CN211384500U - 一种电厂脱硫系统 - Google Patents
一种电厂脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211384500U CN211384500U CN201920438188.6U CN201920438188U CN211384500U CN 211384500 U CN211384500 U CN 211384500U CN 201920438188 U CN201920438188 U CN 201920438188U CN 211384500 U CN211384500 U CN 211384500U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- stage
- primary
- slurry
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种电厂脱硫系统,包括二氧化硫吸收系统,二氧化硫吸收系统包括一级吸收塔及二级吸收塔,一级吸收塔的净烟气出口通过烟气管路与二级吸收塔的烟气入口连接;一级吸收塔设有一级循环浆液上回路、一级循环浆液下回路、一级喷淋层、一级除雾器及石膏排出泵;二级吸收塔设有二级循环浆液上回路、二级循环浆液下回路、二级喷淋层及二级除雾器;二级吸收塔与一级循环浆液上回路连接,用于向一级循环浆液上回路供入循环浆液,并通过一级喷淋层将循环浆液喷入一级吸收塔内对烟气进行洗涤,洗涤后的浆液经集液斗收集后返回二级吸收塔,洗涤后的烟气除去雾滴后进入二级吸收塔进行处理。本实用新型实现了高效脱硫,避免了重复建设和资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于火力发电技术领域,尤其涉及一种电厂脱硫系统。
背景技术
国家环保日趋严格,电厂烟气污染物目前排放浓度将不能满足超低排放要求,尤其针对高含硫量的项目或者对脱硫效率要求特别高的项目,需要一种能有效的利用原有脱硫装置,避免了重复建设和资源浪费的电厂脱硫系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电厂脱硫系统,以解决上述技术问题。
本实用新型提供了一种电厂脱硫系统,包括二氧化硫吸收系统,二氧化硫吸收系统包括一级吸收塔及二级吸收塔,一级吸收塔的净烟气出口通过烟气管路与二级吸收塔的烟气入口连接;
一级吸收塔设有一级循环浆液上回路、一级循环浆液下回路、一级喷淋层、一级除雾器及石膏排出泵;二级吸收塔设有二级循环浆液上回路、二级循环浆液下回路、二级喷淋层及二级除雾器;
二级吸收塔通过石膏浆液返回泵与一级吸收塔的一级循环浆液上回路连接,用于向一级循环浆液上回路供入循环浆液,并通过一级喷淋层将循环浆液喷入一级吸收塔内对烟气进行洗涤,洗涤后的浆液经集液斗收集后返回二级吸收塔,洗涤后的烟气经一级除雾器除去雾滴后通过烟气管路进入二级吸收塔进行处理;
一级吸收塔与二级吸收塔之间设有连通管路,连通管路连接有石膏旋流器,二级吸收塔通过旋流器供浆泵与石膏旋流器连接;
一级吸收塔及二及吸收塔的下段分别设有一级氧化空气鼓入装置及二级氧化空气鼓入装置;
一级吸收塔及二级吸收塔连接有石灰石供浆管路,石灰石供浆管路的浆液流向为二级吸收塔、一级吸收塔。
进一步地,一级循环浆液上回路及二级循环浆液上回路分别设有一级循环泵及二级循环泵。
进一步地,一级氧化空气鼓入装置包括一级氧化喷枪及一级鼓风机,二级氧化空气鼓入装置包括二级氧化喷枪及二级鼓风机。
借由上述方案,通过电厂脱硫系统,在原有脱硫装置(一级吸收塔)的基础上,增加二级吸收塔,构成双塔双循环脱硫系统,实现了高效脱硫,并避免了重复建设和资源浪费。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一种电厂脱硫系统的结构示意图。
图中标号:
1-一级吸收塔;11-一级循环浆液上回路;12-一级循环泵;13-一级喷淋层;14-一级除雾器;15-一级氧化喷枪;16-一级鼓风机;17-石膏排出泵;
2-二级吸收塔;21-二级循环浆液上回路;22-二级循环泵;23-二级喷淋层;24-二级除雾器;25-二级氧化喷枪;26-二级鼓风机;27-石膏浆液返回泵;28-石膏旋流器;29-旋流器供浆泵;
3-烟气管路;4-连通管路;5-石灰石供浆管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参图1所示,本实施例提供了一种电厂脱硫系统,包括二氧化硫吸收系统,二氧化硫吸收系统包括一级吸收塔1(原有脱硫装置)及二级吸收塔2,一级吸收塔1的净烟气出口通过烟气管路3与二级吸收塔2的烟气入口连接;
一级吸收塔1设有一级循环浆液上回路11、一级循环浆液下回路(未示出)、一级喷淋层13、一级除雾器14及石膏排出泵17;二级吸收塔2设有二级循环浆液上回路21、二级循环浆液下回路(未示出)、二级喷淋层23及二级除雾器24;
二级吸收塔2通过石膏浆液返回泵27与一级吸收塔1的一级循环浆液上回路11连接,用于向一级循环浆液上回路11供入循环浆液,并通过一级喷淋层13将循环浆液喷入一级吸收塔1内对烟气进行洗涤,洗涤后的浆液经集液斗收集后返回二级吸收塔2,洗涤后的烟气经一级除雾器14除去雾滴后通过烟气管路3进入二级吸收塔2进行处理;
一级吸收塔1与二级吸收塔2之间设有连通管路4,连通管路4连接有石膏旋流器28,二级吸收塔2通过旋流器供浆泵29与石膏旋流器28连接;
一级吸收塔1及二及吸收塔2的下段分别设有一级氧化空气鼓入装置及二级氧化空气鼓入装置;
一级吸收塔1及二级吸收塔2连接有石灰石供浆管路5,石灰石供浆管路5的浆液流向为二级吸收塔2、一级吸收塔1。
该通过电厂脱硫系统,在原有脱硫装置(一级吸收塔)的基础上,增加二级吸收塔,构成双塔双循环脱硫系统,不仅实现了高效脱硫,并且能够避免重复建设和资源浪费。
在本实施例中,一级循环浆液上回路11及二级循环浆液上回路21分别设有一级循环泵12及二级循环泵22。
在本实施例中,一级氧化空气鼓入装置包括一级氧化喷枪15及一级鼓风机16,二级氧化空气鼓入装置包括二级氧化喷枪25及二级鼓风机26。
在本实施例中,该电厂脱硫系统还包括石灰石贮存及石灰石浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、事故浆液系统和废水处理系统等子系统。
通过该电厂脱硫系统,进入一级吸收塔1下段的烟气,首先被一级循环浆液下回路预洗涤脱除SO2并冷却至饱和温度后,再进入一级吸收塔1上段经一级循环浆液上回路11再次洗涤进一步脱除SO2之后经一级除雾器14除去雾滴,使一级吸收塔1出口排放烟气的液滴浓度低于50mg/Nm3。一级循环浆液上回路11来自二级吸收塔2,由一级循环泵12送入一级喷淋层13喷入吸收塔内,洗涤烟气后经集液斗收集返回二级吸收塔2。旋流器供浆泵19将石膏浆液送往二级吸收塔2的石膏旋流器28,通过石膏旋流器28的溢流、底流切换,维持二级吸收塔2中浆液的密度及液位。
烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化:
每个循环回路有不同的化学反应过程、固体浓度、固体类型和pH值:一级吸收塔循环pH值:4.5-5.3;二级吸收塔循环pH值:5.8-6.4。
氧化空气通过一级氧化空气鼓入装置被鼓入到一级吸收塔循环,在较低的pH值下,有利于氧化过程。氧化空气同时也被二级氧化空气鼓入装置鼓入到二级吸收塔循环,进一步氧化反应。
本实施例提供的电厂脱硫系统具有如下技术效果:
1)将浆液分为两个反应区,可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要求,更加精细地控制了工艺反应过程,非常适用于高含硫量的项目或者对脱硫效率要求特别高的项目。
2)两个循环过程的控制是独立的,避免了参数之间的相互制约,可以使反应过程更加优化,以便快速适应煤种变化和负荷变化。
3)一级循环可以去除烟气中的杂质,包括部分的SO2、灰尘、HCL和HF杂质,对二级循环的反应影响将大大降低,提高二级循环效率。
4)在一级吸收塔循环由于pH值较低(4–5),能够保证脱硫剂的溶解吸收过程,并生成高品质的石膏。
5)在二级吸收塔循环由于pH值较高(大于6),能够保证非常高的脱硫效率和较低的液气比,大幅降低循环泵的能耗。
6)石灰石的流向为先进入二级循环再进入一级循环,两级工艺延长了石灰石的停留时间,特别是在一级循环中PH值很低,实现了颗粒的快速溶解,可以使用品质稍差和粒径较大的石灰石,降低磨制系统电耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电厂脱硫系统,其特征在于,包括二氧化硫吸收系统,所述二氧化硫吸收系统包括一级吸收塔及二级吸收塔,所述一级吸收塔的净烟气出口通过烟气管路与所述二级吸收塔的烟气入口连接;
所述一级吸收塔设有一级循环浆液上回路、一级循环浆液下回路、一级喷淋层、一级除雾器及石膏排出泵;所述二级吸收塔设有二级循环浆液上回路、二级循环浆液下回路、二级喷淋层及二级除雾器;
所述二级吸收塔通过石膏浆液返回泵与所述一级吸收塔的一级循环浆液上回路连接,用于向所述一级循环浆液上回路供入循环浆液,并通过所述一级喷淋层将所述循环浆液喷入所述一级吸收塔内对烟气进行洗涤,洗涤后的浆液经集液斗收集后返回所述二级吸收塔,洗涤后的烟气经所述一级除雾器除去雾滴后通过所述烟气管路进入所述二级吸收塔进行处理;
所述一级吸收塔与二级吸收塔之间设有连通管路,所述连通管路连接有石膏旋流器,所述二级吸收塔通过旋流器供浆泵与所述石膏旋流器连接;
所述一级吸收塔及二及吸收塔的下段分别设有一级氧化空气鼓入装置及二级氧化空气鼓入装置;
所述一级吸收塔及二级吸收塔连接有石灰石供浆管路,所述石灰石供浆管路的浆液流向为二级吸收塔、一级吸收塔;
所述电厂脱硫系统还包括石灰石贮存及石灰石浆液制备系统、石膏脱水及储运系统。
2.根据权利要求1所述的电厂脱硫系统,其特征在于,所述一级循环浆液上回路及二级循环浆液上回路分别设有一级循环泵及二级循环泵。
3.根据权利要求1或2所述的电厂脱硫系统,其特征在于,所述一级氧化空气鼓入装置包括一级氧化喷枪及一级鼓风机,所述二级氧化空气鼓入装置包括二级氧化喷枪及二级鼓风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920438188.6U CN211384500U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种电厂脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920438188.6U CN211384500U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种电厂脱硫系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211384500U true CN211384500U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72206820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920438188.6U Expired - Fee Related CN211384500U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种电厂脱硫系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211384500U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115090090A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 除尘脱硫吸收系统及除尘脱硫吸收工艺 |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201920438188.6U patent/CN211384500U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115090090A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 除尘脱硫吸收系统及除尘脱硫吸收工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018040852A1 (zh) | 一种用烟气余热处理脱硫废水的系统及方法 | |
JP6171096B2 (ja) | 循環流動床による半乾式同時脱硫・脱硝・脱水銀装置及び方法 | |
CN103908879B (zh) | 一种双循环文氏棒塔烟气除尘脱硫系统 | |
CN201231130Y (zh) | 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置 | |
CN104474850B (zh) | 液硫池尾气处理方法与装置 | |
CN103961996A (zh) | 一种塔箱烟气净化系统 | |
CN103318850A (zh) | 用于硫铁矿和冶炼烟气制酸装置中的低温余热回收系统 | |
CN105148698A (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 | |
CN102151475B (zh) | 双塔氨法脱硫装置及方法 | |
CN211384500U (zh) | 一种电厂脱硫系统 | |
CN209501361U (zh) | 新型节能络合铁脱硫设备 | |
CN113856441B (zh) | 氨法脱硫方法和氨法脱硫装置 | |
CN101342455A (zh) | 一种喷淋旋流组合脱硫装置 | |
CN102847430B (zh) | 一种烟气净化系统及其净化工艺 | |
CN102210967A (zh) | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 | |
CN102698582A (zh) | 碳酸氢铵脱硫工艺及其脱硫工艺系统 | |
CN202161911U (zh) | 烟气处理设备 | |
CN214437776U (zh) | 一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统 | |
CN112717652B (zh) | 一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统及方法 | |
CN110252136A (zh) | 湿法超低温烟气脱硝高效装置及方法 | |
CN202654928U (zh) | 碳酸氢铵脱硫工艺系统 | |
CN104056535A (zh) | 一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统 | |
CN113521922A (zh) | 烟气净化系统 | |
CN103285728B (zh) | 一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置 | |
CN109569260B (zh) | 循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 Termination date: 20210402 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |