CN104587823B - 除尘脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气净化装置，具体为除尘脱硫脱硝一体化装置，包括两座塔，分别为进气塔和出气塔，进气塔和出气塔的底部分别与循环池连通，循环池内还包括弧形板和曝气装置，所述的弧形板安装在循环池顶部并位于进气塔和出气塔底部之间，弧形板凸起面朝向循环池底部，将进气塔、出气塔和循环池组成一个U形结构；进气塔顶部有进气口，进气口下方为氧化罐，氧化罐下方为雾化区；出气塔顶部有出气口，出气口下方有除雾器，除雾器下方安装有盘式布水器，盘式布水器下方为气液网。该除尘脱硫脱硝一体化装置，将除尘、脱硫、脱硝集于一体，解决占地面积大、系统投资大、运行成本高的问题，并且总阻力小，节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气净化装置，具体为除尘脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
现有的技术除尘、脱硫、脱硝一般都是单独专用设备组合才能完成，除尘用布袋除尘等过滤式除尘器，脱硫用脱硫塔，烟气下进上出，阻力>1300Pa，当含SO2烟气从低位进入脱硫塔向上运动，雾化脱硫液向下喷射，造成了强大的阻力，一般系统阻力为1400Pa左右。脱硝催化还原法，脱硝方法一般有炉内脱硝和炉外脱硝。炉内脱硝用氨喷到燃烧的炉膛内，在900℃温度的区间，让氨与氮氧化物（NOx）发生还原反应。炉外脱硝是让烟气进入SCR反应塔，在催化剂的作用下使NH3与NOx反应。该设备组合投资大，占地大，电耗、水耗大，运行成本高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供气体净化装置，将除尘、脱硫、脱硝纳入同一系统进行处理，降低能耗和投资。具体的技术方案为：
除尘脱硫脱硝一体化装置，包括两座塔，分别为进气塔和出气塔，所述的进气塔和出气塔的底部分别与循环池连通，所述的循环池内还包括弧形板和曝气装置，所述的弧形板安装在循环池顶部并位于进气塔和出气塔底部之间，弧形板凸起面朝向循环池底部，将进气塔、出气塔和循环池组成一个U形结构；所述的进气塔顶部有进气口，进气口下方为氧化罐，氧化罐下方为雾化区；所述的出气塔顶部有出气口，出气口下方有除雾器，除雾器下方安装有盘式布水器，盘式布水器下方为气液网。
所述的弧形板上安装有喷淋装置。
烟气从进气口进入进气塔，在氧化罐内NO氧化成NO2，SO2氧化成SO3，再雾化区转化成硝铵和硫氨。继续向下运动，进入循环池，进气塔内反应的产物以及烟尘颗粒落入循环池内。同时烟气经过弧形板挤压时，曝气装置与弧形板的喷淋装置对烟气进行洗涤。最后烟气经过进入出气塔，在气液网与液体充分接触洗涤反应，最终脱水后，被净化过的烟气经出气口排出。
本发明提供的除尘脱硫脱硝一体化装置，将除尘、脱硫、脱硝三套系统功能用一套系统实现，解决占地面积大、系统投资大、运行成本高的问题。并且传统的组合设备三套总阻力至少需要4000Pa，而本装置在相同的处理能力规模上，只需1000Pa，达到了很好的节能效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1所示，除尘脱硫脱硝一体化装置，包括两座塔，分别为进气塔100和出气塔200，所述的进气塔100和出气塔200的底部分别与循环池7连通，所述的循环池7内还包括弧形板4和曝气装置6，所述的弧形板4安装在循环池7顶部并位于进气塔100和出气塔200底部之间，弧形板4凸起面朝向循环池7底部，将进气塔100、出气塔200和循环池7组成一个U形结构；
所述的进气塔100顶部有进气口1，进气口1下方为氧化罐2，氧化罐2下方为雾化区3；
所述的出气塔200顶部有出气口11，出气口11下方有除雾器10，除雾器10下方安装有盘式布水器9，盘式布水器9下方为气液网8。
所述的弧形板4上安装有喷淋装置5。
工作过程为：烟气经过引风机引入到进气口1进入进气塔100，先进入氧化罐2，氧化罐2内的氧化剂一般为双氧水，将NO氧化成NO2，SO2氧化成SO3。氧化罐2下端是雾化区3，雾化区3雾化液为氨水，NO2+NH3→NHNO3，NO2转化成硝铵，SO2+H2O+NH3→NHSO4，SO2转化成硫氨。
当混合烟气继续向下运动，进入循环池7，通过与循环池7内的液面的摩擦以及弧形板4对烟气的挤压，增加了烟气的混合。此时烟气变向，由于重力与离心力的作用，使进气塔100内反应的产物以及烟尘颗粒落入循环池7内。同时烟气经过弧形板4下端时，曝气装置6与弧形板4的喷淋装置5共同作用，使烟气经过洗涤。最后烟气经过进入出气塔200，气液网8上方的盘式布水器9将循环池7内的液体均匀地喷洒到气液网8上，烟气在气液网8上与液体充分接触洗涤反应，再经过除雾器10脱水，最终被净化过的烟气经出气口11排出。
曝气装置6增加了烟气与循环液的接触，增加了除尘脱硫的效率。
弧形板4与循环池7的液面之间气体流通的空间变小，相当于文丘里管对烟气压缩，增加烟气与雾化循环液的接触，增加效果。
弧形板4最下端以及45°夹角各布置一个喷淋装置5，烟气在经过弧形板4下端时，同时接受弧形板4上的三道喷淋装置5的洗涤，以及曝气后水面形成的水花共同对洗涤增加了除尘与脱硫的效果。
烟气在经过气液网8时，气液网8上部盘式布水器9将碱性的液体向下均匀地喷洒到气液网8上，烟气由气液网8下端向上运动，这一过程烟气与碱液又一次充分接触反应，又是一次除尘、脱硫、脱硝过程。
在某钢铁有限公司的钢厂加热炉上进行试验，原烟气粉尘含量3087mg/m3，SO2为2500mg/m3，氮氧化物为860mg/m³,经本实施例提供的除尘脱硫脱硝一体化装置净化处理后，烟尘含量为23.1mg/m3，除尘效率达99.25%，SO2为49mg/m³，脱硫效率达98.5%，氮氧化物为281mg/m³，脱硝效率达67.3%，各项指标均达标排放。
Claims (1)
1.除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括两座塔，分别为进气塔(100)和出气塔(200)，所述的进气塔(100)和出气塔(200)的底部分别与循环池(7)连通，所述的循环池(7)内还包括弧形板(4)和曝气装置(6)，所述的弧形板(4)安装在循环池(7)顶部并位于进气塔(100)和出气塔(200)底部之间，弧形板(4)凸起面朝向循环池(7)底部，将进气塔(100)、出气塔(200)和循环池(7)组成一个U形结构；所述的弧形板(4)上安装有喷淋装置(5)；所述的进气塔(100)顶部有进气口(1)，进气口(1)下方为氧化罐(2)，氧化罐(2)下方为雾化区(3)；所述的出气塔(200)顶部有出气口(11)，出气口(11)下方有除雾器(10)，除雾器(10)下方安装有盘式布水器(9)，盘式布水器(9)下方为气液网(8)。
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