KR100352220B1 - 연속적으로주물을이송하기위한연속주조잉곳주형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬래브, 박판 슬래브, 코그 및 빌릿 형태의 주물을 산출하기 위한 연속주조 잉곳주형에 관한 것이다. 이 연속주조 잉곳주형은 6 m/min에 이르는 주물의 속도에서 높은 주물의 안전성을 보장한다.

잉곳주형의 위로 휜 형태를 통하여 주물이 주조과정중에 잉곳주형에 의해 중앙으로 집중되므로써, 좁은 측면들중 하나에로의 주물 표면의 측면운동(진동)이 저지되거나 줄여진다.

잉곳주형에 쇳물이 부어질 때, 주물표면상자의 이러한 대칭적인 운동은 주물 이송 영역에서 주물이 진동할 때 조차도 주조방향으로의 주물축과 관계하여

-주물 표면,

-그 온도역(등온선),

-추출력 및

-주물 표면이 받는 하중의

균일한 대칭적인 구성에 도달한다.

Description

연속적으로 주물을 이송하기 위한 연속주조 잉곳주형

독일특허 DE 39 07 351 Al에서 그 상부에, 따라서 유입 횡단면에 깔때기 모양의 리세스(recess)를 갖춘 박판 슬래브를 위한 연속주조 잉곳주형이 공지된다. 이러한 방식은 주물 두께에는 영향을 주지만 주조 속도에는 영향을 미치지 않는다.

표준적인 주물 형태에서의 주조 속도를 위하여 그 과정 중에 다음의 한계치가 결정되었다.

- 예를 들어 230mm의 두께를 가진 슬래브에 대하며 대략 1.8-2.0 m/min

- 예를 들어 270 mm의 두께를 가진 코그에 대하여 대략 1.5-1.7 m/min

- 예를 들어 100 ×100 mm의 두께를 가진 빌릿에 대하여 대략 2.5 m/min

이러한 최고치가 초과될 경우, 주조 장애가 돌파(breaking through)의 형태로 상당히 증가된다. 그것은 주물 이송과정시 높은 속도에서 나타나는 주물 진동의 결과이다. 주물은 좁은 면의 방향으로 이리 저리 흔들린다. 이러한 진동은 주물 표면에 있어서 주조방향만이 아니라 그 방향과는 수직으로 잉곳주형 좁은 면과 주형간의 균일하지 않은 접촉 및 비대칭적인 열전송과 비대칭적인 등온선 프로필을 이끈다.

등온선의 이러한 장애는 팽팽함과 상이한 주물 표면 두께를 이끌며, 더불어 돌파율을 높이는 주를 표면의 결손을 발생시킨다.

따라서 본 발명의 과제는 통상 스네이킹(snaking)이라고 알려진 주물의 진동을 방지하기 위하여 연속주조 잉곳주형을 형성해 내는 것이다.

본 발명의 이러한 과제는 특허 청구의 범위 제1항의 특징을 통하여 해결된다. 기타 청구항은 제1항에 의한 본 발명의 실시예를 나타낸다.

본 발명은 연속적으로 주물을 이송하기 위한 연속주조 잉곳주형에 관한 것이다.

이하, 도면은 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 사용된다.

제1도는 주조방향으로 주물 이송장치를 가진 잉곳주형의 단면도.

제2도는 수평으로 자른 잉곳주형의 단면도.

제3도는 수평으로 자른 잉곳주형의 단면도.

제4도는 코그의 형태.

제5도는 빌릿의 형태.

본 발명은 잉곳주형 영역 및 볼록한 주물에서 오목한 주물 이송장치를 통하여 주물의 이송이 보장되고 주물이 확실히 중앙으로 집중되는 데서 성립한다. 이 주물은 잉곳주형내에서의 평평하고 균일한 주물의 접촉을 가능하게 함으로써, 주물 표면을 형성하는데 있어

-열전 달,

-등온선 프로필 및

-주물 표면 프로필과 관련한 높은 정도의 대칭성을 확보하게 한다.

상기한 방식은 위의 주름 형태를 위한 주조 속도를 6 m/min에 이르기까지 높일 수 있다.

실례로서 제1도 내지 제3도에서 슬래브 설비가 도시된다. 이 설비는 폭을 조절할 수 있는 잉곳주형(1)으로 이루어지는 데, 그 넓은 면은 중심축(12)과 대칭적으로 진행하는 오목한 형태를 취하고 있다. 이 형태는 잉곳주형의 상위 모서리(9)로부터 잉곳주형의 출구(10)에 이르기까지 일정하거나 또는 장방형과 같은 형태로 되돌아온다. 상기한 오목부 내지는 슬래브의 볼록부는 주물 두께(2a)와 관련하여 평평한 슬래브 두께의 최대 5%의 높이(17)를 가진다.

좁은 면(5)의 조절부(16)에서 프로필은 적선으로 서로 평행하게 내지는 최대 2⁰의 경사각(19)α에 달한다.

오목부에서 잉곳주형의 형태는 중심축(12, 6)과 대칭적이면서 직선 또는 비(非)직선으로 되어 있을 수 있다. 상술한 실례에서 주입구(1a)와 주조분말(1b)을 가지고 주조된다. 본 발명에서 주입구와 주조분말 없이도 또한 주조가 가능하다는 것은 분명하다.

잉곳주형내에 주어지는 넓은 면의 일정한 오목부는 주물 이송시 장방형으로 되돌아오거나 또는 주형 길이를 통하여 동일한 형태로 되돌아오고 주형의 출구에서 이미 장방형을 가지고 주물 이송장치에 유입된다.

코그(제4도) 및 빌릿(제5도)에 대해서도 또한 대응하는 형태가 선택된다. 여기에서 두개의 가로놓이는 측면 또는 주물의 모든 네 측면들 또한 잉곳주형에서 볼록하게 형성될 수 있다.

Claims (9)

1. 연속주조 잉곳주형은 한 쌍의 냉각된 첫 번째의 측면판들로 이루어지고 이 판들과 확고하게 결합되어 배치되거나 주물의 폭에 따라 조절될 수 있는 한 쌍의 두번째의 측면판들 사이에 위치하고 있으며,

   첫 번째의 측면판들은 위로 휘어져 오목하게 완성되고. 그 오목하게 휜 부분 (8)은 주형 높이의 위로부터 80%의 임의 위치에 배치되는 천정면(9)에서 시작하여 주형의 출구까지 연장되는,

   주물을 연속적으로 이송하기 위한 연속주조 잉곳주형.
2. 제1항에 있어서, 상기 오목하게 휜 부분은 수축 허용 오차를 포함하여 실행되는 연속주조 잉곳주형.
3. 제1항에 있어서, 상기 오목하게 휜 부분(8)은 오목한 형태(11)로서 좁은 판 (5)의 처음부터 시작하여 다른 반대편에 놓여진 좁은 판(5)의 처음까지 진행하는 연속주조 잉곳주형.
4. 제1항에 있어서, 상기 오목한 형태(11)는 중앙축(12)로부터 두 번째의 측면판들(5)의 방향으로 그 때마다 회전반경(13a 내지 13c)으로부터 비직선으로 하나의 회전점(14)에서 양편으로 하나의 회전반경(13b 내지 13d)에서 연장되어 진행하는연속주조 잉곳주형.
5. 제1항에 있어서, 오목한 형태(11)는 중앙축(12)으로부터 공통적인 회전점 (14)을 가진 회전반경에서 시작하여 형성되는 연속주조 잉곳 주형.
6. 제1항에 있어서, 오목한 형태(11)는 중앙축(12)으로부터 가장 좁은 주물(2)의 최소로 주조된 폭에 상응하는 넓은 판들(3)의 길이(3a)의 단지 한 부분만을 통하여 연장되며, 최소폭(15)과 최대폭(15+16)의 범위에서 상이한 폭을 가진 주물(2)이 넓은 판들과 평행하게 진행하여 이러한 범위에서 좁은 판들(5)은 주물의 상이한 폭에 따라 조절될 수 있는 연속주조 잉곳주형.
7. 제1항에 있어서, 최소폭(15)과 최대폭(15+16)의 영역에서 넓은 판들(3)은 하나의 각(19)(알파)을 가지고 주물 두께(2a)를 외부로부터 줄이며 진행하는 연속주조 잉곳주형.
8. 제1항에 있어서, 넓은 판들(3)의 오목한 형태(11)는 중앙축(12)의 범위에서 주물(2)의 최소폭(15)과 최대폭(15+16)의 교차 영역에 대하여 주물 두께(2a)의 0%를 초과하고 5% 이하의 높이를 취하는 연속주조 잉곳주형.
9. 제1항에 있어서, 주물 두께가 40-400㎜인 연속주조 잉곳주형.