RU2098492C1 - Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше - Google Patents

Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше Download PDF

Info

Publication number
RU2098492C1
RU2098492C1 RU95115366A RU95115366A RU2098492C1 RU 2098492 C1 RU2098492 C1 RU 2098492C1 RU 95115366 A RU95115366 A RU 95115366A RU 95115366 A RU95115366 A RU 95115366A RU 2098492 C1 RU2098492 C1 RU 2098492C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exothermic mixture
iron
chromium
alloying
termite
Prior art date
Application number
RU95115366A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95115366A (ru
Inventor
Игорь Владимирович Новохацкий
Original Assignee
Игорь Владимирович Новохацкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Владимирович Новохацкий filed Critical Игорь Владимирович Новохацкий
Priority to RU95115366A priority Critical patent/RU2098492C1/ru
Publication of RU95115366A publication Critical patent/RU95115366A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2098492C1 publication Critical patent/RU2098492C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Использование: технология получения легированных хромом железоуглеродистых сплавов в ковше, в частности, экзотермические смеси. Сущность: экзотермическая смесь содержит, мас.%: железоалюминиевый термит 68,0 - 76,0; феррохром 22,5 - 30,0; плавиковый шпат 1,5 - 2,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения легированных хромом железоуглеродистых сплавов в ковше, в частности к экзотермическим смесям.
Известна экзотермическая смесь для легирования чугуна хромом в ковше (авт.св. N 425727, кл. B 22 27/06) следующего состава: железоалюминиевый термит основа; феррохром 17 23 мас.
Недостатками известной экзотермической смеси являются высокая температура воспламенения (≈ 1400oC), требующая применения для ее поджигания термитных спичек, и высокая температура кристаллизации термитного шлака (около 2050oC), приводящая к снижению усвоения легирующего элемента жидким металлом.
Целью изобретения является снижение температуры воспламенения экзотермической смеси для возможности ее реагирования от контакта с жидким металлом и повышение усвоения хрома жидким расплавом за счет снижения температуры кристаллизации термитного шлака.
Цель достигается предлагаемым составом экзотермической смеси, которая дополнительно к железоалюминиевому термиту и феррохрому содержит плавиковый шпат (флюорит), снижающий на 150 200oC температуру воспламенения экзотермической смеси и температуру кристаллизации термитного шлака. Гранулированный состав экзотермической смеси: железоалюминиевого термита 0,1 - 1,0 мм, феррохрома и плавикового шпата до 3,0 мм.
Ниже приведен расчет состава предлагаемой экзотермической смеси для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше. Расчет выполнен на основании уравнения теплового баланса горения экзотермической смеси в жидком металле. Для хорошего разделения термитного металла и шлака и максимального усвоения легирующего элемента жидким железоуглеродистым сплавом температура горения экзотермической смеси (Tгс) должна составлять 1850 - 1900oC.
Температуру горения экзотермической смеси, состоящей из железоалюминиевого термита, феррохрома и плавикового шпата можно определить по формуле:
Figure 00000001

где Tгс 1900oC температура горения экзотермической смеси;
η 0,9 коэффициент использования теплоты горения экзотермической смеси, учитывающий теплопотери;
Qт 800 900 ккал/кг теплота горения термита (максимальная - 900 ккал/кг и минимальная 800 ккал/кг);
m количество термита в одном кг экзотермической смеси, кг;
qSFe 66 ккал/кг теплота плавления железа;
v 0,56 0,62 выход термитной стали при сгорании железоалюминиевого термита (минимальный 0,56 при максимальной способности термита Qт 900 ккал/кг и максимальный 0,62 при минимальной теплотворной способности термита Qт 800 ккал/кг);
Figure 00000002
ккал/кг теплота плавления термитного шлака (оксида алюминия);
qSCr 67,3 ккал/кг теплота плавления хрома;
CPFe 0,18 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого железа;
Figure 00000003
ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого термитного шлака (оксида алюминия);
CPCr 0,15 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого хрома;
В формуле принято, что расчет ведется на единицу массы (1 кг) экзотермической смеси и содержание хрома в феррохроме составляет 65%
Подставляя в уравнение значения условно-постоянных величин и решая его относительно "m", определяем минимальное и максимальное содержание термита в 1 кг экзотермической смеси.
При Qт 900 ккал/кг и Φ 0,56 содержание термита в экзотермической смеси составит: m 0,68, или 60%
При Qт 800 ккал/кг и v 0,62 содержание термита в экзотермической смеси составит: m 0,76, или 76%
Тогда расчетный состав экзотермической смеси для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше имеет вид, мас. железоалюминиевый термит 68,0 76,0% феррохром 22,5 30,0% плавиковый шпат 1,5 2,0%
Промышленные испытания предлагаемой экзотермической смеси приводили в литейном цехе с использованием жидкого чугуна ваграночной плавки. Для легирования чугуна на дно ковша емкостью 30 кг вводили порцию экзотермической смеси предлагаемого состава и заполняли его жидким чугуном из заливочного ковша с одновременной заливкой проб для химического анализа исходного чугуна. Экзотермическая смесь сгорала, расплавляя феррохром, который растворялся в жидком чугуне, производя его легирование. Через 2 мин, после заливки ковша, с поверхности жидкого металла счищали шлак и заливали пробы для химического анализа легированного чугуна. На основании данных о содержании хрома в исходном и легированном чугунах рассчитывали усвоение хрома жидким чугуном при легировании его экзотермической смесью предлагаемого состава. Результаты промышленных испытаний предлагаемой экзотермической смеси для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше приведены в таблице.
На основании проведенных испытаний установлено, что экзотермическая смесь предлагаемого состава для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше обеспечивает быстрое получение (длительность процесса 2 3 мин) на базе обычного исходного чугуна легированных хромом чугунов для изготовления в едином технологическом потоке отливок с повышенными механическими и специальными физическими свойствами. При этом обеспечивается высокое усвоение хрома чугуном 97 98%

Claims (1)

  1. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше, содержащая железоалюминиевый термит и феррохром, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в своем составе плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.
    Железоалюминиевый термит 68,0 76,0
    Феррохром 22,5 30,0
    Плавиковый шпат 1,5 2,0
RU95115366A 1995-08-31 1995-08-31 Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше RU2098492C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95115366A RU2098492C1 (ru) 1995-08-31 1995-08-31 Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95115366A RU2098492C1 (ru) 1995-08-31 1995-08-31 Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95115366A RU95115366A (ru) 1997-07-27
RU2098492C1 true RU2098492C1 (ru) 1997-12-10

Family

ID=20171738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95115366A RU2098492C1 (ru) 1995-08-31 1995-08-31 Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2098492C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU, авторское свидетельство, 425727, кл. B 22 D 27/06, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4261740A (en) Apparatus for analyzing nodular or vermicular cast iron samples
RU2098492C1 (ru) Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше
RU2098491C1 (ru) Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов титаном
RU2098489C1 (ru) Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом
RU2108889C1 (ru) Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм
SU1698301A1 (ru) Способ легировани стали азотом и ниобием
SU1678846A1 (ru) Способ получени чугуна в дуговых электрических печах
SU697586A1 (ru) Сплав дл легировани стали
RU2319751C2 (ru) Способ раскисления и легирования металлических расплавов
SU798192A1 (ru) Чугун
SU1723170A1 (ru) Способ получени ферросилици с бором
RU2068017C1 (ru) Способ рафинирования алюминия от натрия и кальция
SU127670A1 (ru) Жаростойкий чугун
RU1792794C (ru) Способ получени стальных слитков
UA72610C2 (ru) Translated By PlajСПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО СВИНЦА С ПОМОЩЬЮ СПЛАВОВ КАЛЬЦИЙ-МАГНИЙ
RU2048536C1 (ru) Способ легирования стали в ковше
RU2262415C1 (ru) Способ получения легированного сплава железа из отходов производства
SU1245596A1 (ru) Модифицирующа смесь
RU2183221C2 (ru) Способ внепечного нагрева жидкого металла в ковше и оболочковая проволока для его осуществления
SU598684A1 (ru) Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм
CA1045335A (en) Method for the centrifugal casting of metallic blanks
SU931782A1 (ru) Лигатура
SU1392114A1 (ru) Способ легировани ,модифицировани и раскислени металлов и сплавов
RU2230815C1 (ru) Способ получения железо-магниевого сплава на основе кремния
SU585220A1 (ru) Способ рафинировани металлических расплавов