RU2116337C1 - Способ получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием - Google Patents
Способ получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116337C1 RU2116337C1 RU95117117A RU95117117A RU2116337C1 RU 2116337 C1 RU2116337 C1 RU 2116337C1 RU 95117117 A RU95117117 A RU 95117117A RU 95117117 A RU95117117 A RU 95117117A RU 2116337 C1 RU2116337 C1 RU 2116337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier
- temperature
- carbon atoms
- drying
- washing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 43
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 29
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 41
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 40
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 36
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 25
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 22
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 20
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 19
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 15
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 9
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 9
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N disulfuric acid Chemical class OS(=O)(=O)OS(O)(=O)=O VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 5
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 5
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 5
- LWSCWNIJVWGYEH-UHFFFAOYSA-N 2,3-disulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)C(S(O)(=O)=O)C(C(O)=O)S(O)(=O)=O LWSCWNIJVWGYEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical class OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 2
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000008011 inorganic excipient Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- VAXCXSDAWONRLI-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl hydrogen sulfate Chemical class OCC(O)COS(O)(=O)=O VAXCXSDAWONRLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRBZUCWNYQUCTR-UHFFFAOYSA-N 2-(aminoazaniumyl)acetate Chemical class NNCC(O)=O RRBZUCWNYQUCTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCFOOQRXUXKJCL-UHFFFAOYSA-N 4-amino-4-oxo-2-sulfobutanoic acid Chemical class NC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O BCFOOQRXUXKJCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REJHVSOVQBJEBF-OWOJBTEDSA-N 5-azaniumyl-2-[(e)-2-(4-azaniumyl-2-sulfonatophenyl)ethenyl]benzenesulfonate Chemical class OS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1\C=C\C1=CC=C(N)C=C1S(O)(=O)=O REJHVSOVQBJEBF-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-UHFFFAOYSA-N Alanine Chemical class CC([NH3+])C([O-])=O QNAYBMKLOCPYGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000005701 Calcium-Binding Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010045403 Calcium-Binding Proteins Proteins 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004435 Oxo alcohol Substances 0.000 description 1
- 108010081873 Persil Proteins 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001083 [(2R,3R,4S,5R)-1,2,4,5-tetraacetyloxy-6-oxohexan-3-yl] acetate Substances 0.000 description 1
- UAOKXEHOENRFMP-ZJIFWQFVSA-N [(2r,3r,4s,5r)-2,3,4,5-tetraacetyloxy-6-oxohexyl] acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H](OC(C)=O)[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](OC(C)=O)C=O UAOKXEHOENRFMP-ZJIFWQFVSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 230000009435 amidation Effects 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002490 anilino group Chemical group [H]N(*)C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000000250 methylamino group Chemical group [H]N(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004573 morpholin-4-yl group Chemical group N1(CCOCC1)* 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000008012 organic excipient Substances 0.000 description 1
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005429 oxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006268 reductive amination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015227 regulation of liquid surface tension Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N sarcosine Chemical class C[NH2+]CC([O-])=O FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical group OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/02—Preparation in the form of powder by spray drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием путем сушки текучего препарата в тонкораспределенном виде, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент. Сушку проводят в потоке перегретого водяного пара с последующим смешиванием получаемого при этом материала по меньшей мере с одним органическим и/или неорганическим компонентом со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием. Компонент со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием используют в качестве текучего препарата, а смешивание осуществляют путем нанесения текучего препарата в тонкораспределенном виде с последующей, в случае необходимости, дополнительной сушкой получаемого материала. Получают зернистый материал с моющим и/или очищающим действием, обладающий большой степенью нагружения зернистого материала полезными веществами. 4 з.п. ф-лы, 10 табл.
Description
Изобретение относится к области полезных веществ и их смесей, используемых в смачивателях, моющих и/или очищающих средствах, в частности к способу получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием.
Известен способ получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием путем распылительной сушки текучего препарата, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент, с использованием потока перегретого водяного пара с последующим смешиванием получаемого при этом материала с жидкими и/или твердыми полезными веществами со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием (см. международную заявку WO 92/05849, кл. B 01 D 1/18, 1992).
Недостаток известного способа заключается в том, что степень нагружения зернистого материала полезными веществами, обладающими смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием, не полностью удовлетворяет.
Задача изобретения заключается в создании способа получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием, состоящего из поверхностно-активного носителя с нанесенными на него полезными веществами, обладающими смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием, позволяющего достичь высокой степени нагружения.
Указанная задача решается в способе получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием путем сушки текучего препарата в тонкораспределенном виде, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент, в потоке перегретого водяного пара с последующим смешиванием получаемого при этом материала по меньшей мере с одним полезным веществом со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием, за счет того, что полезное вещество со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием используют в качестве текучего препарата, а смешивание осуществляют путем нанесения текучего препарата в тонкораспределенном виде с последующей, в случае необходимости, дополнительной сушкой получаемого материала.
Нанесение осуществляют при температуре от комнатной примерно до 100oC. Альтернативно получаемый в результате сушки материал и/или подлежащий нанесению на него текучий препарат можно предварительно нагревать до температуры от комнатной примерно до 100oC.
Нанесение можно осуществлять в качестве многостадийного процесса, причем на отдельных стадиях используют текучий препарат одинакового и/или разного состава.
Материал, получаемый в результате сушки текучего препарата, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент, в тонкораспределенном виде в потоке перегретого водяного пара, в нижеследующем обозначается как "носитель", а используемые в качестве текучего препарата полезные вещества со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием - как "наносимая масса".
В результате сушки, осуществляемой, в частности, в виде распылительной сушки или сушки в кипящем слое, получают зернистый носитель с пористой внутренней структурой, обладающей высокой всасывающей способностью, открытые наружу полости которого почти полностью наполняются наносимой затем массой полезных веществ. При этом нанесение можно осуществлять с обеспечением того, что, в частности, в зависимости от физических свойств наносимой массы, в наружной зоне носителя имеется лишь ограниченное количество наносимой массы или же там вообще отсутствует наносимая масса. Получаемый согласно изобретению зернистый материал затем подвергают дополнительной сушке, если текучая наносимая масса содержит жидкий носитель или жидкое вспомогательное вещество, например воду.
Текучий препарат, подвергаемый сушке потоком перегретого водяного пара и содержащий по меньшей мере один поверхностно-активный компонент, предпочтительно представляет собой водный препарат. Под текучим препаратом наносимой массы понимают, в частности, жидкие при комнатной и/или рабочей температуре полезные вещества и/или их расплавы, растворы, эмульсии, суспензии и/или дисперсии.
Пористый носитель, получаемый на первой стадии предлагаемого способа, в качестве поверхностно-активного вещества предпочтительно содержит анионные поверхностно-активные вещества из классов карбоксилатов, сульфонатов, включая сложные эфиры сульфокислот, ди-солей, то есть солей щелочных металлов α -сульфожирных кислот, обладающих моющей активностью, и/или из класса обладающих моющей и/или очищающей активностью сульфатов. Содержание поверхностно-активного вещества может составлять до 100 мас.%. Однако в общем носитель содержит еще растворимые в воде и/или тонкораспределенные нерастворимые в воде неорганические или органические вспомогательные и/или полезные вещества, выбираемые с обеспечением того, что пластичность и/или поверхностная клейкость поверхностно-активных веществ или получаемого носителя при температуре 120oC снижены настолько, что предотвращено значительное прилипание частиц друг к другу и/или значительное склеивание их внутренней структуры даже в условиях воздействия перегретого водяного пара. То есть должно быть обеспечено, что особенная высокопористая структура материала, получаемого в первую очередь в результате сушки с использованием водяного пара, была фиксирована до такой степени, что он сохраняется при неизбежной механической нагрузке зернистого материала в результате давления и контакта с другими частицами даже при повышенной температуре и, в случае необходимости, в присутствии горячего пара.
Пригодными водорастворимыми неорганическими вспомогательными веществами для снижения поверхностной клейкости и пластичности органических компонентов являются соли, например фосфаты, сульфат натрия или карбонат натрия. Но и растворимые силикаты натрия вида жидких стекол и/или гидроокись щелочного металла могут выполнять соответствующую функцию. Нерастворимые неорганические компоненты, служащие для стабилизации консистенции носителя и снижении поверхностной клейкости, представляют собой, например, структурные компоненты на основе цеолита, в частности натриевого цеолита типа A, другие способные и неспособные к набуханию слоистые силикаты, например соответствующие монтмориллониты, например бентонит или т.п. Однако можно использовать и другие структурные компоненты на основе твердых, в частности, кристаллических соединений силиката, известные в технологии получения моющих средств. Пригодными органическими вспомогательными веществами являются, например, органические структурные компоненты, например, щелочные металлы поликарбоновых кислот, например лимонной кислоты, адипиновой кислоты, янтарной кислоты, нитрилотриуксусной кислоты и т.п., органические полимеры, обычно используемые в моющих и очищающих средствах, например, соответствующие компоненты на основе производных целлюлозы и/или поливинилпирролидона, или же инертные органические полимерные вещества, например целлюлозный порошок и т. п.
Содержание неорганических и/или органических вспомогательных веществ в носителе обычно составляет не более примерно 60 мас.%, предпочтительно примерно 5 - 50 мас.%, в частности примерно 10 - 30 мас.%.
Пористый носитель может также содержать анионные поверхностно-активные вещества в смеси с другими полезными веществами, обладающими достаточной устойчивостью при воздействии высокой температуры и относящимися к смачивателям, моющим и/или очищающим средствам. В нижеследующем перечислены пригодные полезные вещества. Согласно другой форме выполнения изобретения в качестве целевых добавок, в частности, компоненты, способствующие растворению анионного поверхностно-активного вещества в водных фазах. В качестве примеров таких компонентов можно назвать диспергаторы, гидротропные компоненты и т.п.
Для внутреннего и наружного нагружения носителя можно применять наносимые массы разного состава. Например, на первой стадии нагружения способные к наполнению внутренние полости носителя частично или полностью наполняются первой наносимой массой. На второй стадии затем можно дополнительно наносить на тонкозернистый материал массу одинакового или же другого состава, причем данная вторая наносимая масса отвердевается в основном или полностью на наружной поверхности зернистого материала. Таким образом, на первой стадии нагружения пористого носителя наносимой массой в пористый носитель можно подать, например, текучий при комнатной температуре материал. Для предотвращения выхода данной текучей массы из носителя для обеспечения возможности составления свободно выбираемых рецептур моющих средств и/или для получения особенно устойчивых при хранении смесей полезных веществ нагруженный жидкой фазой носитель можно снабжать оболочкой из неорганического и/или органического твердого вещества, который удаляется в условиях применения, например растворяется в водном моющем растворе, при этом носитель с заполненным в него веществом становится доступным.
От тонкопористой структуры носителя, выбираемого в конкретном случае состава носителя и известных требований к смачивателям, моющим и/или очищающим средствам согласно уровню техники зависит выбор наносимой и вводимой на второй стадии массы. В основном при этом можно использовать определенные полезные вещества или их смеси, в случае необходимости в смеси со вспомогательными агентами. Можно различать между вспомогательными агентами, которые остаются на носителе, и вспомогательными агентами, которые предназначены лишь для облегчения пропитки носителя наносимой массой. Последние вспомогательные агенты обычно представляют собой жидкости, причем решающую роль играет вода, то есть компоненты наносимой массы, если они не представляют собой достаточно текучие при температуре нанесения жидкие фазы, можно вводить в носитель в частности в форме водных растворов, эмульсий и/или дисперсий, или же в виде расплава. По достижении необходимой степени пропитки в случае необходимости используемую в качестве вспомогательной жидкости воду можно частично или полностью удалять из нагруженного материала. В случае необходимости введение наносимой массы в зерна носителя и их пропитку полезными веществами можно сочетать с переводом известными методами сравнительно тонкораспределенного материала в более грубые агломераты.
Пригодными для пропитки носителя текучими, в частности жидкими, компонентами являются поверхностно-активные вещества, обладающие моющей и/или очищающей активностью. Пригодны, в частности, неионогенные поверхностно-активные вещества, которые обычно используют для получения моющих и очищающих средств в крупном масштабе и которые отличаются тем, что при комнатной температуре или при вышеуказанной слегка повышенной температуре они имеются в жидкой фазе. Пригодные неионогенные поверхностно-активные вещества можно выбрать на основе данных литературы. В нижеследующем также дается общая информация по этому поводу.
В качестве поверхностно-активных веществ можно также использовать анионные поверхностно-активные вещества, которые из-за своей термической нестабильности и/или клейкости при температуре примерно от 100 до 120oC или не пригодны для использования в фазе перегретого водяного пара, или же при этом возникают проблемы. Такие анионные поверхностно-активные вещества можно вводить в носитель, например, в виде расплава или же, в частности, в виде водной эмульсии.
Важными другими обычно используемыми компонентами среди моющих и очищающих средств являются, в частности, термочувствительные или другие компоненты, которые по разным соображениям нельзя использовать при получении носителя. Типичным примером являются душистые вещества или компоненты, которые при процессе растворения зернистого многокомпонентного материала при применении на практике должны как можно быстрее переходить в водную фазу, причем этому переходу в водную фазу не должны мешать сравнительно более медленно растворяющиеся поверхностно-активные полезные вещества. В основном пригодны все остальные полезные вещества, относящиеся к смачивателям, моющим и/или очищающим средствам, например, дальнейшие органические и/или неорганические структурные компоненты и дополнительные структурные компоненты, ингибиторы осернения или обесцвечивания, пенорегуляторы, активаторы отбеливания, оптические отбеливатели и красители или просто водорастворимые подщелачивающие средства.
Как уже указывалось, пористую структуру носителя можно полностью заполнять наносимой массой. Однако возможно также наполнение лишь части пористой структуры полезными веществами и, в случае необходимости, вспомогательными веществами, причем в остальной части сохраняется пустая пористая структура носителя. Таким образом, изобретением предусматривается использование наносимой массы в количествах от 1 мас.% по отношению к массе носителя в сухом состоянии до максимального наполнения носителя. Особенно целесообразным может быть нагружение носителя массой в количестве примерно от 3 до 100 мас. %, в частности 3 - 80 мас.%. Во многих случаях количество вводимых на второй стадии полезных веществ и, в случае необходимости, вспомогательных агентов, определяется соображениями по рецептуре. Может быть целесообразным использовать наносимую массу в количестве примерно до 50 мас.%, причем часто выгодно количество примерно 10-35 мас.% по отношению к массе носителя в сухом состоянии. В частности, в области ограниченного количества наносимой массы, то есть, например, при количестве примерно до 50 мас.% и, в частности, при количестве примерно от 10 до 35 мас.% вводимые в носитель вещества полностью или по меньшей мере почти полностью проникают во внутренние полости зерен.
Как уже указывалось, особенно важными компонентами в составе наносимой массы в случае носителя, содержащего анионное поверхностно-активное вещество, являются неионогенные поверхностно-активные вещества, обладающие моющей и/или очищающей активностью и предпочтительно относящиеся к классам простых полигликолевых эфиров с органофильными остатками, соответствующих сложных полигликолевых эфиров, простых и/или сложных смешанных эфиров, алкилполигликозидных соединений, обладающих моющей и/или очищающей активностью, сахарных и/или белковых поверхностно-активных веществ, и/или же классе неионогенных специальных поверхностно-активных веществ.
Однако неионогенные поверхностно-активные вещества могут также иметь особое значение в качестве способствующих растворению диспергаторов или т.п. В данном случае структура вводимых компонентов не зависит от активности в качестве моющего или очищающего средства, а главное - облегчение растворения главных поверхностно-активных веществ в водной среде. В этой связи указывается на литературу в этой области.
Предлагаемый способ можно осуществлять с использованием полезных веществ и их смесей, относящихся к области смачивателей, моющих и/или очищающих средств и к классу соответствующих синтетических полезных веществ или полезных веществ естественного происхождения. Особенно важными анионными поверхностно-активными веществами для получения носителя являются алкилбензолсульфонаты, сульфаты спиртов жирного ряда, сульфаты простых эфиров спиртов жирного ряда, сложные метиловые эфиры α -сульфокислот и/или ди-соли, причем в том случае, если главным компонентом носителя являются алкилбензолсульфонаты, сульфаты спиртов жирного ряда, сульфаты простых эфиров спиртов жирного ряда и/или сложные метиловые эфиры α -сульфокислот, целесообразно добавляются небольшие количества устойчивых при воздействии разных температур, неклейких в сухом состоянии, растворимых и/или тонкораспределенных нерастворимых органических и/или неорганических компонентов.
Как уже указывалось, ди-соли, то есть соли щелочных металлов α - сульфокислот, обладающих моющей активностью, имеют особое значение потому, что они способны к выполнению и функции главного анионного поверхностно-активного компонента, и функции целевой добавки, повышающей температуростойкость и снижающей клейкость носителя в смеси с другими поверхностно-активными веществами.
В нижеследующем дается дальнейшая информация о некоторых используемых в данной области полезных веществах и вспомогательных агентах. В остальном можно ссылаться на литературу.
а1) В качестве анионных поверхностно-активных веществ на основе сульфата или сульфоната пригодны, например, алкилбензолсульфонаты, алкансульфонаты, олефинсульфонаты, алкилэфирсульфонаты, эфирсульфонаты глицерина, сложные α -метиловые эфиры сульфокислоты, сульфожирные кислоты, алкилсульфаты, эфирсульфаты спиртов жирного ряда, эфирсульфаты глицерина, гидроксилсодержащие смешанные эфирсульфаты, (эфир)сульфаты моноглицерина, (эфир)сульфаты амида жирных кислот, сульфосукциаты, сульфосукцинаматы, сульфотриглицериды, сложные эфиры 2-оксиэтансусльфокислоты, 2-аминоэтансульфонаты и сульфаты алкилолигоглюкозидов. В том случае, если анионные поверхностно-активные вещества содержат полиликольэфирные звенья, они могут иметь обычное распределение гомологов, предпочтительно они имеют более узкое распределение гомологов.
а2) В качестве анионных поверхностно-активных веществ на основе карбоксилата пригодны, например, мыла на основе естественных или синтетических, предпочтительно насыщенных жирных кислот. Можно применять, в частности, смеси мыл на основе естественных жирных кислот, например кокосовой жирный кислоты, пальмоядровой жирной кислоты или жирных кислот сала. Предпочтительными являются мыла, на 50-100% состоящие из мыл на основе насыщенных жирных кислот с 12-18 атомами углерода и на 0-50% - из мыл на основе олеиновой кислоты. Кроме того, пригодны также амидные мыла, соли эфирсодержащих карбоновых кислот и N-метиламиноацетаты.
а3) В рамках настоящего изобретения под "анионными поверхностно-активными веществами на основе сульфата, сульфоната или карбоксилата" можно подразумевать также амфотерные поверхностно-активные вещества, содержащие, по меньшей мере, одну из данных групп в молекуле. Типичными примерами являются алкиламидобетаины, аминопропионаты, аминоглицинаты, бетаины имидазолиния и сульфобетаины.
Анионные поверхностно-активные вещества могут иметься в виде их натриевых, калиевых или аммониевых солей или в виде растворимых солей органических оснований, например моно-, ди- или триэтаноламина. Указанные вещества без исключения известны.
б) Неионогенные поверхностно-активные вещества в рамках настоящего изобретения в качестве полезных веществ могут выполнять самые разные функции. С одной стороны, они представляют собой обладающие моющей активностью компоненты, синергетически взаимодействующие с анионными поверхностно-активными веществами. С другой стороны, неионогенные поверхностно-активные вещества могут выполнять и другие функции, например, как диспергаторы и т.п.
Как известно, неионогенные поверхностно-активные соединения при комнатной температуре могут быть жидкими или твердыми. В нижеследующем перечисляются несколько из этих соединений, причем одновременно указывается также на литературу по этой области.
б1) Жидкие этоксилаты спиртов, используемые в качестве неионогенных поверхностно-активных веществ, получены, например, из первичных спиртов, предпочтительно имеющих 9 - 18 атомов углерода и в среднем 1-12 моль этиленоксида, в которых спиртовой остаток может быть линейным или же замещенным в положении 2 метилом, или может содержать линейные группы и замещенные метилом группы, которые имеются в оксоспиртовых остатках. Однако, в частности, пригодны линейные спиртовые остатки естественного происхождения с 12-18 атомами углерода, например кокосовые спирты, спирты сала или олеиловые спирты.
В частности, предпочтительными являются спирты с 12 - 14 атомами углерода и 3 и 4 этиленоксидными звеньями, спирты с 9 - 11 атомами углерода и 7 этиленоксидными звеньями, спирты с 13 - 15 атомами углерода и 3, 5, 7 или 8 этиленоксидными звеньями, спирты с 12 - 18 атомами углерода и 3, 5 или 7 этиленоксидными звеньями или их смеси, например смесь спирта с 12 - 14 атомами углерода и 3 этиленоксидными звеньями и спирта с 12 - 18 атомами углерода и 5 этиленоксидными звеньями.
Указанные степени этоксилирования представляют собой статистические средние значения, которые для определенного вещества могут представлять собой целое число или дробь. Предпочтительно этоксилаты спиртов обладают скорее узким распределением гомологов (narrow range ethoxylates, NRE). В частности, предпочтительными являются этоксилаты спиртов, в среднем имеющие 2 - 8 этиленоксидных звеньев.
б2) В качестве дальнейших неионогенных поверхностно-активных веществ можно также использовать алкилолигогликозиды общей формулы (I)
R1 - O - [G]x (I),
в которой R1 означает первичный неразветвленный или в положении 2 замещенный метилом алифатический остаток с 8 - 22, предпочтительно 12 - 18 атомами углерода, а G стоит за единицу гликозы с 5 или 6 атомами углерода, предпочтительно глюкозу. Степень олигомеризации x, указывающая соотношение моногликозидов и олигогликозидов, представляет собой любое число между 1 и 10 и находится, например, в пределах примерно 1,2-4, в частности 1,2 - 2.
R1 - O - [G]x (I),
в которой R1 означает первичный неразветвленный или в положении 2 замещенный метилом алифатический остаток с 8 - 22, предпочтительно 12 - 18 атомами углерода, а G стоит за единицу гликозы с 5 или 6 атомами углерода, предпочтительно глюкозу. Степень олигомеризации x, указывающая соотношение моногликозидов и олигогликозидов, представляет собой любое число между 1 и 10 и находится, например, в пределах примерно 1,2-4, в частности 1,2 - 2.
Пригодными могут также быть неионогенные поверхностно-активные вещества типа аминоксидов, например N-кокосалкил-N,N-диметиламиноксида или N-сало-алкил-N, N-диоксиэтиламиноксида, и алканоламидов жирных кислот. Данные неионогенные поверхностно-активные вещества предпочтительно имеются в количестве, не превышающем количество этоксилированных спиртов жирного ряда, в частности, в количестве, составляющем примерно половину количества этоксилированных спиртов жирного ряда.
Дальнейшими пригодными поверхностно-активными веществами являются амиды полиоксижирных кислот формулы (II)
в которой
R2CO означает алифатический ациловый остаток с 6 - 22 атомами углерода, R3 - водород, алкильный или оксиалкильный остаток с 1 - 4 атомами углерода, (Z)- неразветвленный или разветвленный полиоксиалкильный остаток с 3 - 10 атомами углерода и 3- 10 гидроксильными группами. Амиды полиоксижирных кислот представляют собой известные вещества, которые можно получать путем восстановительного амидирования восстановительного сахара с использованием аммиака, алкиламина или алканоламина с последующим ацилированием с использованием жирной кислоты, сложного алкилового эфира жирной кислоты или хлорангидрида жирной кислоты.
в которой
R2CO означает алифатический ациловый остаток с 6 - 22 атомами углерода, R3 - водород, алкильный или оксиалкильный остаток с 1 - 4 атомами углерода, (Z)- неразветвленный или разветвленный полиоксиалкильный остаток с 3 - 10 атомами углерода и 3- 10 гидроксильными группами. Амиды полиоксижирных кислот представляют собой известные вещества, которые можно получать путем восстановительного амидирования восстановительного сахара с использованием аммиака, алкиламина или алканоламина с последующим ацилированием с использованием жирной кислоты, сложного алкилового эфира жирной кислоты или хлорангидрида жирной кислоты.
Предпочтительно амиды полиоксижирных кислот получают из восстановительных сахаров с 5 или 6 атомами углерода, в частности из глюкозы. Поэтому предпочтительными амидами полиоксижирных кислот являются N-алкилглюкамиды жирных кислот формулы (III)
Предпочтительно в качестве амидов полиоксижирных кислот применяют N-алкилглюкамиды жирной кислоты общей формулы (III), в которой R3 означает водород или аминогруппу, R2CO означает ациловый остаток капроновой, каприловой, каприновой, лауриновой, миристиновой, пальмитиновой, пальмолеиновой, стеариновой, изостеариновой, олеиновой, элаидиновой, петрозелиновой, линоловой, линоленовой, арахиновой, гадолеиновой, бегеновой или эруковой кислот или их технических смесей. Особенно предпочтительными являются N-алкилглюкамиды жирных кислот общей формулы (III), получаемые путем восстановительного аминирования глюкозы метиламином и последующего ацилирования лауриновой кислотой или кислотой кокосового масла с 12 - 14 атомами углерода, или соответствующим производным.
Предпочтительно в качестве амидов полиоксижирных кислот применяют N-алкилглюкамиды жирной кислоты общей формулы (III), в которой R3 означает водород или аминогруппу, R2CO означает ациловый остаток капроновой, каприловой, каприновой, лауриновой, миристиновой, пальмитиновой, пальмолеиновой, стеариновой, изостеариновой, олеиновой, элаидиновой, петрозелиновой, линоловой, линоленовой, арахиновой, гадолеиновой, бегеновой или эруковой кислот или их технических смесей. Особенно предпочтительными являются N-алкилглюкамиды жирных кислот общей формулы (III), получаемые путем восстановительного аминирования глюкозы метиламином и последующего ацилирования лауриновой кислотой или кислотой кокосового масла с 12 - 14 атомами углерода, или соответствующим производным.
в) В качестве органических и неорганических скелетных веществ пригодны слабо-кисло, нейтрально или щелочно реагирующие растворимые и/или нерастворимые вещества, способные к осаждению или комплексному связыванию кальциевых ионов.
в1) Предпочтительно используют подходящие и, в частности, экологически невредные скелетные вещества, например мелкокристаллические синтетические водосодержащие натриевые цеолиты типа А, обладающие способностью связывания кальция в диапазоне от 100 до 200 мг окиси кальция на 1 г. Средняя величина частиц, определяемая в определенном объеме с помощью прибора Coulter Counter, обычно составляет 1 - 10 мкм. Для полной или частичной замены фосфатов и цеолитов можно использовать кристаллические, слоистые силикаты натрия общей формулы (IV)
NaMSixO2x+1•y H2O (IV),
в которой М означает натрий или водород, x-число 1,9 - 4, y -число 0 - 20, при этом предпочтительно x означает 2, 3 или 4.
NaMSixO2x+1•y H2O (IV),
в которой М означает натрий или водород, x-число 1,9 - 4, y -число 0 - 20, при этом предпочтительно x означает 2, 3 или 4.
Предпочтительными кристаллическими слоистыми силикатами формулы (IV) являются те, в которых M означает натрий, а x - 2 или 3. В частности, предпочитают β- и δ- - дисиликаты натрия формулы (V)
Na2Si2O5•y H2O (V).
Na2Si2O5•y H2O (V).
в2) Скелетными веществами, применяемыми, в частности, вместе с цеолитами, являются также слоистые соединения типа гидроталцита, (со-)полимерные поликарбоксилаты, например полиакрилаты, полиметакрилаты и, в частности, сополимеры акриловой и малеиновой кислот, предпочтительно с 10- 50% малеиновой кислоты. Относительная молекулярная масса гомополимеров составляет в общем 1000 - 100000, а молекулярная масса сополимеров - 2000 - 200000, предпочтительно 50000 - 120000, в расчете на свободную кислоту. В частности, предпочитают сополимер акриловой кислоты и малеиновой кислоты, имеющий относительную молекулярную массу 50000 - 100000. Пригодными, хотя менее предпочтительными соединениями этого класса являются сополимеры акриловой или метакриловой кислот с простыми виниловыми эфирами, например винилметиловыми эфирами, в которых доля кислоты составляет минимум 50%. Кроме того, пригодны полиацеталькарбоновые кислоты и полимерные кислоты, получаемые путем полимеризации акролеина и последующего диспропорционирования с помощью щелочи и состоящие из звеньев акриловой кислоты и винилового спирта или акролеина.
в3) Пригодные органические скелетные вещества представляют собой также применяемые предпочтительно в виде натриевых солей поликарбоновые кислоты, например лимонная кислота, этилендиаминтетрауксусная кислота в нитрилотриуксусная кислота, если их применение допускается с экологической точки зрения.
в4) Дальнейшими подходящими компонентами являются водорастворимые неорганические подщелачивающие средства, например бикарбонаты, карбонаты или силикаты; в частности применяют карбонаты и силикаты щелочных металлов, в первую очередь силикат натрия с молярным соотношением окиси натрия и двуокиси кремния, составляющим 1:1 - 1:4,0.
г) К другим компонентам моющих средств относятся ингибиторы посерения (носители грязи), пенорегуляторы, активаторы отбеливания, оптические отбеливатели, мягчители, красители, душистые вещества и нейтральные соли. Дальнейшими важными компонентами моющих и очищающих средств являются, например, энзимы. Однако, согласно изобретению, данные компоненты отдельно добавляют к используемой смеси полезных веществ.
г1) Для улучшения отбеливающего действия при стирании при температуре 60oC и ниже можно добавлять активаторы отбеливания. К ним относятся, например, N-ациловые или O-ациловые соединения, с перекисью водорода образующие органические надкислоты, предпочтительно N, N'-тетраацилированные диамины, например N, N, N'N' -тетраацетилэтилендиамин, а также ангидриды карбоновой кислоты и сложные эфиры полиолов, например пентаацетат глюкозы.
г2) Ингибиторы посерения служат для обеспечения суспендирования отделенной от волокон грязи в моющем растворе, предотвращая таким образом посерение. Для этого годятся водорастворимые, чаще всего органические коллоиды, например водорастворимые соли полимерных карбоновых кислот, клей, желатина, соли эфиркарбоновых кислот или эфирсульфокислот крахмала или целлюлозы, или соли сложных эфиров серной кислоты целлюлозы или крахмала. Содержащие водорастворимые кислые группы полиамиды также годятся для этой цели. Далее можно использовать растворимые крахмальные препараты и другие продукты крахмала, например расщепленный крахмал, альдегидные крахмалы и т.п. Пригоден также поливинилпирролидон.
г3) В качестве пенорегуляторов можно применять комбинации пригодных типов поверхностно-активных веществ; уменьшения пены можно достичь также путем добавления органических веществ, не подобных поверхностно-активным веществам. Сниженной способности к пенообразованию, желаемой при работе в машинах, во многих случаях можно достичь с помощью комбинации разных типов поверхностно-активных веществ, например сульфатов и/или сульфонатов с неионогенными поверхностно-активными веществами и/или с малыми. В случае использования мыл снижающее пенообразование действие повышается при повышающейся степени насыщения и числе атомов углерода жирно-кислотного остатка. Таким образом, в качестве ингибирующих пенообразование мыл пригодны мыла природного или синтетического происхождения, имеющие высокую долю жирных кислот с 18 - 24 атомами углерода. Пригодными не поверхностно-активными ингибиторами пенообразования являются органополисилоксаны и их смеси с микрораспределенной, необработанной или обработанной силаном кремневой кислоты, парафины, воски, микрокристаллические воски и их смеси с обработанной силаном кремневой кислотой. Также пригодны бисациламиды на основе алкиламинов с 12 - 20 атомами углерода или дикарбоновых кислот с 2 - 6 атомами углерода. Преимущественно применяют также смеси разных пенорегуляторов, например пенорегуляторов из силиконов и парафинов или восков. Предпочтительно регуляторы и ингибиторы пенообразования связаны с водорастворимым или способным к диспергированию в воде носителем в виде гранулята.
г4) В качестве оптических отбеливателей можно использовать производные диаминостильбен-дисульфокислоты или ее соли щелочного металла. Пригодными солями являются, например, 4,4'-бис-(2-анилино-4-морфолино-1,3,5-триазин-6-ил-амино)стиль-бен-2,2'-дисульфокислота или соединения аналогичной структуры, содержащие вместо морфолиногруппы диэтаноламиногруппу, метиламиногруппу, анилиногруппу или 2-метоксиэтиламиногруппу. Далее можно использовать отбеливатели типа замещенного 4,4'-дистирил-дифенила, например 4,4'-бис(4-хлор-3-сульфостирил)дифенил. Также возможно использовать смеси вышеупомянутых отбеливателей.
г5) Согласно дальнейшему варианту изобретения средство кроме обычных оптических отбеливателей может содержать небольшое количество синего красителя, чем можно достичь дальнейшего повышения степени белизны. Особенно пригодным красителем является Tinolux ( торговый фирмы Ciba-Geigy).
д) Для ускорения растворения труднорастворимых компонентов, например, соответствующих анионных поверхностно-активных веществ, например сульфатов спиртов жирного ряда, и при комнатной температуре или лишь незначительно повышенной температуре может быть важным добавлением диспергаторов, являющихся высокоэффективными агентами даже в весьма небольших количествах в пересчете на анионное поверхностно-активное вещество.
д1) В качестве диспергаторов пригоден ряд твердых и жидких гидрофильных, водорастворимых или способных к диспергированию в воде веществ. Годятся, например, низшие полиалкиленгликоли, производные от неразветвленных или разветвленных гликолов с 2 - 6 атомами углерода, предпочтительно полиэтиленгликоль или полипропиленгликоль, имеющие молекулярный вес, составляющий 200 - 12000. Особенно предпочтительными являются полиэтиленгликоли с молекулярной массой от 200 до 4000, причем особенно выгодные свойства имеют жидкие полиэтиленгликоли с молекулярной массой максимум 2000, преимущественно от 200 до 600.
д2) Также пригодны сульфаты, в частности дисульфаты низших полиалкиленгликолей, особенно полиэтиленгликоля и 1,2-пропиленгликоля. Особенно предпочтительными при этом являются сульфаты и/или дисульфаты, производные от полиэтиленгликолей и полипропиленгликолей, молекулярная масса которых составляет 600 - 6000, в частности 1000 - 4000. При этом дисульфаты, как правило, являются производными от простых полигликолевых эфиров, получаемых, например, вследствие наличия небольших следов воды при оксалкилировании спиртов.
д3) Дальнейшую группу пригодных диспергаторов представляют собой водорастворимые соли моно- и/или дисульфосукцинатов низших полиалкиленгликолей. При этом особую роль и в этой связи играют соответствующие полиэтиленгликолевые и полипропиленгликолевые соединения, причем в особой степени предпочитают сульфосукцинаты и дисульфосукцинаты простых полигликолевых эфиров, молекулярная масса которых составляет 600 - 6000, в частности 1000 - 4000.
Для применения анионно-модифицированных полиалкиленгликолей в качестве диспергаторов пригодны любые соли, предпочтительно соли щелочных металлов, в частности натриевые и калиевые соли, а также аммониевые соли и/или соли органических аминов, например триэтаноламина. Важнейшими на практике солями являются натриевые соли сульфатов, дисульфатов, сульфосукцинатов и дисульфосукцинатов полиэтиленгликоля и полипропиленгликоля.
Предпочтительно используют также смеси полиалкиленгликолей и их анионно-модифицированных производных в любом соотношении. В особой степени при этом предпочитают смесь полиалкиленгликоля и сульфосукцинатов и/или дисульфосукцинатов полиалкиленгликолей. Однако пригодны также смесь полиалкиленгликоля и соответствующих сульфатов и/или дисульфатов и смесь полиалкиленгликоля и соответствующих сульфатов и/или дисульфатов с соответствующими сульфосукцинатами и/или сульфодисукцинатами.
д4) В рамках настоящего изобретения также пригодными диспергаторами являются продукты присоединения примерно 20 - 80 моль этиленоксида к 1 моль алифатического спирта, содержащего в основном 8 - 20 атомов углерода, причем данные продукты давно известны в качестве компонентов моющих и очищающих средств. Особую роль играют продукты присоединения 20 - 60 моль, в частности 25 - 45 моль этиленоксида к первичным спиртам, например, спирты кокосового масла или сала, к олеиловому спирту или оксоспиртам, или к вторичным спиртам с 8 - 18, предпочтительно 12 - 18 атомами углерода. Примеры особенно предпочтительных диспергаторов из группы высокоэтоксилированных спиртов являются продукты присоединения салового спирта к 30 этиленоксидным звеньям и салового спирта к 40 этиледоксидным звеньям. Кроме того, предпочтительным является применение смесей, содержащих высокоэтоксилированные спирты, например смеси продукта присоединения салового спирта к 40 этиленоксидным звеньям и воды или продукта присоединения салового спирта к 40 этиленоксидным звеньям и полиэтиленгликоля с молекулярной массой 200 - 2000.
д5) Дальнейшие пригодные диспергаторы представляют собой этоксилированные алкандиолы с вицинальными внутренними гидроксильными группами с углеродной цепью 8 - 18 атомов углерода или этоксилированные 1,2-алкандиолы с вицинальными гидроксильными группами с углеродной цепью 8 - 18 атомов углерода, содержащие 4 - 15 моль этиленоксида на 1моль диола. При этом или лишь одна из обеих гидроксильных групп алкандиола этоксилирована, или же обе гидроксильные группы этоксилированы.
д6) Далее в качестве диспергаторов могут иметься модифицированные неионогенные поверхностно-активные вещества с концевой кислотной группой. При этом речь идет о неионогенных поверхностно-активных веществах, с частности спиртах жирного ряда, в которых одна гидроксильная группа превращена в карбоксильную группу. Таким образом, к неионогенным поверхностно-активным веществам с концевой кислотной группой относятся сложные эфиры или частичные сложные эфиры неионогенного поверхностно-активного вещества с поликарбоновой кислотой или ангидридом поликарбоновой кислоты. Примерами неионогенных поверхностно-активных веществ с концевой кислотой являются известные полиэфирные карбоновые кислоты и сложные эфиры или сложные полуэфиры спиртов с 8 - 18 атомами углерода с ангидридом янтарной кислоты, ангидридом малеиновой кислоты, малеиновой кислотой или лимонной кислотой.
д7) Другая группа диспергаторов состоит из простых моноалкильных эфиров алкиленгликоля общей формулы (VI)
R4O(CH2CH2O)nH (VI),
в которой
R4 означает остаток с 2 - 6 атомами углерода, а n - число 1 - 8. В данную группу целевых добавок входят, например, простой этиленгликольмоноэтиловый эфир и диэтиленгликольмонобутиловый эфир.
R4O(CH2CH2O)nH (VI),
в которой
R4 означает остаток с 2 - 6 атомами углерода, а n - число 1 - 8. В данную группу целевых добавок входят, например, простой этиленгликольмоноэтиловый эфир и диэтиленгликольмонобутиловый эфир.
Пример 1. В опытной распылительной башне меньшего размера типа "Minor Produktion" фирмы Niro-Atomizer суспензию натриевой соли сульфата спирта жирного ряда с 16 - 18 атомами углерода с добавлением карбоната натрия перерабатывают в сыпучий поверхностно-активный порошок. Соотношение анионного поверхностно-активного вещества и карбоната натрия составляет 4:1 в пересчете на сухое вещество.
Используемая водная суспензия сульфата спирта жирного ряда представляет собой белую до светло-желтой густую пасту со следующим составом, мас.%:
Вещество с моющей активностью по Эптону - 54 - 58
Сульфат спирта жирного ряда - 53 - 55
Несульфатированное вещество - 1 - 3
Хлорид натрия - ≤ 1
Сульфат натрия - ≤ 2
Значение pH (3%-ного водного препарата) - 10 - 11,5
После добавления водного раствора соды содержание сухого вещества в суспензии составляет 47,7 мас.%.
Вещество с моющей активностью по Эптону - 54 - 58
Сульфат спирта жирного ряда - 53 - 55
Несульфатированное вещество - 1 - 3
Хлорид натрия - ≤ 1
Сульфат натрия - ≤ 2
Значение pH (3%-ного водного препарата) - 10 - 11,5
После добавления водного раствора соды содержание сухого вещества в суспензии составляет 47,7 мас.%.
Сушку горячим паром осуществляют в нижеуказанных условиях.
Входная температура пара - 250oC
Выходная температура пара - 175 - 180oC
Пониженное давление в башне - 16 мбар
Давление подающего насоса - 5,5 бар
Температура сырья - 80oC
Количество подаваемого сырья - 12 кг/час
Количество пара - примерно 350 м3/час
Рабочий газ двухкомпонентного сопла
Количество - 3,3 м3/час
Давление - 0,2 бар
Получаемый продукт имеет содержание сухого вещества, составляющее 99,2 мас. %, и насыпная масса 293 г/л. 90%-ное растворение в воде при температуре 20oC достигается по истечении 40 секунд. Получаемый таким образом носитель затем наполняется жидким неионогенным поверхностно-активным веществом.
Выходная температура пара - 175 - 180oC
Пониженное давление в башне - 16 мбар
Давление подающего насоса - 5,5 бар
Температура сырья - 80oC
Количество подаваемого сырья - 12 кг/час
Количество пара - примерно 350 м3/час
Рабочий газ двухкомпонентного сопла
Количество - 3,3 м3/час
Давление - 0,2 бар
Получаемый продукт имеет содержание сухого вещества, составляющее 99,2 мас. %, и насыпная масса 293 г/л. 90%-ное растворение в воде при температуре 20oC достигается по истечении 40 секунд. Получаемый таким образом носитель затем наполняется жидким неионогенным поверхностно-активным веществом.
Последнее добавляют к порошковому анионному поверхностно-активному веществу в смесителе фирмы Lodige. Неионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой смесь спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 3 этиленоксидными звеньями и спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 5 этиленоксидными звеньями в соотношении 4 : 1.
При этом работают в следующих условиях.
Число оборотов смесителя - 385 об/мин
Скорость подачи неионного поверхностно-активного вещества - 2,3 г/мин
Продолжительность дополнительного перемешивания - 1 мин
Температура поверхностно-активного вещества - 25oC
Температура добавляемого неионогенного поверхностно-активного вещества - 54oC.
Скорость подачи неионного поверхностно-активного вещества - 2,3 г/мин
Продолжительность дополнительного перемешивания - 1 мин
Температура поверхностно-активного вещества - 25oC
Температура добавляемого неионогенного поверхностно-активного вещества - 54oC.
Добавляют 14 мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества в пересчете на массу анионного поверхностно-активного порошка. После нагружения неионогенным поверхностно-активным веществом насыпная масса порошка составляет 380 г/л. 90%-ное растворение в воде при температуре 20oC достигается по истечении 20 секунд.
Пример 2. Данный пример осуществляют аналогично примеру 1, причем используют водную суспензию с содержанием твердого вещества, составляющим 53,3 мас.%, состоящую из указанной в примере 1 натриевой соли сульфата спирта жирного ряда с 16 - 18 атомами углерода и тонкораспределенного алюмосиликата натрия (натриевого цеолита типа A) d 48%-ной суспензии, в качестве стабилизатора содержащей 1,5 мас.% простого полигликолевого эфира спирта сала. Соотношение анонного поверхностно-активного вещества и силиката составляет 2 : 1 (по массе в сухом состоянии). Сухой продукт имеет насыпную массу 316 г/л, и скорость растворения составляет 10 сек. Затем порошок, содержащий анионное поверхностно-активное вещество, нагружают 10 мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества, представляющего собой смесь 19 частей указанного в примере 1 спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 3 этиленоксидными звеньями и спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 5 этиленоксидными звеньями и одной части продукта присоединения примерно 40 моль этиленоксидных звеньев к 1 моль спирта сала. Спирт сала отвердевает при температуре 42 - 47oC. Смесь неионогенных поверхностно-активных веществ добавляют к порошковому сухому продукту, получаемому в результате сушки горячим паром, при температуре 54oC. Насыпная масса пропитанного материала составляет 492 г/л, а скорость растворения - менее 10 секунд.
Пример 3. Поступают описанным в примерах 1 и 2 образом, при этом сушке перегретым водяным паром подвергают суспензию, содержание твердого вещества которой составляет 24,1%. в качестве твердых веществ исходная смесь содержит указанную в примере 1 натриевую соль сульфата спирта жирного ряда с 16 - 18 атомами углерода, динатриевую соль α- -сульфокислоты с 16 - 18 атомами углерода и карбонат натрия в соотношении 4 : 1 : 1. Насыпная масса получаемого порошкового носителя составляет 220 г/л, и 90%-ное растворение достигается в течение 20 секунд. Сушенный материал нагружают неионогенным поверхностно-активным веществом в количестве 14 мас.%, причем в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества используют смесь спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 3 этиленоксидными звеньями и спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 5 этиленоксидными звеньями в соотношении 4 : 1. Насыпная масса после нагружения неионогенным поверхностно-активным веществом составляет 310 г/л, а 90%-ное растворение достигается по истечении 16 секунд.
Пример 4. Разные смеси анионных поверхностно-активных компонентов и водорастворимых неорганических вспомогательных агентов в качестве водных препаратов аналогично примеру 1 распыляют с помощью двухкомпонентного сопла, причем в качестве рабочего газа используется азот, и сушат противотоком с помощью перегретого водяного пара.
В таблице указаны конкретные смеси, соотношения компонентов смесей в пересчете на сухое вещество, насыпная масса сухих продуктов в г/л, остаточная влажность и скорость достижения 90%-ного растворения в воде при температуре 20oC. При этом "Sulfopon T55" представляет собой торговый продукт фирмы Хенкель КГаА, являющийся анионным поверхностно-активным веществом на основе сульфатов спиртов жирного ряда, под "ди-солью" следует понимать динатриевую соль смеси жирных α-сульфокислот с 16 - 18 атомами углерода, "Dehydol TA40" - этоксилат спирта сала, в среднем с 40 этиленоксидными звеньями, "жидкое стекло А" - водорастворимый силикат натрия.
В таблице 1 указаны данные указанных смесей в виде пористого носителя. Обращают внимание на себя высокие скорости достижения 90%-ного растворения, хотя во всех случаях в смесях имеются большие количества анионных поверхностно-активных компонентов, а общем трудно растворимых в холодной воде.
Пример 5. Исходную смесь для получения исходного порошка для производства моющего средства для текстильных изделий марки "Persil Color" (фирмы Хенкель КГаА) в устройстве согласно примеру 1 подвергают сушке перегретым водяным паром с получением сыпучего исходного порошка. При этом путем варьирования условий обработки получают ненагруженные сушеные исходные порошки разной насыпной массы, в таблице указанного в качестве "насыпного веса 1".
После этого сушеные паром исходные порошки в смесителе фирмы Lodige нагружают неионогенным поверхностно-активным веществом на основе этоксилата спирта жирного ряда (торговый продукт "Dehydol LST 80/20" фирмы Хенкель КГаА) в разных количествах. При этом не только используют разные количества неионогенного поверхностно-активного вещества, но варьируют также температуру сушеного порошка и/или неионогенного поверхностно-активного вещества при нанесении на носитель (исходный порошок).
В таблице 2 указаны подробности рабочих условий, насыпная масса готового нагруженного продукта ("насыпной вес 2") и скорость достижения 90%-ного растворения в воде при температуре 20oC в секундах.
Пример 6. Сушенный паром согласно примеру 5 исходный порошок в ряде дальнейших опытов в смесителе фирмы Lodige нагружают 50%-ным водным препаратом неионогенного поверхностно-активного вещества на основе алкилгликозида (торговый продукт "APG 600" фирмы Хенкель КГаА).
Исходная насыпная масса используемого в данном случае исходного порошка для получения моющего средства для текстильных изделий в сушеном состоянии составляет 570 г/л. В таблице 3 указаны количества наносимого неионогенного поверхностно-активного вещества, предварительно установленная в смесителе фирмы Lodige температура исходного порошка, насыпная масса нагруженного носителя (исходного порошка) (насыпной вес 2), скорость достижения 90%-ного растворения и остаточная влажность. Температура поверхностно-активного вещества при нанесении в смесителе фирмы Lodige во всех случаях составляет 40oC.
Пример 7. В смесителе фирмы Lodige с применением неионогенного поверхностно-активного вещества на основе алкилгликозида согласно примеру 6 нагружают разные сушенные горячим паром носители, причем носители получены из смесей на основе определенных анионных поверхностно-активных веществ (Sulfopon T55 и ди-соли вышеуказанного вида), в случае необходимости с добавлением соды.
В таблице 4 указаны используемые материалы ("исходный порошок"), насыпная масса исходных материалов (насыпной вес 1), количество наносимого 50%-ного поверхностно-активного компонента на основе APG 600, рабочие условия, насыпная масса нагруженного носителя (насыпной вес 2), скорость достижения 90%-ного растворения и остаточная влажность.
Пример 8. Смесь анионного поверхностно-активного вещества (Sulfopon T55) и меньшего количества соды ( в соотношениях 80 : 20 и 70 :30) в качестве водного препарата подвергают распылительной сушке перегретым водяным паром согласно примеру 1. Аналогичным методом смесь поверхностно-активного вещества и соды, дополнительно содержащую небольшое количество диспергатора (Dehydol TA 40), путем сушки горячим паром перерабатывают в носитель, причем соотношение Sulfopon T55, соды и диспергатора составляет 75 : 20 : 5.
После этого определяют насыпную массу и скорость достижения 90%-ного растворения получаемых ненагруженных носителей.
Затем в смесителе фирмы Lodige пробы носителей нагружают и пропитывают смесью неионогенного поверхностно-активного вещества и PEG 400. Конкретно используют смесь 3 мас.ч. этоксилата спирта жирного ряда (Dehydol LST 80/20) и одной части PEG 400.
И на нагруженных продуктах определяют насыпную массу и скорость достижения 90%-ного растворения в воде при температуре 20oC.
В таблице 5 указаны рабочие условия нагружения и свойства продуктов.
В ряде дальнейших опытов на носитель наносят смесь, состоящую из вышеуказанных компонентов, причем использовано значительно меньшее количество PEG 400. Соотношение неионогенного поверхностно-активного вещества (Dehydol LST 80/20) и PEG 400 в данном случае составляет 19 : 1. Полученные данные указаны в таблице 6.
Обращает на себя внимание значительное повышение скорости растворения в водной фазе в случае трехкомпонентных носителей.
Пример 9. При осуществлении аналогичного примеру 8 ряда опытов и при получении сушенных горячим паром ненагруженных носителей, и для наносимой массы в качестве вспомогательного вещества (диспергатора), служащего для улучшения растворимости, используют высокоэтоксилированный спирт жирного ряда в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества (Dehydol TA 40).
При этом в одной части опытов (см. таблицу 7) в используемой в жидком состоянии смеси, содержащей неионогенное активное вещество, диспергатор применяют в сравнительно большом количестве (соотношение Dehydol LST 80/20 : Dehydol TA 40 составляет 3 : 1), а во второй части опытов (см. таблицу 8) имеющееся в жидкой наносимой массе количество диспергатора значительно снижена [ соотношение неионогенного поверхностно-активного вещества (Dehydol LST 80/20) и диспергатора (Dehydol TA 40) составляет 19:1]. Рабочие условия, насыпная масса ненагруженных носителей и нагруженных продуктов и скорость достижения 90%-ного растворения в воде при температуре 20oC указаны в табл. 7 и 8.
И в данном случае наблюдается тенденция к улучшению растворения при снижении количества используемого для улучшения растворения диспергатора.
Пример 10. В опытной распылительной башне меньшего размера типа "Minor Produktion" фирмы Niro-Atomizer суспензию натриевой соли сульфата спирта жирного ряда с 16 - 18 атомами углерода с добавлением карбоната натрия перерабатывают в сыпучий поверхностно-активный порошок. Соотношение анионного поверхностно-активного вещества и карбоната натрия составляет 4:1 в пересчете на сухое вещество.
Используемая водная суспензия сульфата спирта жирного ряда представляет собой белую до светло-желтой густую пасту со следующим составом, мас.%:
Вещество с моющей активностью по Эптону - 54 - 58
Сульфат спирта жирного ряда - 53 - 55
Несульфатированное вещество - 1 - 3
Хлорид натрия - ≤ 1
Сульфат натрия - ≤ 2
Значение pH (3%-ного водного препарата) - 10 - 11,5
Сушку горячим паром осуществляют в нижеуказанных условиях.
Вещество с моющей активностью по Эптону - 54 - 58
Сульфат спирта жирного ряда - 53 - 55
Несульфатированное вещество - 1 - 3
Хлорид натрия - ≤ 1
Сульфат натрия - ≤ 2
Значение pH (3%-ного водного препарата) - 10 - 11,5
Сушку горячим паром осуществляют в нижеуказанных условиях.
Входная температура пара: - 250oC
Выходная температура пара: - 175 - 180oC
Пониженное давление в башне: - 16 мбар
Давление подающего насоса: - 5,5 бар
Температура сырья: - 80oC
Количество подаваемого сырья: - 12 кг в час
Количество пара: - примерно 350 м3/час
Рабочий газ двухкомпонентного сопла
Количество - 3,3 м3/час
Давление - 0,2 бар
Получаемый продукт имеет содержание сухого вещества, составляющее 99,2 мас. %, и насыпную массу 293 г/л. 90%-ное растворение в воде при температуре 20oC достигается по истечении 40 секунд. Получаемый таким образом носитель затем нагружают водой и/или смесью неионогенного поверхностно-активного вещества и полиэтиленгликоля, имеющего среднюю молярную массу 400. Неионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой смесь спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 3 этиленоксидными звеньями и спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 5 этиленоксидными звеньями в соотношении 4 : 1 (торговый продукт Dehydol LST 80/20 фирмы Хенкель КГаА).
Выходная температура пара: - 175 - 180oC
Пониженное давление в башне: - 16 мбар
Давление подающего насоса: - 5,5 бар
Температура сырья: - 80oC
Количество подаваемого сырья: - 12 кг в час
Количество пара: - примерно 350 м3/час
Рабочий газ двухкомпонентного сопла
Количество - 3,3 м3/час
Давление - 0,2 бар
Получаемый продукт имеет содержание сухого вещества, составляющее 99,2 мас. %, и насыпную массу 293 г/л. 90%-ное растворение в воде при температуре 20oC достигается по истечении 40 секунд. Получаемый таким образом носитель затем нагружают водой и/или смесью неионогенного поверхностно-активного вещества и полиэтиленгликоля, имеющего среднюю молярную массу 400. Неионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой смесь спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 3 этиленоксидными звеньями и спирта жирного ряда с 12 - 14 атомами углерода и 5 этиленоксидными звеньями в соотношении 4 : 1 (торговый продукт Dehydol LST 80/20 фирмы Хенкель КГаА).
Вышеуказанные жидкие компоненты добавляют к носителю или в смесителе фирмы Lodige, или в аппарате для распыления в кипящем слое типа STREA-1 фирмы Arromatic.
При этом работают в следующих условиях.
1) Смеситель:
число оборотов смесителя - 385 об/мин
количество сушенного паром поверхностно-активного порошка - 5 кг
скорость подачи - 2,3 г/мин
продолжительность дополнительного перемешивания - 1 мин
температура поверхностно-активного вещества - 25oC
температура добавляемого жидкого препарата - 54oC
2) Кипящий слой:
количество воздуха - 140 м3 в час
количества сушенного паром поверхностно-активного порошка - 1 кг
скорость подачи - 6 г/мин
температура добавляемого жидкого препарата - 25oC
В таблице 9 указано количество наносимого распылением жидкого компонента, скорость движения 90%-ного растворения в воде при температуре 20oC и насыпная масса.
число оборотов смесителя - 385 об/мин
количество сушенного паром поверхностно-активного порошка - 5 кг
скорость подачи - 2,3 г/мин
продолжительность дополнительного перемешивания - 1 мин
температура поверхностно-активного вещества - 25oC
температура добавляемого жидкого препарата - 54oC
2) Кипящий слой:
количество воздуха - 140 м3 в час
количества сушенного паром поверхностно-активного порошка - 1 кг
скорость подачи - 6 г/мин
температура добавляемого жидкого препарата - 25oC
В таблице 9 указано количество наносимого распылением жидкого компонента, скорость движения 90%-ного растворения в воде при температуре 20oC и насыпная масса.
Смесь сушенного паром поверхностно-активного порошка и жидкого компонента переводят в гранулят с использованием экструдера фирмы Leistritz либо в прессе для гранулирования фирмы Schluter. Мелкие частицы (< 0,4 мм) и грубые частицы (>1,25 мм) отделяют путем пропускания через сита. Пригодные частицы диаметром 0,4 - 1,25 мм имеют указанные в таблице 10 свойства.
Грануляты, содержащие значительную долю поверхностно-активного вещества, свободны от пыли, не имеют запаха и имеют равномерный гранулометрический состав. Насыпная масса составляет примерно 500 г/л. Скорость растворения колеблется в зависимости от количества и вида жидкой среды и составляет от 2 до 3 минут при температуре 20oC. Карбонат кальция добавляют в аппарате марки Marumerizer.
Claims (5)
1. Способ получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием путем сушки жидкотекучего препарата в тонкораспределенном виде, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент, в потоке перегретого водяного пара с последующим смешиванием получаемого при этом материала по меньшей мере с одним органическим или неорганическим компонентом со смачивающим, и/или моющим, и/или очищающим действием, отличающийся тем, что органический или неорганический компонент со смачивающим, и/или моющим, и/или очищающим действием используют в качестве жидкотекучего препарата, а смешивание осуществляют путем нанесения жидкотекучего препарата в тонкораспределенном виде с последующей, в случае необходимости, дополнительной сушкой получаемого материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение осуществляют при температуре от комнатной примерно до 100oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемый в результате сушки материал и/или подлежащий нанесению на него жидкотекучий препарат предварительно нагревают до температуры от комнатной примерно до 100oС.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение осуществляют многостадийно, причем на отдельных стадиях используют жидкотекучий препарат одинакового и/или разного состава.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что органический или неорганический компонент со смачивающими, и/или моющими, и/или очищающими свойствами в качестве жидкотекучего препарата используют в количестве 3 - 100% от сухого веса жидкотекучего препарата, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4234376A DE4234376A1 (de) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | Wertstoffe und Wertstoffgemische für Netz-, Wasch- und/oder Reinigungsmittel in neuer Zubereitungsform |
| DEP4234376.3 | 1992-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95117117A RU95117117A (ru) | 1997-03-20 |
| RU2116337C1 true RU2116337C1 (ru) | 1998-07-27 |
Family
ID=6470278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95117117A RU2116337C1 (ru) | 1992-10-12 | 1993-10-04 | Способ получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5591707A (ru) |
| EP (1) | EP0663946B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08502309A (ru) |
| KR (1) | KR950703637A (ru) |
| CN (1) | CN1085946A (ru) |
| AT (1) | ATE151456T1 (ru) |
| AU (1) | AU5148993A (ru) |
| BR (1) | BR9307231A (ru) |
| CA (1) | CA2146960A1 (ru) |
| DE (2) | DE4234376A1 (ru) |
| ES (1) | ES2100570T3 (ru) |
| MY (1) | MY109665A (ru) |
| RU (1) | RU2116337C1 (ru) |
| WO (1) | WO1994009109A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559409C2 (ru) * | 2011-04-15 | 2015-08-10 | Омиа Интернэшнл Аг | СПОСОБ СУШКИ ВЛАЖНОГО ВЕЩЕСТВА В ВИДЕ ЧАСТИЦ, В КОТОРОМ ВЫСУШЕННОЕ ВЕЩЕСТВО В ВИДЕ ЧАСТИЦ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ БЕЛЫЙ МИНЕРАЛ, ИМЕЮЩИЙ ЯРКОСТЬ Ry, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, 65%, КОТОРЫЙ ОБРАЗУЕТ ВЕЩЕСТВО В ВИДЕ ЧАСТИЦ ПОСРЕДСТВОМ СУШКИ В СУШИЛКЕ С НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ НАГРЕВОМ ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536430A (en) * | 1992-02-12 | 1996-07-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process of producing low-dust anionic surfactant concentrates in powder or granule form with improved solubility in aqueous media |
| DE4340093A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Cognis Bio Umwelt | Verfahren zur vereinfachten Trennung von Mehrstoffgemischen wenigstens anteilig organischen Ursprungs |
| JPH09505621A (ja) * | 1993-11-24 | 1997-06-03 | ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 無水かつ流動性の糖テンシド粉末の製造方法 |
| DE4402883A1 (de) * | 1994-02-01 | 1995-08-03 | Henkel Kgaa | Optimiertes Verfahren zur Aufarbeitung von wasserdampfbasierten Brüdenströmen |
| DE4406592A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-07 | Henkel Kgaa | Verbesserte Mehrstoffgemische auf Basis wasserlöslicher Alkalisilikatverbindungen und ihre Verwendung, insbesondere zum Einsatz als Builder in Wasch- und Reinigungsmitteln |
| DE59705322D1 (de) * | 1996-04-09 | 2001-12-20 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Agglomeration von hydrolyseempfindlichen Stoffen mittels Wasserdampf |
| DE19623410A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Agglomeration von hydrolyseempfindlichen Stoffen mittels Wasserdampf |
| US6849590B1 (en) | 1998-12-28 | 2005-02-01 | Kao Corporation | Process for producing granules for supporting surfactant |
| US6610752B1 (en) | 1999-10-09 | 2003-08-26 | Cognis Deutschland Gmbh | Defoamer granules and processes for producing the same |
| DE19956803A1 (de) | 1999-11-25 | 2001-06-13 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit |
| DE19962886A1 (de) | 1999-12-24 | 2001-07-05 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit |
| DE10003124A1 (de) | 2000-01-26 | 2001-08-09 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
| DE10012949A1 (de) | 2000-03-16 | 2001-09-27 | Henkel Kgaa | Kieselsäureester-Mischungen |
| DE10019344A1 (de) | 2000-04-18 | 2001-11-08 | Cognis Deutschland Gmbh | Wasch- und Reinigungsmittel |
| DE10044471A1 (de) | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmittel |
| DE10044472A1 (de) | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Cognis Deutschland Gmbh | Waschmittel |
| DE10108459A1 (de) * | 2001-02-22 | 2002-09-12 | Henkel Kgaa | Schaumregulatorgranulat |
| GB0111863D0 (en) | 2001-05-15 | 2001-07-04 | Unilever Plc | Granular composition |
| GB0111862D0 (en) | 2001-05-15 | 2001-07-04 | Unilever Plc | Granular composition |
| DE10163856A1 (de) | 2001-12-22 | 2003-07-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Hydroxymischether und Polymere in Form von festen Mitteln als Vorcompound für Wasch-, Spül- und Reinigungsmittel |
| ES2415872T3 (es) * | 2005-08-19 | 2013-07-29 | The Procter & Gamble Company | Composición detergente para lavado de ropa, sólida que comprende un tensioactivo detersivo aniónico y una tecnología de potenciación del calcio |
| DE102006011087A1 (de) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Henkel Kgaa | Aminoalkyl-Gruppen enthaltende Wirkstoffträger auf Silizium-Basis |
| DE102007025875A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Körnige Schaumregulierungsmittel |
| US20100300694A1 (en) * | 2007-11-20 | 2010-12-02 | Anja Vonderhagen | Method for producing an organic composition containing an n-nonyl ether |
| EP2801605A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | The Procter and Gamble Company | Spray-dried detergent powder |
| US11008535B2 (en) * | 2017-02-10 | 2021-05-18 | Henkel IP & Holding GmbH | Particulate fragrance enhancers |
| US11441106B2 (en) * | 2017-06-27 | 2022-09-13 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Particulate fragrance enhancers |
| CN112410130B (zh) * | 2020-11-30 | 2021-12-28 | 广州市白云区大荣精细化工有限公司 | 一种织物用清洁留香固形物及其制备方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2016962A (en) * | 1932-09-27 | 1935-10-08 | Du Pont | Process for producing glucamines and related products |
| US1985424A (en) * | 1933-03-23 | 1934-12-25 | Ici Ltd | Alkylene-oxide derivatives of polyhydroxyalkyl-alkylamides |
| US2703798A (en) * | 1950-05-25 | 1955-03-08 | Commercial Solvents Corp | Detergents from nu-monoalkyl-glucamines |
| US4006110A (en) * | 1971-11-30 | 1977-02-01 | Colgate-Palmolive Company | Manufacture of free-flowing particulate heavy duty synthetic detergent composition |
| AT330930B (de) * | 1973-04-13 | 1976-07-26 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur herstellung von festen, schuttfahigen wasch- oder reinigungsmitteln mit einem gehalt an calcium bindenden substanzen |
| US4171243A (en) * | 1975-06-17 | 1979-10-16 | The Chemithon Corporation | Spray drying method |
| DE2921945C2 (de) * | 1977-04-01 | 1986-09-18 | Joh. A. Benckiser Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung eines Granulats auf Basis von hochpolymerem Phosphat und ionenaustauschendem Alkalialuminiumsilikat |
| US4144226A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Monsanto Company | Polymeric acetal carboxylates |
| US4146495A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-27 | Monsanto Company | Detergent compositions comprising polyacetal carboxylates |
| EP0002084A1 (en) * | 1977-11-17 | 1979-05-30 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Granular detergent compositions for improved greasy soil removal |
| DE3060548D1 (en) * | 1979-06-18 | 1982-08-05 | Pq Corp | Agglomerated zeolite ion exchanger |
| GB8329880D0 (en) * | 1983-11-09 | 1983-12-14 | Unilever Plc | Particulate adjuncts |
| US4552681A (en) * | 1983-12-10 | 1985-11-12 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Granular, free-flowing detergent component and method for its production |
| DE3413571A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verwendung von kristallinen schichtfoermigen natriumsilikaten zur wasserenthaertung und verfahren zur wasserenthaertung |
| DE3434854A1 (de) * | 1984-09-22 | 1986-04-03 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung einer koernigen, freifliessenden waschmittelkomponente |
| DE4030688A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur spruehtrocknung von wertstoffen und wertstoffgemischen unter verwendung von ueberhitztem wasserdampf |
| SK21793A3 (en) * | 1990-10-12 | 1993-07-07 | Procter & Gamble | Process for preparing n-alkyl polyhydroxy amines and fatty acid amides therefrom in hydroxy solvents |
| DE4209432A1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Henkel Kgaa | Verfahren zur verbesserten Brüdenentsorgung bei der Heißdampftrocknung |
| DE4208773A1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Cognis Bio Umwelt | Verfahren zur trocknung von wertstoffen oder deren gemischen, die als netz-, wasch- und/oder reinigungsmittel geeignet sind |
| DE4206521A1 (de) * | 1992-03-02 | 1993-09-09 | Cognis Bio Umwelt | Verfahren zur herstellung von granulaten, die als netz-, wasch- und/oder reinigungsmittel geeignet sind |
| DE4206495A1 (de) * | 1992-03-02 | 1993-09-09 | Cognis Bio Umwelt | Verfahren zum herstellen von granulaten, die als netz-, wasch und/oder reinigungsmittel geeignet sind |
| DE4206050A1 (de) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | Cognis Bio Umwelt | Neuartige staubarme aniontensidkonzentrate in pulver- beziehungsweise granulatform mit verbessertem aufloesevermoegen in waessrigen medien |
| DE4204090A1 (de) * | 1992-02-12 | 1993-08-19 | Cognis Bio Umwelt | Vereinfachtes trocknungsverfahren fuer wertstoffe und wertstoffgemische aus dem bereich der wasch- und reinigungsmittel mit ueberhitztem wasserdampf |
| DE4204035A1 (de) * | 1992-02-12 | 1993-08-19 | Cognis Bio Umwelt | Verbessertes verfahren zur trocknung von wertstoffen fuer wasch- und reinigungsmittel mit ueberhitztem wasserdampf |
-
1992
- 1992-10-12 DE DE4234376A patent/DE4234376A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-10-04 EP EP93922511A patent/EP0663946B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-04 AU AU51489/93A patent/AU5148993A/en not_active Abandoned
- 1993-10-04 DE DE59306135T patent/DE59306135D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-04 RU RU95117117A patent/RU2116337C1/ru active
- 1993-10-04 KR KR1019950701407A patent/KR950703637A/ko active IP Right Grant
- 1993-10-04 JP JP6509575A patent/JPH08502309A/ja active Pending
- 1993-10-04 US US08/416,760 patent/US5591707A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-04 CA CA002146960A patent/CA2146960A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-04 ES ES93922511T patent/ES2100570T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-04 AT AT93922511T patent/ATE151456T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-04 WO PCT/EP1993/002703 patent/WO1994009109A1/de active IP Right Grant
- 1993-10-04 BR BR9307231A patent/BR9307231A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-10-08 MY MYPI93002063A patent/MY109665A/en unknown
- 1993-10-11 CN CN93118469A patent/CN1085946A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559409C2 (ru) * | 2011-04-15 | 2015-08-10 | Омиа Интернэшнл Аг | СПОСОБ СУШКИ ВЛАЖНОГО ВЕЩЕСТВА В ВИДЕ ЧАСТИЦ, В КОТОРОМ ВЫСУШЕННОЕ ВЕЩЕСТВО В ВИДЕ ЧАСТИЦ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ БЕЛЫЙ МИНЕРАЛ, ИМЕЮЩИЙ ЯРКОСТЬ Ry, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, 65%, КОТОРЫЙ ОБРАЗУЕТ ВЕЩЕСТВО В ВИДЕ ЧАСТИЦ ПОСРЕДСТВОМ СУШКИ В СУШИЛКЕ С НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ НАГРЕВОМ ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE151456T1 (de) | 1997-04-15 |
| WO1994009109A1 (de) | 1994-04-28 |
| CN1085946A (zh) | 1994-04-27 |
| EP0663946A1 (de) | 1995-07-26 |
| US5591707A (en) | 1997-01-07 |
| MY109665A (en) | 1997-03-31 |
| DE59306135D1 (de) | 1997-05-15 |
| AU5148993A (en) | 1994-05-09 |
| BR9307231A (pt) | 1999-05-25 |
| ES2100570T3 (es) | 1997-06-16 |
| CA2146960A1 (en) | 1994-04-28 |
| JPH08502309A (ja) | 1996-03-12 |
| KR950703637A (ko) | 1995-09-20 |
| RU95117117A (ru) | 1997-03-20 |
| EP0663946B1 (de) | 1997-04-09 |
| DE4234376A1 (de) | 1994-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2116337C1 (ru) | Способ получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием | |
| US4652391A (en) | High powder density free-flowing detergent | |
| US4828721A (en) | Particulate detergent compositions and manufacturing processes | |
| JPS63286496A (ja) | 粒状洗剤組成物の製造方法 | |
| DE3621536A1 (de) | Fluessiges waschmittel und verfahren zu seiner herstellung | |
| CA2093346A1 (en) | Process for preparing high density detergent compositions containing particulate ph sensitive surfactant | |
| JPH0649879B2 (ja) | 洗剤組成物、その成分、およびその製造方法 | |
| JPH06510070A (ja) | 界面活性剤粒状物の製造方法 | |
| JPH05202398A (ja) | 洗剤粉末及びその製造方法 | |
| CZ316894A3 (en) | Process for preparing compact detergents | |
| US5118439A (en) | Process for preparing a detergent slurry and particulate detergent composition | |
| JPH11514026A (ja) | 界面活性剤によって構造化された液体相を有する非水性粒状物質含有液体洗浄剤組成物 | |
| IE49996B1 (en) | Particulate bleach compositions | |
| US6864221B1 (en) | Granules for carrying surfactant and method for producing the same | |
| EP0614484B1 (de) | Pulverförmige tensidmischung | |
| HUT67495A (en) | Rinse-active foam control particles, process for producing thereof and detergent compositions containing the particles | |
| US5998351A (en) | Discrete whitening agent particles method of making, and powder detergent containing same | |
| GB2053998A (en) | Particulate bleach composition | |
| US6177397B1 (en) | Free-flowing agglomerated nonionic surfactant detergent composition and process for making same | |
| EP1550712B1 (en) | Process for producing a granular anionic surfactant | |
| SK67597A3 (en) | Detergent composition | |
| US5714450A (en) | Detergent composition containing discrete whitening agent particles | |
| JP2002528604A (ja) | 流動床顆粒化によって製造したポリマー顆粒 | |
| EP0285050A2 (de) | Phosphatfreies, textilweichmachendes Waschmittel | |
| JP2002294283A (ja) | 衣料用粉末洗剤組成物 |