RU2139166C1 - Кристаллизатор для направления заготовок при непрерывной разливке металла - Google Patents
Кристаллизатор для направления заготовок при непрерывной разливке металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139166C1 RU2139166C1 RU96117379A RU96117379A RU2139166C1 RU 2139166 C1 RU2139166 C1 RU 2139166C1 RU 96117379 A RU96117379 A RU 96117379A RU 96117379 A RU96117379 A RU 96117379A RU 2139166 C1 RU2139166 C1 RU 2139166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- concavity
- sides
- workpiece
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
Кристаллизатор для направления заготовок при непрерывной разливке металлов содержит две первые широкие охлаждаемые боковые пластины, выполненные с образованием выпуклого участка в кристаллизаторе, и расположенные между ними жестко или с возможностью регулирования в зависимости от ширины заготовки вторые узкие боковые пластины. Выпуклость образована за счет выполнения первых боковых стенок с вогнутостью, непрямолинейно проходящей от одной до второй боковой пластины кристаллизатора до второй через среднюю линию кристаллизатора, и расположена на участке высоты кристаллизатора с началом в любом месте верхнего участка, равного 80% высоты кристаллизатора, в частности 30%, вплоть до выходного отверстия кристаллизатора. Форма вогнутости первых боковых стенок в направлении от средней линии кристаллизатора до вторых боковых пластин представлена в виде части окружности с радиусом вогнутости в середине кристаллизатора и части окружности с радиусом выпуклости на его концах, которые соединены между собой через точку поворота. За счет выпуклой формы кристаллизатора заготовка во время разливки при скорости разливки до 6 м/мин центрируется в кристаллизаторе, за счет чего подавляется или амортизируется боковое перемещение заготовки к узким сторонам (колебания). Это симметричное перемещение разливаемой заготовки во время разливки к кристаллизатору приводит к равномерной симметричной структуре оболочки заготовки, ее температурного поля, силы вытягивания и нагрузки на оболочку заготовки относительно оси изделия в направлении разливки даже при колебаниях заготовки в зоне направления заготовки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к кристаллизатору для направления заготовок при непрерывной разливке.
Из патента ФРГ 3907351A известно, что кристаллизаторы для непрерывной разливки тонких слитков имеют в своей верхней части, т.е. в зоне входного поперечного сечения воронкообразную выемку. Хотя эти мероприятия влияют на толщину изделия, но они не влияют на скорость разливки.
Для скорости разливки при стандартных размерах заготовки в ходе усовершенствования выявились следующие граничные параметры:
- для слитков толщиной, например, 230 мм около 1,8- 2,0 м/мин.
- для слитков толщиной, например, 230 мм около 1,8- 2,0 м/мин.
- для обжатых слитков, толщиной, например, 270 мм около 1,5-1,7 м/мин.
- для слитков размером, например, 100 х 100 мм около 2,5 м/мин.
Если эти предельные параметры превышаются, значительно возрастают дефекты при литье в форме полных изломов. Это является следствием колебаний заготовки в направляющих для нее, возникающего при более высоких скоростях. Заготовка колеблется при этом возвратно-поступательно в направлении узких сторон. Это колебание приводит к неравномерному контакту заготовки с узкими сторонами кристаллизатора и тем самым к несимметричной передаче тепла и к несимметричному изотермическому профилю в оболочке незатвердевшей заготовки, как в направлении разливки, так и перпендикулярно к нему.
Это нарушение изотерм приводит к напряжениям и различным толщинам оболочки заготовки и тем самым к искривлению оболочки заготовки, что увеличивает вероятность прорыва оболочки.
Кроме того, известен кристаллизатор для непрерывной разливки металла для направления заготовок, в частности из стали, содержащий две широкие охлаждаемые стороны, выполненные вогнутыми с образованием выпуклого участка в рабочем объеме кристаллизатора, и расположенные между ними жестко или с возможностью регулирования их положения в зависимости от ширины заготовки две узкие боковые стороны (DE 3627991, кл. B 22 D 11/04, 25.02.88). Этому решению также присущи вышеуказанные недостатки.
Поэтому задачей изобретения является такое выполнение кристаллизатора для непрерывной разливки, в котором предотвращается появление колебаний заготовки, известное в литературе под названием "snaking" ("рыскание").
Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что вогнутость широких сторон выполнена симметрично относительно средней линии кристаллизатора и непрямолинейно от одной узкой стороны кристаллизатора до другой, и расположена по высоте кристаллизатора с началом в любом месте верхнего участка, равного 80% высоты кристаллизатора, в частности, 30%, вплоть до выходного отверстия кристаллизатора, при этом форма вогнутости в широких сторонах в направлении от средней линии кристаллизатора до узких сторон представлена в виде двух частей окружностей с радиусами вогнутости в середине кристаллизатора и выпуклости на его концах, которые соединены между собой через точку поворота. При этом выпуклость может быть выполнена с учетом усадки.
Кроме того, выпуклость может проходить как вогнутая форма от начала одной из пластин с узких сторон до начала другой противолежащей пластины с узких сторон.
Кроме того, является целесообразным, если вогнутая форма проходит от средней оси в направлении ко вторым боковым пластинам, соответственно проходя не прямолинейно от радиуса окружности по обе стороны от точки поворота к радиусу окружности.
Является также целесообразным, чтобы вогнутая форма от средней оси, выходящая из радиуса круга, была выполнена с общей точкой поворота, а также чтобы вогнутая форма от средней оси проходила только по части длины пластины с широкой стороны, которая соответствует минимальной отлитой ширине наиболее узкой заготовки, и что в области минимальной ширины и максимальной ширины имеющие разную ширину отлитых заготовок пластины с широких сторон проходят параллельно и в этой зоне пластины с узких сторон могут регулироваться на разную ширину заготовки.
Кроме того, в зонах минимальной ширины и максимальной ширины пластины с широких сторон проходят прямолинейно и под углом, с уменьшением толщины заготовки наружу.
При этом вогнутая форма пластин с широких сторон имеет в зоне средней оси высоту, равную максимально 5% от толщины заготовки в переходной зоне от минимальной ширины и максимальной ширины заготовки.
Кристаллизатор согласно изобретению может применяться для разливки заготовок, по меньшей мере от 40 до 400 мм, в особенности от 80 до 300 мм.
Таким образом технический результат согласно изобретению заключается в том, что за счет вогнутой направляющей для заготовки, в зоне кристаллизатора и тем самым выпуклой заготовки обеспечивается направление и центрирование заготовки, которое приводит к удельному поверхностному, одинаковому по форме контакту изделия с кристаллизатором, за счет чего обеспечивается высокая степень симметричности в выполнении оболочки заготовки по
передаче тепла
изометрическому профилю и
профилю оболочки заготовки.
передаче тепла
изометрическому профилю и
профилю оболочки заготовки.
Эти мероприятия и их воздействие на равномерное выполнение оболочки приводит к неожиданному воздействию на скорость разливки для вышеуказанных форматов заготовки, увеличивая ее до 6 м/мин.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примера выполнения, показанного на чертежах.
На фиг. 1 показан кристаллизатор в разрезе с направляющей для слитка по ходу разливки;
фиг. 2 - кристаллизатор в горизонтальном разрезе;
фиг. 3 - кристаллизатор в вертикальном разрезе;
фиг. 4 - формат обжатого слитка.
фиг. 2 - кристаллизатор в горизонтальном разрезе;
фиг. 3 - кристаллизатор в вертикальном разрезе;
фиг. 4 - формат обжатого слитка.
В качестве примера на фиг. 1-3 описывается установка для получения слитков, которая состоит из регулируемого по ширине кристаллизатора (1), широкие стороны которого имеют вогнутую форму, симметричную к средней оси (12), которая равномерно уменьшается до прямоугольного формата. Вогнутость или выпуклый слиток имеет высоту (17) максимально 5% от толщины слитка, отнесенную к толщине (2а) заготовки.
В регулируемой зоне (16) узких сторон (5) профиль проходит линейно параллельно друг другу или под углом наклона (19), равным 2o.
Форма кристаллизатора в зоне вогнутости может быть симметричной к средним осям (12) и (6), прямолинейной, а также не прямолинейной. В предложенном примере литье осуществляется с применением погружного стакана (1а) и измельченного флюса (1в). Само собой разумеется разливка может осуществляться в соответствии с изобретением и без погружного стакана и измельченного флюса.
Постоянная вогнутость широких сторон, заданная в кристаллизаторе, вызывается направлением заготовки в формате прямоугольника или равномерно убывает по длине кристаллизатора и уже на выходе из кристаллизатора входит в направляющую для заготовки с прямоугольным форматом.
Соответствующая форма может быть выбрана и для обжатых слитков (фиг. 4) и для прокатных заготовок (фиг. 5). При этом две противолежащие стороны или все четыре стороны заготовки могут принимать в кристаллизаторе выпуклую форму.
Claims (2)
1. Кристаллизатор для непрерывной разливки металла для направления заготовок, в частности из стали, содержащий две широкие охлаждаемые стороны, выполненные вогнутыми с образованием выпуклого участка в рабочем объеме кристаллизатора, и расположенные между ними жестко или с возможностью регулирования их положения в зависимости от ширины заготовки две узкие боковые стороны, отличающийся тем, что вогнутость широких сторон выполнена симметрично относительно средней линии кристаллизатора и непрямолинейно от одной узкой стороны кристаллизатора до другой и расположена по высоте кристаллизатора с началом в любом месте верхнего участка, равного 80% высоты кристаллизатора в частности 30%, вплоть до выходного отверстия кристаллизатора, при этом форма вогнутости в широких сторонах в направлении от средней линии кристаллизатора до узких сторон представлена в виде двух частей окружностей с радиусами вогнутости в середине кристаллизатора и выпуклости на его концах, которые соединены между собой через точку поворота.
2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что выпуклость выполнена с учетом усадки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4403050.9 | 1994-01-28 | ||
DE4403050A DE4403050C1 (de) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Stranggießkokille zum Führen von Strängen |
PCT/DE1995/000092 WO1995020443A1 (de) | 1994-01-28 | 1995-01-20 | Stranggiesskokille zum führen von strängen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96117379A RU96117379A (ru) | 1998-11-27 |
RU2139166C1 true RU2139166C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=6509217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117379A RU2139166C1 (ru) | 1994-01-28 | 1995-01-20 | Кристаллизатор для направления заготовок при непрерывной разливке металла |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5730207A (ru) |
EP (1) | EP0741616B1 (ru) |
JP (1) | JP3048641B2 (ru) |
KR (1) | KR100352220B1 (ru) |
CN (1) | CN1064873C (ru) |
AT (1) | ATE177664T1 (ru) |
AU (1) | AU692823B2 (ru) |
BR (1) | BR9506591A (ru) |
CA (1) | CA2181903A1 (ru) |
DE (2) | DE4403050C1 (ru) |
ES (1) | ES2131303T3 (ru) |
RU (1) | RU2139166C1 (ru) |
WO (1) | WO1995020443A1 (ru) |
ZA (1) | ZA95672B (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9501708L (sv) * | 1995-05-09 | 1996-11-10 | Metallforskning Inst | Kokill |
EP0832704A1 (en) | 1996-09-19 | 1998-04-01 | Hoogovens Staal B.V. | Continuous casting machine |
DE19639299C2 (de) * | 1996-09-25 | 2001-02-22 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggießanlage |
DE19710791C2 (de) * | 1997-03-17 | 2000-01-20 | Schloemann Siemag Ag | Zueinander optimierte Formen der Stranggießkokille und des Tauchausgusses zum Gießen von Brammen aus Stahl |
DE19728957A1 (de) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Dünnbrammen |
DE19741131C2 (de) * | 1997-09-15 | 2001-06-28 | Sms Demag Ag | Stranggießkokille |
DE59709405D1 (de) * | 1997-12-05 | 2003-04-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen auf einer Stranggiessanlage |
DE19850575A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Schloemann Siemag Ag | Breitenverstellbare Stranggießkokille mit gekrümmten Trennflächen |
DE19853738A1 (de) * | 1998-11-21 | 2000-05-25 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Metall |
AT407351B (de) * | 1998-12-23 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
US6419005B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-07-16 | Vöest-Alpine Services and Technologies Corporation | Mold cassette and method for continuously casting thin slabs |
US6857464B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
DE102004021899A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Sms Demag Ag | Gekühlte Stranggießkokille |
JP2008018449A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Kobe Steel Ltd | 浸漬ノズル管理方法 |
JP4505530B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2010-07-21 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼の連続鋳造用装置 |
WO2013069121A1 (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼の連続鋳造装置 |
WO2016159284A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3400220A1 (de) * | 1984-01-05 | 1985-07-18 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Kokille zum stranggiessen von stahlband |
FR2583662B1 (fr) * | 1985-06-25 | 1987-09-25 | Clecim Sa | Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince |
DE3643740A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Schloemann Siemag Ag | Stahlstranggiesskokille |
GB8814331D0 (en) * | 1988-06-16 | 1988-07-20 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of steel |
JPH02207945A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸型鋳片の連続鋳造用モールド |
DE3907351C2 (de) * | 1989-03-08 | 1998-09-24 | Schloemann Siemag Ag | Eingießtrichter einer Kokille |
DE4131829C2 (de) * | 1990-10-02 | 1993-10-21 | Mannesmann Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat |
ES2056670T5 (es) * | 1991-02-06 | 2001-02-01 | Concast Standard Ag | Lingotera para la colada continua de metales, particularmente de acero. |
US5311923A (en) * | 1991-11-04 | 1994-05-17 | Aluminum Company Of America | Supporting and fastening means for mold blocks in a continuous block caster |
DE4201363C2 (de) * | 1992-01-20 | 2000-08-10 | Sms Demag Ag | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
-
1994
- 1994-01-28 DE DE4403050A patent/DE4403050C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-20 RU RU96117379A patent/RU2139166C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 KR KR1019960703588A patent/KR100352220B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 JP JP7519820A patent/JP3048641B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-20 BR BR9506591A patent/BR9506591A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 DE DE59505379T patent/DE59505379D1/de not_active Revoked
- 1995-01-20 US US08/682,667 patent/US5730207A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-20 CN CN951913867A patent/CN1064873C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-20 AU AU14532/95A patent/AU692823B2/en not_active Ceased
- 1995-01-20 EP EP95906266A patent/EP0741616B1/de not_active Revoked
- 1995-01-20 CA CA002181903A patent/CA2181903A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-20 AT AT95906266T patent/ATE177664T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 WO PCT/DE1995/000092 patent/WO1995020443A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-01-20 ES ES95906266T patent/ES2131303T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 ZA ZA95672A patent/ZA95672B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09509366A (ja) | 1997-09-22 |
AU692823B2 (en) | 1998-06-18 |
EP0741616B1 (de) | 1999-03-17 |
CN1064873C (zh) | 2001-04-25 |
ES2131303T3 (es) | 1999-07-16 |
CA2181903A1 (en) | 1995-08-03 |
US5730207A (en) | 1998-03-24 |
BR9506591A (pt) | 1997-09-16 |
EP0741616A1 (de) | 1996-11-13 |
ATE177664T1 (de) | 1999-04-15 |
JP3048641B2 (ja) | 2000-06-05 |
DE59505379D1 (de) | 1999-04-22 |
AU1453295A (en) | 1995-08-15 |
CN1139891A (zh) | 1997-01-08 |
DE4403050C1 (de) | 1995-09-28 |
ZA95672B (en) | 1995-09-28 |
WO1995020443A1 (de) | 1995-08-03 |
KR100352220B1 (ko) | 2002-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2139166C1 (ru) | Кристаллизатор для направления заготовок при непрерывной разливке металла | |
EP0686445B1 (en) | Method to control the deformations of the sidewalls of a crystalliser, and continuous-casting crystalliser | |
JPH02500501A (ja) | スラブの連続鋳造方法およびこの方法を実施する装置 | |
JP2683725B2 (ja) | スラブ形状で溶鋼から連鋳材を連続鋳造するための液冷される定盤金型 | |
RU2388572C2 (ru) | Установка непрерывной разливки для сортовых или блюмовых заготовок | |
AU5108098A (en) | Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification | |
RO119995B1 (ro) | Dispozitiv pentru turnarea verticală a unei bare metalice | |
EP1140392B1 (en) | High speed continuous casting device and relative method | |
US5839503A (en) | Method and continuous casting facility for guiding continuously cast metal | |
RU2404014C2 (ru) | Кристаллизатор | |
EP0539861B1 (en) | Crystallizer, or inner portion, of a mould having a lengthwise curvature for continuous curved casting of thin slabs | |
EP0686446B1 (en) | Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser | |
US4105059A (en) | Method of reducing the casting width during continuous casting | |
US4566526A (en) | Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting | |
US4236570A (en) | Ingot shape control by dynamic head in electromagnetic casting | |
RU96117380A (ru) | Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления прямоугольных тонких плоских слитков | |
US5095970A (en) | Continuous-casting mold for vertically casting metal strip | |
CA1047731A (en) | Molds for continuous casting | |
RU2090302C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки прямоугольных слитков | |
RU2015806C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
US4155399A (en) | Method for the continuous casting of steel slabs | |
RU2044597C1 (ru) | Кристаллизатор машины криволинейного типа для непрерывной разливки металлов | |
SU1669120A1 (ru) | Кристаллизатор для горизонтального или наклонного непрерывного литья заготовок | |
RU2006338C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
RU2055681C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060121 |