RU2098489C1 - Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом - Google Patents
Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098489C1 RU2098489C1 RU95115364A RU95115364A RU2098489C1 RU 2098489 C1 RU2098489 C1 RU 2098489C1 RU 95115364 A RU95115364 A RU 95115364A RU 95115364 A RU95115364 A RU 95115364A RU 2098489 C1 RU2098489 C1 RU 2098489C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exothermic mixture
- iron
- molybdenum
- alloying
- termite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: черная металлургия, в частности, при производстве экзотермических смесей для легирования чугуна в ковше. Сущность: экзотермическая смесь содержит, мас. %: железоалюминиевый термит 82,0-94,0; ферромолибден 4,5-16,0; плавиковый шпат 1,5-2,0. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству экзотермических смесей для легирования чугуна в ковше.
Известна экзотермическая смесь для легирования чугуна молибденом в ковше (авт. св. N 533664, кл. C 22 C 35/00) следующего состава: железоалюминиевый термит 80-95 мас. ферромолибден остальное.
Недостатком известной экзотермической смеси являются высокая температура воспламенения (≈ 1400oC, требующая применения для ее поджигания термитных спичек, и высокая температура кристаллизации термитного блока (около 2050oC), приводящая к снижению усвоения молибдена жидким металлом.
Целью изобретения является снижение температуры воспламенения экзотермической смеси для возможности для ее реагирования от контакта с жидким металлом и повышения усвоения молибдена жидким расплавом за счет снижения температуры кристаллизации термитного шлака.
Цель достигается предлагаемым составом экзотермической смеси, которая дополнительно к железоалюминиевому термиту и ферромолибдену содержит плавиковый шпат, снижающий на 150-200oC температуру воспламенения термитного шлака. Гранулометрический состав экзотермической смеси: железоалюминиевого термита 0,1-1,0 мм, ферромолибдена и плавикового шпата до 3 мм.
Ниже приведен расчет состава предлагаемой экзотермической смеси для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом в ковше. Расчет выполнен на основании уравнения теплового баланса горения экзотермической смеси в каждом металле. Для хорошего разделения термитного металла и шлака и максимального усвоения легирующего элемента жидким углеводородистым сплавом температура горения экзотермической смеси (Tгс) должна превышать на 500oC температуру плавления ферросплава и составлять 1800+500=2300oC.
Температуру горения экзотермической смеси, состоящей из железоалюминиевого термита, ферромолибдена и плавикового шпата, можно определить по формуле:
где Tгс=2300oC температура горения экзотермической смеси;
η 0,9 коэффициент, учитывающий теплопотери при горении экзотермической смеси;
Qт= 800-900 ккал/кг теплота горения термита (минимальная 800 ккал/кг и максимальная 900 ккал/кг);
m количество термита в 1 кг экзотермической смеси, кг;
qSFe66 ккал/кг теплота плавления железа;
v0,56-0,62 выход термитной стали при сгорании железоалюминиевого термита (минимальный -0,56 при максимальной теплотворной способности термита Qт 900 ккал/кг и максимальный 0,62 при минимальной теплотворной способности термита Qт=800 ккал/кг;
255 ккал/кг теплота плавления термитного шлака (оксида алюминия);
qSMo 69,4 ккал/кг теплота плавления молибдена;
CPFe0,18 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого железа;
0,35 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого термитного шлака (оксида алюминия);
CPMo = 0,085 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого молибдена.
где Tгс=2300oC температура горения экзотермической смеси;
η 0,9 коэффициент, учитывающий теплопотери при горении экзотермической смеси;
Qт= 800-900 ккал/кг теплота горения термита (минимальная 800 ккал/кг и максимальная 900 ккал/кг);
m количество термита в 1 кг экзотермической смеси, кг;
qSFe66 ккал/кг теплота плавления железа;
v0,56-0,62 выход термитной стали при сгорании железоалюминиевого термита (минимальный -0,56 при максимальной теплотворной способности термита Qт 900 ккал/кг и максимальный 0,62 при минимальной теплотворной способности термита Qт=800 ккал/кг;
255 ккал/кг теплота плавления термитного шлака (оксида алюминия);
qSMo 69,4 ккал/кг теплота плавления молибдена;
CPFe0,18 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого железа;
0,35 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого термитного шлака (оксида алюминия);
CPMo = 0,085 ккал/кг•град. средняя удельная теплоемкость жидкого молибдена.
В формуле принято, что расчет ведется на единицу массы (1 кг) экзотермической смеси и содержание молибдена в ферромолибдене составляет 60%
Подставляя в уравнение значения условно-постоянных величин и решая его относительно "m", определяем максимальное содержание термита в 1 кг экзотермической смеси.
Подставляя в уравнение значения условно-постоянных величин и решая его относительно "m", определяем максимальное содержание термита в 1 кг экзотермической смеси.
При Qт= 900 ккал/кг и Φ 0,56 содержание термита в экзотермической смеси составит: m=0,82, или 82%
При Qт= 800 ккал/кг и v0,62 содержание термита в экзотермической смеси составит: m=0,94, или 94%
Тогда расчетный состав экзотермической смеси для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом в ковше имеет вид, мас. железоалюминиевый термит 82,0-94,0; ферромолибден 4,5-16,0; плавиковый шпат 1,5-2,0.
При Qт= 800 ккал/кг и v0,62 содержание термита в экзотермической смеси составит: m=0,94, или 94%
Тогда расчетный состав экзотермической смеси для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом в ковше имеет вид, мас. железоалюминиевый термит 82,0-94,0; ферромолибден 4,5-16,0; плавиковый шпат 1,5-2,0.
Промышленные испытания предлагаемой экзотермической смеси проводили в литейном цехе с использованием жидкого чугуна ваграночной плавки. Для легирования чугуна на дно ковша емкостью 30 кг вводили порцию экзотерической смеси предлагаемого состава и заполняли его жидким чугуном из заливочного ковша с одновременной заливкой проб для химического анализа и образцов для механических испытаний исходного чугуна. Экзотермическая смесь сгорала, расплавляя ферромолибден, который растворялся в жидком чугуне, производя его легирование. Через 2 мин, после заливки ковша, с поверхности жидкого металла счищали шлак и заливали пробы для химического анализа и образцы для механических испытаний легированного чугуна. На основании данных о содержании молибдена в исходном и легированном чугунах рассчитывали усвоение молибдена чугуном при легировании его экзотермической смесью предлагаемого состава. Результаты промышленных испытаний экзотермической смеси для легирования железоуглеродистых сплавов модибденом приведены в таблице.
На основании проведенных испытаний установлено, что экзотермическая смесь предлагаемого состава для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом в ковше обеспечивает быстрое получение (длительность процесса 2-3 мин) на базе обычного исходного чугуна легированных молибденом чугунов для изготовления в едином технологическом потоке отливок с повышенными механическими и специальными физическими свойствами. При этом обеспечивается высокое усвоение молибдена чугуном 93-95%
Claims (1)
- Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом, содержащая железоалюминиевый термит и ферромолибден, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в своем составе плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.Железоалюминиевый термит 82,0 94,0
Ферромолибден 4,5 16,0
Плавиковый шпат 1,5 2,0и
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115364A RU2098489C1 (ru) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115364A RU2098489C1 (ru) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95115364A RU95115364A (ru) | 1997-07-27 |
RU2098489C1 true RU2098489C1 (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=20171736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95115364A RU2098489C1 (ru) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098489C1 (ru) |
-
1995
- 1995-08-31 RU RU95115364A patent/RU2098489C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 533664, кл. C 22 C 35/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2098489C1 (ru) | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом | |
RU2098491C1 (ru) | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов титаном | |
RU2098492C1 (ru) | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше | |
RU2237736C2 (ru) | Способ удаления висмута из расплавленного свинца добавлением сплавов кальций-магний | |
RU2108889C1 (ru) | Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм | |
SU1447909A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2026405C1 (ru) | Чугун | |
SU1520131A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
RU2230815C1 (ru) | Способ получения железо-магниевого сплава на основе кремния | |
SU798192A1 (ru) | Чугун | |
SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU535368A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1698301A1 (ru) | Способ легировани стали азотом и ниобием | |
SU1713941A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали | |
SU1655996A1 (ru) | Порошкова проволока дл присадки магни в расплавы на основе железа | |
SU127670A1 (ru) | Жаростойкий чугун | |
RU2059013C1 (ru) | Способ выплавки ферросилиция | |
SU551117A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки металла | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU1723170A1 (ru) | Способ получени ферросилици с бором | |
RU1770372C (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU610869A1 (ru) | Способ получени железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом | |
RU2016073C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
RU2231570C1 (ru) | Способ получения железомагниевого сплава на основе кремния | |
SU585217A1 (ru) | Шлакообразующа смесь |