SU922160A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents

Description

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

I

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к разливке хромоалюмиш1евых сталей и может быть использовано дл  защиты зеркала металла при разливке в изложницы.

Известна экзотермическа  смесь дл  получени  синтетического ишака при разливке стали 11, содержаща  следующие компоненты, вес.%;

Силикокальций

Селитра (калиева  или

натриева )

Железна  окалина

Веществ, содержачшс

окислы бора Остальное

Плавиковый шпат

Недостатками этой смеси  вл ютс  высока  стоимость, взрывоопасность и выделение в процессе экзотермической реакции токсичных газов. Составл ющие смеси окисл ют разливаемый металл. .

Известна порошкообразна  экзотермическа  смесь, используема  дл  наведени  шлака в изложнице лри разливке стали 12, содержаща , вес.%:

2

Алюмитш и порошок алюмнннево-магн евьй14

Снликокалыши8

Железна  ок&тпа20

Кальци1шровашш  сода12

Графит4

Шлакообразуюшие

компонентыОстальное

25-35

Недостатками этой смеси  вл ютс  значительна  трудоемкость, высока  стоимость ее

10

5-15 изготовлснн , а пктке наличие в составе 20-25 смеси углерода, который частично переходит в металл при разливке под ишаком из смеси

1-10 данного состава, что  вл етс  неприемлемым при разливке сталей с регламентированным

IS содержанием углерода.

Наиболее близкой к предлагаемой оо технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь, содаржаша  компо енты, ес.%

20

30 35 10 25

Силикокальцмй Железна  руда Кальцинированна  ( Плавиковый lima т llpn разливке металла известна  смесь обеспечивает получение легкоплавкого, жидкоподвижного шлака, что обуславливает удовлет ворительные результаты по защите поверхности расплава от окнслеии  воздухоКт (3. Однако примен ть известную шлакообразную смесь при разливке сложнолегированных сталей, например хромалюмикиевых, нецелесоо разно из-за неконтролируемого, интенсивного окислени  алюмини , титагга, хрома и других активных злементов расплава железной рудой Это приводит к получению брака по хими ческому составу при разливке данных сталей. Цедью изобретени   вл етс  повьпцение извлечени  активных составл ющих расплава и улучшение качества слитков. Указанна  цель достигаетс  тем, что, шлак образующа  смесь дл  разливки стали, включающа  силикокальций, железную руду, кальцинированную соду и плавиковый щпат, дополнительно содержит окись хрома и хлористый натрий при следующем соотношении Hirгредиентов , вес.%: Силнкокальций22-30 Железна  руда18-30 Кальцинированна  сода2-8 Окись хромаI- 5 Хлористый натрий1-10 Плавиковый 1Ш1ат Остальное Дополнительное введение окислов хрома в указанных пределах обеспечивает устранение окислени  активных составл ющих расплава при разливке его под слоем легкоплавкого щлака, который наводитс  в изложнице при расплавлении смеси. Это достигаетс  за счет создани  посто нного окислительного потенци ала на rpanmie раздела металл-щлак насьпцением окислами хрома шлакового расплава и получени  при этом легкоплавкого, жидкопод вижного шлака, который исключает контакт Силикокальций Железна  руда Окись хрома Кальцнннрованна  сода Хлористый натрий Остальное Остальное Плавиковый щпат 25 1 i6 зеркала металлического расплава с воздухом. Введение в состав шлаковой смеси хлористх)го натрн  при данном соотношении компонентов снижает температуру плавлени  аиака, его в зкость и улучи1ает усвоение шлаком включе шй глинозема и окислов хрома из металлического расплава. Увеличение содержани  окиси хрома в шла , 1СОВОЙ смеси более 5% повышает температуру плавлевд  и в зкость шлака, уменьшение ниже 1% приводит к окислению хрома и алюмини  в металлическом расплаве, насыщени  шлака этилт окислами, а также загр знению слитка включени ми глинозема и хромитами. Снижение содержани  хлористого натрн  в umaковой смеси менее 1% приводит к сужению температурной области кристаллизации шлака и повышению температуры плавлени  смеси более 890° С. Повышение содержани  хлористого натри  выше 10% способствует значительному выделению токсичных газов в процессе плавлени  смеси. Указанное соотношение силикокальци  и железной руды в шлаковой смеси регулирует скорость ее расплавлени . Плавиковый шпат и кальцинированна  сода в указанных пределах обеспечивают требуемую жидкотекучесть и легкоплавкость шлака. Увеличение содержани  плавикового шпата и соды существенно понижает межфазное нат жение на границе раздела металл-шлак и усиливает прилкпаемость шлака к стенкам изложницы, что затрудн ет их очистку и ухудшает поверхность слитка. Уменьшение содержани  этих компонентов увеличивает температуру плавлени  шлаковой смеси, в зкость образун-щегос  шлака и снижает эмульгируюущую способность к включени м глинозема ./ В таблице приведены составы смесей. Остальное стальное

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Шлакообразующая смесь для разливки стали, включающая силикокальций, железную руду, кальцинированную соду и плавиковый шпат отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения активных составляющих расплава и улучшения качества слитков, смесь дополнительно содержит окись хрома и хлористый натрий при следующем соотношении ингредиентов вес.%:

   Силикокальций 22-30 Железная руда 18-30 Кальцинированная сода 2-8 Окись хрома 1-5 Хлористый натрий 1-10 Плавиковый шпат Остальное