RU2108949C1 - Упаковка для транспортировки макси-мешков и способ их упаковки - Google Patents

Упаковка для транспортировки макси-мешков и способ их упаковки Download PDF

Info

Publication number
RU2108949C1
RU2108949C1 RU95105022A RU95105022A RU2108949C1 RU 2108949 C1 RU2108949 C1 RU 2108949C1 RU 95105022 A RU95105022 A RU 95105022A RU 95105022 A RU95105022 A RU 95105022A RU 2108949 C1 RU2108949 C1 RU 2108949C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
maxi
bags
packaging
bag
package
Prior art date
Application number
RU95105022A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95105022A (ru
Inventor
Нюман Пер
Койвумяки Вейкко
Original Assignee
Ой В. Росенлев АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ой В. Росенлев АБ filed Critical Ой В. Росенлев АБ
Publication of RU95105022A publication Critical patent/RU95105022A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2108949C1 publication Critical patent/RU2108949C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/002Rolls, strips or like assemblies of bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148Jumbo paper rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Упаковка предназначена для транспортировки макси-мешков. Упаковка включает намотанные на поворотный сердечник с перекрытием один поверх другого макси-мешки с утолщенной рукояточной частью подъемной петли. Краевые части мешков перед наматыванием загнуты к центру без перекрывания рукояточной части с образованием краевых складок. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касается упаковки для транспортировки макси-мешков и способа их упаковки для последующей транспортировки.
Известно, что ориентированная укладка макси-мешков, необходимая для их автоматического заполнения, затруднительна, так как макси- мешки с подъемной петлей имеют в ее рукояточной части значительное утолщение по сравнению с остальной частью макси-мешков. Такие макси-мешки в настоящее время не упаковывают в виде рулонной упаковки, и считается невозможным изготовить ровную и стабильную рулонную упаковку из таких мешков, поскольку при обычном методе навивки мешков на сердечник с расположением рукояточной части посередине и укладки мешков с перекрытием, в результате будет получена весьма неровная рулонная упаковка, которая вследствие наличия толстых и узких частей, наряду с увеличенным диаметром, не будет стабильной в собранном виде, а будет расходиться.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание упаковки для транспортировки макси-мешков, которая обладает достаточной стабильностью. Упаковка при этом должна обеспечивать возможность автоматического заполнения макси-мешков после доставки упаковки.
Другой задачей изобретения является создание способа упаковки макси-мешков в виде рулонной транспортировочной упаковки, обладающей достаточно равномерной толщиной и стабильностью, а также позволяющей использовать ее для автоматического заполнения мешков.
Поставленные задачи достигаются посредством того, что упаковка для транспортировки макси-мешков, согласно изобретению, включает намотанные на поворотный сердечник с перекрытием один поверх другого макси-мешки с утолщенной рукояточной частью подъемной петли, краевые части которых перед наматыванием на сердечник загнуты к центру без перекрывания рукояточной части с образованием краевых складок, выравнивающих сложенные мешки по толщине в продольном направлении для создания устойчивой упаковки.
Предпочтительно, каждый из слоев макси-мешков в упаковке скреплен с помощью, по меньшей мере, одного непрерывного шнура или обода.
Возможно, однако, чтобы только самый верхний слой макси-мешков упаковки был скреплен с помощью по меньшей мере одного непрерывного шнура или обода.
Каждый макси-мешок может быть снабжен внутренним мешком, что обычно создает дополнительные проблемы, и тем не менее изобретение позволяет получить ровную стабильную упаковку и из таких макси-мешков. В этом случае предпочтительно, чтобы рукояточная часть подъемной петли макси-мешка была прикреплена к внутреннему мешку.
В части способа поставленная задача достигается изобретением посредством того, что макси-мешки располагают на упаковочной линии с перекрытием один поверх другого и проводят через сгибающие устройства с образованием краевых складок, не перекрывающих утолщенную рукояточную часть, для выравнивания толщины сложенных мешков в продольном направлении, подводят мешки с загнутыми краевыми частями к поворотному сердечнику и навивают их вокруг сердечника.
Соответственно упомянутому выше варианту выполнения упаковки, включающему скрепление слоев макси-мешков непрерывным шнуром или ободом, способ по изобретению предусматривает, что при образовании рулона каждый из слоев макси-мешков или только самый верхний слой макси-мешков скрепляют с помощью по меньшей мере одного непрерывного шнура или обода.
Предпочтительно, макси-мешки, расположенные с перекрытием один поверх другого, подают к сгибающим устройствам при расположении донной части макси-мешка в направлении подачи.
Упаковка, получаемая по изобретению, обладает рядом преимуществ. Упаковка становится более компактной и более устойчивой, а поскольку в том же объеме теперь можно упаковать больше мешков, то соответственно снижаются затраты на хранение и транспортировку упакованных по изобретению макси-мешков. Готовая транспортировочная упаковка может быть распакована таким образом, чтобы одновременно с распаковкой осуществлялось автоматическое заполнение мешков, а это приводит к значительному снижению расходов на операцию заполнения макси-мешков. Макси-мешки из упаковки по изобретению также могут заполняться и вручную, так, как это обычно делается в настоящее время.
Извлекать макси-мешки из рулонной упаковки значительно легче, при этом каждый мешок может извлекаться в одном и том же месте так, что рука робота легко находила его и, следовательно, могла захватить и переместить мешок к месту его заполнения.
Ниже изобретение описывается более подробно на неограничивающем предпочтительном варианте его выполнения со ссылками на сопровождающие фигуры, на которых: фиг. 1 - вид сверху известного макси-мешка; фиг. 2 - поперечное, сечение мешка по фиг. 1; фиг. 3 - вид сверху предпочтительного варианта способа по изобретению; фиг. 4 - вид сбоку готовой упаковки макси-мешков по изобретению; и фиг. 5 - вид сверху упаковки по фиг. 4.
На фиг. 1 и 2 показан известный по себе макси-мешок 1. Макси-мешок 1 имеет оболочку 2, донную часть 3, подъемную петлю 4 и отверстие 5 для заполнения. В показанном варианте подъемная петля 4 образована из двух отдельных петель, собранных в одну и окруженных рукояточной частью 6. В макси-мешке имеется внутренний мешок 7, обозначенный на фиг. 1 пунктирной линией. Соединение 8 рукояточной части 6 подъемной петли 4 с внутренним мешком 7 также показано на фиг. 1 пунктирными линиями. Как лучше видно на фиг. 2, рукояточная часть 6 макси-мешка 1 значительно толще остальной конструкции мешка. Для ясности внутренний мешок 7 на фиг. 2 не показан.
На фиг. 3 показана упаковочная линия, на которой осуществляют способ по изобретению. При осуществлении способа, макси-мешки 1 располагают с перекрытием один поверх другого на упаковочной линии, при этом макси-мешки сначала проходят через рабочее место, на котором с помощью устройств 9 осуществляется загибание краевых частей мешков 1 внутрь, по направлению к их центру, с образованием загнутых краевых складок, не перекрывающих утолщенную рукояточную часть. При этом достигается то, что таким образом подготовленные к упаковке макси-мешки 1 имеют в продольном направлении по существу одинаковую толщину. В варианте, показанном на фиг. 3, мешки подают в направлении подачи так, чтобы их донная часть 3 была обращена вперед. Однако это условие не является необходимым, поскольку макси-мешки 1 в равной степени могут подаваться вперед и верхней (рукояточной) частью. Тем не менее вариант с подачей мешков на упаковку донной частью вперед является более предпочтительным, с учетом последующей распаковки законченной транспортировочной упаковки 10, при которой желательно, чтобы сначала распаковывались верхние части мешков, что важно для обеспечения автоматического заполнения макси-мешков.
Мешки 1 с загнутыми краевыми складками перемещают в виде равномерного потока перекрывающих друг друга мешков к вращаемому сердечнику 11. На сердечнике 11 осуществляется намотка-мешков 1 вокруг него. На фиг. 3 открывная часть внутреннего мешка 7 обозначена позицией 12. На месте упаковывания каждый слой макси-мешков 1 окружают одним или несколькими непрерывными шнурами или ободами 13, при этом получается упаковка 10 в виде рулона, показанного на фиг. 4 и 5. В варианте осуществления, как показано на фиг. 3, может быть использовано два шнура или обода 13, но это количество не является обязательным.
Вообще использование шнуров или ободов 13 является предпочтительным, поскольку при их использовании каждый слой макси-мешков в упаковке уплотняется и делается более компактным, при этом упаковка 10, обычно имеющая большой диаметр, становится плотной и устойчивой. Вместо использования шнуров или ободов 13 для каждого слоя макси-мешков возможно использовать шнуры или ободы 13 только для одного, самого верхнего, слоя.
Готовая транспортировочная упаковка 10 макси мешков 1 может легко обрабатываться на месте заполнения мешков. Например, это может осуществляться следующим образом. Автоматика распаковывающего устройства осуществляет распаковывание доставленной транспортировочной упаковки в виде рулона по одному мешку 1 за один прием и транспортирует распакованный мешок к месту его заполнения. Теперь не требуются никакие дополнительные меры по правильному расположению мешка при его заполнении. В настоящее время еще не известны способы, позволяющие осуществлять полностью автоматическое заполнение макси-мешков без использования ручных операций.
Специалисту будет понятно, что возможны различные модификации изобретения, показанного выше на примере его выполнения, без выхода из его объема, определяемого исключительно формулой изобретения.

Claims (9)

1. Упаковка для транспортировки макси-мешков, отличающаяся тем, что она включает намотанные на поворотный сердечник с перекрытием один поверх другого макси-мешки с утолщенной рукояточной частью подъемной петли, краевые части которых перед наматыванием на сердечник загнуты к центру без перекрывания рукояточной части с образованием краевых складок, выравнивающих сложенные мешки по толщине в продольном направлении для создания устойчивой упаковки.
2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что каждый из слоев макси-мешков в упаковке скреплен с помощью по меньшей мере одного непрерывного шнура или обода.
3. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что только самый верхний слой макси-мешков упаковки скреплен с помощью по меньшей мере одного шнура или обода.
4. Упаковка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что каждый макси-мешок снабжен внутренним мешком.
5. Упаковка по п.4, отличающаяся тем, что рукояточная часть подъемной петли макси-мешка прикреплена к внутреннему мешку.
6. Способ упаковки макси-мешков для их транспортировки, отличающийся тем, что макси-мешки располагают на упаковочной линии с перекрытием один поверх другого и проводят через огибающие устройства с образованием краевых складок, не перекрывающих утолщенную рукояточную часть для выравнивания толщины сложенных мешков в продольном направлении, подводят мешки с загнутыми краевыми частями к поворотному сердечнику и навивают их вокруг сердечника.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при образовании рулона каждый из слоев макси-мешков скрепляют по меньшей мере одним непрерывным шнуром или ободом.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что самый верхний слой макси-мешков готовой упаковки скрепляют с помощью по меньшей мере одного шнура или обода.
9. Способ по любому из пп.6 - 8, отличающийся тем, что макси-мешки, расположенные с перекрытием один поверх другого, подают к сгибающим устройствам при расположении донной части макси-мешка в направлении подачи.
RU95105022A 1992-07-15 1993-07-14 Упаковка для транспортировки макси-мешков и способ их упаковки RU2108949C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI923236 1992-07-15
FI923236A FI91141C (fi) 1992-07-15 1992-07-15 Suursäkkien toimituspakkaus ja menetelmä suursäkkien pakkaamiseksi toimituspakkaukseksi
PCT/FI1993/000295 WO1994002361A1 (en) 1992-07-15 1993-07-14 A package and a procedure for packing bags into a roll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95105022A RU95105022A (ru) 1997-03-20
RU2108949C1 true RU2108949C1 (ru) 1998-04-20

Family

ID=8535620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105022A RU2108949C1 (ru) 1992-07-15 1993-07-14 Упаковка для транспортировки макси-мешков и способ их упаковки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5619840A (ru)
EP (1) EP0650438B1 (ru)
JP (1) JP3343254B2 (ru)
AU (1) AU668745B2 (ru)
CA (1) CA2140139A1 (ru)
DE (1) DE69314342T2 (ru)
FI (1) FI91141C (ru)
HU (1) HU218505B (ru)
NO (1) NO305393B1 (ru)
NZ (1) NZ253723A (ru)
PL (1) PL171934B1 (ru)
RU (1) RU2108949C1 (ru)
WO (1) WO1994002361A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI97042C (fi) * 1994-06-23 1996-10-10 Rosenlew Ab Oy W Menetelmä suurpakkausten täyttämiseksi, täyttömenetelmässä käytetty suurpakkauksen täyttöosa ja suurpakkausten kuljetuspakkaus
WO1996015039A1 (en) * 1994-11-09 1996-05-23 Gianfranco Galimberti A roll-pack of plastic bags designed to allow the extemporaneous removal of separate, individual bags
SE9601010L (sv) * 1996-03-15 1997-09-16 Lena Rose Marie Vinberg Med Fi Rulle av bana med avskiljbara föremål
US7273193B2 (en) * 2003-02-04 2007-09-25 Waverly Plastics Company, Inc. Plastic bag dispensing unit
US7066422B1 (en) * 2003-02-04 2006-06-27 Waverly Plastics Axial center dispensing plastic sheet roll and method of use
US8152418B2 (en) * 2009-07-16 2012-04-10 Stemlock, Incorporated Deploying a chemically-inflatable bag with an unfurling action
CN103043243B (zh) * 2013-01-15 2015-11-25 王秀来 塑料袋自动折叠捆扎机的一种尾部折叠装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1234668B (de) * 1961-11-25 1967-02-23 Schulte & Dieckhoff Gmbh Verfahren zum Verpacken von Damenstruempfen sowie hierzu geeignete Vorrichtung
US3647060A (en) * 1969-03-25 1972-03-07 Mobil Oil Corp Roll double-pocketed bag structures
US3718253A (en) * 1971-01-08 1973-02-27 Packaging Prod & Design Corp Bag package and method
DE2526432C3 (de) * 1975-06-13 1984-03-08 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Speichern und Zuführen von Ventilsäcken zu Füllmaschinen
DE2717525C3 (de) * 1977-04-20 1980-09-04 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorratsrolle aus geschuppt übereinanderliegenden flachen Säcken oder Beuteln
SE427450B (sv) * 1978-10-23 1983-04-11 Svedala Arbra Ab Sett for forpackning av ventilseckar
US4948638A (en) * 1982-09-27 1990-08-14 Tredegar Industries, Inc. Plastic film construction
US4832506B1 (en) * 1983-03-02 1996-01-09 Norsk Hydro As Flexible container to be filled with bulk material and method for its manufacture
JPS59204532A (ja) * 1983-05-09 1984-11-19 王子製袋株式会社 袋の製造方法
US4597494A (en) * 1984-12-31 1986-07-01 Mobil Oil Corporation Horseshoe folded and center unwound plastic bags
US4807754A (en) * 1988-02-29 1989-02-28 Sonoco Products Company Packaging system for plastic bags
NO165719C (no) * 1988-12-21 1991-04-03 Norsk Hydro As Storsekk og fremgangsmaate til dens fremstilling.
NO166358C (no) * 1989-02-28 1991-07-10 Norsk Hydro As Storsekk med forbedret bunn og topp.
US5197727A (en) * 1991-02-06 1993-03-30 Fmc Corporation Interleaving apparatus for rolled up segments
US5290104A (en) * 1991-08-22 1994-03-01 Karl-H. Sengewald Gmbh & Co. Kg Foil bag

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07508958A (ja) 1995-10-05
NO950122D0 (no) 1995-01-12
HU218505B (hu) 2000-09-28
US5619840A (en) 1997-04-15
DE69314342T2 (de) 1998-03-05
PL307055A1 (en) 1995-05-02
EP0650438B1 (en) 1997-10-01
FI91141C (fi) 1994-05-25
HU9500093D0 (en) 1995-03-28
HUT71775A (en) 1996-01-29
FI923236A0 (fi) 1992-07-15
JP3343254B2 (ja) 2002-11-11
NO305393B1 (no) 1999-05-25
AU4503993A (en) 1994-02-14
NO950122L (no) 1995-01-12
RU95105022A (ru) 1997-03-20
CA2140139A1 (en) 1994-02-03
FI91141B (fi) 1994-02-15
AU668745B2 (en) 1996-05-16
NZ253723A (en) 1996-05-28
WO1994002361A1 (en) 1994-02-03
PL171934B1 (pl) 1997-07-31
DE69314342D1 (de) 1997-11-06
EP0650438A1 (en) 1995-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4253507A (en) Reinforced container for bulk materials
JPS6226388Y2 (ru)
US4345712A (en) Plastic bag
US4710967A (en) Double-wall sack made of circular-woven tube with gathered loop
RU2108949C1 (ru) Упаковка для транспортировки макси-мешков и способ их упаковки
JP2013544715A (ja) 容器とバッグとを含むワイヤ閉込め構造
US4340379A (en) Reinforced container for bulk material
CA1206932A (en) Bag package and related method
EP0041586B1 (en) Flexible container for the transportation and storage of bulk material
JPS5974084A (ja) 折りたたみ可能な袋
EP0118112B1 (en) Flexible container to be filled with bulk material and method for its manufacture
US6173555B1 (en) Method of feeding flat sample bags into processing
US4832506A (en) Flexible container to be filled with bulk material and method for its manufacture
EP0180379A2 (en) Intermediate bulk containers
RU2146639C1 (ru) Способ заполнения штучных упаковок, их загрузочная часть и транспортировочный пакет
KR930005422Y1 (ko) 벌크 콘테이너 백이 연결된 스토리지 랙
JPS5942339Y2 (ja) 穀粒袋
CA1138791A (en) Reinforced container for bulk materials
JPH0226871Y2 (ru)
JPS5812766Y2 (ja) 紐状体の包装体
EP0701525A1 (en) Method for production of a block-shaped container
JPS5841199Y2 (ja) ワンウエ−バツク
FR2543915A1 (fr) Emballage parallelepipedique deployable en barquette
JPH01153465A (ja) パイプの端部の包装方法
JPH05134360A (ja) フイルムシート供給用マガジン