SU900946A1 - Шлакообразующа порошкообразна смесь - Google Patents
Шлакообразующа порошкообразна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU900946A1 SU900946A1 SU792791370A SU2791370A SU900946A1 SU 900946 A1 SU900946 A1 SU 900946A1 SU 792791370 A SU792791370 A SU 792791370A SU 2791370 A SU2791370 A SU 2791370A SU 900946 A1 SU900946 A1 SU 900946A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- content
- casting
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ ПОРОШКООБРАЗНАЯ
I
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к защитным смес м, примен емым при разливке стали.
Известна шлакообразующа смесь 11 дл защиты металла в процессе разливки, содерь жаща , вес.%:
Портландцемент
основа 5-20
Фтористый кальций
20-40
Шамотный порошок 2-15
Сода 2-15
Бура
Вспучивающее вещество
0,01-0,5
(вермикулит, слюда)
Недостатками смеси вл ютс многокомпонентность и сложность изгоговленн .
Известна цшакообразующа смесь 2J дл разливки, содержаща , вес.%:
Слюда10-30
Криолит2-20
Графит2-10
Плавиковый шпат10-25
ПортландцементОстальное СМЕСЬ
Недостатком смеси вл етс использование криолита, которьш ухудшает санитарногнгиенические услови на рабочем месте.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шлакообразующа смесь 3 дл . разливки стали, содержаща , вес.%:
Нефелин10-40
Углеродсодержащее
вещество2-15
Силикатна глыбь5-30
10
Плавиковый шпат2-10
По балансу до100
Цемент
Недостатками смеси вл ютс сложность приготовлени , ограниченность времени хранеIS ни из-за значительного содержани гигроскопичной силикатной глыбы. Кроме того, при использовании обычных углеродсодержащих веществ - графита (аморфного или кристаллического ) или кокса, над шлаком не созда20 етс восстановительна атмосфера. Металл окисл етс через слой защитного шлака, поверхностный слой загр зн етс глиноземистыми включени ми, в результате чего ухудшает 390 с качество непрерьгенолитых заготовок и снижаетс выход годного металла. Цель изобретени - уменьшение содержани в поверхностном слое слитка глиноземис тых неметаллических включений и повышение выхода годного металла. Поставленна цель достигаетс тем, что порошкообразна смесь, содержаща нефелин углеродсодержащий материал, плавиковый шпа портландцемент, силикатную глыбу, в качествё угперодсодержашего материала содержит порошок каменного угл при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефелин20-30 Плавиковый шпат20-25 Силикатна глыба2-4 Каменный угольЮ-20 Портландцемент28-41 На зеркале металла в кристаллизаторе шлакообразующие смеси образуют трехслойное покрытие, состо щее из жидкого шлака, спеченного и сьшзчего сло . Температура плавлени смеси 1120-1180 С, в зкость шлака при температуре разливки около 1 П. Нефелин служит основным источником окислов кремни , алюмини и щелочных металлов. Причем эти окислы наход тс в химически св занном состо нии, что ускор ет их расплавление. При С()держа1тии нефелина менее 20% недопустимо возр стае температура плавлени смеси, а при содержании нефелина более 30% наблюдаетс нежелательный рюст 1Ш1акового гарнисажа на стенках кристал лизатора. Плавиковый пшат вл етс плавнем. Верх ний предел плавикового шпата 25% ограничен возможностью образовани чрезмерно жидкого шлака, что св зано с большими его расходами и ухудшением качества слитка. Нижний предел содержани плавикового шпата 20% ограничен возможностью повышени в зкости шлака, что ухудшает качество поверхности слитка при плохой работе шлака. Силикатна глыба ускор ет сплавление всех составл ющих смеси. При ее содержании менее 2% эффект ускорени сплавлени смеси незначителен. Увеличение содержани силикатной глыбы более 4% нецелесообразно из-за повышени гигроскопичности смеси. Каменный уголь вл етс горной породой растительного происхождени . Его теплотворна способность 7-8,6 тыс.ккал. (на горючую массу). Он вводитс в состав смеси дл создани над зеркалом металла и шлака восстановительной атмосферы за счет неполного сгорани углерода и выделени большого количества летучих веществ. Кроме того, в процессе окислени угл кислородом воздуха выдел етс тепло, которое частично восполн ет траты тепла металла на расплавление смеси . Можно использовать отходы каменного угл , например, в виде пыли. Каменный уголь или его отходы с выходом летучих веществ более 20% хорошо спекаютс . Спеченный слой служит регул тором скорости расплавлени смеси и ее удельного расхода. При содержании каменного угл в количестве менее 10% не обеспечиваютс необходамые теплоизолирующие свойства шлакового покрыти и выдел етс недостаточное коли ,чество тепла, что особенно важно при разливке с малыми весовь ми скорост ми. При содержании каменного угл или его отходов в количестве более 20% возникает опасность науглероживани металла, так как недопустимо уменьшаетс толщииа жидкого шлака и спеченного сло . При содержании в каменном угле или его отходах летучих веществ меньше 20% над зеркалом шлака не создаетс надежна защитна атмосфера. Кроме того, ухудшаетс спекаемость порошка каменного угл или его отходов, что приводит к резкому возрастанию расхода смеси и ухудшению качества поверхности непрерывнолитых заготовок. На их поверхности наблюдаютс паукообразные трещины. Образование трещин на поверхности непрерьшнолитых заготовок наблюдаетс также при увеличеьши серы в каменном угле или его отходах более 4%. Смесь готов т тщательным перемешиванием предварительно размолотых компонентов и используют дл подачи в кристаллизатор при непрерывной разливке стали. Смесь технологична при изготовлении , равномерно перемешиваетс , имеет од нороднь1Й состав. Кроме того, она малогигроскопична и не слеживаетс при хранении. При разливке стали удельный расход смеси находитс в пределах 1 кг/т. Смесь образовьтает шлак, который хорошо удерживаетс на зеркале металла. Содержание кислорода над поверхностью шлака в кристаллизаторе не превышает 5%. Содержание неметаллических включений в непрерывнолитых заготовках на 10-15% меньшеу чем при отливке их с использованием известной смеси. Заготовки, отлитые с использованием предлагаемой смеси, практически не имеют поверхностных дефектов. Пример. Смеси 1-3 готов т перемешиванием дозированных количеств предварительно размолотых исходных компонентов нефелина , плавикового ишата, силикатнст глыбы, каменного угл с содержанием летучих более 20% и серы менее 4% и портландцемента . Портландцемент ввод т в смесь в порошкообразном виде.
Составы смесей приведе11ы в табл.
Аналогичным образом готов т смесь (4) с использованием в качестве углеродсодержащего вещества аморфного графита.
Предлагаемьй смеси (1-3) по сравнению с известной смесью (4) более технологичны в приготовлении, так как смеси лучше перемешиваютс и при хранении сохран ют одиородный состав. Кроме того, они менее гигроскопичны и дольше сохран ютс от приготовлени до использовани .
Смеси испытьгоают при разливке углеродитой и низколегированной стали иа установке непрерывной разливки дл защиты поверхности металла в кристаллизаторе в процессе отливки сл бов сечением 250x1600 мм.
В процессе разливки стали под известной смесью 4 наблюдают ее окомкование. Требу ,етс периодически удал ть ошлакованный гарнисаж в углах кристаллизатора. На поверхности сл бов наблюдаютс паукообразные трещины . При отливке слйбов из стали с содержанием остаточного алюмини 0,02-0,06% загр зненность металла глиноземистыми включени ми в поверхностной зоне, в районе впадин складок, находитс в пределах 0,06-0,07%
объемных. По впадинам .складок наблюдаютс поперечные трещины,л на поверхности сл бов паукообразные треаошы. Содержание кислорода в кристаллизаторе над щлаковым покры- ° тием находитс в пределах 15%. Выход годного листа составл ет 95%.
При разливке стали под смес ми 1-3 окомковывани не наблюдаетс . В кристаллизаторе не образуетс , ошлакованный гарнисаж. На поверхности сл бов отсутствуют поперечные и паукообразные трещины. При отливке сл бов из стали с содержанием - остаточного алюмини 0,02-0,06%. загр зненность металла глиноземистьпьга включени ми в поверхностных зонах, в районе впадин складок, находитс в пределах 0,04-0,05% объемных Содержание кислорода над слоем шлака в кртсталлизаторе не превышает 5%. Выход годных листов из сл бов, отлитых под смес ми 1-3, составл ет 96,6%.
Таким образом, применение предлагаемой смеси позвол ет уменьшить содержание гли; ноземистых неметаллических включений в поверхностном слое непрерывнолитЫх заготовок и увеличить выход годного металла в среднем на 1,5%.
Нефелин Каменный уголь
30
25
25
Claims (1)
- бу, плавиковый шпат, портландцемент, о тличающаяся тем, что, с целью уменьшения содержания в поверхностном слое слитка глиноземистых неметаллических вклю-. чений и повышения выхода годного металла, в качестве углеродсодержащего вещества она содержит порошок каменного угля при следующем соотношении компонентов, вес.%:Нефелин 20-30Плавиковый шпат 20-25ВНИИПИ Заказ 12257/7 ТиражКЛ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792791370A SU900946A1 (ru) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Шлакообразующа порошкообразна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792791370A SU900946A1 (ru) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Шлакообразующа порошкообразна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU900946A1 true SU900946A1 (ru) | 1982-01-30 |
Family
ID=20838514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792791370A SU900946A1 (ru) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | Шлакообразующа порошкообразна смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU900946A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-11 SU SU792791370A patent/SU900946A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5240492A (en) | Metallurgical fluxes | |
KR910006098B1 (ko) | 주형 첨가제 | |
SU900946A1 (ru) | Шлакообразующа порошкообразна смесь | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
CA2136660C (en) | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
US3949803A (en) | Method of casting molten metal using mold additives | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
SU1814587A3 (en) | Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer | |
SU1036434A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
RU1768348C (ru) | Шлакообразующа смесь | |
RU2145532C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2289493C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
SU1133299A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали в изложницы | |
SU922160A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1761378A1 (ru) | Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей | |
RU2393050C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша | |
SU981382A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
SU1720794A1 (ru) | Теплоизолирующа шлакообразующа смесь дл разливки металла | |
RU2148470C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2015175C1 (ru) | Способ получения шлакообразующей смеси | |
SU923723A1 (ru) | Шлакообразующая смесь1 | |
SU789211A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл разливки стали | |
SU342323A1 (ru) | Теплоизолирующая сл\есь, используемая при разливке стали | |
SU831289A1 (ru) | Шлакообразующа смесь |