RU2137535C1 - Устройство для смешивания частиц вещества с жидкостью - Google Patents
Устройство для смешивания частиц вещества с жидкостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137535C1 RU2137535C1 RU97110654A RU97110654A RU2137535C1 RU 2137535 C1 RU2137535 C1 RU 2137535C1 RU 97110654 A RU97110654 A RU 97110654A RU 97110654 A RU97110654 A RU 97110654A RU 2137535 C1 RU2137535 C1 RU 2137535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- substance
- particles
- air
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/565—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries
- B01F23/566—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries by introducing liquids in a fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/54—Mixing liquids with solids wetting solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/73—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/402—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/406—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles with gas supply only at the bottom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Устройство для смешивания частиц вещества с жидкостью содержит контейнер, входное отверстие для помещения частиц вещества в контейнер, средство для распыления жидкости над частицами вещества в контейнере, мешалку, расположенную в контейнере, и выходное отверстие для выпуска вещества, смешанного с жидкостью, из контейнера. Средство для флюидизации приспособлено для флюидизации частиц вещества в контейнере в ходе операции смешивания. Устройство позволяет получить однородную смесь частиц вещества и жидкости и имеет меньшую потребность в энергозатратах, чем аналогичные устройства предшествующего уровня техники. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Это изобретение относится к устройству для смешивания частиц вещества с жидкостью, например для смешивания воды и гигроскопического вещества, которое может вступать в реакцию с газообразными отходами, содержащимися в топочных газах, и которое при очистке топочных газов помещается в эти газы в увлажненном состоянии для преобразования газообразных отходов в отделяемую пыль, указанное устройство содержит контейнер, входное отверстие для помещения частиц вещества в контейнер, распылительное средство для распыления жидкости над частицами вещества в контейнере и выходное отверстие для извлечения материала, смешанного с жидкостью, из контейнера.
Когда газообразные отходы, такие как двуокись серы, должны отделяться от топочных газов, газы проводятся через контактный реактор, в котором частицы гигроскопического вещества, вступающего в реакцию с газообразными отходами, в увлажненном состоянии помещаются в топочные газы для преобразования газообразных отходов в отделяемую пыль. Топочные газы после этого проводятся через пылеотделитель, в котором пыль отделяется от топочных газов, и от него очищенные таким образом топочные газы отводятся наружу. Часть пыли, отделенной в пылеотделителе, проводится к смесителю, где она смешивается и увлажняется водой, после чего она утилизируется в качестве гигроскопического материала, будучи помещенной в топочные газы вместе со свежим гигроскопическим материалом. Применяемым свежим гигроскопическим материалом, как правило, является гашеная известь (гидроокись кальция).
Устройства упомянутого типа используются как смесители для выполнения вышеупомянутой операции смешивания с использованием гигроскопического материала и воды. В этих устройствах предшествующего уровня техники мешалка состоит из одного или более валов, на которых смонтированы перемешивающие средства в форме винтовых гребней, лопастей, лопаток и т.п. Однако эти устройства предшествующего уровня техники не всегда способны производить однородную смесь, в которой вода равномерно распределена в частицах вещества. В результате могут образовываться влажные комья вещества, особенно когда частицы вещества содержат в большой пропорции гидрофобные частицы, как в случае с зольной пылью.
Для эффективной очистки топочных газов, конечно, важно, чтобы гигроскопичное вещество подавалось в топочные газы в форме однородной смеси, в которой жидкость распределена равномерно.
Особой задачей этого изобретения, таким образом, является создание устройства, которое специально приспособлено для смешивания гигроскопичного вещества и воды в соответствии с описанным выше способом очистки топочных газов и которое в результате дает однородную смесь.
Более общей задачей настоящего изобретения является создание устройства, которое не только дает однородную смесь частиц вещества и жидкости, но и имеет меньшую потребность в энергозатратах, чем эквивалентные устройства предшествующего уровня техники.
В соответствии с изобретением эти задачи решаются при помощи устройства, упомянутого во вводной части, которое отличается тем, что применяется средство для флюидизации, приспособленное для флюидизации частиц вещества в контейнере в процессе смешивания.
В предпочтительном варианте воплощения изобретения контейнер имеет верхнее дно и нижнее дно, которые между собой ограничивают камеру, верхнее дно проницаемо для воздуха, и применяется средство для подачи воздуха, приспособленное для подачи воздуха в камеру для флюидизации частиц вещества в контейнере.
Предпочтительно мешалка состоит из по меньшей мере одного вращающегося вала, который простирается вдоль контейнера и на котором смонтировано в наклонном положении на некотором расстоянии по оси множество дисков, через центры которых проходит вал. Преимущественно диски имеют эллиптическую конфигурацию и наклонены у меньшей оси относительно вала так, что имеют круглую осевую проекцию. В предпочтительном варианте воплощения изобретения диски наклонены под углом 45-80o, предпочтительно около 60o.
Изобретение далее будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 изображает вид сбоку, схематически иллюстрирующий устройство согласно изобретению, на котором некоторые части устройства удалены;
фиг. 2 изображает вид сверху устройства, показанного на фиг. 1;
и фиг. 3 изображает поперечное сечение устройства по линии III-III на фиг. 2.
фиг. 2 изображает вид сверху устройства, показанного на фиг. 1;
и фиг. 3 изображает поперечное сечение устройства по линии III-III на фиг. 2.
Показанный смеситель содержит контейнер 1, который имеет конфигурацию удлиненного ящика в форме параллелепипеда. Контейнер 1 имеет вертикальные боковые стенки 2 и 3, вертикальную заднюю торцевую стенку 4 и вертикальную переднюю торцевую стенку 5, горизонтальное верхнее дно 6, горизонтальное нижнее дно 7 и горизонтальный верх или крышку 8.
В заднем конце контейнер 1 имеет входное отверстие 9, через которое частицы вещества подаются сверху (по стрелке P1 на фиг. 1). В переднем конце контейнер 1 имеет выходное отверстие 10, через которое извлекается однородная смесь частиц вещества и воды (по стрелкам P2 на фиг. 2 и 3).
В примере, показанном на чертежах, передний конец контейнера 1 помещен в вертикальный канал 11 для топочных газов, по которому топочные газы, содержащие газообразные отходы, такие как двуокись серы, отводятся вверх (по стрелкам P3 на фиг. 1 и 3) для их очистки известным способом. В этом устройстве выходное отверстие 10 является переливным отверстием, образованным в результате того, что боковые стенки 2 и 3 в части контейнера, которая помещена в канал 11, ниже, чем в части контейнера, находящейся снаружи от канала 11. Как видно на фиг. 1 и 2, верх 8 простирается от входного отверстия 9 к выходному отверстию 10, то есть до канала 11 для топочных газов.
Между ними два дна 6 и 7 ограничивают камеру 12, которая в боковом направлении ограничивается двумя боковыми стенками 2 и 3 и в продольном направлении ограничивается двумя торцевыми стенками 4 и 5. Потолок камеры 12, то есть верхнее дно 6, состоит из проницаемой для воздуха флюидизирующей ткани из полиэфира, укрепленной в натянутом состоянии в контейнере 1. Средство для подачи воздуха, которое здесь состоит из двух воздушных входных отверстий 13 и 14, применяется для подачи воздуха в камеру 12 (по стрелкам P4 на фиг. 1 и 2) так, чтобы флюидизировать частицы вещества в контейнере 1.
Линия подачи воды 15, расположенная над контейнером 1, соединена с множеством насадок 16, расположенных в верхней части контейнера 1 для распыления воды в тонкораспыленном виде над частицами вещества в контейнере. Насадки 16, из которых показаны лишь несколько, расположены в два параллельных ряда вдоль контейнера 1.
Помещенные рядом горизонтальные валы 17, 17' проходят вдоль всего контейнера 1 и установлены с возможностью вращения в двух торцевых стенках 4 и 5 на опорных поверхностях 18, 18' и 19, 19' соответственно. Двигатель 20 применяется для вращения валов 17, 17' при помощи трансмиссии 21.
Каждый вал 17, 17' удерживает множество эллиптических дисков 22, 22', которые у своих малых осей установлены наклоненно на валах 17, 17' на некотором расстоянии по оси друг от друга. Валы 17, 17' проходят через центры соответствующих дисков 22, 22'. В показанном примере каждый диск 22, 22' так наклонен относительно валов 17, 17', что угол α между большей осью диска и валом 17, 17' примерно равен 60o (см. фиг. 1). Этот угол α может варьироваться между 45o и 80o. Диски 22, 22' так наклонены относительно соответствующих валов 17, 17' и имеют такие эллиптические конфигурации, чтобы иметь круговую осевую проекцию, как показано на фиг. 3. Диски 22, 22' расположены на соответствующих валах 17, 17' так, что диски одного вала расположены в пространстве между дисками другого вала.
Каждый диск 22, 22', расположенный и выполненный так, как описано выше, осуществляет при вращении валов 17, 17' вращательное движение, приводящее к полному смешиванию частиц вещества.
Канал для топочных газов 11 образует часть системы для очистки топочных газов, содержащих газообразные отходы, такие как двуокись серы. Топочные газы (P3) проходят через канал для топочных газов 11, в котором частицы гигроскопичного вещества, вступающего в реакцию с газообразными отходами, в увлажненном состоянии помещаются в топочные газы для преобразования газообразных отходов в отделяемую пыль. Топочные газы после этого проходят через пылеотделитель (не показан), в котором пыль отделяется от топочных газов и из которого таким образом очищенные топочные газы выпускаются в окружающую атмосферу. Часть пыли, отделенной в пылеотделителе, наряду с дополнительным свежим гигроскопичным веществом, например, в форме частиц негашеной извести подается в виде частиц вещества (P1) во входное отверстие 9 контейнера 1 так, чтобы, находясь в контейнере, смешиваться с водой, распыляемой над частицами вещества в контейнере через насадки 16. Частицы вещества в контейнере 1 поддерживаются во флюидизированном состоянии при помощи воздуха (P4), который через входные отверстия 13 и 14, камеру 12 и флюидизационную ткань 6 подается в контейнер. В результате этой флюидизации, наряду с вращением валов 17, 17', получается однородно увлажненная, однородная смесь частиц вещества, эта смесь подается через переливное отверстие 10 в канал для топочных газов 11 в качестве гигроскопичного вещества (P2).
При помощи перегородки 23 в передней части контейнера 1 камера 12 разделяется на переднюю часть 12a, которая расположена в канале для топочных газов 11, и заднюю часть камеры 12b. Как показано на фиг. 1, входное отверстие для воздуха 13 открывается в заднюю часть камеры 12b, в то время как входное отверстие для воздуха 14 открывается в переднюю часть камеры 12a. При этом разделении камеры 12 существует возможность достижения различных условий флюидизации в двух частях камеры 12a и 12b, в особенности с точки зрения подачи воздуха в переднюю часть камеры 12a таким образом, чтобы обеспечить необходимую флюидизацию выходного материала.
При испытании, имевшем целью освещение эффекта флюидизации при потреблении мощности, контейнер 1 был наполнен частицами вещества. При этом испытании контейнер 1 имел объем 0,3 м3. Валы 17, 17' вращались со скоростью 200 об/мин. Расход потока частиц вещества, проходящего через контейнер, составлял 8 м3/час, и расход потока воды был равен 240 л/час. При флюидизации частиц вещества потребление мощности, включая потребление мощности на подачу флюидизирующего воздуха (0,08 м3/сек), составило 2,2 кВт. Без флюидизации, но в других отношениях, при тех же условиях, потребление мощности составило 3 кВт.
В показанном и описанном выше смесителе передний конец контейнера 1 помещен в канал 11. Однако смеситель может также использоваться для выпуска однородно увлажненной, однородной смеси частиц вещества в два отдельных канала, и в этом случае передний конец контейнера 1 выступает в эти два канала таким образом, что смесь выпускается в один канал через переливное отверстие 10 в боковой стенке 2 и выпускается в другой канал через переливное отверстие 10 в боковой стенке 3.
Соотношение между потоками вещества в два канала может быть установлено путем подбора пригодных уровней переливных отверстий 10 на соответствующих сторонах, то есть путем пригодного подбора высоты для соответствующих боковых стенок 2, 3 в части контейнера, которая помещена в каналы.
Claims (4)
1. Устройство для смешивания частиц вещества с жидкостью, в частности для смешивания воды и гигроскопического вещества, вступающего в реакцию с газообразными отходами, содержащимися в топочных газах, содержащее контейнер, имеющий проницаемый для воздуха участок, входное отверстие для ввода частиц вещества в контейнер, мешалку, размещенную в контейнере, и выходное отверстие для выпуска вещества, смешанного с жидкостью, из контейнера, и средство для подачи воздуха, приспособленное для подачи воздуха в камеру для флюидизации частиц вещества в контейнере, отличающееся тем, что контейнер имеет верхнее дно и нижнее дно, которые между собой ограничивают камеру, и из которых верхнее дно проницаемо для воздуха, мешалка состоит по меньшей мере из одного вращающегося вала, расположенного вдоль контейнера и на котором установлено множество дисков, через центры которых проходит вал в наклонном положении и на расстоянии друг от друга по оси, причем предусмотрены средства для распыления жидкости над частицами вещества, находящегося в контейнере.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диски имеют эллиптическую конфигурацию и наклонены у их малых осей относительно вала так, что имеют круговую осевую проекцию.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что диски наклонены под углом 45-80o.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что диски наклонены под углом около 60°.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9404104A SE503674C2 (sv) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska |
SE9404104-3 | 1994-11-28 | ||
PCT/SE1995/001401 WO1996016727A1 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-24 | Device for mixing particulate material and liquid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97110654A RU97110654A (ru) | 1999-05-27 |
RU2137535C1 true RU2137535C1 (ru) | 1999-09-20 |
Family
ID=20396124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110654A RU2137535C1 (ru) | 1994-11-28 | 1995-11-24 | Устройство для смешивания частиц вещества с жидкостью |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5887973A (ru) |
EP (1) | EP0794830B1 (ru) |
JP (1) | JP3649290B2 (ru) |
KR (1) | KR100425997B1 (ru) |
CN (1) | CN1076980C (ru) |
AT (1) | ATE212875T1 (ru) |
AU (1) | AU699500B2 (ru) |
BR (1) | BR9509828A (ru) |
CA (1) | CA2205059C (ru) |
CZ (1) | CZ287812B6 (ru) |
DE (1) | DE69525370T2 (ru) |
DK (1) | DK0794830T3 (ru) |
EE (1) | EE9700119A (ru) |
ES (1) | ES2172602T3 (ru) |
FI (1) | FI972232A0 (ru) |
HU (1) | HU221802B1 (ru) |
MD (1) | MD1228G2 (ru) |
PL (1) | PL178051B1 (ru) |
PT (1) | PT794830E (ru) |
RO (1) | RO115424B1 (ru) |
RU (1) | RU2137535C1 (ru) |
SE (1) | SE503674C2 (ru) |
SI (1) | SI9520142B (ru) |
SK (1) | SK282040B6 (ru) |
TR (1) | TR199501493A1 (ru) |
UA (1) | UA32603C2 (ru) |
WO (1) | WO1996016727A1 (ru) |
ZA (1) | ZA959875B (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE508868C2 (sv) * | 1997-03-17 | 1998-11-09 | Flaekt Ab | Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska |
US6685886B2 (en) * | 1998-12-17 | 2004-02-03 | Genencor International, Inc. | Agitation system for a fluid bed processing system and a method thereof |
SE523667C2 (sv) | 2002-09-20 | 2004-05-11 | Alstom Switzerland Ltd | Förfarande och anordning för avskiljning av gasformiga föroreningar från varma gaser medelst partikelformigt absorbentmaterial samt blandare för befuktning av absorbentmaterialet |
US20040085856A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Murosako James K. | Mixer |
GB0322358D0 (en) * | 2003-09-24 | 2003-10-22 | Bioprogress Technology Ltd | Improvements in powder compaction and enrobing |
AT504426B8 (de) * | 2006-10-24 | 2008-09-15 | Scheuch Gmbh | Vorrichtung zum befeuchten eines sorptionsmittels |
ITTO20070084A1 (it) * | 2007-02-06 | 2008-08-07 | K & E Srl | Dispositivi di miscelazione radiale per reattori inclinati rotanti. |
DE102007057401A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Friedrich Hellmich | Verfahren zur Aufbereitung von Sorptionsmaterial bei der Rauchgasreinigung in Ziegeleien |
ES2593812T3 (es) | 2010-11-24 | 2016-12-13 | General Electric Technology Gmbh | Método de depurar un gas de combustión rico en dióxido de carbono y un sistema de caldera |
US10343098B2 (en) | 2013-05-13 | 2019-07-09 | General Electric Company | Cleaning valve with dampening mechanism |
US9993762B2 (en) | 2013-05-13 | 2018-06-12 | General Electric Technology Gmbh | Quiet pulse valve |
CN103239958A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-14 | 芜湖华洁环保设备有限公司 | 加湿机 |
US9108152B2 (en) | 2013-11-26 | 2015-08-18 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with low load distributor device |
US8906333B1 (en) | 2013-11-27 | 2014-12-09 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with air preheater protection |
US9084964B1 (en) | 2014-05-08 | 2015-07-21 | Alstom Technology | Radial fabric filter for particulate collection |
CN104069770A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 张家港市锦明机械有限公司 | 一种新型整体脱硫混合器 |
US10092872B2 (en) | 2014-09-17 | 2018-10-09 | General Electric Technology Gmbh | Valve with small vessel penetration diameter |
PL3002051T4 (pl) | 2014-10-03 | 2020-07-27 | General Electric Technology Gmbh | Odpylacz użyteczny z reaktorem płuczkowym do oczyszczania spalin na sucho |
US20160175793A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | General Electric Company | Material transporting devices and systems |
EP3269692B1 (en) | 2016-07-11 | 2024-06-26 | Andritz Aktiebolag | Integrated lime hydrator |
CN106000159A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 智胜化工股份有限公司 | 一种粉灰加湿机水分布器装置 |
US10232310B2 (en) | 2016-10-05 | 2019-03-19 | General Electric Technology Gmbh | Multi-function duct for dry scrubber system |
US11092980B2 (en) | 2016-11-16 | 2021-08-17 | General Electric Technology Gmbh | Pulse valve with pressure vessel penetration |
DK3323496T3 (da) | 2016-11-18 | 2020-12-14 | General Electric Technology Gmbh | Apparat og fremgangsmåde til reduktion af emissioner af sur gas med nul-væskeudledning af spildevand |
EP3403709B1 (en) | 2017-05-19 | 2020-03-11 | General Electric Technology GmbH | Low particulate matter emission fabric filter |
CN111468026B (zh) * | 2020-04-13 | 2022-04-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种物料加湿控制系统及控制方法 |
US11890782B2 (en) * | 2020-06-05 | 2024-02-06 | Vermeer Manufacturing Company | Mixing systems having disk assemblies |
US11439947B2 (en) | 2020-08-28 | 2022-09-13 | Andritz Aktiebolag | System and method for mixing recirculating combustion ash with hydrated lime and water |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1247153A (en) * | 1914-11-04 | 1917-11-20 | Sherman C Roberts | Apparatus for producing animal-fodder. |
US1420008A (en) * | 1920-09-25 | 1922-06-20 | Henry S Wikel | Apparatus for preparing stock food |
DE409844C (de) * | 1922-06-20 | 1925-02-12 | Farbenfab Vorm Bayer F & Co | Vorrichtung zur Herbeifuehrung einer innigen Mischung zwischen Gasen und Fluessigkeiten |
US2320469A (en) * | 1940-06-24 | 1943-06-01 | Smidth & Co As F L | Mixing and homogenizing apparatus |
GB710306A (en) * | 1951-12-21 | 1954-06-09 | Amalgamated Limestone Corp Ltd | Improvements relating to the mixing and conveying of powdered materials |
US2946574A (en) * | 1957-08-30 | 1960-07-26 | Wibau Gmbh | Installation for making briquettes |
US3202281A (en) * | 1964-10-01 | 1965-08-24 | Weston David | Method for the flotation of finely divided minerals |
FR1412119A (fr) * | 1964-10-19 | 1965-09-24 | Dispositif pour la dispersion de particules solides en suspension de façon à les amener à l'état de finesse colloïdale | |
US3343814A (en) * | 1965-06-01 | 1967-09-26 | Bahre Metallwerk K G Fa | Device for coating chips with glue |
USRE29387E (en) * | 1971-08-26 | 1977-09-06 | Pettibone Corporation | Apparatus for the continuous mixing of granular materials |
US3997689A (en) * | 1975-07-17 | 1976-12-14 | Uop Inc. | Preparation of semiconducting pyropolymeric inorganic refractory oxide materials |
DE2602454B2 (de) * | 1976-01-23 | 1980-12-11 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Behandeln pulvriger oder körniger Stoffe mit einer Flüssigkeit |
US4049240A (en) * | 1976-06-16 | 1977-09-20 | Ecolaire Incorporated | Continuous mixer and unloader |
US4306815A (en) * | 1979-07-12 | 1981-12-22 | Urad Predsednictva Slovenskej Akademie Ved | Apparatus for processing materials which are difficult to expand with gas and/or liquid, in an expanded layer |
-
1994
- 1994-11-28 SE SE9404104A patent/SE503674C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-21 ZA ZA959875A patent/ZA959875B/xx unknown
- 1995-11-24 EP EP95939453A patent/EP0794830B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-24 BR BR9509828A patent/BR9509828A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 WO PCT/SE1995/001401 patent/WO1996016727A1/en active IP Right Grant
- 1995-11-24 UA UA97063093A patent/UA32603C2/ru unknown
- 1995-11-24 SK SK660-97A patent/SK282040B6/sk unknown
- 1995-11-24 RU RU97110654A patent/RU2137535C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 CN CN95196446A patent/CN1076980C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-24 CZ CZ19971573A patent/CZ287812B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 MD MD97-0234A patent/MD1228G2/ru unknown
- 1995-11-24 KR KR1019970703615A patent/KR100425997B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 DE DE69525370T patent/DE69525370T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-24 CA CA002205059A patent/CA2205059C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-24 HU HU9800495A patent/HU221802B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 RO RO97-00950A patent/RO115424B1/ro unknown
- 1995-11-24 DK DK95939453T patent/DK0794830T3/da active
- 1995-11-24 ES ES95939453T patent/ES2172602T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-24 AU AU41262/96A patent/AU699500B2/en not_active Ceased
- 1995-11-24 JP JP51716896A patent/JP3649290B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-24 EE EE9700119A patent/EE9700119A/xx unknown
- 1995-11-24 PL PL95320348A patent/PL178051B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 AT AT95939453T patent/ATE212875T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 PT PT95939453T patent/PT794830E/pt unknown
- 1995-11-24 US US08/849,113 patent/US5887973A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-24 SI SI9520142A patent/SI9520142B/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 TR TR95/01493A patent/TR199501493A1/xx unknown
-
1997
- 1997-05-27 FI FI972232A patent/FI972232A0/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2137535C1 (ru) | Устройство для смешивания частиц вещества с жидкостью | |
RU97110654A (ru) | Устройство для смешивания частиц вещества с жидкостью | |
RU2140809C1 (ru) | Установка мокрого типа для обессеривания топочных газов и способ использования твердого обессеривающего вещества | |
JP3667350B2 (ja) | 粒状物質と液体とを混合する装置 | |
AU692014B2 (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases | |
RU2209657C2 (ru) | Способ и устройство для очистки дымовых газов | |
JP2000508576A (ja) | 煙ガスダクト内において吸収剤を排出して分配するための装置 | |
US3991480A (en) | Method of and apparatus for the drying of odoriferous organic substances | |
CN201572600U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统 | |
JPS6362527A (ja) | 汚染ガスの洗浄装置 | |
CZ325499A3 (cs) | Zařízení pro směšování částicovitého materiálu a kapaliny | |
JPH09122475A (ja) | 固液反応装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051125 |