SU923722A1 - Экзотермическая смесь для разливки стали1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали.

Известны составы экзотермических смесей для разливки стали, содержащие алюминий, силикокальций, селитру, марганцевую руду, силикатную глы 'бу, фтористый кальций, доменный . шлак Ϊ1).

Недостатками указанной смеси являются повышенная взрывоопасность, выделение токсичных газов при разливке, нестабильное качество поверхности слитка.

Известна экзотермическая смесь [2], содержащая, вес.%:

Восстановитель

(алюминий, кремний,

кальций, сплавы) 0,1-25

Окислитель

(двуокись марганца) 0,1-20

2

Силикат щелочей 40-90

Разжижитель (карбонаты- и фториды) 10-30

Недостатками данной смеси являются низкая калорийность при содержании восстановителя на нижнем преде ле, повышенная окислительная способность смеси при содержании восстановителя на нижнем пределе, а окислителя на верхнем, нестабильное качество поверхности слитков.

Наиболее близкой к предлагаемой является экзотермическая смесь для

,₅ разливки стали ГЗ], включающая, вес.%:

Магниевый по-
рошок	2,0-2,5
Силикокальций	7-Ю
Алюминиевый поро-
шок	13-18
Натриевая селит-
ра	7-12
Марганцевая руда	15-21

923722

Плавиковый шпат 18-25

Силикатная глыба 12-20

Доменный шлак 8-14

Недостатками данной смеси являются повышенная взрывоопасность за смет содержания в ее составе магниевого порошка, высокая температура плавления шлака, образующегося после сгорания смеси, составляющая 11501350°С, повышенная себестоимость за счет содержания в составе смеси дорогостоящей марганцевой руды.

Цель изобретения - повышение качества поверхности слитков, снижение взрывоопасности и себестоимости смеси.

10

15

Указанная цель достигается тем, что экзотермическая смесь для разливки стали, включающая алюминиевый порошок, силикокальций, силикатную глыбу, натриевую селитру и материал на основе окиси магния, в качестве материала на основе окиси магния содержит шлам обогащения марганцевой руды при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Силикокальций Силикатная глы-	6-12
ба	15-23
Натриевая селит-
ра	7-13
Шлам обогащения марганцевой ру-
ды	43-60
Алюминиевый поро-
шок	Остальное

Температура плавления шлака, образующегося на поверхности разливав мого металла после сгорания смеси, составляет 850-1050°С.

40

верхний предел содержания алюминия и силикокальция взят из необходимости противопожарной безопасности смеси. При содержании восстановителя выше указанного предела взрывоопас- 45 ность смеси резко возрастает. Нижний предел содержания восстановителя οι

4

раничен снижением теплотворной способности смеси.

Верхний предел содержания натриевой селитры ограничивает границу перехода экзотермической смеси в окислительную, а нижний - в восстановительную.

Верхний и нижний пределы содержания шлама обогащения марганца и силикатной глыбы ограничивают области эвтектических составов системы ΑΙι^Ο^-СаО -СаО-ЗЮ^,. Отклонение от предлагаемого состава как в сторону повышения, так и снижения приводит к резкому повышению температуры плавления шлака, образующегося при сгорании смеси.

Шлам обогащения марганцевой руды имеет химический состав,.приведенный в табл. 1.

В табл. 2 приведены составы экзотермических смесей для разливки стали.

Смеси готовят путем перемешивания исходных составляющих до равномерного их распределения во всем объеме смеси. Затем смеси расфасовывают в бумажные пакеты по 500 г каждый и опробовывают при отливке 500 кг слитков стали Х18Н10Т. Составы смесей 1 и 2 имеют удовлетворительное качество (поверхность слитков ровная), а 3 - хорошее (поверхность слитков гладкая и; ровная) .

Повышение качества поверхности слитков происходит за счет снижения температуры плавления смеси, что приводит к образованию шлакового расплава в начальный период разливки и формированию шлаковой корочки как в нижней, так и верхней частях слитка. Снижение плавкости обеспечивается подбором состава исходной смеси таким образом, что после сгорания смеси получается расплав, отвечающий эвтектическому составу системы 5 Юц-СаО-А^О^-ЦаецО с температурой плавления 850-Ю50°С.

Таблица 1

МпО^ МпО СаО | ΑΙηΟ^ | 5ί0^ Νθ^Ο ] К^О ре_г0₃ |п.п.п.

19-20 1,2/3,0 1,5-1,7 2,0-2,8 63~67 0,4-0,6 0,6-1,2 2,0-3,0 5"6

5	923722	6 2
. . Т	а б л и ц а
Ингредиенты	• Состав	смеси', вес.%
	1	ί 2 ί	3
Алюминиевый порошок	6	12	9
Силикокальций	12	6	9
Силикатная глыба	15	23	19
Шлам обогащения марганца	60	43	53
Натриевая селитра	7	. 13	Ίο

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Экзотермическая смесь для разлив- ^2С ки стали, включающая алюминиевый порошок, силикокальций, силикатную глыбу, натриевую селитру и материал на основе окиси магния, о т л и - ₂₅

   чающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитков, снижения взрывоопасности и себестоимости смеси, она содержит в качестве материала на основе окиси _3θ магния шлам обогащения марганцевой руды при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

   Силикокальций 6-12

   35

   Силикатная глы- ба Натриевая селит- ' 15-23 ра Шлам обогащения марганцевой 7-13 РУДЫ Алюминиевый 43-60 порошок Остальное