RU2142321C1 - Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием - Google Patents

Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием Download PDF

Info

Publication number
RU2142321C1
RU2142321C1 RU97107860A RU97107860A RU2142321C1 RU 2142321 C1 RU2142321 C1 RU 2142321C1 RU 97107860 A RU97107860 A RU 97107860A RU 97107860 A RU97107860 A RU 97107860A RU 2142321 C1 RU2142321 C1 RU 2142321C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
liquid
filter
fluid
processing system
Prior art date
Application number
RU97107860A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97107860A (ru
Inventor
Кристоф Теофиль
Моатти Жан-Клод
Original Assignee
Альфа Лаваль Моатти СНС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9467988&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2142321(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Альфа Лаваль Моатти СНС filed Critical Альфа Лаваль Моатти СНС
Publication of RU97107860A publication Critical patent/RU97107860A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2142321C1 publication Critical patent/RU2142321C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/005—Centrifugal separators or filters for fluid circulation systems, e.g. for lubricant oil circulation systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
    • B01D29/413—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube divided in sectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/1007—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the purification means combined with other functions
    • F01M2001/1021—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the purification means combined with other functions comprising self cleaning systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
    • F01M2001/1035—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising centrifugal filters

Abstract

Изобретение предназначено для обработки жидкости. Система обработки жидкости включает фильтр, содержащий фильтрующие элементы и устройство периодической промывки каждого фильтрующего элемента с каналом отвода промывочной жидкости, содержащей снятые в процессе промывки фильтра загрязнения. Система обработки жидкости содержит также устройство центрифугирования, включающее вращающуюся камеру центрифугирования, связанную с каналом впуска промывочной жидкости. Фильтрующие элементы и камера центрифугирования расположены в едином корпусе, тогда как канал впуска промывочной жидкости непосредственно связан с каналом отвода этой промывочной жидкости. В изобретении обеспечивается компактность, устраняются утечки жидкости во внешних соединениях, снижается себестоимость. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

В настоящее время известна система обработки жидкости, содержащая, с одной стороны, фильтр, образованный по меньшей мере одним фильтрующим элементом, а с другой стороны, устройство центрифугирования этой жидкости, которое само содержит вращающуюся камеру центрифугирования, снабженную впускным каналом.
В этой известной системе обработки жидкости устройство ее обработки путем центрифугирования отделено от фильтрующего устройства и они связаны между собой трубопроводами, которые являются внешними по отношению к каждому из этих двух устройств центробежной обработки и фильтрации.
Такая система обработки жидкости является достаточно громоздкой, имеет высокую себестоимость и подвержена авариям и поломкам, в особенности, наружных соединительных трубопроводов. Кроме того, в таких системах обычно применяется фильтр с одноразовым фильтрующим элементом.
Данное изобретение имеет целью устранить отмеченные выше недостатки существующих систем подобного рода и предложить конструкцию устройства обработки жидкости, в котором фильтр содержит устройство промывки каждого фильтрующего элемента, имеющего в своем составе вращающееся распределительное устройство, приводимое в движение двигателем и предназначенное для периодической изоляции некоторой части фильтрующей поверхности с тем, чтобы обеспечить возможность ее промывки той же самой жидкостью, проходящей сквозь каждый фильтрующий элемент противотоком и поступающей затем для ее очистки в устройство центрифугирования через отводящий канал.
В соответствии с предлагаемым изобретением один или несколько фильтрующих элементов и камера центрифугирования обрабатываемой жидкости располагаются в едином корпусе, в то время как канал отвода промывочной жидкости, содержащей загрязнения, открывается непосредственно во впускной канал вращающейся камеры центрифугирования.
В системе обработки жидкости в соответствии с предлагаемым изобретением применены следующие предпочтительные технические решения:
- конец одного из каналов отвода промывочной жидкости вставлен в конец другого из двух упомянутых каналов, в то время как другой конец впускного канала выполнен заодно с упомянутым единым корпусом данного устройства;
- упомянутый другой конец впускного канала зафиксирован на упомянутом корпусе при помощи болта, который, кроме того, выполняет роль пробки на этом другом конце;
- упомянутая камера центрифугирования сообщается с внутренней полостью общего корпуса при помощи, по меньшей мере, одного выходного сопла центрифугируемой жидкости, которое ориентировано строго перпендикулярно к радиусу, проходящему через ось вращения упомянутой камеры центрифугирования, таким образом, чтобы эта камера центрифугирования могла приводиться во вращательное движение посредством реакции струи жидкости, выходящей из одного или нескольких выходных сопел, по отношению к жидкости, содержащейся в общем корпусе;
- упомянутый канал отвода жидкости выполнен во вращающемся распределительном устройстве;
- камеры приема жидкости, отфильтрованной упомянутыми фильтрующими элементами, и жидкости, обработанной в устройстве центрифугирования, выполнены в едином корпусе и отделены друг от друга герметичной разделительной перегородкой.
Устройство в соответствии с предлагаемым изобретением обладает целым рядом преимуществ, главными из которых являются компактность данной системы обработки жидкости, надежность этой системы и уменьшенная стоимость ее изготовления по сравнению с существующими системами подобного рода.
Предлагаемое изобретение будет лучше понято и его дополнительные характеристики и преимущества проявятся более отчетливо в приведенном ниже описании не являющегося ограничительным примера его практической реализации, где даются ссылки на приведенные в приложении фигуры, среди которых:
- Фиг. 1 изображает схематически вид в осевом разрезе системы обработки жидкости согласно предлагаемому изобретению;
- Фиг. 2 - разрез по линии II-II на фиг. 1;
- Фиг. 3 - разрез по линии III-III на фиг. 1.
Система обработки жидкости, схематически представленная на приведенных в приложении фигурах, содержит фильтр и устройство обработки жидкости путем ее центрифугирования, причем оба эти элемента данной системы располагаются в едином корпусе 1, состоящем из двух частей 1A и 1B, соединенных между собой при помощи болтов.
Упомянутый выше фильтр, располагающийся в части 1A общего корпуса данной системы, содержит:
- две поперечных концевых перегородки 2 и 3, между которыми располагается пакет 4 идентичных фильтрующих элементов 5, каждый из которых представляет собой фильтрующий диск 9 с двумя сетками 6;
- некоторую центральную ось 7;
- выстроенные в ряд проточки 8 одинакового диаметра, коаксиальные по отношению к упомянутой оси 7, каждая из которых принадлежит одному из фильтрующих дисков 9, находящихся в герметичном контакте с наружной цилиндрической поверхностью 10 рубашки или оболочки 11, которая сама содержит проточку 15, коаксиальную по отношению к оси 7;
- центральное распределительное устройство 12 обрабатываемой жидкости, установленное с возможностью вращения относительно упомянутой оси 7 и находящееся в герметичном контакте с проточкой 13, которой снабжена промежуточная перегородка 2, герметично присоединенная, в свою очередь, к упомянутым частям 1A и 1B общего корпуса данного устройства;
- вырезанный сектор 14, который включает в себя распределительное устройство 12 обрабатываемой жидкости, периферийная часть 16 которого герметично прилегает к стенке проточки 15 рубашки 11, и который сообщается с отводным каналом 17, выполненным в этом устройстве 12 распределения обрабатываемой жидкости коаксиально оси 7;
- приводную вилку 18, расположенную на конце оси распределительного устройства 12 обрабатываемой жидкости, противоположном тому, на котором установлена перегородка 2;
- приемную камеру 19 отфильтрованной жидкости, выполненную внутри части 1A общего корпуса и содержащую пакет 4 фильтрующих элементов 5, а также снабженную соединительным элементом 20 отвода отфильтрованной жидкости;
- камеру 21 впуска загрязненной жидкости, подлежащей фильтрованию, причем эта камера снабжена впускным патрубком 22 подачи упомянутой жидкости;
- двигатель 23 гидравлического типа, предназначенный для приведения во вращательное движение распределительного устройства жидкости 12 и закрепленной части 1A корпуса, причем этот двигатель снабжен приводным органом 24, связанным с вилкой 18 для осуществления вращательного привода распределительного устройства 12.
Каждый фильтрующий элемент 5 содержит множество (в случае, схематически представленном на фиг.2, двенадцать) угловых секторов 41, которые при помощи отверстий 25, выполненных в рубашке 11 и в проточках 8, могут последовательно обеспечивать сообщение внутреннего пространства 27, ограниченного частями двух сеток 6 рассматриваемого углового сектора, с каналом 26, который выполнен в секторе 14 распределительного устройства 12 жидкости и который открывается или выходит в канал 17 отвода, который является глухим на том конце распределительного устройства 12 жидкости, который противоположен перегородке 2.
Устройство обработки жидкости при помощи центрифугирования располагается в части 1B общего корпуса и содержит:
- центральный канал 28 подачи жидкости, подлежащей центрифугированию, один из концов 29 которого выходит в наконечник, вставленный в открытый (то есть глухой) конец 30 канала 17 отвода, а другой конец 31 имеет резьбу (внутреннюю), которая предназначена для крепления болта-пробки 32. Эта пробка 32 сама образует конец пробки 33, завинченный в поперечную стенку 35, ограничивающую в части 1B корпуса приемную камеру 36 центрифугированной жидкости, которая герметично отделена от камеры 19 приема отфильтрованной жидкости при помощи промежуточной перегородки 2;
- камеру 37 центрифугирования, установленную с возможностью вращения при помощи колец, образующих подшипники скольжения, вокруг оси 7, которая также является осью впускного канала 28 и его наружной части 28A, причем упомянутый канал с наружной частью образует также вал вращения для камеры 37 центрифугирования;
- отверстия 38, обеспечивающие сообщение впускного канала 28 с внутренней полостью 39 камеры 37.
Поперечное основание 40, перпендикулярное оси 7, ограничивает часть камеры 37 центрифугирования, располагающуюся против поперечной перегородки 2. Упомянутая камера 37 центрифугирования полностью изолирована от камеры 36 приема центрифугированной жидкости за исключением сообщения, реализованного при помощи двух выходных сопел 43, диаметрально противоположных друг другу, причем оси выходных отверстий 42 этих сопел ориентированы строго перпендикулярно некоторому диаметру, проходящему через ось 7, и сопла 43 направлены в противоположные стороны.
Теперь более подробно будет описано функционирование системы обработки жидкости в соответствии с предлагаемым изобретением.
Подлежащая обработке жидкость подается в камеру 21 впуска, заполняет внутренние пространства 27 всех секторов различных фильтрующих элементов 5, кроме внутреннего пространства сектора 41 каждого фильтрующего элемента, которое временно изолировано от других секторов 41 вырезанным сектором 14, обеспечивающим сообщение этого внутреннего пространства с каналом 26.
Подлежащая фильтрации жидкость, содержащаяся в упомянутых пространствах 27, проходит через сетки 6 упомянутых секторов, оставляя на их внутренних поверхностях содержащиеся в ней загрязнения, и в уже очищенном и отфильтрованном виде поступает в камеру приема 19 отфильтрованной жидкости, пригодной для повторного использования.
В то же время, для секторов 41 различных фильтрующих элементов, которые сообщаются только с каналом 17, давление уже отфильтрованной жидкости, содержащейся в камере 19, проталкивает часть этой жидкости через соответствующие части фильтрующих сеток 6, что позволяет периодически снимать загрязнения, которые отложились на внутренних поверхностях этих сеток, и отводить их в канал 17 удаления. Двигатель 23 обеспечивает последовательный шаговый поворот от одного сектора 41 к другому распределительного устройства 12 таким образом, чтобы обеспечить периодическое сообщение каждого углового сектора 41 различных фильтрующих элементов с упомянутым каналом отвода или удаления загрязненной жидкости 17.
Эта содержащая загрязнения жидкость через канал отвода 17 и впускной канал 28 непосредственно поступает во внутреннюю полость 39 камеры 37 центрифугирования. В результате центрифугирования в этой камере жидкость освобождается от загрязнений. После этого очищенная таким образом жидкость удаляется из камеры 37 центрифугирования, проходя через сопла 43, и поступает в камеру 36, откуда она уходит в направлении объекта ее использования через выходной патрубок 44, который предусмотрен на части 1B общего корпуса данной системы.
Здесь следует отметить, что приведение во вращательное движение камеры 37 центрифугирования осуществляется за счет реактивного эффекта по отношению к жидкости, содержащейся в камере 37, со стороны жидкости, которая вытекает под давлением из внутренней полости 39 камеры 37 через каналы 42 сопел 43. Этот реактивный эффект оказывается достаточно мощным для того, чтобы обеспечить скорость вращения камеры центрифугирования порядка 6000 об/мин, при которой обеспечивается достаточно эффективное центрифугирование загрязненной жидкости. Отметим также, что скорость вращения распределительного устройства, приводимого в движение двигателем 23, составляет от 2 до 3 оборотов в минуту.
Преимущество описанной выше системы обработки жидкости в соответствии с предлагаемым изобретением заключается в компактности и относительно малом весе этой системы, в устранении возможных утечек жидкости во внешних соединениях, обеспечивающих в известных системах подобного рода связь между фильтром и устройством центрифугирования, вследствие устранения этих внешних соединений, в устранении опасности разрушения или повреждения внешних соединительных трубопроводов, которые в данном случае отсутствуют, и, наконец, в снижении стоимости ее изготовления.
Понятно, что предлагаемое изобретение не ограничивается реализацией фильтров, содержащих диски или пластины фильтрующих элементов, но охватывает также случай использования любых других фильтров, например фильтров с цилиндрическими фильтрующими сетками. Двигатель 23 гидравлического типа в предпочтительном варианте реализации данного изобретения также может быть заменен на двигатель другого типа, например на электрический двигатель. И наконец, необходимо предусмотреть наличие по меньшей мере одного сопла 43, а в предпочтительном варианте реализации - некоторое четное число таких диаметрально противоположных друг другу сопел.
Данная система может применяться для обработки смазочных масел дизельных двигателей или для очистки некоторых видов топлива, используемых этими двигателями.
Предлагаемое изобретение не ограничивается описанным выше вариантом его реализации, но охватывает любые возможные варианты такой реализации, не выходящие за его рамки.

Claims (7)

1. Система обработки жидкости, включающая в себя, с одной стороны, фильтр (4), образованный по меньшей мере одним фильтрующим элементом (5), а с другой стороны, устройство центрифугирования, содержащее вращающуюся камеру (37), снабженную каналом (28) впуска, отличающаяся тем, что фильтр (4) содержит устройство промывки каждого фильтрующего элемента (5), включающее поворотный распределитель (12-14), приводимый во вращательное движение двигателем (23) и предназначенный для периодической изоляции некоторой части фильтрующей поверхности с тем, чтобы обеспечить возможность ее промывки той же жидкостью, проходящей через каждый фильтрующий элемент (5) противотоком и поступающей затем для ее очистки в устройство центрифугирования через канал (17) отвода, а также тем, что этот фильтр (4) и вращающаяся камера (37) расположены в едином корпусе (1А-1В).
2. Система обработки жидкости в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что канал (17) отвода промывочной жидкости, содержащей загрязнения, выходит непосредственно в канал (28) впуска вращающейся камеры (37).
3. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что один конец (29) одного из каналов (28) удаления или отвода и впуска вставлен в конец (30) другого (17) из упомянутых двух каналов, тогда как другой конец (31) канала (28) впуска жестко связан (33-34) с единым корпусам (1А-1В).
4. Система обработки жидкости в соответствии с п. 3, отличающаяся тем, что другой конец (31) канала (28) впуска закреплен на корпусе при помощи болта (33), который, кроме того, выполняет функцию перекрытия (32) этого второго конца.
5. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что вращающаяся камера (37) центрифугирования сообщена с внутренней полостью (36) единого корпуса (1А-1В) посредством по меньшей мере одного выходного сопла (43), которое ориентировано перпендикулярно к некоторому радиусу, проходящему через ось вращения (7) камеры (37), причем камера выполнена с возможностью приведения во вращательное движение посредством реакции жидкости, выходящей из одного или нескольких сопел (43), по отношению к жидкости, содержащейся в корпусе.
6. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что канал отвода (17) выполнен в поворотном распределителе (12).
7. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что камера (19) приема отфильтрованной жидкости, поступающей с фильтрующих элементов (5) фильтра (4), и камера (36) жидкости, обработанной при помощи устройства центрифугирования, выполнены в едином корпусе (1А-1В), но отделены друг от друга герметичной разделительной перегородкой (2).
RU97107860A 1994-10-19 1995-10-19 Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием RU2142321C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9412461A FR2725917B1 (fr) 1994-10-19 1994-10-19 Ensemble de traitement d'un fluide par filtration et centrifugation
FR9412461 1994-10-19
PCT/FR1995/001382 WO1996012549A1 (fr) 1994-10-19 1995-10-19 Ensemble de traitement d'un fluide par filtration et centrifugation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97107860A RU97107860A (ru) 1999-05-10
RU2142321C1 true RU2142321C1 (ru) 1999-12-10

Family

ID=9467988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107860A RU2142321C1 (ru) 1994-10-19 1995-10-19 Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5674392A (ru)
EP (1) EP0787032B2 (ru)
JP (1) JP3933197B2 (ru)
KR (1) KR100419939B1 (ru)
CN (1) CN1066976C (ru)
AT (1) ATE187897T1 (ru)
DE (1) DE69514117T3 (ru)
ES (1) ES2142495T5 (ru)
FI (1) FI971661A (ru)
FR (1) FR2725917B1 (ru)
RU (1) RU2142321C1 (ru)
UA (1) UA40659C2 (ru)
WO (1) WO1996012549A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2311239B (en) * 1996-03-19 2000-04-12 Glacier Metal Co Ltd Centrifugal liquid cleaning arrangement
FR2772636B1 (fr) 1997-12-19 2000-07-21 Alfa Laval Moatti Snc Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre
US6019717A (en) * 1998-08-19 2000-02-01 Fleetguard, Inc. Nozzle inlet enhancement for a high speed turbine-driven centrifuge
US6017300A (en) * 1998-08-19 2000-01-25 Fleetguard, Inc. High performance soot removing centrifuge with impulse turbine
US6213929B1 (en) * 1998-09-25 2001-04-10 Analytical Engineering, Inc. Motor driven centrifugal filter
FR2783722B1 (fr) * 1998-09-28 2001-02-16 Alfa Laval Moatti Snc Ensemble de traitement d'un fluide avec controle de la temperature du fluide pollue au niveau de l'element filtrant
US6273031B1 (en) 1998-12-11 2001-08-14 Nelson Industries, Inc. Clean lubricant circulation system
SE513440C2 (sv) * 1999-01-27 2000-09-11 Alfa Laval Ab Utlopp vid centrifugalseparator med reaktionsdriven rotor
GB2348830A (en) * 1999-04-12 2000-10-18 Federal Mogul Eng Ltd Liquid cleaning arrangement including duplex filter and centrifugal separator therefor
US20040104159A1 (en) * 2000-06-13 2004-06-03 Julian Terrazas Benavides Washable, non-disposable ecological filter for lubricant and fuels
WO2002012686A1 (en) * 2000-08-05 2002-02-14 Jong Chul Gu Oil filter assembly
US6364822B1 (en) 2000-12-07 2002-04-02 Fleetguard, Inc. Hero-turbine centrifuge with drainage enhancing baffle devices
US6709575B1 (en) * 2000-12-21 2004-03-23 Nelson Industries, Inc. Extended life combination filter
KR100474004B1 (ko) * 2001-09-04 2005-03-07 구종철 오일 필터용 보조 장치
US7081206B2 (en) * 2002-07-31 2006-07-25 Investors Precision Manufacturing, Inc. Filter apparatus and method with centrifugal separator for removing contaminants from a fluid
US6893389B1 (en) 2002-09-26 2005-05-17 Fleetguard, Inc. Disposable centrifuge with molded gear drive and impulse turbine
US6929596B2 (en) * 2003-02-07 2005-08-16 Fleetguard, Inc. Centrifuge with separate hero turbine
US7235177B2 (en) * 2003-04-23 2007-06-26 Fleetguard, Inc. Integral air/oil coalescer for a centrifuge
DE20312484U1 (de) * 2003-08-13 2004-12-23 Hengst Gmbh & Co.Kg Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine
FR2889666B1 (fr) * 2005-08-11 2008-06-06 Remy Nicolas Basile Mangano Dispositif auto-nettoyant de filtration de fluide
DE202005020012U1 (de) * 2005-12-22 2007-05-10 Hengst Gmbh & Co.Kg Zentrifuge zum Reinigen einer Flüssigkeit
US8021290B2 (en) * 2007-11-26 2011-09-20 Honeywell International Inc. Oil centrifuge for extracting particulates from a fluid using centrifugal force
CN101543694B (zh) * 2009-05-07 2011-01-26 洛阳华液通用机械成套制造有限公司 一种过滤、气分离机固液分离装置及工艺
FR2964329B1 (fr) * 2010-09-03 2012-09-28 Alfa Laval Moatti Filtre a decolmatage automatique
CN103370117A (zh) * 2010-12-16 2013-10-23 阿米亚德过滤系统公司 过滤系统以及用于其的部件
US9561454B2 (en) * 2012-10-09 2017-02-07 Ovivo Inc. Debris filter with splitter bar
US10245531B2 (en) * 2015-06-17 2019-04-02 Tm Industrial Supply, Inc. High-efficiency automatic self-cleaning strainer
GB2539466B (en) * 2015-06-17 2020-10-21 Mann & Hummel Gmbh Centrifugal separator
US20170218803A1 (en) * 2016-02-03 2017-08-03 Paccar Inc Crankcase ventilation and centrifugal oil filter
CN106693514A (zh) * 2017-03-07 2017-05-24 英泰流体控制科技（天津）有限公司 一种高效除渣设备及高效除渣系统
CN109763873A (zh) * 2019-03-12 2019-05-17 潍柴动力股份有限公司 一种发动机过滤系统及发动机
CN112554992A (zh) * 2020-11-04 2021-03-26 李冬菊 一种汽车机油净化用滤清器
CN112474077B (zh) * 2020-11-06 2022-06-28 重庆化工职业学院 一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法
RU205889U1 (ru) * 2021-05-17 2021-08-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) Самоочищающийся фильтр

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB723279A (en) * 1952-10-02 1955-02-02 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to centrifugal cleaners for separating impurities from liquids
GB731312A (en) * 1953-03-03 1955-06-08 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to centrifugal separators
GB876299A (en) * 1958-12-11 1961-08-30 Glacier Co Ltd Filtering apparatus
US3231182A (en) * 1963-06-28 1966-01-25 Aero Flow Dynamics Inc Centrifugal fluid purifier and filter bypass indicator combination
GB1089355A (en) * 1965-09-22 1967-11-01 Glacier Co Ltd Centrifugal fluid cleaners
GB1239741A (ru) * 1967-06-05 1971-07-21
US3944488A (en) * 1971-05-19 1976-03-16 Samuel Georges Moatti Self-cleaning filter with motor incorporated therewith
SU563191A1 (ru) * 1974-07-05 1977-06-30 Предприятие П/Я А-3492 Установка дл очистки масла в двигателе
SU636032A1 (ru) * 1977-06-06 1978-12-05 Предприятие П/Я В-2302 Центрифуга дл очистки масла
US4221323A (en) * 1978-12-07 1980-09-09 The Glacier Metal Company Limited Centrifugal filter with external service indicator
SU854454A1 (ru) * 1979-07-12 1981-08-15 Организация П/Я А-1742 Центрифуга
DE3115716A1 (de) † 1981-04-18 1982-11-04 Boll & Kirch Filterbau GmbH, 5014 Kerpen "rueckspuelfilter"
CA1188662A (en) * 1982-01-19 1985-06-11 Henry W. Martin Centrifugal separator
FR2534149B1 (fr) * 1982-10-11 1987-11-06 Moatti Georges Filtre a fluide
SU1091946A1 (ru) * 1982-11-25 1984-05-15 Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Завод Транспортного Машиностроения Им.В.И.Ленина Центрифуга дл очистки жидкости
FR2550463B1 (fr) * 1983-08-08 1985-12-06 Moatti Georges Filtre muni d'un dispositif de decolmatage
US4557831A (en) * 1984-04-12 1985-12-10 Mack Trucks, Inc. Centrifugal filter assembly
GB2160796B (en) * 1984-05-04 1987-09-16 Ae Plc Oil cleaning assemblies for engines
GB2160449B (en) * 1984-05-04 1988-09-21 Ae Plc Oil cleaning assemblies for engines
GB8504880D0 (en) * 1985-02-26 1985-03-27 Ae Plc Disposable cartridges
SU1416189A1 (ru) * 1985-06-06 1988-08-15 Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Двигателям Средней Мощности Центрифуга дл очистки масла в двигател х внутреннего сгорани
SU1613175A1 (ru) * 1987-12-07 1990-12-15 Н.П.Мартынюк, В.Д.Шкилев, С.Н.Мартынюк и Л.Ф. Мартьшюк Устройство дл оценки загр зненности центробежного маслоочистител двигател внутреннего сгорани
DE4306431C2 (de) * 1993-03-02 2000-04-20 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
ES2142495T3 (es) 2000-04-16
CN1066976C (zh) 2001-06-13
EP0787032A1 (fr) 1997-08-06
JPH11501248A (ja) 1999-02-02
JP3933197B2 (ja) 2007-06-20
DE69514117T3 (de) 2006-07-27
FR2725917B1 (fr) 1997-11-21
KR970706881A (ko) 1997-12-01
FR2725917A1 (fr) 1996-04-26
FI971661A (fi) 1997-06-17
US5674392A (en) 1997-10-07
KR100419939B1 (ko) 2004-05-24
DE69514117T2 (de) 2000-07-20
CN1161006A (zh) 1997-10-01
ATE187897T1 (de) 2000-01-15
WO1996012549A1 (fr) 1996-05-02
EP0787032B2 (fr) 2005-11-02
UA40659C2 (ru) 2001-08-15
FI971661A0 (fi) 1997-04-18
DE69514117D1 (de) 2000-01-27
ES2142495T5 (es) 2006-05-16
EP0787032B1 (fr) 1999-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2142321C1 (ru) Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием
KR100752406B1 (ko) 여과 장치
RU97107860A (ru) Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием
US4353499A (en) Centrifugal separator
CA2023302A1 (en) Apparatus for mechanical purification of liquids
FI73891C (fi) Filter foersedd med anordning foer foerhindrande av stockning.
JPH11347327A (ja) 集じん装置
KR960037103A (ko) 배기가스 정화장치 및 그 방법
JPH11207110A (ja) スクリュープレス型濾過装置
CA2203007C (en) Assembly for processing a fluid by filtration and centrifugation
AU612817B2 (en) Filter apparatus for a liquid mixture
RU2164439C1 (ru) Барабанный вакуум-фильтр
JPH0510122B2 (ru)
SU1618433A1 (ru) Фильтр дл разделени тонкодисперсных суспензий
SU957970A1 (ru) Центрифуга дл отделени твердых частиц от жидкости
JP3630806B2 (ja) 固液分離装置
SU1695963A1 (ru) Фильтр дл очистки жидкостей
SU1351629A1 (ru) Устройство дл очистки жидкости
US1984029A (en) Cleansing apparatus for waste water and a method of operating the same
JPH0618575Y2 (ja) 回転濾過装置
SU1456188A1 (ru) Устройство дл очистки жидкостей
RU2339428C1 (ru) Фильтр
RU2158165C2 (ru) Фильтрующее устройство
RU2189849C2 (ru) Устройство доочистки воды
SU1761215A1 (ru) Фильтр-сгуститель