RU2108889C1 - Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм - Google Patents
Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108889C1 RU2108889C1 RU96118834A RU96118834A RU2108889C1 RU 2108889 C1 RU2108889 C1 RU 2108889C1 RU 96118834 A RU96118834 A RU 96118834A RU 96118834 A RU96118834 A RU 96118834A RU 2108889 C1 RU2108889 C1 RU 2108889C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- ferrosilicon
- heating
- exothermic mixture
- powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Использование: для обогрева прибыльных частей литейных форм. Смесь содержит железоалюминиевый термит, электродный порошок, ферросилиций, ферромарганец и для обеспечения получения в прибыльной части формы жидкого серого чугуна, аналогичного по составу чугуну, заливаемому в литейную форму, она дополнительно содержит измельченный до 3 мм плавиковый шпат (флюорит) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: железоалюминиевый термит 90,2 - 93,0; порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей 3,0 - 4,0; ферросилиций 2,0 - 3,0; ферромарганец 0,5 - 0,6; плавиковый шпат 1,5 - 2,0 (флюорит). 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам экзотермических смесей для обогрева прибыльных частей линейных форм при получении отливок из чугуна.
Известна экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм следующего состава, мас.%:
Порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей - 3,0-4,0
Ферросилиций - 2,0-3,0
Ферромарганец - 0,5-0,8
Железоалюминиевый термит - Остальное.
Порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей - 3,0-4,0
Ферросилиций - 2,0-3,0
Ферромарганец - 0,5-0,8
Железоалюминиевый термит - Остальное.
Недостатком известной экзотермической смеси является высокая температура воспламенения (около 1400oC), требующая применения для ее поджигания специальных запальных таблеток, состоящих из диоксида бария (BaO2)-75%, алюминиевого порошка - 22% и магниевого порошка - 3%.
Целью изобретения является снижение температуры воспламенения экзотермической смеси для возможности ее реагирования от контакта с жидким чугуном.
Поставленная цель достигается предлагаемым составом экзотермической смеси, которая дополнительно к порошку отработанных угольных электродов, ферросилицию, ферромарганцу и железоалюминиевому термиту содержит плавиковый шпат (флюорит), снижающий на 150-200oC температуру ее воспламенения. Гранулометрический состав экзотермической смеси в мм: железоалюминиевый термит 0,1-0,63; электродный порошок до 0,1; ферросплавы и плавиковый шпат до 3.
В составе экзотермической смеси предпочтительно использовать ферросилиций марки ФС 75 И ферромарганец марки ФМн 75.
Железоалюминиевый термит представляет собой порошкообразную смесь алюминиевого порошка и оксидов железа в виде железной скалины или руды. В зависимости от содержания активного алюминия в алюминиевом порошке и кислорода в железной окалине термит имеет следующий состав, в мас.%:
Алюминиевый порошок - 22-26
Железная окалина или руда - 74-78.
Алюминиевый порошок - 22-26
Железная окалина или руда - 74-78.
Средний выход термитной стали при сгорании железоалюминиевого термита составляет 55%.
Пределы содержания компонентов в предлагаемой экзотермической смеси определены расчетом. В табл. 1 приведен расчет предельных значений химического состава термитного чугуна, получение которого обеспечивается предлагаемой экзотермической смесью. Расчет химического состава термитного чугуна проведен на 1 кг экзотермической смеси. Средние проценты усвоения химических элементов термитным чугуном из составляющих экзотермической смеси (углерода из электродного порошка, кремния из ферросилиция и марганца из ферросилиция и марганца из ферромарганца приняты 55%) на основании экспериментальных данных. Химические составы термитного металла и ферросплавов приняты, исходя из средних практических данных.
Из приведенного расчета видно, что предлагаемый состав экзотермической смеси обеспечивает получение термитного чугуна практически любого химического состава, находящегося в области серых чугунов.
Для химического и металлографического анализов изготавливали и сжигали в специальном огнеупорном тигле порции смеси массой 2,5 кг с содержанием составляющих по нижнему, среднему и верхнему расчетным пределам содержания составляющих. Поджигание смеси проводили термитной спичкой. Составы испытанных экзотермических смесей приведены в табл.2. Результаты химического анализа полученного термитного чугуна приведены в табл.3.
По результатам химического и металлографического анализов полученного термитного чугуна установлено, что его химической состав и микроструктура соответствуют требованиям стандарта для отливок из серого чугуна повышенного качества (ГОСТ 1412-70).
Предлагаемая экзотермическая смесь предназначена для питания чугунных отливок, склонных к образованию усадочных раковин, термитным чугуном.
На фиг.1 изображена литейная форма в сборе перед заливкой, общий вид; на фиг 2. - литейная форма в сборе после заливки, общий вид.
Прибыльную часть литейной формы (см. фиг.1) выполняют в виде огнеупорной оболочки 1. В нижней части оболочки выполняют питающее отверстие 2, сообщающееся с тепловым узлом отливки. Питающее отверстие перекрывают стальной пластинкой 3 толщиной 0,5-1,0 мм и полость оболочки заполняют экзотермической смесью 4. Сверху огнеупорную оболочку закрывают крышкой 5 с вентиляционным отверстием 6.
В процессе заливки (см. фиг. 2) жидкий чугун заполняет полость формы и разогревает стальную пластину 3 до 1300-1320oC. В результате разогрева стальной пластинки загорается экзотермическая смесь 4.
В процессе горения смеси в прибыльной части литейной формы образуется высоко перегретый жидкий чугун, питающий отливку в процессе ее затвердевания, а термитный шлак всплывает в верхнюю часть прибыли. Высокая температура термитного чугуна (свыше 2100oC) обеспечивает эффективное питание отливок через питающие отверстия небольшого размера при минимальном расходе жидкого металла.
Claims (1)
- Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм, включающая железоалюминиевый термит, порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей, ферросилиций, ферромарганец, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит измельченный до 3 мм плавиковый шпат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Железоалюминиевый термит - 90,2 - 93,0
Порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей - 3,0 - 4,0
Ферросилиций - 2,0 - 3,0
Ферромарганец - 0,5 - 0,8
Плавиковый шпат - 1,5 - 2,0и
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118834A RU2108889C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118834A RU2108889C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2108889C1 true RU2108889C1 (ru) | 1998-04-20 |
RU96118834A RU96118834A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20185675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118834A RU2108889C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2108889C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-19 RU RU96118834A patent/RU2108889C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1076847A (en) | Magnesium-containing treatment agents | |
RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
RU2108889C1 (ru) | Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм | |
SU598684A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм | |
NO134958B (ru) | ||
JPH0820811A (ja) | 溶融金属処理剤 | |
US3953219A (en) | Powdery composition for heat retention of feeder head | |
RU2098489C1 (ru) | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом | |
RU2098492C1 (ru) | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше | |
SU1014633A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU699019A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU859014A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка | |
US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
RU2081179C1 (ru) | Модифицирующая смесь | |
RU2626114C1 (ru) | Способ получения отливок в индукционной печи | |
RU96118834A (ru) | Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм | |
SU1026445A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
RU2009208C1 (ru) | Способ дефосфорации легированного металла в электропечи | |
SU467939A1 (ru) | Шлак дл разливки стали и сплавов | |
CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
SU931269A1 (ru) | Смесь дл защиты поддонов и изложниц | |
SU544507A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки металла | |
SU1435380A1 (ru) | Утепл юща смесь дл разливки стали в изложницы |