье отбрасывается центробежной силой в приемник 20 очищенного сырья.
Ферромагнитные примеси удерживаются магнитами на поверхности барабана 18, при его вращении выходят из поля действия электромагнитов 19 и попадают в приемник 31.
Лук сушеный и пряную зелень подают в молотковую дробилку 21. Размолотая зелень поступает в приемный бункер 23 и далее на магнитную очистку в сепаратор 17.
Смешивание сухих очищенных компонентов, воды и солевого раствора осуществляют в смесителе 2 с помощью плоских лопастей 25. Затем однородная связь поступает в устройство 3 и подвергается обработке теплом и давлением.
После термопластической обработки полученная масса продавливается шнеком 10 через отверстия 12 в матрице 11. На выходе из устройства 3 отформованный в виде жгутов полуфабрикат попадает на перфорированный желоб 4 для удаления поверхностной влаги с помощью вентилятора 5.
Далее жгуты разделяются режущим механизмом 6 на равные части длиной 50 - 60 мм, которые затем попадают на перфорированные поддоны 27. Поддоны с влажным полуфабрикатом устанавливают в камеру сушилки 7 между инфракрасными излучателями 28.
Полученный сухой полуфабрикат обжаривают в резервуаре 8. Во время обжаривания температура масла соответствует технологической карте и поддерживается постоянной.
Обжаренные чипсы инспектируют на транспортере 32.
Использование заявляемого изобретения по сравнению с прототипом позволяет:
повысить энергетическую ценность;
экономить крахмал и картофельную крупу;
обеспечить экологическую чистоту процесса.
повысить энергетическую ценность;
экономить крахмал и картофельную крупу;
обеспечить экологическую чистоту процесса.
Claims (2)
1. Установка для производства картофелепродуктов, содержащая последовательно расположенные дозаторы картофельной муки и других компонентов, смеситель исходного сырья, устройство для термопластической обработки и формования полуфабриката, выполненное в виде цилиндрического корпуса с расположенным внутри него шнеком и матрицей с отверстиями для экструдирования, режущий механизм, сушилку и обжарочный резервуар, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности матрицы вдоль отверстий для экструдирования выполнены пазы с отверстиями, форма пазов соответствует форме отверстий для экструдирования, а суммарная площадь отверстий для экструдирования составляет 10 25% общей площади матрицы с наружной ее стороны, соотношение внутреннего и наружного диаметров шнека составляет 5 3 5 4, а длины шнека и его наружного диаметра 10 1 12 1, при этом витки шнека расположены с шагом, составляющим 0,05 0,07 длины шнека.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена приспособлением для выдержки полуфабриката перед резкой, выполненным в виде перфорированного желоба с установленным на нем вентилятором.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9595106350A RU2095007C1 (ru) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9595106350A RU2095007C1 (ru) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106350A RU95106350A (ru) | 1997-02-20 |
| RU2095007C1 true RU2095007C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20167060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9595106350A RU2095007C1 (ru) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095007C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214877U1 (ru) * | 2022-10-12 | 2022-11-18 | Лиана Рубеновна Карапетян | Установка производства пеллет для чипсов |
-
1995
- 1995-04-25 RU RU9595106350A patent/RU2095007C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Кац З. А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 189 - 190. 2. SU, автоpское свидетельство, 1311698, кл. А23L 1/216, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214877U1 (ru) * | 2022-10-12 | 2022-11-18 | Лиана Рубеновна Карапетян | Установка производства пеллет для чипсов |
| RU2792993C1 (ru) * | 2022-10-12 | 2023-03-28 | Лиана Рубеновна Карапетян | Способ производства пеллет для чипсов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106350A (ru) | 1997-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4001452A (en) | Method of preparing animal food pellets | |
| CA2302654A1 (en) | Extrusion die | |
| US3994215A (en) | Method and apparatus for the manufacture of chips or flakes from food substances | |
| RU2000111020A (ru) | Экструзионная головка | |
| EP0166537B1 (en) | A system for preparing vegetable oil seed meal for solvent extraction | |
| CN103271218A (zh) | 植物拉丝蛋白生产方法 | |
| Vadke et al. | Mechanics of oil expression from canola | |
| EP0169106A1 (fr) | Procédé de valorisation d'un produit végétal ou animal humide et produit nutritif réalisé selon ce procédé | |
| WO2000036926A1 (en) | Short length tapered extrusion cooking apparatus having peripheral die | |
| JPS5847142B2 (ja) | 食品ペレット製造装置 | |
| CN1061529C (zh) | 通过挤压成形制造食品的方法和设备 | |
| RU2095007C1 (ru) | Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов | |
| RU97110989A (ru) | Способ изготовления пищевого продукта экструзией и устройство для его осуществления | |
| RU2341966C1 (ru) | Комбинированная установка для получения пюреобразных продуктов | |
| RU2319425C1 (ru) | Установка для производства пюреобразных концентратов | |
| CN219014852U (zh) | 一种文冠果果籽自动化烘干装置 | |
| Srisang et al. | The study of the drying kinetic and the cutting performance in dried betel nut production machine | |
| CA1070160A (en) | Method and apparatus for texturising a proteinaceous substance | |
| CN209810358U (zh) | 一种防堵塞植物油原料高效粉碎装置 | |
| CN110713858A (zh) | 一种全自动变频智能温控制炭流水生产线 | |
| FI63329C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av runda groensaksprodukter | |
| RU71079U1 (ru) | Установка грануляторная | |
| CN112826097A (zh) | 一种脱皮机 | |
| RU2319426C1 (ru) | Комбинированный аппарат непрерывного действия для производства пюреобразных концентратов | |
| CN219334943U (zh) | 一种糯米锅巴生产用次料分拣装置 |