CN1139891A - 用于铸坯导向的连续铸锭结晶器 - Google Patents

用于铸坯导向的连续铸锭结晶器 Download PDF

Info

Publication number
CN1139891A
CN1139891A CN95191386A CN95191386A CN1139891A CN 1139891 A CN1139891 A CN 1139891A CN 95191386 A CN95191386 A CN 95191386A CN 95191386 A CN95191386 A CN 95191386A CN 1139891 A CN1139891 A CN 1139891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallizer
casting
cast ingot
continuous cast
described continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN95191386A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1064873C (zh
Inventor
弗雷泽·P·普莱修斯尼格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6509217&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1139891(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of CN1139891A publication Critical patent/CN1139891A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1064873C publication Critical patent/CN1064873C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连续铸锭结晶器，用于生产扁坯、薄板坯、大钢坯和方钢坯等规格的连续铸坯，这种结晶器在浇注速度至6米/分时具有高度的浇注可靠性。采用弯曲成拱形的结晶器形状，使铸坯在浇注过程中被结晶器定心，因此，铸坯外壳朝其中一个侧窄的侧向运动(摆动)被遏制或受阻。浇注时铸坯外壳相对于结晶器的这种对称的流动，导致一种均匀对称的结构，也就是说，即使铸坯在铸坯导引区内摆动时，也能获得铸坯外壳、它的温度场(等温线)、拉出力和铸坯外壳负荷，相对于沿浇注方向的铸坯轴线的均匀对称性。

Description

用于铸坯导向的连续铸锭结晶器
本发明涉及一种用于铸坯导向的连续铸锭结晶器。
由DE390735/A1已知，用于薄极坯的连续铸锭结晶器的上部，亦即在入口横截面所在区内，设有漏斗形的槽。这一措施虽然对铸坯厚度有影响，但对于浇注速度不起作用。
对于标准铸坯规格的浇注速度，在发展过程中归纳出下列极限值：
-对于厚度例如为230毫米的扁坯约1.8-2.0米/分
-对于厚度例如为270毫米的大钢坯约1.5-1.7米/分
-对于规格例如为100×100毫米的铸锭约2.5米/分。
如果超过此最高值，形式上为断裂的浇注故障显著增加。这归结于在高速时出现的铸坯在铸坯导引装置中的摆动。在这种情况下，铸坯朝窄侧方向来回摆动。这种摆动导致铸坯与结晶器窄侧不均匀地接触，并因而在铸坯外壳中，无论沿浇注方向还是沿垂直于浇注方向，均导致不对称的热量传递和不对称的等温线剖面。
这种等温线的故障导致产生应力和不一致的铸坯外壳厚度，并因而也会导致铸坯外壳的偏斜，这样会导致提高断裂率。
因此本发明的目的是设计一种连续铸锭结晶器，它遏制住铸坯的摆动，在文献中这种摆动又称为“蛇行(snaking)”。
通过权利要求1特征达到此目的。其余权利要求含有按权利要求1所述之本发明的设计。
附图用于通过实例说明本发明。
其中：
图1具有铸坯导向装置的结晶器沿浇注方向的剖面；
图2结晶器水平剖面；
图3结晶器水平剖面；
图4大钢坯形式；
图5方钢坯形式。
本发明包括，借助于在结晶器区域内凹的铸坯导向装置并因而凸的铸坯，保证铸坯的导引和定心，使铸坯在结晶器内每单位面积均匀地接触，由此保证在铸坯外壳的结构中，在热量传递、等温线剖面以及铸坯外壳剖面等方面具有高度的对称性。
这一措施和它对于铸坯外壳结构均匀化的作用，导致获得出人意外的效果，即，它允许将上述铸坯规格的浇注速度提高到6米/分。
在图1-3中作为举例表示了一种扁坯设备，它由宽度可调的结晶器(1)组成，它的宽侧具有对称于中心线(12)延伸的凹的形状，这一形状从结晶器上边缘(9)起直至结晶器出口(10)不变，或均匀地退回到矩形。凹入度亦即凸的扁坯具有一个高度(17)，此高度最大为涉及铸坯厚度(2a)的扁坯厚度的5％。
在窄侧(5)的调节区(16)区，剖面成直线地互相平行延伸，或有一个最大为2°的倾斜角(19)α。
结晶器在凹入区的形状可以直线地对称于中心线(12)和(6)，但也可以是非直线的。在图示的举例中，借助于浸入式水口(1a)和保护渣(1b)浇注。当然，在本发明的范围内也可以在没有浸入式水口和保护渣的情况下浇注。
在结晶器中所规定的宽侧的不变的凹入度，在铸坯导引装置中退回到矩形，或沿着结晶器长度均匀回收，并在结晶器的出口在铸坯导引装置中已经出现矩形。
也可以为大钢坯(图4)和方钢坯(图5)选择相应的模具。因此，可以在结晶器中将铸坯的两个处于相对位置的侧面或也可以将铸坯的所有4个侧面成形为凸的。
符号表
1连续铸锭结晶器
1a浸入式水口
1b保护渣
2连续铸锭
2a铸坯厚度
3宽侧板长度
3a宽测板长度
4铸坯宽度
5窄侧板，可调节宽度的
6铸坯中心流动轨迹
6a铸坯导引装置
7支承辊对
7c支承轴承
7d液芯顶端
7n最后一个支承辊对
8曲面
9连续铸锭结晶器的高度部分，结晶器上边缘，结晶器入口
10结晶器出口
11结晶器宽侧凹模
11a结晶器宽侧凹模
12中心线
13a凹面圆半径，结晶器中央
13b凸面圆半径，结晶器外面
13c凹面圆半径，结晶器中央
13d凸面圆半径，结晶器外面
14转折点
15最小宽度
16窄侧调整范围
16+15最大宽度
17铸坯曲面高度
18铸坯中心流动方向
19倾斜角α

Claims (11)

1.用于铸坯，尤其钢铸坯导向的连续铸锭结晶器，由一对有冷却的宽侧板和在它们之间固定安装或可按铸坯宽度调整的窄侧板组成，其中，宽侧板弯成拱形的，亦即设计为凹的，以及，曲面(8)在一个高度部分(9)开始一直延伸到结晶器出口(10)，这一高度部分(9)可以安排在结晶器高度的上面的80％，尤其是上面的30％的任何一个位置处。
2.按照权利要求1所述之连续铸锭结晶器，其特征为：曲面的设计把收缩量计算在内。
3.按照权利要求1或2所述之连续铸锭结晶器，其特征为：作为凹模(11)的曲面(8)从其中一块窄侧板(5)的开始，一直延伸处于相对位置的另一块窄侧板(5)的开始。
4.按照权利要求1至3之一所述之连续铸锭结晶器，其特征为：凹模(11)从中心线(12)向窄侧板(5)方向总是直线延伸。
5.按照权利要求1至4之一所述之连续铸锭结晶器，其特征为：凹模(11)从中心线(12)向窄侧板(5)方向总是非直线地延伸。
6.按照权利要求1至5之一所述之连续铸锭结晶器，其特征为：凹模(11)从中心线(12)起由一些具有共同的转折点(14)的圆半径(13)构成。
7.按照权利要求1至6之一所述之连续铸锭结晶器，其特征为：凹模(11)从中心线(12)起只沿宽侧板(3)长度(3a)的一部分延伸，这一长度(3a)与最窄连续铸锭(2)的最小浇注宽度相应，以及，在不同宽度的连续铸锭(2)的最小宽度(15)和最大宽度(15＋16)区域内，宽侧板(3)平行延伸，在此区域内窄侧板(5)可按连续铸锭(2)的不同宽度调整。
8.按照权利要求1至7之一所述之连续铸锭结晶器，其特征为：在最小宽度(15)和最大宽度(15＋16)区内，宽侧板(3)直线地和按一个角度(α)(19)延伸，这一角度(19)使铸坯厚度(2a)向外缩小。
9.按照权利要求1至8之一所述之连续铸锭结晶器，其特征为：宽侧板(3)的凹模(11)在中心线(12)部位具有的高度(17)，最大为连续铸锭(2)在最小宽度(15)与最大宽度(15＋16)过渡区处铸坯厚度(2a)的5％。
10.按照权利要求1至9之一所述之连续铸锭结晶器，其特征为：宽侧板(3)的凹模(11)直至结晶器出口(10)退回到矩形。
11.应用按前列诸权利要求之一所述之连续铸锭结晶器，浇注具有铸坯厚度为40至400毫米尤其80至300毫米的连续铸坯。
CN951913867A 1994-01-28 1995-01-20 用于铸坯导向的连续铸锭结晶器 Expired - Fee Related CN1064873C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4403050A DE4403050C1 (de) 1994-01-28 1994-01-28 Stranggießkokille zum Führen von Strängen
DEP4403050.9 1994-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1139891A true CN1139891A (zh) 1997-01-08
CN1064873C CN1064873C (zh) 2001-04-25

Family

ID=6509217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN951913867A Expired - Fee Related CN1064873C (zh) 1994-01-28 1995-01-20 用于铸坯导向的连续铸锭结晶器

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5730207A (zh)
EP (1) EP0741616B1 (zh)
JP (1) JP3048641B2 (zh)
KR (1) KR100352220B1 (zh)
CN (1) CN1064873C (zh)
AT (1) ATE177664T1 (zh)
AU (1) AU692823B2 (zh)
BR (1) BR9506591A (zh)
CA (1) CA2181903A1 (zh)
DE (2) DE4403050C1 (zh)
ES (1) ES2131303T3 (zh)
RU (1) RU2139166C1 (zh)
WO (1) WO1995020443A1 (zh)
ZA (1) ZA95672B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100431739C (zh) * 2004-05-04 2008-11-12 Sms迪马格股份公司 受冷却的连铸坯结晶器
CN103781572A (zh) * 2011-11-09 2014-05-07 新日铁住金株式会社 钢的连续铸造装置

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9501708L (sv) * 1995-05-09 1996-11-10 Metallforskning Inst Kokill
EP0832704A1 (en) * 1996-09-19 1998-04-01 Hoogovens Staal B.V. Continuous casting machine
DE19639299C2 (de) * 1996-09-25 2001-02-22 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggießanlage
DE19710791C2 (de) * 1997-03-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Zueinander optimierte Formen der Stranggießkokille und des Tauchausgusses zum Gießen von Brammen aus Stahl
DE19728957A1 (de) * 1997-06-30 1999-01-07 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Dünnbrammen
DE19741131C2 (de) * 1997-09-15 2001-06-28 Sms Demag Ag Stranggießkokille
ATE233143T1 (de) * 1997-12-05 2003-03-15 Sms Demag Ag Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von dünnen brammen auf einer stranggiessanlage
DE19850575A1 (de) * 1998-11-02 2000-05-11 Schloemann Siemag Ag Breitenverstellbare Stranggießkokille mit gekrümmten Trennflächen
DE19853738A1 (de) * 1998-11-21 2000-05-25 Schloemann Siemag Ag Kokille zum Stranggießen von Metall
AT407351B (de) * 1998-12-23 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
US6419005B1 (en) 2000-06-29 2002-07-16 Vöest-Alpine Services and Technologies Corporation Mold cassette and method for continuously casting thin slabs
US6857464B2 (en) * 2002-09-19 2005-02-22 Hatch Associates Ltd. Adjustable casting mold
JP2008018449A (ja) * 2006-07-12 2008-01-31 Kobe Steel Ltd 浸漬ノズル管理方法
JP4505530B2 (ja) * 2008-11-04 2010-07-21 新日本製鐵株式会社 鋼の連続鋳造用装置
TWI590892B (zh) * 2015-03-31 2017-07-11 新日鐵住金股份有限公司 鋼的連續鑄造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3400220A1 (de) * 1984-01-05 1985-07-18 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Kokille zum stranggiessen von stahlband
FR2583662B1 (fr) * 1985-06-25 1987-09-25 Clecim Sa Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince
DE3643740A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Schloemann Siemag Ag Stahlstranggiesskokille
GB8814331D0 (en) * 1988-06-16 1988-07-20 Davy Distington Ltd Continuous casting of steel
JPH02207945A (ja) * 1989-02-08 1990-08-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 丸型鋳片の連続鋳造用モールド
DE3907351C2 (de) * 1989-03-08 1998-09-24 Schloemann Siemag Ag Eingießtrichter einer Kokille
DE4131829C2 (de) * 1990-10-02 1993-10-21 Mannesmann Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat
ATE105750T1 (de) * 1991-02-06 1994-06-15 Concast Standard Ag Kokille zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl.
US5311923A (en) * 1991-11-04 1994-05-17 Aluminum Company Of America Supporting and fastening means for mold blocks in a continuous block caster
DE4201363C2 (de) * 1992-01-20 2000-08-10 Sms Demag Ag Kokille zum Stranggießen von Stahlband

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100431739C (zh) * 2004-05-04 2008-11-12 Sms迪马格股份公司 受冷却的连铸坯结晶器
CN103781572A (zh) * 2011-11-09 2014-05-07 新日铁住金株式会社 钢的连续铸造装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2131303T3 (es) 1999-07-16
WO1995020443A1 (de) 1995-08-03
CN1064873C (zh) 2001-04-25
JP3048641B2 (ja) 2000-06-05
JPH09509366A (ja) 1997-09-22
CA2181903A1 (en) 1995-08-03
KR100352220B1 (ko) 2002-11-11
ZA95672B (en) 1995-09-28
DE59505379D1 (de) 1999-04-22
EP0741616B1 (de) 1999-03-17
US5730207A (en) 1998-03-24
EP0741616A1 (de) 1996-11-13
AU692823B2 (en) 1998-06-18
ATE177664T1 (de) 1999-04-15
AU1453295A (en) 1995-08-15
RU2139166C1 (ru) 1999-10-10
DE4403050C1 (de) 1995-09-28
BR9506591A (pt) 1997-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1064873C (zh) 用于铸坯导向的连续铸锭结晶器
CN1064872C (zh) 用于铸坯导向的连续铸锭设备
CA2093327C (en) Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form
US6276436B1 (en) Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification
MX2007006949A (es) Instalacion de colada continua de acero para formatos de palanquillas y desbastes.
CN1046449C (zh) 生产薄板坯的连续铸锭设备和方法
CN1056106C (zh) 连续铸造薄板坯用结晶器
CN1054323C (zh) 在一个辊子上或两个辊子之间连续浇铸的方法和装置
EP0539861B1 (en) Crystallizer, or inner portion, of a mould having a lengthwise curvature for continuous curved casting of thin slabs
CN87100575A (zh) 钢带连续浇注结晶器
US6186220B1 (en) Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal
CA2255279C (en) Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal
CN1057241C (zh) 铸坯导向装置机架的辊
CN1208159C (zh) 制造连铸初制品的方法和连铸设备及所用的浸入式水口
US3329199A (en) Apparatus for the continuous casting of metals
US4033404A (en) Oscillatory mold equipped with a hollow mold cavity which is curved in the direction of travel of the strand
CN1064871C (zh) 铸坯导向装置机架
AU766532B2 (en) Method for continuously casting metal and a continuous casting installation provided therefor
CN1139893A (zh) 生产矩形薄板坯的连续铸锭设备和方法
DE4435218C2 (de) Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen oder Stahlbändern
FR2672524B1 (fr) Lingotiere pour coulee continue de produits metalliques.
SU574270A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить металла
KR100380737B1 (ko) 주편의코너부크랙이저감되는연속주조방법
CN1484561A (zh) 控制连铸容器内的表面驻波和紊流的方法和装置
JPH02207948A (ja) 片ベルト式連続鋳造機による鋳片の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee