SU931269A1 - Смесь дл защиты поддонов и изложниц - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  защиты поддонов и изложниц и может быть использовано при выплавке слитков методами электрошлакового , вакуумно-дугового и других видах переплава при разливке стали в изложницы. Известна огнеупорна  смесь дл  защиты поддонов и изложниц, содержаща , вес.: кремнезем 20-3, цирко новый концентрат 13-19, дистенсилиманитовый концентрат - остальное Cl. Однако при использовании указанно смеси возможно загр знение металла е составл ющими, а также в результате обменных реакций между высокореакционными элементами металла и окислами смеси. Кроме того, указанна  смесь не электропроводна и поэтому ее нель з  использовать при переплавных процессах . Известно защитное покрытие дл  изложниц и поддонов, содержащее. вес.%: графит 15-25, доменный шлак 10-20, водный раствор силиката натри  - остальное Г2. Однако при использовании указанного покрыти  возможно загр знение металла слитка кислородом, вследствие диссоциации водного раствора силиката натри  под воздействием электрической дуги при переплавных процессах . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь дл  защиты поддонов и изложниц, содержащей , вес.%: алюминиевый порошок 7-20, марганцевую руду 15-25, силикатную глыбу 10-25, доменный шлак 9-10, силикокальций 10-20, плавиковый шпат - остальное. Особенностью указанного покрыти   вл етс  необходимость расположени  над слоем указанного покрыти  сло  зажигательной смеси, содержащей, вес.: алюминиевый порошок 20-30, марганцевую руду 39 ( в состав которой входит 6-9 актив ного кислорода) - остальное Г31. Недостатками указанного покрыти   вл ютс  возможность загр знени  металла шлаковыми включени ми в результате обменных реакций между окис лами шлаковой фазы и высокореакцион ными легирующими элементами разлива емого металла из-за образовани  туго плавких окислов (например, Ti CU); необходимость размещать составл ющие покрыти  сло ми f что усложн ет технологию процесса; наличие в составе покрыти  зажигательной смеси, создающей дополнительную тепловую нагрузку на поддон и привод щей к образованию пригаров. Цель изобретени  - повышение стой кости поддонов и изложниц и качества слитков. Указанна  цель достигаетс  тем, что смесь, включающа  силикока ьций и плавиковый шпат, дополнительно содержит сплав железа с углеродом при следуимцем соотношении ингредиентов , sec.: Сплав железа с углеродом70-98 Силикокальций1-20 Плавиковый шпат Остальное В качеств е сплава железа с углеродом смесь может содержать или сГальнуго. стружку стали 16ХНЗМА, или порошок сплава железа с углеродом, содержащего 98-99 железа и 1-21 углерода. В качестве силикокальци сплав СК 25 по ГОСТ i 762-7 U а в качестве плавикового шпата - флюс АНФ 1 по ТУ 1-It . Перед использованием компоненты смеси прокаливают Яри температуре 500 4; в течение 2-х ч, затем смешивают в соответствующих пропорци х. Смесь 4 укладывают на поддон равномерным слоем .в количестве 10 кг. После зажигани  дуги смесь расплавл етс  и растекаетс  равномерным слоем по поддону. Плавиковый шпат и силикокальций образуют легкоплавкий шлак, не требующий дл  расплавлени  дополнительного тепла зажигательной смеси и легко расплавл ющийс  под воздействием жидкого металла, предотвраща  пригары смеси к поддону или ко дну изложницы , а сплав железа с углеродом гасит кинетическую энергию струи разливаемого металла, а при переплаве расплав образует на поверхности поддона защитную зеркальную поверхность , защищающую поддон от теплового излучени  электрической дуги, При этом, если использовать сплав железа с углеродом, близкий по составу разливаемому металлу, то снижаетс  веро тность изменени  химического состава слитка. При содержании в составе смеси силикокальци  более 2Q вес., а плавикового юпата менее 0,5 вес.% снижаетс  «идкотекучесть шлака, ухудшаетс  поверхность слитка, увеличиваетс  износ поддона. При содержании в составе смеси плавикового шпата более 10 вес., а силикокальци  менее 1 вес.% резко снижаетс  рафинирующа  способность смеси. При содержании сплава железа с углеродом в составе смеси более 98 вес.% ухудшаетс  рафинирующа  способность флюса и возникает возможность образовани  пригаров на поддоне. При содержании сплава железа менее 70 вес. ухудшаетс  способность смеси защищать поддон от воздействи  струи металла. Составы и свойства смеси по изобретению приведены в табл 1 и 2. Таблица 1

Сплав железа с углеродом 70

Силикокальций 20

89 10

98 1

80 15

15

Алюминиевый порошок

Марганцева  руда

Силикатна  глыба Доменный шлак

Содержание газов в слитке, весЛ 0,00760 00760,0080 Стойкость поддонов и изложниц 500-1000 500-1000 Наличие в слитке шла ковых включений Нет Нет Качество поверхности слитка Завороты, трещины, га

Обрезь от донной части

380 слитка, кг 390

Реализаци  изобретени  позволит повысить стойкость поддонов и изложниц , повысить качество стальных слитков (исключить образование поверхностных дефектов, например, завороты, трещины, газовые пузыри и шлаковые включени ) и снизить норму обрези донной части слитка на 70-160 кг.

Продолжение табл, 1

15

20 20 10

Таблица 2

0,008 0,009В

Есть

360

««60

300

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Смесь дл  защиты поддонов и изложниц , используемых преимущественно при литье стальных слитков, включающа  силикокальций и плавиковый шпат, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости поддонов 500-1000 500-1000 Нет Нет овые пузыри отсутствуют

   7 9312698

   и изложниц и качества слитков, онаИсточники информации,

   дополнительно содержит сплав железаприн тые во внимание при экспертизе

   с углеродом при следующем соотноше- д свидетельство СССР

   НИИ ингредиентов, вес. 32/,68. кл. В 2-2 D 27/06, 1977.

   Сплав железа с углеро-
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   дом 70-98№ , кл. В 22 С 3/00, 1975.

   Силикокальций 1-203. Авторское свидетельство СССР

   Плавиковый шпат Остальное(Г kkB063f кл. В 22 D 27/06, 1972.