CN113828136B - 烟气处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气处理系统及处理方法，所述烟气处理系统用于对高温处理高无机氯固废时所产生的烟气进行处理，所述烟气处理系统包括：喷淋设备，所述喷淋设备包括喷淋腔体、第一喷淋装置和排液部，所述喷淋腔体的一侧连通有烟气进口，所述喷淋腔体的另一侧连通有烟气出口；第一喷淋装置与喷淋腔体相连接，第一喷淋装置上设有喷淋口，喷淋口向喷淋腔体的内壁喷淋液体；排液部与喷淋腔体相连通，液体沿喷淋腔体的内壁流动，并从排液部排出喷淋腔体。这样能够有效避免喷淋过程中烟气进口处的高温烟气温度降幅过大，避免烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气进口处因降温发生相态变化形成固体物质，从而避免喷淋设备内的管道被堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气处理系统及处理方法。
背景技术
对含有氯化钠、氯化钾等物质的高无机氯固废，在现实处理中有着很高的处理要求，以氯化钠废盐为例，为打通工业氯化钠废盐进入离子膜烧碱装置的工艺过程，需极大程度降低氯化钠废盐中总有机碳含量。在此市场背景下，以等离子、熔融焚烧等为代表的高温彻底处置方案应用场景越来越广。
通过高温熔融焚烧、等离子处理等高温处理方案来处置高无机氯固废生成的烟气，其温度相较于热解过程所产生的温度会更高，烟气离开焚烧炉时温度基本维持在1000℃以上，明显高于氯化钠、氯化钾的熔点(分别为801℃和770℃)。这导致高无机氯固废处置后的烟气中常夹带一定量熔融态和蒸汽态高无机氯固废物质。
高温烟气在烟气处置过程中存在降温步骤，当烟气温度低于烟气中夹带的熔融态和蒸汽态高无机氯固废物质熔点时，这些物质会发生相态变化凝固于设备或管道内表面，极易造成设备或管道堵塞。
采用常规的余热利用方案也无法避免设备内部严重结垢或烟道堵塞问题的产生。此外，烟气中含有氮氧化物、硫氧化物、少量VOCs和氯离子等杂质，这些杂质也提高了高氯固废处置后生成烟气的处理难度。市场上缺乏可有效处置高无机氯固废高温处置后烟气的处置方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的对高无机氯固废在高温处理后形成的烟气进行处理时设备或管道容易堵塞的缺陷，提供一种烟气处理系统及处理方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种烟气处理系统，所述烟气处理系统用于对高温处理高无机氯固废时所产生的烟气进行处理，其特点在于，所述烟气处理系统包括：喷淋设备，所述喷淋设备包括喷淋腔体、第一喷淋装置和排液部，所述喷淋腔体的一侧连通有烟气进口，所述喷淋腔体的另一侧连通有烟气出口；所述第一喷淋装置与所述喷淋腔体相连接，所述第一喷淋装置上设有喷淋口，所述喷淋口向所述喷淋腔体的内壁喷淋液体；所述排液部与所述喷淋腔体相连通，所述液体沿所述喷淋腔体的内壁流动，并从所述排液部排出所述喷淋腔体。
在本方案中，采用上述结构形式，一方面第一喷淋装置是对喷淋腔体的内壁进行喷淋，能够有效避免喷淋过程中烟气进口处的高温烟气温度降幅过大，从而避免烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气进口处因降温发生相态变化形成固体物质，以导致喷淋设备内的管道被堵塞；另一方面液体在喷淋腔体的内壁上形成水幕与烟气进行高效的热交换，对高温烟气起到了降温的作用，同时液体能够有效溶解喷淋腔体内壁上在降温过程中凝固成的固废物质，以实现设备内部的自清洁。
较佳地，所述喷淋设备包括壳体部，所述壳体部内设有所述喷淋腔体，在所述喷淋腔体的两侧与所述壳体部分别固定连接有进烟部和出烟部，所述进烟部内设有耐火材料，在所述耐火材料上开有所述烟气进口。
在本方案中，采用上述结构形式，以保证烟气进入喷淋腔体内能够进行更充分的扩散，同时有效避免第一喷淋装置喷淋出的液体使得高温区域内烟气的温度降幅过大，防止在烟气进口处烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在降温过程中发生相态变化形成固态物质，进而避免烟气进口被堵塞。
较佳地，所述壳体部为筒形，所述第一喷淋装置从所述壳体部的顶部伸入所述喷淋腔体，并且所述第一喷淋装置的伸入端沿所述烟气的通入方向设有若干所述喷淋口，所述喷淋口向所述筒形的周向内壁喷淋所述液体，所述排液部设于所述喷淋腔体的底部，所述液体从所述排液部排出。
在本方案中，采用上述结构形式，若干喷淋口同时向筒形的侧壁喷淋液体，以使筒形侧壁上形成完整且分布均匀的水幕，该水幕将与烟气进行高效的热交换，对高温烟气进行降温，同时液体能够有效溶解喷淋腔体内壁上在降温过程中凝固成的固废物质，以实现设备内部的自清洁。
较佳地，所述壳体部为圆筒，所述烟气进口设于所述圆筒的中心，所述第一喷淋装置与所述圆筒的筒壁固定连接，并沿所述圆筒的径向伸入所述喷淋腔体，所述第一喷淋装置的伸入端沿所述圆筒的轴线方向依次设有若干所述喷淋口，且若干所述喷淋口的轴线形成平面。
在本方案中，采用上述结构形式，通过对喷淋腔体的长度和直径大小，以及喷淋口的尺寸大小与喷淋流速等进行设计，能够有效避免液体对烟气进口的直接降温，有利于实现对烟气进口和烟气出口的烟气温度进行控制，能够有效解决烟气进行处理时设备或管道容易堵塞的问题，同时喷淋设备内部在运行过程中可自清洁，溶解烟气在冷却过程中凝固在喷淋腔体内部的固废物质，有利于延长维修周期。
较佳地，所述第一喷淋装置包括第一进液管和第一液体均布器，所述第一液体均布器与所述壳体部固定连接，所述第一液体均布器的一侧与所述第一进液管相连通，所述第一液体均布器的另一端设有所述喷淋口并伸入所述壳体部。
在本方案中，采用上述结构形式，第一液体均布器的使用能够使得从第一进液管内流入的液体，在其内整流后均匀的从若干喷淋口喷出，有利于对喷淋腔体内形成更好的喷淋效果。
较佳地，所述烟气处理系统还包括第二喷淋装置，所述第二喷淋装置用于向所述烟气出口的内壁喷淋所述液体。
在本方案中，采用上述结构形式，第二喷淋装置的使用有利于进一步对烟气进行降温并除去烟气中的杂质。
较佳地，所述烟气处理系统还包括低温反应器，所述低温反应器与所述烟气出口相连通，并且所述低温反应器采用选择性催化还原脱氮氧化物技术。
在本方案中，采用上述结构形式，采用选择性催化还原脱氮氧化物技术的低温反应器现阶段已能实现在150℃～300℃温度区间内保持良好的催化反应活性，可以保持较高的氮氧化物转化率，适宜作为本烟气系统的氮氧化物脱除方案。
较佳地，所述烟气处理系统还包括脱硫喷淋器，所述烟气经过所述低温反应器后通入所述脱硫喷淋器，并且所述脱硫喷淋器采用双碱法脱硫。
较佳地，所述烟气处理系统还包括空气预热器、活性炭吸附器，并且所述低温反应器、所述空气预热器、所述活性炭吸附器、所述脱硫喷淋器依次连通。
在本方案中，采用上述结构形式，烟气处理系统经过系统集成和设备设计，净化高温高无机氯固废处置时生成的烟气，并实现脱硫、脱硝的目标，使处置后的烟气可满足直接排放的需求。
一种烟气处理方法，其特点在于，所述烟气处理方法采用上述所述烟气处理系统，所述烟气处理方法包括：S1、将所述烟气从所述烟气进口通入所述喷淋腔体；S2、所述第一喷淋装置上的所述喷淋口向所述喷淋腔体内的所述烟气喷淋所述液体；S3、所述液体沿所述喷淋腔体的内壁流动，并从所述排液部排出；S4、喷淋后的所述烟气从所述烟气出口排出。
在本方案中，采用上述结构形式，第一喷淋装置是对喷淋腔体的内壁进行喷淋，能够有效避免喷淋过程中烟气进口处的高温烟气温度降幅过大，从而避免烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气进口处因降温发生相态变化形成固体物质，从而避免喷淋设备内的管道被堵塞；同时液体能够有效溶解喷淋腔体内壁上在降温过程中凝固成的固废物质，以实现设备内部的自清洁。
较佳地，所述第一喷淋装置包括第一进液管和第一液体均布器，所述第一液体均布器上的进液端与所述第一进液管相连通，所述第一液体均布器的所述喷淋端伸入所述喷淋腔体，且所述第一液体均布器上的喷淋端设有喷淋口；所述步骤S2具体包括：所述第一进液管中通入的所述液体经过所述第一液体均布器后，通过所述喷淋口对所述喷淋腔体内的所述烟气进行喷淋。
在本方案中，采用上述结构形式，第一液体均布器的使用能够使得从第一进液管内流入的液体，在其内整流后均匀的从若干喷流口喷出，有利于对喷淋腔体内形成更好的喷淋效果。
较佳地，所述第一液体均布器的所述喷淋端从所述喷淋腔体的顶部伸入，所述喷淋端上沿所述烟气的通入方向依次设有若干所述喷淋口，若干所述喷淋口的轴线形成平面。
在本方案中，采用上述结构形式，能够有效避免液体对烟气进口的直接降温，有利于实现对烟气进口和烟气出口的烟气温度进行控制，能够有效解决烟气进行处理时设备或管道容易堵塞的问题。
较佳地，所述烟气出口上还设有第二喷淋装置；在所述步骤S2之后和所述步骤S3之前，所述烟气处理方法还包括步骤：S21、所述喷淋腔体内的所述液体经所述第一喷淋装置喷淋后通入所述烟气出口，所述第二喷淋装置对所述烟气进行再次喷淋，喷淋后的所述液体从所述排液部排出。
在本方案中，采用上述结构形式，第二喷淋装置的使用有利于进一步对烟气进行降温并除去烟气中的杂质。
较佳地，所述烟气处理系统还包括低温反应器、空气预热器、活性炭吸附器、脱硫喷淋器；步骤S4之后，所述烟气处理方法还包括：S5、将所述烟气出口排出的所述烟气依次通入所述低温反应器、所述空气预热器、所述活性炭吸附器、所述脱硫喷淋器以完成对所述烟气的处理。
在本方案中，采用上述结构形式，采用选择性催化还原脱氮氧化物技术的低温反应器能保证氮氧化物转化率，采用双碱法的脱硫喷淋器能保证硫氧化物转化率，同时烟气处理系统经过系统集成和设备设计，脱除烟气中夹带的高无机氯固废物质，并实现脱硫、脱硝的目标，使处置后的烟气可满足直接排放的需求。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
对高温处理高无机氯固废时所产生的烟气进行处理时，在烟气处理系统内设置喷淋设备，喷淋设备上的第一喷淋装置会对喷淋腔体的内壁进行喷淋，第一喷淋装置是对喷淋腔体的内壁进行喷淋，能够有效避免喷淋过程中烟气进口处的高温烟气温度降幅过大，从而避免烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气进口处因降温发生相态变化形成固体物质，从而避免喷淋设备内的管道被堵塞；另一方面液体在喷淋腔体的内壁上形成水幕并与烟气进行高效的热交换，对高温烟气起到了降温的作用，同时液体能够有效溶解喷淋腔体内壁上在降温过程中凝固成的固废物质，以实现设备内部的自清洁。
附图说明
图1为本发明实施例的烟气处理系统的结构示意图。
图2为本发明实施例的喷淋设备的外部结构示意图。
图3为本发明实施例的喷淋设备A-A处的剖视图及喷淋口的局部放大图。
图4为本发明实施例的喷淋设备B-B处的剖视图及喷淋口的局部放大图。
图5为本发明实施例的烟气处理方法的流程示意图。
附图标记说明：
喷淋设备1
喷淋腔体11
第一喷淋装置12
第一进液管121
第一液体均布器122
喷淋口123
第二喷淋装置13
排液部14
壳体部15
进烟部16
烟气进口161
耐火材料162
出烟部17
烟气出口171
高温区域18
低温反应器2
空气预热器3
活性炭吸附器4
脱硫喷淋器5
引风机6
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
本发明实施例提供一种烟气处理系统，烟气处理系统用于对高温处理高无机氯固废时所产生的烟气进行处理，如图1-5所示，烟气处理系统包括：喷淋设备1，喷淋设备1包括喷淋腔体11、第一喷淋装置12和排液部14，喷淋腔体11的一侧连通有烟气进口161，喷淋腔体11的另一侧连通有烟气出口171；第一喷淋装置12与喷淋腔体11相连接，第一喷淋装置12上设有喷淋口123，喷淋口123向喷淋腔体11的内壁喷淋液体；排液部14与喷淋腔体11相连通，液体沿喷淋腔体11的内壁流动，并从排液部14排出喷淋腔体11。
采用上述结构形式，烟气处理系统中设有喷淋设备1，该喷淋设备1包括一圆筒状的喷淋腔体11，喷淋腔体11的两侧沿其轴线对应设有烟气进口161和烟气出口171，在烟气进口161和烟气出口171之间还设有第一喷淋装置12，第一喷淋装置12固定连接于喷淋腔体11的顶部，在喷淋腔体11的底部固定连接有排液部14；高温处理高无机氯固废时所生成的烟气其内携带有一定量的液滴和蒸汽形态固废物质，这些烟气从烟气进口161通入喷淋腔体11内并在喷淋腔体11内进行扩散，喷淋腔体11顶部的第一喷淋装置12通过其上的喷淋口123向喷淋腔体11的内壁喷淋液体，这些液体沿着喷淋腔体11的内壁流动，并从喷淋腔体11底部的排液部14排出喷淋腔体11。
喷淋设备1这样的设计，一方面第一喷淋装置12是对喷淋腔体11的内壁进行喷淋，能够有效避免喷淋过程中烟气进口161处的高温烟气温度降幅过大，从而避免烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气进口161处附近因降温发生相态变化形成固体物质，以导致喷淋设备1内的管道被堵塞；另一方面液体在喷淋腔体11的内壁上形成水幕与烟气进行高效的热交换，对高温烟气起到了降温的作用，同时液体能够有效溶解喷淋腔体11内壁上在降温过程中凝固成的固废物质，以实现设备内部的自清洁。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，喷淋设备1包括壳体部15，壳体部15内设有喷淋腔体11，在喷淋腔体11的两侧与壳体部15分别固定连接有进烟部16和出烟部17，进烟部16内设有耐火材料162，在耐火材料162上开有烟气进口161。
采用上述结构形式，喷淋设备1包括依次固定连接的进烟部16、壳体部15、出烟部17，进烟部16内安装有耐火材料162，在耐火材料162上开有烟气进口161，该烟气进口161依次与壳体部15内设有的喷淋腔体11、出烟部17上设有的烟气出口171相连通；在烟气通过烟气进口161进入喷淋腔体11内时，在耐火材料162和烟气进口161处有形成高温区域18，将壳体部15的直径设为烟气出口171的2到3倍，以保证烟气进入喷淋腔体11内能够进行更充分的扩散，同时有效避免第一喷淋装置12喷淋出的液体使得高温区域18内烟气的温度降幅过大，防止烟气内液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气高温区域18附近因降温发生相态变化形成固态物质，以导致烟气进口161被堵塞。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，壳体部15为筒形，第一喷淋装置12从壳体部15的顶部伸入喷淋腔体11，并且第一喷淋装置12的伸入端沿烟气的通入方向设有若干喷淋口123，喷淋口123向筒形的周向内壁喷淋液体，排液部14设于喷淋腔体11的底部，液体从排液部14排出。
采用上述结构形式，壳体部15采用薄壁筒形，烟气由筒形一端的烟气进口161通入喷淋腔体11，经过第一喷淋装置12喷淋后从筒形另一端的烟气出口171排出喷淋腔体11，第一喷淋装置12从筒形的顶部伸入喷淋腔体11，同时在第一喷淋装置12伸入端的两侧沿烟气的流通方向上依次设有若干喷淋口123，若干喷淋口123同时向筒形的侧壁喷淋液体，以使筒形侧壁上形成完整且分布均匀的水幕，该水幕将与烟气进行高效的热交换，对高温烟气进行降温，同时液体能够有效溶解喷淋腔体11内壁上在降温过程中凝固成的固废物质，以实现设备内部的自清洁，最后液体将从筒形底部上的排液部14排出喷淋腔体11。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，壳体部15为圆筒，烟气进口161设于圆筒的中心，第一喷淋装置12与圆筒的筒壁固定连接，并沿圆筒的径向伸入喷淋腔体11，第一喷淋装置12的伸入端沿圆筒的轴线方向依次设有若干喷淋口123，且若干喷淋口123的轴线形成平面。
采用上述结构形式，壳体部15采用薄壁圆筒，其内部设有喷淋腔体11，在壳体部15的两侧对应焊接有进烟部16和出烟部17，在进烟部16内设有耐火材料162，在耐火材料162上设有烟气进口161，其烟气进口161位于圆筒的中心，在圆筒筒壁的顶部沿圆筒径向延伸出的第一喷淋装置12上设有若干喷淋口123，若干喷淋口123沿圆筒的轴向延伸，其中喷淋口123的高度范围为0.5～5mm，若干喷淋口123的长度在第一喷淋装置12上沿圆筒轴向方向的长度占比为30～80％，喷淋口123的液体喷淋流速为2～10m/s，喷淋腔体11的长度为直径的0.3～2倍，本方案通过对喷淋腔体11的长度和直径大小，以及喷淋口123的尺寸大小与喷淋流速等进行设计，利用液体自身向前运动的惯性、液体粘度等综合作用结果使液体附着于喷淋腔体11的内壁面，能够有效避免液体对烟气进口161的直接降温，有利于实现对烟气进口161和烟气出口171的烟气温度进行控制，能够有效解决烟气进行处理时设备或管道容易堵塞的问题，同时喷淋设备1内部在运行过程中可自清洁，溶解烟气在冷却过程中凝固在喷淋腔体11内部的固废物质，有利于延长维修周期。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，第一喷淋装置12包括第一进液管121和第一液体均布器122，第一液体均布器122与壳体部15固定连接，第一液体均布器122的一侧与第一进液管121相连通，第一液体均布器122的另一端设有喷淋口123并伸入壳体部15。
烟气冷却后会形成少量的盐颗粒，在第一喷淋装置12上设有第一液体均布器122和第一进液管121，第一喷淋装置12能够有效溶解可能凝固在喷淋腔体11内的盐颗粒，从第一进液管121流入喷淋腔体11的液体通过排液部14离开喷淋腔体11，排出的液体会进入循环水池循环回用，引入部分新鲜水的同时将部分循环水引去结晶，保证所喷淋的液体中盐浓度稳定，同时第一液体均布器122的使用能够使得从第一进液管121内流入的液体，在其内整流后均匀的从若干喷淋口123喷出，有利于对喷淋腔体11内形成更好的喷淋效果。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，烟气处理系统还包括第二喷淋装置13，第二喷淋装置13用于向烟气出口171的内壁喷淋液体。
在烟气出口171设置第二喷淋装置13，第二喷淋装置13采用与第一喷淋装置12相同的结构，以对烟气出口171的内壁进行喷淋，因其结构与上述第一喷淋装置12的相同故此处不再赘述，第二喷淋装置13的使用有利于进一步对烟气进行降温并除去烟气中的杂质。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，烟气处理系统还包括低温反应器2，低温反应器2与烟气出口171相连通，并且低温反应器2采用选择性催化还原脱氮氧化物技术。
本方案中在烟气通过喷淋设备1后将通入低温反应器2，并且低温反应器2采用选择性催化还原脱氮氧化物技术，在完成烟气降温和熔融态及蒸汽态含氯物质脱除后，1000℃左右高温含氯烟气将降温为200℃左右烟气，烟气进入低温反应器2与补充的氨气在催化剂作用下进行氮氧化物脱除。采用选择性催化还原脱氮氧化物技术的低温反应器2现阶段已能实现在150℃～300℃温度区间内保持良好的催化反应活性，氮氧化物转化率高，适宜作为本烟气系统的氮氧化物处置工艺。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，烟气处理系统还包括脱硫喷淋器5，烟气经过低温反应器2后通入脱硫喷淋器5，并且脱硫喷淋器5采用双碱法脱硫。烟气处理系统还包括空气预热器3、活性炭吸附器4，并且低温反应器2、空气预热器3、活性炭吸附器4、脱硫喷淋器5依次连通。
脱氮后的烟气进入空气预热器3加热空气并降温至130℃，然后烟气再进入活性炭吸附器4吸附烟气中的二噁英，保证烟气排放二噁英满足相关排放要求，之后烟气进入脱硫喷淋器5通过碱液吸收烟气中的硫氧化物实现烟气脱硫；其中脱硫喷淋器5采用填料塔，以增强烟气与碱液之间的传质交换，脱硫采用双碱法脱硫，即采用钠碱液吸收硫氧化物，之后钠碱液进入再生池与氢氧化钙反应再生。烟气处理系统经过系统集成和设备设计，脱除高温高无机氯固废处置时生成的烟气，并实现脱硫、脱硝的目标，使处置后的烟气可满足直接排放的需求。
本发明实施例提供一种烟气处理方法，如图1-5所示，烟气处理方法采用上述烟气处理系统，烟气处理方法包括：S1、将烟气从烟气进口161通入喷淋腔体11；S2、第一喷淋装置12上的喷淋口123向喷淋腔体11内的烟气喷淋液体；S3、液体沿喷淋腔体11的内壁流动，并从排液部14排出；S4、喷淋后的烟气从烟气出口171排出。
采用上述烟气处理方法，第一喷淋装置12是对喷淋腔体11的内壁进行喷淋，能够有效避免喷淋过程中烟气进口161处的高温烟气温度降幅过大，从而避免在烟气进口161附近的烟气液滴形态和蒸汽形态的固废物质在烟气进口161因降温发生相态变化形成固体物质，以导致喷淋设备1内的管道被堵塞；同时液体能够有效溶解喷淋腔体11内壁上在降温过程中凝固成的固废物质，以实现设备内部的自清洁。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，第一喷淋装置12包括第一进液管121和第一液体均布器122，第一液体均布器122上的进液端与第一进液管121相连通，第一液体均布器122的喷淋端伸入喷淋腔体11，且第一液体均布器122上的喷淋端设有喷淋口123；步骤S2具体包括：第一进液管121中通入的液体经过第一液体均布器122后，通过喷淋口123对喷淋腔体11内的烟气进行喷淋。
第一液体均布器122的使用能够使得从第一进液管121内流入的液体，在其内整流后均匀的从若干喷流口喷出，有利于对喷淋腔体11内形成更好的喷淋效果。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，所示，第一液体均布器122的喷淋端从喷淋腔体11的顶部伸入，喷淋端上沿烟气的通入方向依次设有若干喷淋口123，若干喷淋口123的轴线形成平面。
将第一液体均布器122设于喷淋腔体11的顶部，在圆筒筒壁的顶部沿圆筒径向延伸出的第一喷淋装置12上设有若干喷淋口123，若干喷淋口123沿圆筒的轴向延伸，从而使得喷淋口123喷出的液体只对喷淋腔体11的内壁进行喷淋，这样能够有效避免液体对烟气进口161的直接降温，有利于实现对烟气进口161和烟气出口171的烟气温度进行控制，能够有效解决烟气进行处理时设备或管道容易堵塞的问题。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，烟气出口171上还设有第二喷淋装置13；在步骤S2之后和步骤S3之前，烟气处理方法还包括步骤：S21、喷淋腔体11内的液体经第一喷淋装置12喷淋后通入烟气出口171，第二喷淋装置13对烟气进行再次喷淋，喷淋后的液体从排液部14排出。第二喷淋装置13的使用有利于进一步对烟气进行降温并除去烟气中的杂质。
作为一种较佳的实施方式，如图1-5所示，烟气处理系统还包括低温反应器2、空气预热器3、活性炭吸附器4、脱硫喷淋器5；步骤S4之后，烟气处理方法还包括：S5、将烟气出口171排出的烟气依次通入低温反应器2、空气预热器3、活性炭吸附器4、脱硫喷淋器5以完成对烟气的处理。
经喷淋设备1喷淋处理后的烟气依次通入低温反应器2、空气预热器3、活性炭吸附器4、脱硫喷淋器5以完成对烟气的处理，同时在烟气处理系统的尾部安装引风机6以对烟气的通入速度进行控制，本方案中低温反应器2采用选择性催化还原脱氮氧化物技术，烟气进入低温反应器2与补充的氨气在催化剂作用下进行氮氧化物脱除。采用选择性催化还原脱氮氧化物技术的低温反应器2能保证氮氧化物转化率，脱氮后的烟气进入空气预热器3加热空气并降温至130℃，然后烟气再进入活性炭吸附器4吸附烟气中的二噁英，保证烟气排放二噁英满足相关排放要求，之后烟气进入脱硫喷淋器5通过碱液吸收烟气中的硫氧化物实现烟气脱；其中脱硫喷淋器5采用填料塔，增强烟气与碱液之间的传质交换，脱硫采用双碱法脱硫，即采用钠碱液吸收硫氧化物，之后钠碱液进入再生池与氢氧化钙反应再生。烟气处理系统经过系统集成和设备设计，脱除高温高无机氯固废处置生成的烟气，并实现脱硫、脱硝的目标，使处置后的烟气可满足直接排放的需求。
利用本实施中的方案进行实验一，现有氯化钠废盐熔融处置设备产生的烟气为1350Nm3/h，烟气温度为1000℃，烟气含有氯化钠盐蒸汽1.05％vol，NOx浓度为280mg/m3，SO2浓度为3400mg/m3，二噁英类0.23TEQng/m3。采用的喷淋设备1的喷淋腔体11直径为3.16m，喷淋腔体11的长度为1m。净化后烟气氯化钠盐蒸汽为浓度0％，NOx浓度为88.5mg/m3，SO2浓度为58mg/m3，二噁英类0.08TEQng/m3。
利用本实施中的方案进行实验二，现有氯化钠废盐熔融处置设备产生的烟气为120Nm3/h，烟气温度为1050℃，烟气含有氯化钠盐蒸汽2.13％vol，NOx浓度为262mg/m3，SO2浓度为5800mg/m3，二噁英类0.2TEQng/m3。为有效处置该烟气，采用的喷淋设备1的喷淋腔体11的直径为1m，喷淋腔体11的长度为0.6m。净化后烟气氯化钠盐蒸汽浓度为0％，烟气中氯化钠盐蒸汽为0％，NOx浓度为77.9mg/m3，SO2浓度为54.3mg/m3，二噁英类0.08TEQng/m3。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种烟气处理系统，所述烟气处理系统用于对高温处理高无机氯固废时所产生的烟气进行处理，其特征在于，所述烟气处理系统包括：
喷淋设备，所述喷淋设备包括喷淋腔体、第一喷淋装置和排液部，所述喷淋腔体的一侧连通有烟气进口，所述喷淋腔体的另一侧连通有烟气出口；
所述第一喷淋装置与所述喷淋腔体相连接，所述第一喷淋装置上设有喷淋口，所述喷淋口向所述喷淋腔体的内壁喷淋液体；
所述排液部与所述喷淋腔体相连通，所述液体沿所述喷淋腔体的内壁流动，并从所述排液部排出所述喷淋腔体；
所述喷淋设备包括壳体部，所述壳体部内设有所述喷淋腔体，在所述喷淋腔体的两侧与所述壳体部分别固定连接有进烟部和出烟部，所述进烟部内设有耐火材料，在所述耐火材料上开有所述烟气进口；
所述壳体部为筒形，所述第一喷淋装置从所述壳体部的顶部伸入所述喷淋腔体，并且所述第一喷淋装置的伸入端沿所述烟气的通入方向设有若干所述喷淋口，所述喷淋口向所述筒形的周向内壁喷淋所述液体，所述排液部设于所述喷淋腔体的底部，所述液体从所述排液部排出；
所述壳体部为圆筒，所述烟气进口设于所述圆筒的中心，所述第一喷淋装置与所述圆筒的筒壁固定连接，并沿所述圆筒的径向伸入所述喷淋腔体，所述第一喷淋装置的伸入端沿所述圆筒的轴线方向依次设有若干所述喷淋口，且若干所述喷淋口的轴线形成平面。
2.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述第一喷淋装置包括第一进液管和第一液体均布器，所述第一液体均布器与所述壳体部固定连接，所述第一液体均布器的一侧与所述第一进液管相连通，所述第一液体均布器的另一端设有所述喷淋口并伸入所述壳体部。
3.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括第二喷淋装置，所述第二喷淋装置用于向所述烟气出口的内壁喷淋所述液体。
4.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括低温反应器，所述低温反应器与所述烟气出口相连通，并且所述低温反应器采用选择性催化还原脱氮氧化物技术。
5.如权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括脱硫喷淋器，所述烟气经过所述低温反应器后通入所述脱硫喷淋器，并且所述脱硫喷淋器采用双碱法脱硫。
6.如权利要求5所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括空气预热器、活性炭吸附器，并且所述低温反应器、所述空气预热器、所述活性炭吸附器、所述脱硫喷淋器依次连通。
7.一种烟气处理方法，其特征在于，所述烟气处理方法采用如权利要求1-6中任一项所述烟气处理系统，所述烟气处理方法包括：
S1、将所述烟气从所述烟气进口通入所述喷淋腔体；
S2、所述第一喷淋装置上的所述喷淋口向所述喷淋腔体内的所述烟气喷淋所述液体；
S3、所述液体沿所述喷淋腔体的内壁流动，并从所述排液部排出；
S4、喷淋后的所述烟气从所述烟气出口排出。
8.如权利要求7所述的烟气处理方法，其特征在于，所述第一喷淋装置包括第一进液管和第一液体均布器，所述第一液体均布器上的进液端与所述第一进液管相连通，所述第一液体均布器的喷淋端伸入所述喷淋腔体，且所述第一液体均布器上的喷淋端设有喷淋口；
所述步骤S2具体包括：所述第一进液管中通入的所述液体经过所述第一液体均布器后，通过所述喷淋口对所述喷淋腔体内的所述烟气进行喷淋。
9.如权利要求8所述的烟气处理方法，其特征在于，所述第一液体均布器的所述喷淋端从所述喷淋腔体的顶部伸入，所述喷淋端上沿所述烟气的通入方向依次设有若干所述喷淋口，若干所述喷淋口的轴线形成平面。
10.如权利要求9所述的烟气处理方法，其特征在于，所述烟气出口上还设有第二喷淋装置；
在所述步骤S2之后和所述步骤S3之前，所述烟气处理方法还包括步骤：
S21、所述喷淋腔体内的所述液体经所述第一喷淋装置喷淋后通入所述烟气出口，所述第二喷淋装置对所述烟气进行再次喷淋，喷淋后的所述液体从所述排液部排出。
11.如权利要求9所述的烟气处理方法，其特征在于，所述烟气处理系统还包括低温反应器、空气预热器、活性炭吸附器、脱硫喷淋器；步骤S4之后，所述烟气处理方法还包括：
S5、将所述烟气出口排出的所述烟气依次通入所述低温反应器、所述空气预热器、所述活性炭吸附器、所述脱硫喷淋器以完成对烟气的处理。
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