RU2108889C1 - Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм - Google Patents

Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм Download PDF

Info

Publication number
RU2108889C1
RU2108889C1 RU96118834A RU96118834A RU2108889C1 RU 2108889 C1 RU2108889 C1 RU 2108889C1 RU 96118834 A RU96118834 A RU 96118834A RU 96118834 A RU96118834 A RU 96118834A RU 2108889 C1 RU2108889 C1 RU 2108889C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
ferrosilicon
heating
exothermic mixture
powder
Prior art date
Application number
RU96118834A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96118834A (ru
Inventor
Игорь Владимирович Новохацкий
Original Assignee
Игорь Владимирович Новохацкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Владимирович Новохацкий filed Critical Игорь Владимирович Новохацкий
Priority to RU96118834A priority Critical patent/RU2108889C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2108889C1 publication Critical patent/RU2108889C1/ru
Publication of RU96118834A publication Critical patent/RU96118834A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Использование: для обогрева прибыльных частей литейных форм. Смесь содержит железоалюминиевый термит, электродный порошок, ферросилиций, ферромарганец и для обеспечения получения в прибыльной части формы жидкого серого чугуна, аналогичного по составу чугуну, заливаемому в литейную форму, она дополнительно содержит измельченный до 3 мм плавиковый шпат (флюорит) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: железоалюминиевый термит 90,2 - 93,0; порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей 3,0 - 4,0; ферросилиций 2,0 - 3,0; ферромарганец 0,5 - 0,6; плавиковый шпат 1,5 - 2,0 (флюорит). 2 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам экзотермических смесей для обогрева прибыльных частей линейных форм при получении отливок из чугуна.
Известна экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм следующего состава, мас.%:
Порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей - 3,0-4,0
Ферросилиций - 2,0-3,0
Ферромарганец - 0,5-0,8
Железоалюминиевый термит - Остальное.
Недостатком известной экзотермической смеси является высокая температура воспламенения (около 1400oC), требующая применения для ее поджигания специальных запальных таблеток, состоящих из диоксида бария (BaO2)-75%, алюминиевого порошка - 22% и магниевого порошка - 3%.
Целью изобретения является снижение температуры воспламенения экзотермической смеси для возможности ее реагирования от контакта с жидким чугуном.
Поставленная цель достигается предлагаемым составом экзотермической смеси, которая дополнительно к порошку отработанных угольных электродов, ферросилицию, ферромарганцу и железоалюминиевому термиту содержит плавиковый шпат (флюорит), снижающий на 150-200oC температуру ее воспламенения. Гранулометрический состав экзотермической смеси в мм: железоалюминиевый термит 0,1-0,63; электродный порошок до 0,1; ферросплавы и плавиковый шпат до 3.
В составе экзотермической смеси предпочтительно использовать ферросилиций марки ФС 75 И ферромарганец марки ФМн 75.
Железоалюминиевый термит представляет собой порошкообразную смесь алюминиевого порошка и оксидов железа в виде железной скалины или руды. В зависимости от содержания активного алюминия в алюминиевом порошке и кислорода в железной окалине термит имеет следующий состав, в мас.%:
Алюминиевый порошок - 22-26
Железная окалина или руда - 74-78.
Средний выход термитной стали при сгорании железоалюминиевого термита составляет 55%.
Пределы содержания компонентов в предлагаемой экзотермической смеси определены расчетом. В табл. 1 приведен расчет предельных значений химического состава термитного чугуна, получение которого обеспечивается предлагаемой экзотермической смесью. Расчет химического состава термитного чугуна проведен на 1 кг экзотермической смеси. Средние проценты усвоения химических элементов термитным чугуном из составляющих экзотермической смеси (углерода из электродного порошка, кремния из ферросилиция и марганца из ферросилиция и марганца из ферромарганца приняты 55%) на основании экспериментальных данных. Химические составы термитного металла и ферросплавов приняты, исходя из средних практических данных.
Из приведенного расчета видно, что предлагаемый состав экзотермической смеси обеспечивает получение термитного чугуна практически любого химического состава, находящегося в области серых чугунов.
Для химического и металлографического анализов изготавливали и сжигали в специальном огнеупорном тигле порции смеси массой 2,5 кг с содержанием составляющих по нижнему, среднему и верхнему расчетным пределам содержания составляющих. Поджигание смеси проводили термитной спичкой. Составы испытанных экзотермических смесей приведены в табл.2. Результаты химического анализа полученного термитного чугуна приведены в табл.3.
По результатам химического и металлографического анализов полученного термитного чугуна установлено, что его химической состав и микроструктура соответствуют требованиям стандарта для отливок из серого чугуна повышенного качества (ГОСТ 1412-70).
Предлагаемая экзотермическая смесь предназначена для питания чугунных отливок, склонных к образованию усадочных раковин, термитным чугуном.
На фиг.1 изображена литейная форма в сборе перед заливкой, общий вид; на фиг 2. - литейная форма в сборе после заливки, общий вид.
Прибыльную часть литейной формы (см. фиг.1) выполняют в виде огнеупорной оболочки 1. В нижней части оболочки выполняют питающее отверстие 2, сообщающееся с тепловым узлом отливки. Питающее отверстие перекрывают стальной пластинкой 3 толщиной 0,5-1,0 мм и полость оболочки заполняют экзотермической смесью 4. Сверху огнеупорную оболочку закрывают крышкой 5 с вентиляционным отверстием 6.
В процессе заливки (см. фиг. 2) жидкий чугун заполняет полость формы и разогревает стальную пластину 3 до 1300-1320oC. В результате разогрева стальной пластинки загорается экзотермическая смесь 4.
В процессе горения смеси в прибыльной части литейной формы образуется высоко перегретый жидкий чугун, питающий отливку в процессе ее затвердевания, а термитный шлак всплывает в верхнюю часть прибыли. Высокая температура термитного чугуна (свыше 2100oC) обеспечивает эффективное питание отливок через питающие отверстия небольшого размера при минимальном расходе жидкого металла.

Claims (1)

  1. Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм, включающая железоалюминиевый термит, порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей, ферросилиций, ферромарганец, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит измельченный до 3 мм плавиковый шпат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
    Железоалюминиевый термит - 90,2 - 93,0
    Порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей - 3,0 - 4,0
    Ферросилиций - 2,0 - 3,0
    Ферромарганец - 0,5 - 0,8
    Плавиковый шпат - 1,5 - 2,0и
RU96118834A 1996-09-19 1996-09-19 Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм RU2108889C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118834A RU2108889C1 (ru) 1996-09-19 1996-09-19 Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118834A RU2108889C1 (ru) 1996-09-19 1996-09-19 Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2108889C1 true RU2108889C1 (ru) 1998-04-20
RU96118834A RU96118834A (ru) 1998-12-27

Family

ID=20185675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96118834A RU2108889C1 (ru) 1996-09-19 1996-09-19 Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108889C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1076847A (en) Magnesium-containing treatment agents
RU2329322C2 (ru) Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита
RU2108889C1 (ru) Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм
SU598684A1 (ru) Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм
NO134958B (ru)
JPH0820811A (ja) 溶融金属処理剤
US3953219A (en) Powdery composition for heat retention of feeder head
RU2098489C1 (ru) Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом
RU2098492C1 (ru) Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше
SU1014633A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1678846A1 (ru) Способ получени чугуна в дуговых электрических печах
SU1548213A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU699019A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU859014A1 (ru) Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка
US2870005A (en) Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material
RU2081179C1 (ru) Модифицирующая смесь
RU2626114C1 (ru) Способ получения отливок в индукционной печи
RU96118834A (ru) Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм
SU1026445A1 (ru) Экзотермическа смесь
RU2009208C1 (ru) Способ дефосфорации легированного металла в электропечи
SU467939A1 (ru) Шлак дл разливки стали и сплавов
CA1045335A (en) Method for the centrifugal casting of metallic blanks
SU931269A1 (ru) Смесь дл защиты поддонов и изложниц
SU544507A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки металла
SU1435380A1 (ru) Утепл юща смесь дл разливки стали в изложницы