RU2126289C1 - Сухая распылительная колонна и способ охлаждения, увлажнения и/или очистки газа - Google Patents

Сухая распылительная колонна и способ охлаждения, увлажнения и/или очистки газа Download PDF

Info

Publication number
RU2126289C1
RU2126289C1 RU94031104A RU94031104A RU2126289C1 RU 2126289 C1 RU2126289 C1 RU 2126289C1 RU 94031104 A RU94031104 A RU 94031104A RU 94031104 A RU94031104 A RU 94031104A RU 2126289 C1 RU2126289 C1 RU 2126289C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
column
spray
distribution device
expanded
Prior art date
Application number
RU94031104A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94031104A (ru
Inventor
Изутсу Масахиро
Фудзита Кендзи
Охбути Масаси
Original Assignee
Эбара Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эбара Корпорейшн filed Critical Эбара Корпорейшн
Publication of RU94031104A publication Critical patent/RU94031104A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126289C1 publication Critical patent/RU2126289C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/11—Cooling towers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Air Humidification (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сухой распылительной колонне для охлаждения, увлажнения и/или очистки газа посредством распыления раствора и удаления вредных компонентов без образования сточной воды. Сухая распылительная колонна, исключающая образование сточной воды, имеет верхнюю часть, снабженную газовпускным отверстием, расширенную часть, расширяющуюся вниз от верхней части колонны, постепенно увеличиваясь, и распылительные сопла, прикрепленные к расширенной части или к части непосредственно за расширенной частью в направлении потока для распыления воды и/или абсорбирующего раствора, таким образом охлаждая или увлажняя газ и/или удаляя вредный компонент из газа, где газораспределительное устройство расположено в расширенной части или около нее в месте перед распылительными соплами в направлении потока для обеспечения большей нисходящей составляющей скорости потока газа в периферийной части колонны с распылителем, чем в ее центральной части, благодаря чему предотвращается столкновение капель распыленной жидкости с внутренней стенкой колонны. 2 c. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Description

Изобретение отностится к распылительной колонне, предназначенной для охлаждения, увлажнения и/или очистки газа. Конкретнее настоящее изобретение относится к сухой распылительной колонне и способу, посредством которого вода и/или абсорбирующий раствор распыляется распылительным соплом, прикрепленным вблизи верха колонны, охлаждая и увлажняя газ и/или удаляя вредный компонент из газа без образования сточной воды.
Для охлаждения и увлажнения газа и/или удаления вредного компонента из газа прежде использовали сухую распылительную колонну. Например, на фиг. 5 показана типичная обычная сухая распылительная колонна, в которую газ 5а вводится из верхней части 1 через расширенную часть 2 и обрызгивается водой и/или абсорбирующим раствором из распылительного сопла 4, прикрепленного вблизи верха колонны, и в которой распыленная вода и/или абсорбирующий раствор полностью испаряется, так что не образуется никакой сточной воды. В такой распылительной колонне газу часто придают вихревое движение при его вводе в колонну.
Однако обычный способ имеет недостаток, когда капли жидкости, распыленной вблизи верха распылительной колонны, ударяются о внутреннюю стенку колонны, при этом жидкость стекает вплоть до нижней части колонны, что приводит к образованию сточной воды.
Как показано на фиг. 5, в обычной распределительной колонне скорость потока газа сравнительно большая в центральной части колонны непосредственно под расширенной частью 2, через которую отходящий газ вводится в колонну, в то время как она сравнительно небольшая в периферийной части колонны. Следовательно, на выходной стороне расширенной части 2 газ завихряется от центральной части к периферийной части колонны, как это показано стрелкой 5в. В результате капли распыленной жидкости сталкиваются с внутренней стенкой колонны, создавая вышеописанные проблемы. В частности, когда после испарения распыленной воды и/или абсорбирующего раствора температура отходящего газа ниже температуры точки росы газа плюс 50oC, каплям жидкости, столкнувшимся с внутренней стенкой колонны, трудно повторно испариться. Следовательно, существует весьма большая возможность того, что капли жидкости, сталкивающиеся с внутренней стенкой колонны, будут стекать вплоть до ее нижней части с образованием сточной воды. Более того, когда газ содержит пыль, она прилипает к внутренней стенке колонны, смоченной каплями жидкости.
Кроме того, в случае, когда газу при его вводе в колонну, придается вихревое движение, центробежная сила, вызванная завихрением газа, стремится усилить столкновение капель распыленной жидкости с внутренней стенкой колонны, что усугубляет проблему.
Поэтому задачей настоящего изобретения является решение вышеописанных проблем при использовании обычного способа и создание распылительной колонны и способа охлаждения, увлажнения и/или очистки газа, при которых предотвращается столкновение капель жидкости с внутренней стенкой колонны, что таким образом устраняет образование сточной воды и налипание пыли на внутреннюю стенку колонны.
Как показано на фиг.1, для решения вышеописанных проблем настоящее изобретение представляет сухую распылительную колонну, которая не образует сточной воды и которая имеет верхнюю часть 1, снабженную газовпускным отверстием, расширенную часть 2, расширяющуюся вниз от верхней части при постепенном увеличении в радиальном направлении, и распылительное сопло 4, прикрепленное к расширенной части или части непосредственно за расширенной частью в направлении потока с целью распыления воды и/или абсорбирующего раствора, таким образом, охлаждая и увлажняя газ и/или удаляя вредный компонент из газа, где газораспределительное устройство 6 расположено в расширенной части или около нее в месте перед распылительным соплом в направлении потока для обеспечения большей нисходящей составляющей скорости потока газа в периферийной части колонны с распылителем, чем в ее центральной части.
Реальным примером вышеописанного газораспределительного устройства могут быть перфорированная тарелка, у которой коэффициент живого сечения выше в периферийной части, чем в ее центральной части, при этом перфорированная тарелка помещена таким образом, что образуется кольцевая щель или зазор между периферийной частью перфорированной тарелки и внутренней стенкой расширенной части или цилиндрической стенкой колонны, сочетание перфорированной тарелки, пересекающей внутреннее пространство колонны, и распределительной решетки, расположенной выше или ниже перфорированной тарелки, сочетание пары параллельных перфорированных тарелок, расположенных таким образом, что образуется кольцевая щель или зазор между периферийной частью каждой тарелки и внутренней стенки расширенной части или цилиндрической стенкой колонны, и распределительной решетки, вставленной между указанной парой перфорированных тарелок, или устройство, состоящее из направляющей тарелки многоюбочной формы для содействия распределению отходящего газа и перфорированной тарелки, имеющей диаметр меньше диаметра колонны и расположенной у низа центральной части направляющей тарелки.
Кроме того, настоящее изобретение предоставляет способ охлаждения, увлажнения и/или очистки газа без образования сточной воды, при котором в газ, введенный в колонну из ее верхней части через расширенную часть, распыляется вода и/или абсорбирующий раствор посредством распылительного сопла, прикрепленного к расширенной части или к части, находящейся непосредственно за расширенной частью в направлении потока, благодаря чему охлаждается и увлажняется газ и/или удаляется вредный компонент из газа, и при котором температура отходящего газа после испарения распыленной воды и/или абсорбирующего раствора оказывается ниже температуры точки росы газа плюс 50oC, при этом введенный в колонну газ распределяется в месте перед распылительным соплом, с тем, чтобы нисходящая составляющая скорости потока газа была больше у периферийной части колонны с распылителем, чем в ее центральной части.
Как отмечалось выше, в обычной распределительной колонне скорость потока газа является сравнительно большой в месте непосредственно под расширенной частью, через которую отходящий газ вводится в колонну. Поэтому ниже расширенной части газ завихряется от центральной части колонны к ее периферийной части, а капли распыленной жидкости сталкиваются с внутренней стенкой колонны, что создает вышеописанные проблемы.
С другой стороны, как показано на фиг.1, в распределительной колонне и способе охлаждения, увлажнения и/или очистке газа согласно настоящему изобретению скорость потока больше в периферийной части колонны, чем в его центральной части, а газ завихряется от периферийной части к центральной части колонны обратно тому, что имело место в предшествующем уровне техники. В результате предотвращается столкновение капель распыленной жидкости с внутренней стенкой колонны. Таким образом, отсутствует какая-либо возможность того, что капли жидкости будут сталкиваться с внутренней стенкой с образованием сточной воды или что пыль в газе будет прилипать к поверхности стенки, смоченной каплями жидкости.
В распылительной колонне согласно изобретению отсутствует какая-либо возможность того, что капли жидкости будут стекать по внутренней стенке колонны с образованием сточной воды даже при рабочем режиме, при котором температура отходящего газа после испарения распыленной воды и/или абсорбирующей жидкости ниже температуры точки росы газа плюс 50oC.
Вышеуказанные и другие задачи, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего описания, которое приводится вместе с прилагаемыми чертежами, где в качестве иллюстративных примеров показаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1 показывает расположение газораспределительного устройства и поток газа в распылительной колонне согласно настоящему изобретению.
Фиг.2/а/ - схематический разрез, показывающий один вариант осуществления распылительной колонны согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2/b/ - вид сверху перфорированной тарелки, использованной в газораспределительном устройстве на фиг.2/а/.
Фиг. 3/а/ - схематический разрез, показывающий другой вариант осуществления распределительной колонны согласно изобретению.
Фиг.3/b/ - вид сверху по линии I-I на фиг.3/а/.
Фиг.3/с/ - вид сверху по линии II-II на фиг.3/а/.
Фиг. 4/а/ - схематический разрез, показывающий дополнительный вариант распылительной колонны согласно настоящему изобретению.
Фиг.4/b/ - разрезе по линии III-III на фиг. /а/.
Фиг.5 показывает поток газа в обычной распределительной колонне.
Ниже на примерах будет более подробно описано настоящее изобретение. Однако настоящее изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами.
Вначале подготавливают распылительную колонну, сходную с показанной на фиг.5.
Трубопровод 1 диаметром 0,3 м соединяют с колонной, имеющей диаметр 1,2 м и высоту /т.е. высоту цилиндрической обечайки/10 м. Дымовые газы от сжигания угля 5а, имеющие температуру 150oC и влагосодержание 7,8 об.%, вводили в количестве 1500 нм3/час. Из распылительных сопел 4, установленных вблизи верхней части колонны, распыляли воду при 5 различных режимах. При этом способе исследовали условия образования сточной воды в нижней части колонны для охлаждения газа.
Результаты приведены в таблице.
Во всех случаях капли распыленной жидкости сталкивались с внутренней стенкой колонны. Только при режиме 1 происходило повторное испарение большинства столкнувшихся со стенкой капель воды при их стекании по внутренней стенке. В других случаях капли воды стекали вплоть до нижней части колонны, что приводило к образованию сточной воды.
Затем в верхней части колонны было установлено газораспределительное устройство, как например, показанное на фиг.2. Это газораспределительное устройство состояло из направляющей тарелки многоюбочной формы 7 и перфорированной тарелки 8, имеющей меньший диаметр, чем диаметр колонны, и прикрепленной к низу центральной части направляющей тарелки 7. В результате при всех режимах 1 - 5 предотвращалось столкновение капель распыленной жидкости с внутренней стенкой колонны и не происходило никакого образования сточной воды из дна колонны.
Вариант 2
Вначале подготавливали распылительную колонну, сходную с показанной на фиг.5.
Трубопровод 1 диаметров 1 м соединяли с колонной диаметром 5,5 м и высотой /т.е. высотой цилиндрической обечайки/16 м. Газ 5а с температурой 300oC и содержанием пыли 10 г/нм3 вводили при расходе 30000 нм3/час. Через распылительные сопла 4, прикрепленные вблизи верха колонны, распыляли воду при расходе 2400 кг/час, с тем, чтобы газ охлаждался до 150oC. Колонна для охлаждения газа работала при этих условиях. В результате пыль прилипала к внутренней стенке вблизи распылительных сопел, вызывая увеличение потери напора, так что колонна через один месяц становилась неработоспособной.
Затем на верху колонны установили газораспределительное устройство, как например, показанное на фиг.3. Это газораспределительное устройство состояло из распределительной решетки или средств регулирования потока II и пары перфорированных тарелок 9, которые были расположены по обеим сторонам распределительной решетки 11. Каждая из перфорированных тарелок 9 расположена таким образом, что образуется кольцевая щель или зазор 10 между внешней периферией тарелки и внутренней стенкой колонны 3. В результате предотвращалось прилипание пыли к внутренней стенке колонны, при этом не происходило никакого увеличения в потере напора.
Вариант 3.
На фиг. 4 показан дополнительный пример распылительной колонны согласно настоящему изобретению.
В этом примере перфорированная тарелка 9, служащая в качестве газораспределительного устройства, расположена внутри колонны выше распылительного сопла 4 таким образом, что образуется кольцевая щель или зазор 10 внешней периферией тарелки 9 и внутренней стенкой колонны 3.
При этом варианте осуществления изобретения также могут быть получены сходные полезные результаты, которые отмечались выше в отношении первого и второго вариантов осуществления изобретения.
Между прочим, форма и конструкция газораспределительного устройства, принятого для распылительной колонны по этому изобретению, не ограничиваются теми, которые были объяснены выше. Например, кольцевая щель или зазор необязательно должны иметь равномерную ширину. К тому же перфорированная тарелка необязательно должна служить в качестве плоской тарелки. Более того, в примерах, показанных на фиг.3 и 4, кольцевая щель или зазор 10 могут отсутствовать; если перфорированная тарелка 9 в периферийной части имеет более высокий коэффициент живого сечения, чем в своей центральной части. Кроме того, в примере, показанном на фиг.3, верхняя или нижняя перфорированная тарелка 9 может отсутствовать, а газораспределительное устройство могло бы состоять из сочетания перфорированной тарелки 9, пресекающей внутреннее пространство колонны, и распределительной решетки 11, помещенной выше или ниже перфорированной тарелки. Таким образом, достаточно нисходящую составляющую скорости потока газа сделать больше у периферийной части колонны с распылителем, чем в ее центральной части.
Как объяснено выше, согласно настоящему изобретению предотвращалось столкновение с внутренней стенкой колонны капель жидкости, распыленной вблизи верха распылительной колонны для охлаждения, увлажнения и/или очистки, газа, благодаря чему устранялось образование сточной воды с дна колонны и налипание пыли на внутреннюю стенку вблизи места распыления жидкости.

Claims (8)

1. Сухая распылительная колонна для охлаждения, увлажнения и/или очистки газа без образования сточной воды, имеющая верхнюю часть, снабженную газовпускным отверстием, расширенную часть и распылительное сопло, отличающаяся тем, что расширенная часть расширяется вниз от верхней части при постепенном увеличении в радиальном направлении, а распылительное сопло прикреплено к расширенной части или части непосредственно за расширенной частью в направлении потока для обеспечения распыления воды и/или абсорбирующего раствора для охлаждения и увлажнения газа и/или удаления вредного компонента из газа, при этом газораспределительное устройство расположено в расширенной части или около нее в месте перед распылительным соплом в направлении потока для обеспечения большей нисходящей составляющей скорости потока газа в периферийной части колонны с распылителем, чем в ее центральной части.
2. Колонна по п. 1, отличающаяся тем, что газораспределительное устройство имеет больший коэффициент живого сечения в периферийной части колонны, чем в ее центральной части.
3. Колонна по п. 2, отличающаяся тем, что газораспределительное устройство выполнено в виде перфорированной тарелки, пересекающей внутреннее пространство колонны.
4. Колонна по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что газораспределительное устройство, выполненное в виде перфорированной тарелки, размещают таким образом, что образуется кольцевая щель или зазор между периферийной частью перфорированной тарелки и внутренней стенкой расширенной части или цилиндрической стенкой колонны с распылителем.
5. Колонна по п.1 или 2, отличающаяся тем, что газораспределительным устройством является сочетание перфорированной тарелки, пересекающей внутреннее пространство колонны, и распределительной решетки, помещенной выше или ниже перфорированной тарелки.
6. Колонна по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что газораспределительным устройством является сочетание пары параллельно расположенных перфорированных терелок, помещенных таким образом, что образуется кольцевая щель или зазор между периферийной частью каждой из тарелок и внутренней стенкой расширенной части или цилиндрической стенкой, и распределительной решетки, вставленной между парой перфорированных тарелок.
7. Колонна по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что газораспределительным устройством является устройство, состоящее из направляющей тарелки многоюбочной формы для распределения отходящего газа и перфорированной тарелки, имеющей диаметр меньше диаметра колонны и расположенной у низа центральной части направляющей тарелки.
8. Способ охлаждения, увлажнения и/или очистки газа без образования сточной воды, в котором в газ, вводимый в колонну с распылителем из верхней части ее через расширенную часть, распыляют воду и/или абсорбирующий раствор, отличающийся тем, что проводят распыление посредством распылительного сопла, прикрепленного к расширенной части или части непосредственно за расширенной частью в направлении потока для обеспечения охлаждения и увлажнения газа и/или удаления вредного компонента из газа и при котором температура отходящего газа после испарения распыленной воды и/или абсорбирующей жидкости меньше температуры точки росы газа плюс 50oC, при этом распределяют введенный газ в месте перед распылительным соплом в направлении потока с тем, чтобы нисходящая составляющая скорости потока газа была больше в периферийной части колонны с распылителем, чем в ее центральной части.
RU94031104A 1993-08-31 1994-08-30 Сухая распылительная колонна и способ охлаждения, увлажнения и/или очистки газа RU2126289C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5237288A JP2777962B2 (ja) 1993-08-31 1993-08-31 ガス冷却・加湿・浄化用スプレー塔及び方法
JP237288/93 1993-08-31
JP237288/1993 1993-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94031104A RU94031104A (ru) 1997-04-20
RU2126289C1 true RU2126289C1 (ru) 1999-02-20

Family

ID=17013160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94031104A RU2126289C1 (ru) 1993-08-31 1994-08-30 Сухая распылительная колонна и способ охлаждения, увлажнения и/или очистки газа

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6202990B1 (ru)
EP (1) EP0640373B1 (ru)
JP (1) JP2777962B2 (ru)
KR (1) KR100308403B1 (ru)
CN (1) CN1035926C (ru)
DE (1) DE69409731T2 (ru)
PL (1) PL176814B1 (ru)
RU (1) RU2126289C1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5641054A (en) * 1992-07-07 1997-06-24 Ebara Corporation Magnetic levitation conveyor apparatus
KR100281004B1 (ko) * 1992-12-14 2001-03-02 마에다 시게루 기판 반송 시스템
JP3844941B2 (ja) * 2000-03-30 2006-11-15 株式会社神戸製鋼所 調温装置および高温排ガスの調温方法
TW539829B (en) * 2000-05-19 2003-07-01 Kobe Strrl Ltd Processing method for high-temperature exhaust gas
JP3654642B2 (ja) * 2001-12-27 2005-06-02 株式会社かんでんエンジニアリング ガス浄化装置
JP5211420B2 (ja) * 2005-08-04 2013-06-12 株式会社エクォス・リサーチ 燃料電池システム
JP5615635B2 (ja) * 2010-09-10 2014-10-29 ダイダン株式会社 加湿ユニット装置
JP5812404B2 (ja) 2011-09-05 2015-11-11 株式会社リコー トナーの製造方法
CN102679803A (zh) * 2012-06-14 2012-09-19 金先培 网格分流式上喷喷头
JP6038588B2 (ja) * 2012-10-17 2016-12-07 三菱日立パワーシステムズ株式会社 加湿装置、加湿装置を備えたガスタービン及びその改造方法
CN106000002A (zh) * 2016-07-30 2016-10-12 曹淅 一种油辣椒加工油烟废气净化方法
JP7327073B2 (ja) * 2019-10-15 2023-08-16 株式会社豊田中央研究所 化学反応装置
CN113828136B (zh) * 2021-10-15 2024-04-12 上海电气集团股份有限公司 烟气处理系统及处理方法
CN114437849B (zh) * 2022-03-16 2023-05-23 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司纯梁采油厂 一种天然气开采用脱硫设备
CN114797574B (zh) * 2022-05-26 2024-05-14 宏基伟业集团有限公司 一种建筑防水防腐涂料制备装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1051845B (de) 1957-08-03 1959-03-05 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acetylen durch thermische Spaltung, insbesondere durchpartielle Oxydation von Kohlenwasserstoffen
GB1188532A (en) 1966-10-22 1970-04-15 Lodge Cottrell Ltd Improvements in or relating to Gas Cooling
FR2040525A5 (ru) 1969-04-02 1971-01-22 Sepial
JPS4924342B1 (ru) 1970-12-04 1974-06-21
JPS5117145B2 (ru) * 1971-09-10 1976-05-31
CA970047A (en) * 1972-05-08 1975-06-24 North American Rockwell Corporation Phase-scanned radiating array
SU755985A1 (ru) * 1977-09-23 1980-08-15 Vni Pi Ochistke T Gazov Тамбур. баненной градирни
JPS57169512A (en) 1981-04-13 1982-10-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Waste gas cooling device
JPS6031867B2 (ja) 1983-09-29 1985-07-24 チッソ株式会社 塩化ビニル系グラフト樹脂組成物
US4693852A (en) * 1986-11-04 1987-09-15 Gordon Larry R Droplet injection system for evaporative cooling of animals
US4915712A (en) * 1987-05-05 1990-04-10 Aerequipment Engineers, Inc. Evaporative gas cooling system and method
DE3877834T2 (de) 1987-05-30 1993-05-19 Ebara Corp Verfahren zur behandlung von abgasen.
US5264078A (en) * 1991-07-05 1993-11-23 Aptus Inc. Apparatus and method for spray drying solids-laden high temperature gases
US5194076A (en) * 1991-10-23 1993-03-16 The Babcock & Wilcox Company Low pressure drop dry scrubber

Also Published As

Publication number Publication date
EP0640373B1 (en) 1998-04-22
PL304854A1 (en) 1995-03-06
PL176814B1 (pl) 1999-07-30
EP0640373A3 (en) 1995-05-10
US6202990B1 (en) 2001-03-20
CN1035926C (zh) 1997-09-24
KR100308403B1 (ko) 2002-02-19
JP2777962B2 (ja) 1998-07-23
EP0640373A2 (en) 1995-03-01
DE69409731T2 (de) 1998-12-03
RU94031104A (ru) 1997-04-20
KR950005355A (ko) 1995-03-20
CN1103008A (zh) 1995-05-31
JPH0760107A (ja) 1995-03-07
DE69409731D1 (de) 1998-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126289C1 (ru) Сухая распылительная колонна и способ охлаждения, увлажнения и/или очистки газа
US4744958A (en) Heterogeneous reactor
GB1576502A (en) Countercurrent flow horizontal spray absorber
US4968335A (en) Gas absorption tower
CN107952292A (zh) 一种通量可调式文丘里-旋流耦合型高效除雾凝并器
US20090151563A1 (en) Extraction device
US4358433A (en) Heterogeneous process
CN106000013A (zh) 湿法脱硫烟气超净排放处理系统
JPH07155536A (ja) 湿式排煙脱硫装置
CN210131501U (zh) 一种烟气除雾除尘消白装置
CN205886494U (zh) 烟气深度除尘除雾节水单元及由其组成的装置
JPH08196864A (ja) 湿式排ガス脱硫方法および装置
JPH07229325A (ja) 脱硫煙突
CN207221673U (zh) 一种高效烟气净化设备
JPS6023858B2 (ja) 不均質系反応を増進させるための方法および装置
JPH10192646A (ja) ミスト除去機能を備えた水平流型湿式排煙脱硫装置
JP2001017827A (ja) 二室型湿式排煙脱硫装置と方法
JP2003190739A (ja) 湿式排煙脱硫装置
JPS5513178A (en) Gas-liquid contact tower
CA1109649A (en) Heterogeneous reactor and process
US20220134272A1 (en) Compact venturi scrubber and method to treat gas streams utilizing the compact venturi scrubber
JPH07178315A (ja) 排煙脱硫装置と方法
JPH0478412A (ja) ガス吸収方法
JP2004057852A (ja) 湿式排煙脱硫装置
CN206244447U (zh) 一种废水蒸发设备及废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040831