CN214486244U - 复杂烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂烟气处理系统，所述复杂烟气处理系统包括：一级洗涤器，所述一级洗涤器与第一烟气源连通；二级洗涤器，所述二级洗涤器与所述一级洗涤器和第二烟气源连通；冷却塔，所述冷却塔与所述二级洗涤器连通；电除雾装置，所述电除雾装置与所述冷却塔连通，所述电除雾装置的出口与脱硫塔连通。根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统具有处理效果好、效率高、成本低等优点。

Description

复杂烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种复杂烟气处理系统。

背景技术

冶炼和化工生产中会产生的多股高温、含尘浓度差别较大、含二氧化硫以及含水烟气等复杂烟气，需要对烟气处理后进行排放。

相关技术中复杂烟气的处理方法有旋流塔配合高效洗涤器，或者两股烟气分开处理，旋流塔配合高效洗涤器的方法存在除尘效率低，因烟气中的含尘量较高，当生产达一段时间后，存在折流板塌陷的可能，影响后续生产，两股烟气分开处理，造成设备数量增大，流程增长，占地大，投资高，运行费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复杂烟气处理系统，该复杂烟气处理系统具有处理效果好、效率高、成本低等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种复杂烟气处理系统，所述复杂烟气处理系统包括：一级洗涤器，所述一级洗涤器与第一烟气源连通；二级洗涤器，所述二级洗涤器与所述一级洗涤器和第二烟气源连通；冷却塔，所述冷却塔与所述二级洗涤器连通；电除雾装置，所述电除雾装置与所述冷却塔连通，所述电除雾装置的出口与脱硫塔连通。

根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统，具有处理效果好、效率高、成本低等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的复杂烟气处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述一级洗涤器上设有第一逆喷管，所述一级洗涤器通过所述第一逆喷管与所述第一烟气源连通，所述二级洗涤器上设有第二逆喷管和第三逆喷管，所述二级洗涤器通过所述第二逆喷管与所述一级洗涤器连通并通过所述第三逆喷管与所述第二烟气源连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括第一循环管和第二循环管，所述第一循环管分别与所述一级洗涤器的下部和所述第一逆喷管连通，所述第二循环管分别与所述二级洗涤器的下部、所述第二逆喷管、所述一级洗涤器和所述第三逆喷管连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括沉降槽，所述沉降槽与所述第一循环管连通，所述沉降槽下端与压滤机连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括第一清液槽，所述沉降槽具有上清液出口，所述上清液出口与所述第一清液槽连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括第二清液槽，所述第二清液槽与所述冷却塔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述复杂烟气处理系统还包括事故高位槽，所述事故高位槽与所述第二清液槽连通，所述第二清液槽与所述第一清液槽的底部连通，所述第二清液槽与所述事故高位槽之间连接有用于将所述第二清液槽内液体泵送至所述事故高位槽的清液泵，所述事故高位槽与所述第一逆喷管、第二逆喷管和第三逆喷管中的至少一个连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述事故高位槽的底壁为中部较外周向下凸出的锥形。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一逆喷管与所述一级洗涤器切向连接，所述第二逆喷管与所述二级洗涤器切向连接，所述第三逆喷管与所述二级洗涤器切向连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却塔通过循环水对气体进行冷却，所述冷却塔上连接有循环水管，所述循环水管上连接有稀酸冷却器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统的结构示意图。

附图标记：复杂烟气处理系统1、一级洗涤器10、第一逆喷管11、二级洗涤器20、第二逆喷管21、第三逆喷管22、冷却塔30、循环水管31、稀酸冷却器32、电除雾装置40、风机41、第一循环管51、第二循环管52、沉降槽60、第一清液槽71、第二清液槽72、事故高位槽80、第一烟气源2、第二烟气源3、脱硫塔4、压滤机5、风淬装置6、冷却水给水7、冷却水回水8、工艺新水9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1包括一级洗涤器10、二级洗涤器20、冷却塔30和电除雾装置40。

一级洗涤器10与第一烟气源2连通。二级洗涤器20与一级洗涤器10和第二烟气源3。冷却塔30与二级洗涤器20连通。电除雾装置40与冷却塔30连通，电除雾装置40的出口与脱硫塔4连通。

本领域的技术人员可以理解的是，复杂烟气处理系统1用于处理复杂的烟气，第一烟气源2和第二烟气源3分别来自不同的烟气源，两处烟气的含尘量、含水量、运行时间等可以不同。例如，第一烟气源2可以为冰铜风淬或水淬产生的烟气，第二烟气源3可以为吹炼渣风淬或水淬产生的烟气。

具体而言，第一烟气源2的烟气先后进入一级洗涤器10、二级洗涤器20、冷却塔30和电除雾装置40，先后经过两级洗涤冷却除雾，之后通过脱硫塔4脱硫后排放。第二烟气源3的烟气先后进入二级洗涤器20、冷却塔30和电除雾装置40，经过二级洗涤器20洗涤后冷却除雾，之后通过脱硫塔4脱硫后排放。

根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1，通过将浓度较高的较难处理的烟气经过一级洗涤器10和二级洗涤器20先后两次洗涤，可以保证对烟气的处理效果，相比相关技术中旋流塔和洗涤器配合的技术方案，可以有效提高烟气处理效果，将浓度较低的较易处理的烟气经过二级洗涤器20单次洗涤，可以将不同的烟气分别选用采用不同的洗涤工艺，有针对性地对不同烟气进行处理，使复杂烟气处理系统1能够处理复杂的烟气，相比相关技术中采用旋流塔配合洗涤器的技术方案，可以有效提高烟气的处理效率，而且可以避免由于含尘量较高导致折流板塌陷的问题。

并且，由于复杂烟气处理系统1的两股烟气在二级洗涤器20及之后的工艺均采用相同的设备，相比相关技术中两种烟气分开处理的方法，可以大大减少设备的数量，减少总工艺流程，减少设备占地面积，降低设备成本和运行成本。

因此，根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1具有处理效果好、效率高、成本低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的复杂烟气处理系统1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1包括一级洗涤器10、二级洗涤器20、冷却塔30和电除雾装置40。

有利地，如图1所示，一级洗涤器10上设有第一逆喷管11，一级洗涤器10通过第一逆喷管11与第一烟气源2连通，二级洗涤器20上设有第二逆喷管21和第三逆喷管22，二级洗涤器20通过第二逆喷管21与一级洗涤器10连通并通过第三逆喷管22与第二烟气源3连通。具体而言，逆喷管可以通过方向相反的流体碰撞，在逆喷管内形成泡沫区。由于烟气与大面积且不断更新的液体表面接触，在泡沫区即发生粒子的捕集及气体的吸收，相应进行热量的传递，从而达到烟气的净化和烟气温度的降低。

进一步地，第一逆喷管11可以为多个，第二逆喷管21可以为多个，第三逆喷管22可以为多个。这样可以进一步提高洗涤器和逆喷管设置的灵活性。

具体地，如图1所示，复杂烟气处理系统1还包括第一循环管51和第二循环管52，第一循环管51分别与一级洗涤器10的下部和第一逆喷管11连通，第二循环管52分别与二级洗涤器20的下部、第二逆喷管21、一级洗涤器10和第三逆喷管22连通。具体而言，一级洗涤器10内的洗涤液通过第一循环管51循环使用，二级洗涤器20内的洗涤液通过第二循环管52循环使用。这样可以实现一级洗涤器10和二级洗涤器20内洗涤液的循环使用，提高洗涤效果并节约资源。

更为有利地，如图1所示，复杂烟气处理系统1还包括沉降槽60，沉降槽60与第一循环管51连通，沉降槽60下端与压滤机5连通。这样可以使第一循环管51循环的一部分洗涤水通过流入沉降槽60进行沉降，实现固液分离，分离后的固体通过压滤机5处理后送入其他流程。

更为具体地，如图1所示，复杂烟气处理系统1还包括第一清液槽71，沉降槽60具有上清液出口，所述上清液出口与第一清液槽71连通。这样可以将沉降槽60内沉降后的上层清液利用第一清液槽71进行存储，以便其他工序使用。

进一步地，如图1所示，复杂烟气处理系统1还包括第二清液槽72，第二清液槽72与冷却塔30连通。这样可以利用第二清液槽72存储冷却塔30处的清液，以便其他工序使用。

图1示出了根据本实用新型一个具体示例的复杂烟气处理系统1。如图1所示，复杂烟气处理系统1还包括事故高位槽80，事故高位槽80与第二清液槽72连通，第二清液槽72与第一清液槽71的底部连通，第二清液槽72与事故高位槽80之间连接有用于将第二清液槽72内液体泵送至事故高位槽80的清液泵，事故高位槽80与第一逆喷管11、第二逆喷管21和第三逆喷管22中的至少一个连通。这样可以利用事故高位槽80存储液体，以作为一级洗涤器10和二级洗涤器20事故喷咀和顶部溢流堰使用。

有利地，如图1所示，事故高位槽80的底壁为中部较外周向下凸出的锥形。这样可以便于事故高位槽80内液体的排出。

具体地，如图1所示，第一逆喷管11与一级洗涤器10切向连接，第二逆喷管21与二级洗涤器20切向连接，第三逆喷管22与二级洗涤器20切向连接。具体而言，一级洗涤器10和二级洗涤器20的顶部可以设有防旋板。这样可以通过旋流将逆喷管洗涤下来烟尘的尘颗粒分离，以减少带入后续设备。

当然，第一逆喷管11、第二逆喷管21和第三逆喷管22可以部分切向连接，也可以不切向连接。

可选地，如图1所示，冷却塔30通过循环水对气体进行冷却，冷却塔30上连接有循环水管31，循环水管31上连接有稀酸冷却器32。具体而言，循环水管31分别与冷却水给水7和冷却水回水8连通。这样可以保证冷却效果，而且可以降低设备和资源成本。

具体而言，电除雾装置40可以通过风机41与脱硫塔4连通。第一清液槽71可以与风淬装置6连通以将储水用于风淬装置6。冷却塔30可以与工艺新水9连通以补充工艺新水。另外，为防止生产过程中突然停电、停泵事故发生，避免烟气温度过高而烧坏设备，在逆喷管的顶部设置溢流堰、在逆喷管中设置事故喷咀及外部设置事故水阀，作为配套的保护措施。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1的工作过程。

以第一烟气源2为冰铜风淬或水淬烟气、第二烟气源3为吹炼渣风淬或水淬烟气为例。

冰铜风淬或水淬烟气首先进入一级洗涤器10的第一逆喷管11，与由大口径喷嘴逆向喷入的液体相撞，从而迫使液体呈辐射状自里向外射向筒壁，这样在气－液界面处建立起具有一定高度的泡沫区。

根据气液的相对动量，泡沫柱沿筒体上下移动。由于烟气与大面积且不断更新的液体表面接触，在泡沫区即发生粒子的捕集及气体的吸收，相应进行热量的传递，从而达到烟气的净化和烟气温度的降低。

随后烟气和循环液进入一级洗涤器10进行气－液分离，经分离后的气体进入二级洗涤器20的第二逆喷管21。洗涤液大部分直接进入一级洗涤器10循环使用，少部分洗涤液引入沉降槽60进行液－固分离，从而减少由于循环液中含固量增大而造成对设备、管道的磨损及管道的堵塞。沉降槽60的上层清液进入第一清液槽71，底流送入压滤机5压滤。

在一级洗涤器10洗涤后的烟气进入二级洗涤器20的第二逆喷管21，进一步除尘。

吹炼渣风淬或水淬烟气进入二级洗涤器20的第三逆喷管22，洗涤除尘。

和一级洗涤器10同理，洗涤液大部分直接循环使用，少部分洗涤液引至一级洗涤器10或者沉降槽60进行液－固分离。

经二级洗涤器20排出的烟气进入冷却塔30，用冷却水带走热量，使烟气进一步降温，减少烟气中的水含量。冷却下的水送至第二清液槽72，由清液泵从第二清液槽72将清液打入顶部事故高位槽80，作为一级洗涤器10和二级洗涤器20事故喷咀和顶部溢流堰使用。

经冷却塔30出来的烟气进入电除雾装置40，将其酸雾除去，同时进一步除尘。

电除雾装置40出来的烟气通过风机41送往脱硫塔4进行脱硫后达标排放。

根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1，通过设置多个逆喷管。含尘高的烟气经过多级高效洗涤，含尘低的烟气经过一级高效洗涤。适用于两股或者多股含尘相差较大、运行时间不统一的烟气的洗涤，既保证了洗涤效率，又降低了设备投资。

并且，通过冷却塔30的水送至第二清液槽72，由第二清液槽72将清液打入事故高位槽80的串液流程，很好的避开较干净液体和较脏液体的混合，让干净的液体作为同时作为一级洗涤器10和二级洗涤器20事故喷咀和顶部溢流堰的加水用，从而多台洗涤器共用一台事故高位槽80，大大节省了投资。

此外，通过对一级洗涤器10和二级洗涤器20逆喷管、第一清液槽71和第二清液槽72、事故高位槽80等设备结构的优化，有效的避免了设备管道的堵塞，同时提高了烟气的洗涤效果。

根据本实用新型实施例的复杂烟气处理系统1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复杂烟气处理系统，其特征在于，包括：

一级洗涤器，所述一级洗涤器与第一烟气源连通；

二级洗涤器，所述二级洗涤器与所述一级洗涤器和第二烟气源连通；

冷却塔，所述冷却塔与所述二级洗涤器连通；

电除雾装置，所述电除雾装置与所述冷却塔连通，所述电除雾装置的出口与脱硫塔连通。

2.根据权利要求1所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，所述一级洗涤器上设有第一逆喷管，所述一级洗涤器通过所述第一逆喷管与所述第一烟气源连通，所述二级洗涤器上设有第二逆喷管和第三逆喷管，所述二级洗涤器通过所述第二逆喷管与所述一级洗涤器连通并通过所述第三逆喷管与所述第二烟气源连通。

3.根据权利要求2所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，还包括第一循环管和第二循环管，所述第一循环管分别与所述一级洗涤器的下部和所述第一逆喷管连通，所述第二循环管分别与所述二级洗涤器的下部、所述第二逆喷管、所述一级洗涤器和所述第三逆喷管连通。

4.根据权利要求3所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，还包括沉降槽，所述沉降槽与所述第一循环管连通，所述沉降槽下端与压滤机连通。

5.根据权利要求4所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，还包括第一清液槽，所述沉降槽具有上清液出口，所述上清液出口与所述第一清液槽连通。

6.根据权利要求5所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，还包括第二清液槽，所述第二清液槽与所述冷却塔连通。

7.根据权利要求6所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，还包括事故高位槽，所述事故高位槽与所述第二清液槽连通，所述第二清液槽与所述第一清液槽的底部连通，所述第二清液槽与所述事故高位槽之间连接有用于将所述第二清液槽内液体泵送至所述事故高位槽的清液泵，所述事故高位槽与所述第一逆喷管、第二逆喷管和第三逆喷管中的至少一个连通。

8.根据权利要求7所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，所述事故高位槽的底壁为中部较外周向下凸出的锥形。

9.根据权利要求2所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，所述第一逆喷管与所述一级洗涤器切向连接，所述第二逆喷管与所述二级洗涤器切向连接，所述第三逆喷管与所述二级洗涤器切向连接。

10.根据权利要求1所述的复杂烟气处理系统，其特征在于，所述冷却塔通过循环水对气体进行冷却，所述冷却塔上连接有循环水管，所述循环水管上连接有稀酸冷却器。

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