SU900946A1 - Шлакообразующа порошкообразна смесь - Google Patents

Шлакообразующа порошкообразна смесь Download PDF

Info

Publication number
SU900946A1
SU900946A1 SU792791370A SU2791370A SU900946A1 SU 900946 A1 SU900946 A1 SU 900946A1 SU 792791370 A SU792791370 A SU 792791370A SU 2791370 A SU2791370 A SU 2791370A SU 900946 A1 SU900946 A1 SU 900946A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
mixture
content
casting
metal
Prior art date
Application number
SU792791370A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Васильевич Носоченко
Геннадий Андреевич Николаев
Иван Кириллович Попандопуло
Владимир Владимирович Емельянов
Юрий Иванович Зимин
Николай Васильевич Леушин
Виктория Николаевна Ферапонтова
Сергей Иванович Дымов
Абрам Владимирович Лейтес
Павел Нилович Ткачев
Original Assignee
Металлургический Ордена Трудового Красного Знамени, Ордена Октябрьской Революции Завод "Азовсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Металлургический Ордена Трудового Красного Знамени, Ордена Октябрьской Революции Завод "Азовсталь" filed Critical Металлургический Ордена Трудового Красного Знамени, Ордена Октябрьской Революции Завод "Азовсталь"
Priority to SU792791370A priority Critical patent/SU900946A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU900946A1 publication Critical patent/SU900946A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ ПОРОШКООБРАЗНАЯ
I
Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к защитным смес м, примен емым при разливке стали.
Известна шлакообразующа  смесь 11 дл  защиты металла в процессе разливки, содерь жаща , вес.%:
Портландцемент
основа 5-20
Фтористый кальций
20-40
Шамотный порошок 2-15
Сода 2-15
Бура
Вспучивающее вещество
0,01-0,5
(вермикулит, слюда)
Недостатками смеси  вл ютс  многокомпонентность и сложность изгоговленн .
Известна цшакообразующа  смесь 2J дл  разливки, содержаща , вес.%:
Слюда10-30
Криолит2-20
Графит2-10
Плавиковый шпат10-25
ПортландцементОстальное СМЕСЬ
Недостатком смеси  вл етс  использование криолита, которьш ухудшает санитарногнгиенические услови  на рабочем месте.
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  шлакообразующа  смесь 3 дл . разливки стали, содержаща , вес.%:
Нефелин10-40
Углеродсодержащее
вещество2-15
Силикатна  глыбь5-30
10
Плавиковый шпат2-10
По балансу до100
Цемент
Недостатками смеси  вл ютс  сложность приготовлени , ограниченность времени хранеIS ни  из-за значительного содержани  гигроскопичной силикатной глыбы. Кроме того, при использовании обычных углеродсодержащих веществ - графита (аморфного или кристаллического ) или кокса, над шлаком не созда20 етс  восстановительна  атмосфера. Металл окисл етс  через слой защитного шлака, поверхностный слой загр зн етс  глиноземистыми включени ми, в результате чего ухудшает 390 с  качество непрерьгенолитых заготовок и снижаетс  выход годного металла. Цель изобретени  - уменьшение содержани  в поверхностном слое слитка глиноземис тых неметаллических включений и повышение выхода годного металла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что порошкообразна  смесь, содержаща  нефелин углеродсодержащий материал, плавиковый шпа портландцемент, силикатную глыбу, в качествё угперодсодержашего материала содержит порошок каменного угл  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефелин20-30 Плавиковый шпат20-25 Силикатна  глыба2-4 Каменный угольЮ-20 Портландцемент28-41 На зеркале металла в кристаллизаторе шлакообразующие смеси образуют трехслойное покрытие, состо щее из жидкого шлака, спеченного и сьшзчего сло . Температура плавлени  смеси 1120-1180 С, в зкость шлака при температуре разливки около 1 П. Нефелин служит основным источником окислов кремни , алюмини  и щелочных металлов. Причем эти окислы наход тс  в химически св занном состо нии, что ускор ет их расплавление. При С()держа1тии нефелина менее 20% недопустимо возр стае температура плавлени  смеси, а при содержании нефелина более 30% наблюдаетс  нежелательный рюст 1Ш1акового гарнисажа на стенках кристал лизатора. Плавиковый пшат  вл етс  плавнем. Верх ний предел плавикового шпата 25% ограничен возможностью образовани  чрезмерно жидкого шлака, что св зано с большими его расходами и ухудшением качества слитка. Нижний предел содержани  плавикового шпата 20% ограничен возможностью повышени  в зкости шлака, что ухудшает качество поверхности слитка при плохой работе шлака. Силикатна  глыба ускор ет сплавление всех составл ющих смеси. При ее содержании менее 2% эффект ускорени  сплавлени  смеси незначителен. Увеличение содержани  силикатной глыбы более 4% нецелесообразно из-за повышени  гигроскопичности смеси. Каменный уголь  вл етс  горной породой растительного происхождени . Его теплотворна  способность 7-8,6 тыс.ккал. (на горючую массу). Он вводитс  в состав смеси дл  создани  над зеркалом металла и шлака восстановительной атмосферы за счет неполного сгорани  углерода и выделени  большого количества летучих веществ. Кроме того, в процессе окислени  угл  кислородом воздуха выдел етс  тепло, которое частично восполн ет траты тепла металла на расплавление смеси . Можно использовать отходы каменного угл , например, в виде пыли. Каменный уголь или его отходы с выходом летучих веществ более 20% хорошо спекаютс . Спеченный слой служит регул тором скорости расплавлени  смеси и ее удельного расхода. При содержании каменного угл  в количестве менее 10% не обеспечиваютс  необходамые теплоизолирующие свойства шлакового покрыти  и выдел етс  недостаточное коли ,чество тепла, что особенно важно при разливке с малыми весовь ми скорост ми. При содержании каменного угл  или его отходов в количестве более 20% возникает опасность науглероживани  металла, так как недопустимо уменьшаетс  толщииа жидкого шлака и спеченного сло . При содержании в каменном угле или его отходах летучих веществ меньше 20% над зеркалом шлака не создаетс  надежна  защитна  атмосфера. Кроме того, ухудшаетс  спекаемость порошка каменного угл  или его отходов, что приводит к резкому возрастанию расхода смеси и ухудшению качества поверхности непрерывнолитых заготовок. На их поверхности наблюдаютс  паукообразные трещины. Образование трещин на поверхности непрерьшнолитых заготовок наблюдаетс  также при увеличеьши серы в каменном угле или его отходах более 4%. Смесь готов т тщательным перемешиванием предварительно размолотых компонентов и используют дл  подачи в кристаллизатор при непрерывной разливке стали. Смесь технологична при изготовлении , равномерно перемешиваетс , имеет од нороднь1Й состав. Кроме того, она малогигроскопична и не слеживаетс  при хранении. При разливке стали удельный расход смеси находитс  в пределах 1 кг/т. Смесь образовьтает шлак, который хорошо удерживаетс  на зеркале металла. Содержание кислорода над поверхностью шлака в кристаллизаторе не превышает 5%. Содержание неметаллических включений в непрерывнолитых заготовках на 10-15% меньшеу чем при отливке их с использованием известной смеси. Заготовки, отлитые с использованием предлагаемой смеси, практически не имеют поверхностных дефектов. Пример. Смеси 1-3 готов т перемешиванием дозированных количеств предварительно размолотых исходных компонентов нефелина , плавикового ишата, силикатнст глыбы, каменного угл  с содержанием летучих более 20% и серы менее 4% и портландцемента . Портландцемент ввод т в смесь в порошкообразном виде.
Составы смесей приведе11ы в табл.
Аналогичным образом готов т смесь (4) с использованием в качестве углеродсодержащего вещества аморфного графита.
Предлагаемьй смеси (1-3) по сравнению с известной смесью (4) более технологичны в приготовлении, так как смеси лучше перемешиваютс  и при хранении сохран ют одиородный состав. Кроме того, они менее гигроскопичны и дольше сохран ютс  от приготовлени  до использовани .
Смеси испытьгоают при разливке углеродитой и низколегированной стали иа установке непрерывной разливки дл  защиты поверхности металла в кристаллизаторе в процессе отливки сл бов сечением 250x1600 мм.
В процессе разливки стали под известной смесью 4 наблюдают ее окомкование. Требу ,етс  периодически удал ть ошлакованный гарнисаж в углах кристаллизатора. На поверхности сл бов наблюдаютс  паукообразные трещины . При отливке слйбов из стали с содержанием остаточного алюмини  0,02-0,06% загр зненность металла глиноземистыми включени ми в поверхностной зоне, в районе впадин складок, находитс  в пределах 0,06-0,07%
объемных. По впадинам .складок наблюдаютс  поперечные трещины,л на поверхности сл бов паукообразные треаошы. Содержание кислорода в кристаллизаторе над щлаковым покры- ° тием находитс  в пределах 15%. Выход годного листа составл ет 95%.
При разливке стали под смес ми 1-3 окомковывани  не наблюдаетс . В кристаллизаторе не образуетс , ошлакованный гарнисаж. На поверхности сл бов отсутствуют поперечные и паукообразные трещины. При отливке сл бов из стали с содержанием - остаточного алюмини  0,02-0,06%. загр зненность металла глиноземистьпьга включени ми в поверхностных зонах, в районе впадин складок, находитс  в пределах 0,04-0,05% объемных Содержание кислорода над слоем шлака в кртсталлизаторе не превышает 5%. Выход годных листов из сл бов, отлитых под смес ми 1-3, составл ет 96,6%.
Таким образом, применение предлагаемой смеси позвол ет уменьшить содержание гли; ноземистых неметаллических включений в поверхностном слое непрерывнолитЫх заготовок и увеличить выход годного металла в среднем на 1,5%.
Нефелин Каменный уголь
30
25
25

Claims (1)

  1. бу, плавиковый шпат, портландцемент, о тличающаяся тем, что, с целью уменьшения содержания в поверхностном слое слитка глиноземистых неметаллических вклю-. чений и повышения выхода годного металла, в качестве углеродсодержащего вещества она содержит порошок каменного угля при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Нефелин 20-30
    Плавиковый шпат 20-25
    ВНИИПИ Заказ 12257/7 Тираж
    КЛ.
SU792791370A 1979-07-11 1979-07-11 Шлакообразующа порошкообразна смесь SU900946A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791370A SU900946A1 (ru) 1979-07-11 1979-07-11 Шлакообразующа порошкообразна смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792791370A SU900946A1 (ru) 1979-07-11 1979-07-11 Шлакообразующа порошкообразна смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU900946A1 true SU900946A1 (ru) 1982-01-30

Family

ID=20838514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792791370A SU900946A1 (ru) 1979-07-11 1979-07-11 Шлакообразующа порошкообразна смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU900946A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5240492A (en) Metallurgical fluxes
KR910006098B1 (ko) 주형 첨가제
SU900946A1 (ru) Шлакообразующа порошкообразна смесь
RU2380194C2 (ru) Теплоизолирующая шлакообразующая смесь
CA2136660C (en) A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies
US3949803A (en) Method of casting molten metal using mold additives
GB2039536A (en) Desulphurising molten metals
SU1814587A3 (en) Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer
RU2366535C1 (ru) Шлакообразующая смесь
SU1775478A1 (ru) Шлакообразующая смесь
SU1036434A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь
RU1768348C (ru) Шлакообразующа смесь
RU2145532C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
RU2289493C1 (ru) Теплоизолирующая смесь
US5700309A (en) Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies
SU1133299A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл разливки стали в изложницы
SU922160A1 (ru) Шлакообразующа смесь
RU2393050C1 (ru) Теплоизолирующая смесь для сталеразливочного ковша
SU981382A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь
SU1720794A1 (ru) Теплоизолирующа шлакообразующа смесь дл разливки металла
RU2148470C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
RU2015175C1 (ru) Способ получения шлакообразующей смеси
SU923723A1 (ru) Шлакообразующая смесь1
SU789211A1 (ru) Экзотермическа смесь дл разливки стали
SU342323A1 (ru) Теплоизолирующая сл\есь, используемая при разливке стали