RU2105072C1 - Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% - Google Patents

Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% Download PDF

Info

Publication number
RU2105072C1
RU2105072C1 RU97106316A RU97106316A RU2105072C1 RU 2105072 C1 RU2105072 C1 RU 2105072C1 RU 97106316 A RU97106316 A RU 97106316A RU 97106316 A RU97106316 A RU 97106316A RU 2105072 C1 RU2105072 C1 RU 2105072C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
vanadium
steel
scrap
cast iron
Prior art date
Application number
RU97106316A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97106316A (ru
Inventor
Б.Л. Александров
М.И. Аршанский
Ю.С. Комратов
Э.В. Криночкин
А.Я. Кузовков
В.В. Петренев
А.В. Чернушевич
Original Assignee
Петренев Владимир Вениаминович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петренев Владимир Вениаминович filed Critical Петренев Владимир Вениаминович
Priority to RU97106316A priority Critical patent/RU2105072C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2105072C1 publication Critical patent/RU2105072C1/ru
Publication of RU97106316A publication Critical patent/RU97106316A/ru

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%. Способ включает завалку охладителей, заливку ванадийсодержащего чугуна, зажигание и продувку плавки кислородом, порционную присадку шлакообразующих, выпуск металла в ковш, его раскисление, науглероживание и доводку металла. В качестве охладителей используют металлический лом и/или металлоотходы. Шлакообразующие материалы присаживают по ходу продувки после зажигания плавки порциями массой, обеспечивающей оптимальную скорость нагрева металла и шлакообразования. Металл продувают до содержания углерода менее 0,07 мас.%. Науглероживание металла осуществляют жидким ванадиевым чугуном, количество которого определяют по содержанию углерода в готовой стали и рассчитывают по формуле V•(Cст/Счуг), где V - масса жидкой стали,т; Сст - содержание углерода в заданной марке стали, мас.%; Счуг - содержание углерода в чугуне, мас. %. Для предотвращения выбросов из ковша в ванадиевый чугун, предназначенный для науглероживания, раскисления и легирования металла, можно вводить 20-50% требуемых на плавку сильных раскислителей. Для оптимизации теплового баланса плавки металлолом и/или металлоотходы дополнительно подогревают подачей углеродсодержащего топлива на металлолом и/или металлоотходы и сжиганием его кислородом. В качестве углеродсодержащего топлива используют кокс, каменные угли, бой угольных футеровок и электродов, нефть, мазут, природный газ. Доводку металла осуществляют на установке "печь-ковш". Использование предлагаемой технологии позволяет перерабатывать ванадиевые чугуны в кислородных конвертерах моно-процессом с использованием металлолома и/или металлотходов до 30%. При этом достигается сокращение продолжительности плавки, расширение сортамента выплавляемых сталей, снижение расхода флюсов и ферросплавов, получение природно-легированной стали, содержащей ванадий 0,05-0,15 мас.%, с гарантированным уровнем механических свойств и увеличение производительности комплекса в целом. 8 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к способу производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах моно-процессом.
В настоящее время типовым способом переработки ванадиевых чугунов является дуплекс-процесс, который позволяет получить товарный ванадиевый шлак содержащий более 14,0% V2O5, и металл-полупродукт, который перерабатывается на сталь, но сдерживает рост производства объема металла, что не соответствует требованиям экономики настоящего времени, так как доход от реализации ванадиевого шлака дуплекс-процесса существенно ниже, чем от реализации стали дополнительно, полученной монопроцессом.
Известен способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере с кислой футеровки, заключающийся в том, что расплав, состоящий из 65-75% передельного чугуна и 25-30% ванадиевого чугуна, продувают до содержания углерода 0,08-0,15% и температуры 1600-1800oС, а науглероживание и раскисление металла ведут последовательным вводом твердого ванадиевого чугуна в количестве 20-25 кг/т и высокоуглеродистого ферромарганца в количестве 15-40 кг/т [1].
При реализации данного способа имеет место повышенной расход ферромарганца и перегрев металла-полупродукта для расплавления твердого ванадиевого чугуна, необходимого для науглероживания и раскисления металла, что приводит к повышению газонасыщенности металла и повышенному износу огнеупорной футеровки.
Известен способ выплавки углеродистой стали, по которому сталь раскисляют и микролегируют в ковше жидким ванадиевым чугуном, в котором предварительно растворяют 20-60% силикокальция и 10-90% ферромарганца, а остальное количество силикокальция и ферромарганца вводят в ковш под струю металла [2] .
Однако этот способ имеет существенный недостаток, связанный с необходимостью получения заданного химического состава и температуры металла перед выпуском. Это вызывает необходимость дополнительных анализов и додувок, что приводит к увеличению длительности плавки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства ванадиевой стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах моно-процессом, предусматривающий завалку охладителей, заливку ванадийсодержащего чугуна, зажигание и продувку плавки кислородом, порционную присадку шлакообразующих, выпуск металла в ковш, его раскисление, науглероживание и доводку металла на установке "печь-ковш" (технологическая инструкция ТИ 102-СТ КК-66-95 НТМК "Производство ванадиевого шлака и стали в конвертерах", 1995).
Этот способ имеет тот же недостаток, связанный с необходимостью получения заданного химического состава и температуры металла перед выпуском, что вызывает необходимость дополнительных анализов и додувок и приводит к увеличению длительности плавки. Режим шлакообразования не учитывает особенности продувки ванадиевых чугунов в режиме моно-процесса при использовании металлолома и/или металлоотходов до 30%, особенно в начальный период плавки. Все это приводит к увеличению продолжительности плавки, затруднению увязки работы конвертеров и машин непрерывного литья заготовок и снижению производительности комплекса в целом. Кроме того, данный способ не позволяет получать природно-легированную ванадием сталь с содержанием ванадия более 0,05%.
Изобретение направлено на решение технической задачи - разработку способу производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах моно-процессом с использованием металлолома и/или металлоотходов до 30% и повышение производительности конвертеров.
Технический результат, достигаемый при решении данной задачи - сокращение продолжительности плавки, расширение сортамента выплавляемых сталей, снижение расхода ферросплавов, получение природно-легированной стали с гарантированным уровнем механических свойств при снижении затрат на ее производство и увеличение производительности комплекса в целом.
Технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем завалку охладителей, заливку ванадийсодержащего чугуна,зажигание и продувку плавки кислородом, порционную присадку шлакообразующих, выпуск металла в ковш, его науглероживание, раскисление, легирование и доводку, по изобретению в качестве охладителей используют металлический лом и/или металлоотходы, а шлакообразующие материалы присаживают по ходу продувки после зажигания плавки порциями, обеспечивающими оптимальную скорость шлакообразования и нагрева металла, при этом металл продувают до содержания углерода менее 0,07%, науглероживание, раскисление и легирование металла осуществляют жидким ванадиевым чугуном, количество которого определяют по содержанию углерода в готовой стали и рассчитывают по формуле
Q = V•(Cст/Счуг)
где V - масса жидкой стали, т;
Сст - содержание углерода в заданной марке стали, мас.%;
Счуг - содержание углерода в чугуне, мас.%.
Для оптимизации теплового баланса плавки металлом и/или металлоотходы подогревают. Подогрев можно осуществлять подачей углеродсодержащего топлива на металлолом и/или металлоотходы при сжигании его кислородом. В качестве углеродсодержащего топлива можно использовать кокс, каменные угли, бой угольных футеровок и электродов, нефть, мазут и природный газ. По изобретению часть металлоотходов можно присаживать по ходу продувки плавки.
После выпуска металла часть шлака оставляют в конвертере.
В ванадиевый чугун, предназначенный для науглероживания, раскисления и легирования металла, можно вводить 20-50% требуемых на плавку сильных раскислителей.
По изобретению предполагается при науглероживании, раскислении и легировании металла жидким ванадиевым чугуном получают массовую долю ванадия в готовой стали в интервале 0,05-0,15%.
Доводку металла можно производить на установке "печь-ковш".
При переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах моно-процессом с использованием металлолома и/или металлоотходов до 30% из-за низкого содержания кремния (не более 0,35%) характеризуется низкотемпературным началом плавки.
Изобретение основано на оптимизации теплового баланса конвертерной плавки при переработке ванадиевых чугунов монопроцессом, получении стабильного по химическому составу металла, его науглероживании, раскислении и легировании с получением ванадия в готовой стали в интервале 0,05-0,15 мас.%.
По изобретению в качестве охладителей используют металлический лом и/или металлоотходы (отмагниченная часть отходов металлургического производства) и предусмотрен их подогрев, в случае, если охлаждающий эффект превышает наличие химического и/или физического тепла заливаемого чугуна, необходимого для нормального режима плавки. Подогрев осуществляют подачей углеродсодержащего топлива на металлолом и/или металлоотходы и сжигают его кислородом. В качестве углеродсодержащего топлива можно использовать кокс, каменные угли, бой угольных футеровок и электродов, нефть, мазут, природный газ. Металлоотходы можно присаживать по тракту сыпучих материалов по ходу продувки плавки.
Шлакообразующие материалы присаживают по ходу продувки после зажигания плавки порциями, обеспечивающими оптимальную скорость шлакообразования и нагрев металла, при этом металл продувают до содержания углерода менее 0,07 мас.%.
Выпуск металла из конвертера производится без отбора проб и замера температуры для сокращения потерь агрегатного времени. При этом часть шлака оставляют в конвертере для сокращения расхода шлакообразующих материалов и облегчения зажигания следующей плавки.
Такой ход ведения плавки позволяет за счет оптимизации теплового баланса ванны, исключения додувок и промежуточных повалок получать необходимую температуру при содержании углерода в металле менее 0,07 мас.%. Содержание углерода менее 0,07 мас.% характеризует состояние металла в кислородно-конвертерной ванне как близкое к термодинамическому равновесию. Кроме того, при решении вопросов эффективного науглероживания такой металл позволяет получать широкий сортамент сталей.
В отличие от известного способа, где науглероживание осуществляется подачей в металл коксовой мелочи по ходу выпуска плавки, позволяющей повысить содержание углерода в металле на 0,1 мас.%, по изобретению предусмотрено науглероживать металл путем смешения его с ванадиевым чугуном, при этом количество ванадиевого чугуна определяют по содержанию углерода в готовой стали и рассчитывают по формуле:
Q = V•(Cст/Счуг)
где V - масса жидкой стали, т;
Сcт - содержание углерода в заданной марке стали, мас.%;
Счуг - содержание углерода в чугуне, мас.%.
Это позволяет получать требуемое содержание углерода в металле согласно заказанным маркам сталей, в том числе средне и высокоуглеродистых, с получением ванадия в готовой стали в интервале 0,05-0,15 мас.%.
В ванадиевый чугун, предназначенный для науглероживания, раскисления и легирования металла, можно дополнительно ввести 20-50% требуемых на плавку сильных раскислителей (алюминий, силикокальций, ферросиликоалюминий и др.). При введении в ванадиевый чугун менее 20% раскислителей возможно вспенивание и выброс металла из ковша, при введении более 50% раскислителей возможно переохлаждение чугуна и неполное растворение ферросплавов.
Доводку металла до заданных параметров по температуре, химсоставу и структуре осуществляют на установке "печь-ковш".
Предложенный способ позволяет перерабатывать ванадиевые чугуны в кислородных конвертерах моно-процессом с использованием металлолома и/или металлоотходов до 30%, сократить продолжительность плавки, расширить сортамент выплавляемых сталей, снизить расход ферросплавов, получать природно-легированную ванадием сталь с гарантированным уровнем механических свойств при снижении затрат на ее производство, более гибко увязывать технологические процессы и осуществлять работу машин непрерывного литья заготовок в режиме "плавка на плавку" и увеличить производительность комплекса в целом.
Опыты проводились на металлургическом комплексе, оснащенном кислородными конвертерами емкостью 160 т и установками для внепечной обработки металла типа "печь-ковш".
Пример. В кислородных конвертерах провели 21 плавку с продувкой ванадиевого чугуна на сталь моно-процессом. Параметры плавок были следующими. В конвертер загружали 35-40 т металлолома и заливали 145-150 т ванадиевого чугуна следующего химсостава, мас.%: С 4,0-4,3; Si 0,30-0,35; Ti 0,20-0,25; V 0,40-0,45; Мn 0,30-0,35, Р и S 0,05.
Продувку плавок производили кислородом через четырехсопловую фурму с интенсивностью 370-390 куб.м/мин в течение 25-27 мин. В начале продувки фурму устанавливали на высоте 2,0-2,5 м над уровнем спокойного металла и после продувки в течение 3-4 мин фурму опускали до 1,0-1,3 м. По ходу продувки по тракту сыпучих материалов присаживали известь, доломит, плавиковый шпат в количествах 35-37, 2,0-2,5, 0,3-0,6 кг/т чугуна соответственно. Присадку сыпучих материалов осуществляли порциями на 3, 5 и 8 мин. После окончания продувки производили выпуск металла из конвертера без отбора проб и замера температуры, при этом 30-50% шлака оставляли в конвертере.
В сталеразливочном ковше получали металл-полупродукт с температурой 1610-1630oС, следующего химсостава, мас. %: С 0,05-0,07; Si - следы; Ti 0,005; V 0,005; Мn 0,03; Р и S 0,025.
В разливочном пролете в ковш с металлом-полупродуктом доливали предназначенный для науглероживания, раскисления и легирования ванадиевый чугун следующего среднего химсостава, мас.%: С 4,3; Si 0,35; Тi 0,25; V 0,45; Мn 0,3; Р и S 0,05 в количестве 10-20 т, в который дополнительно вводили 30-50% требуемых на плавку раскислителей (ферросилиция 250-300 кг, силикомарганца 500-700 кг).
После доводки металла на установке "печь-ковш" получали рельсовую, колесную и бандажную сталь с содержанием ванадия 0,06-0,09 мас.%. Выход жидкой стали составил 90-92%.
Получаемый шлак имел следующий состав, мас.%: FeO 20-24; СаО 44-46; SiO2 слоями по 0,6 м, 12-15; V2O5 7-9; TiO2 3-5; МnО 3-5; Аl2O3 1-2; Р 0,5-0,6.
В этот же период проведены плавки по технологии прототипа. Сравнительные усредненные показатели плавок приведены в таблице.
Использование предлагаемой технологии по сравнению с известной позволяет перерабатывать ванадиевые чугуны в кислородных конвертерах моно-процессом с использованием металлолома и/или металлоотходов до 30%. При этом достигается сокращение продолжительности плавки, расширение сортамента выплавляемых сталей, снижение расхода флюсов и ферросплавов, получение природно-легированной стали, содержащей ванадий 0,05-0,15 мас.%, с гарантированным уровнем механических свойств и увеличение производительности комплекса в целом.

Claims (8)

1. Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% включающий завалку охладителей, заливку ванадийсодержащего чугуна, зажигание и продувку плавки кислородом, порционную присадку шлакообразующих, выпуск металла в ковш, его науглероживание, раскисление, легирование и доводку, отличающийся тем, что в качестве охладителей используют металлический лом и/или металлоотходы, а шлакообразующие материалы присаживают по ходу продувки после зажигания плавки порциями, обеспечивающими оптимальную скорость шлакообразования и нагрева металла, при этом металл продувают до содержания углерода менее 0,7 мас. науглероживание, раскисление и легирование металла осуществляют жидким ванадиевым чугуном, количество которого определяют по содержанию углерода в готовой стали и расcчитывают по формуле
Q V x (Cс т>/Сч у г),
где V масса жидкой стали, т;
Сс т содержание углерода в заданной марке стали, мас.
Сч у г содержание углерода в чугуне, мас.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для оптимизации теплового баланса плавки металлолом и/или металлоотходы подогревают.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что подогрев осуществляют подачей углеродсодержащего топлива на металлолом и/или металлоотходы и сжиганием его кислородом.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют кокс, каменные угли, бой угольных футеровок и электродов, нефть, мазут и природный газ.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть металлоотходов присаживают по ходу продувки плавки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выпуска металла часть шлака оставляют в конвертере.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ванадиевый чугун, предназначенный для науглероживания, раскисления и легирования металла, дополнительно вводят 20 50% требуемых на плавку сильных раскислителей.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при науглероживании, раскислении и легировании металла жидким ванадиевым чугуном получают массовую долю ванадия в готовой стадии в интервале 0,05 0,15%
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что доводку металла осуществляют на установке печь ковш.
RU97106316A 1997-04-25 1997-04-25 Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% RU2105072C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97106316A RU2105072C1 (ru) 1997-04-25 1997-04-25 Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97106316A RU2105072C1 (ru) 1997-04-25 1997-04-25 Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2105072C1 true RU2105072C1 (ru) 1998-02-20
RU97106316A RU97106316A (ru) 1998-04-10

Family

ID=20192140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97106316A RU2105072C1 (ru) 1997-04-25 1997-04-25 Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2105072C1 (ru)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2142017C1 (ru) * 1998-02-23 1999-11-27 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2145356C1 (ru) * 1998-11-10 2000-02-10 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов
RU2186124C2 (ru) * 2000-06-29 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела чугуна
RU2368669C1 (ru) * 2008-04-14 2009-09-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
CN100582248C (zh) * 2008-08-27 2010-01-20 攀钢集团研究院有限公司 一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法
RU2385349C2 (ru) * 2008-03-19 2010-03-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Ванадий-катализатор" Способ переработки ванадийсодержащих чугунов
CN102796840A (zh) * 2012-07-11 2012-11-28 攀钢集团研究院有限公司 转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法
RU2525969C2 (ru) * 2012-10-10 2014-08-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной рельсовой стали
RU2527508C2 (ru) * 2012-10-10 2014-09-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов
CN111411231A (zh) * 2020-05-20 2020-07-14 攀钢集团北海特种铁合金有限公司 用于钒铁精炼的自动吹喷装置
CN112760443A (zh) * 2020-12-16 2021-05-07 河钢股份有限公司承德分公司 一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU539081A1 (ru) * 1975-05-11 1976-12-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Способ выплавки углеродистой стали
SU602557A1 (ru) * 1976-01-14 1978-04-15 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Способ выплавки ванадийсодержащей стали

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU539081A1 (ru) * 1975-05-11 1976-12-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Способ выплавки углеродистой стали
SU602557A1 (ru) * 1976-01-14 1978-04-15 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Способ выплавки ванадийсодержащей стали

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологическая инструкция ТИ102-СТ КК-66-95. Произвоство ванадиевого шлака и стали в конвертере. - 1995. *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2142017C1 (ru) * 1998-02-23 1999-11-27 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2145356C1 (ru) * 1998-11-10 2000-02-10 ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов
RU2186124C2 (ru) * 2000-06-29 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ передела чугуна
RU2385349C2 (ru) * 2008-03-19 2010-03-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Ванадий-катализатор" Способ переработки ванадийсодержащих чугунов
RU2368669C1 (ru) * 2008-04-14 2009-09-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
CN100582248C (zh) * 2008-08-27 2010-01-20 攀钢集团研究院有限公司 一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法
CN102796840A (zh) * 2012-07-11 2012-11-28 攀钢集团研究院有限公司 转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法
CN102796840B (zh) * 2012-07-11 2014-08-20 攀钢集团研究院有限公司 转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法
RU2525969C2 (ru) * 2012-10-10 2014-08-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной рельсовой стали
RU2527508C2 (ru) * 2012-10-10 2014-09-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов
CN111411231A (zh) * 2020-05-20 2020-07-14 攀钢集团北海特种铁合金有限公司 用于钒铁精炼的自动吹喷装置
CN112760443A (zh) * 2020-12-16 2021-05-07 河钢股份有限公司承德分公司 一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用
CN112760443B (zh) * 2020-12-16 2022-06-28 河钢股份有限公司承德分公司 一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2105072C1 (ru) Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%
JP3557910B2 (ja) 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法
JP3312536B2 (ja) 溶銑の脱りん方法
RU97106316A (ru) Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30%
RU2118376C1 (ru) Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали
JP3460595B2 (ja) 極低硫鋼の溶製方法
JP4311097B2 (ja) 転炉内スラグの流出防止方法
RU2179586C1 (ru) Способ производства стали в кислородном конвертере
JPH01316409A (ja) スクラップ溶解を伴う溶銑脱燐方法
JP4765374B2 (ja) 含クロム溶銑の脱硫処理方法
JP4461495B2 (ja) 溶銑の脱燐精錬方法
FI73241C (fi) Foerfarande foer hoejande av kylaemnestillsatser vid framstaellning av staol medelst syreblaosning.
JP3158912B2 (ja) ステンレス鋼の精錬方法
RU2118380C1 (ru) Способ производства микролегированной ванадием стали
JP3419254B2 (ja) 溶銑の脱りん方法
RU2144089C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и сплавов
SU1035079A1 (ru) Марганцевый шлак
RU2034037C1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
JPH0641608B2 (ja) 複合転炉を用いた２段向流精錬製鋼法
JP2842231B2 (ja) 底吹きガス撹拌による溶銑の予備処理方法
JPH0967608A (ja) ステンレス鋼の製造方法
SU559961A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере
JP3194212B2 (ja) 転炉製鋼法
SU968077A1 (ru) Способ выплавки нержавеющей стали
SU908831A2 (ru) Способ выплавки стали