RU2148470C1 - Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали - Google Patents
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148470C1 RU2148470C1 RU98122005/02A RU98122005A RU2148470C1 RU 2148470 C1 RU2148470 C1 RU 2148470C1 RU 98122005/02 A RU98122005/02 A RU 98122005/02A RU 98122005 A RU98122005 A RU 98122005A RU 2148470 C1 RU2148470 C1 RU 2148470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- casting
- mixture
- forming mixture
- steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии. Состав смеси, мас.%: графит 15-25, нефелин 15-25, силикатная глыба 20-35, торфяная мука 2-10, отвальный шлак ферросплавного производства - остальное. Шлакообразующая смесь обеспечивает качественную поверхность непрерывнолитой заготовки при низких скоростях разливки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали.
Известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали (1), имеющая следующий компонентный состав, мас.%:
Аморфный графит - 40- 55
Датолитовый концентрат - 45-60
Использование смеси указанного состава позволяет получать хорошую теплоизоляцию мениска расплава в кристаллизаторе, качественную поверхность литой заготовки и обеспечивает технологичность непрерывной разливки стали.
Аморфный графит - 40- 55
Датолитовый концентрат - 45-60
Использование смеси указанного состава позволяет получать хорошую теплоизоляцию мениска расплава в кристаллизаторе, качественную поверхность литой заготовки и обеспечивает технологичность непрерывной разливки стали.
Недостатком смеси является науглероживание стали из-за высокого содержания углерода в шлакообразующей смеси и разливки металла непосредственно в кристаллизатор, что приводит к отсортировке готового проката по химсоставу.
Известна также шлакообразующая смесь (2) следующего состава, мас.%:
Углеродсодержащее вещество - 2-15
Силикатная глыба - 5-20
Нефелин - 10-40
Плавиковый шпат - 15-25
Цемент - Остальное
Смесь позволяет разливать широкий сортамент стали при скоростях разливки 0,5-1,0 м/мин без науглероживания в процессе разливки.
Углеродсодержащее вещество - 2-15
Силикатная глыба - 5-20
Нефелин - 10-40
Плавиковый шпат - 15-25
Цемент - Остальное
Смесь позволяет разливать широкий сортамент стали при скоростях разливки 0,5-1,0 м/мин без науглероживания в процессе разливки.
Однако смесь не пригодна для разливки стали при скоростях менее 0,5, особенно при низких скоростях разливки 0,1 - 0,3 м/мин.
При низких скоростях разливки из-за высокой теплопроводности на мениске образуются шлакометаллические "коржи", что приводит к запороченности заготовок поверхностными дефектами (неметаллическими включениями, заворотами металлической корочки, трещинами) и аварийной ситуации (прорывам корочки).
Целью изобретения является обеспечение качественной поверхности непрерывнолитой заготовки при низких скоростях разливки стали за счет снижения теплопроводности шлакообразующей смеси и повышения теплоизоляции расплава в кристаллизаторе благодаря использованию торфяной муки.
Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, состоящая из углеродсодержащего материала, в качестве которого применяют графит нефелина, силикатной глыбы, отвального шлака ферросплавного производства, дополнительно содержит торфяную муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Графит - 15-25
Нефелин - 15-25
Силикатная глыба - 20-35
Торфяная мука - 2-10
Отвальный шлак ферросплавного производства - Остальное
Шлакообразующую смесь, содержащая торфяную муку, обеспечивают трехслойное покрытие (жидкий шлак, спеченный и сыпучий слой), при этом спеченный слой по сравнению с прототипом более тонкий, а сыпучий более толстый темного цвета, что практически исключает потери тепла излучением и теплопроводностью с поверхности мениска расплава в кристаллизаторе.
Графит - 15-25
Нефелин - 15-25
Силикатная глыба - 20-35
Торфяная мука - 2-10
Отвальный шлак ферросплавного производства - Остальное
Шлакообразующую смесь, содержащая торфяную муку, обеспечивают трехслойное покрытие (жидкий шлак, спеченный и сыпучий слой), при этом спеченный слой по сравнению с прототипом более тонкий, а сыпучий более толстый темного цвета, что практически исключает потери тепла излучением и теплопроводностью с поверхности мениска расплава в кристаллизаторе.
Графит в ШОС вводится для регулирования скорости плавления шлакообразующей смеси, создания над зеркалом металла и шлака восстановительной атмосферы и частичной компенсации теплопотерь за счет выделения тепла в результате окисления углерода кислородом воздуха.
Содержание графита в указанных пределах 15-25% обеспечивает требуемую скорость проплавления ШОС. При содержании графита в ШОС более 25% наблюдается науглероживание металла углеродом ШОС, что приводит к отбраковке готового проката. При содержании графита менее 15% процесс проплавления происходит в нестабильном режиме с образованием рантов по периметру, и отлитые заготовки запорочены неметаллическими шлаковыми включениями.
Нефелин служит основным источником окислов алюминия, а также вместе с силикатной глыбой - окислов щелочных металлов. Содержание нефелина в указанных пределах 15-25% обеспечивает содержание окиси алюминия, близкое к эфтектическому в тройной системе CaO-SiO2 - Al2O3
При содержании нефелина менее 15% резко возрастает температура плавления смеси, при содержании нефелина более 25% образующийся шлаковый расплав плохо ассимилирует корундовые включения и наблюдается затвердевание шлакового расплава.
При содержании нефелина менее 15% резко возрастает температура плавления смеси, при содержании нефелина более 25% образующийся шлаковый расплав плохо ассимилирует корундовые включения и наблюдается затвердевание шлакового расплава.
Силикатная глыба ускоряет комплексное оплавление всех составляющих смесей и является источником поступления окислов кремния и натрия. При содержании силикатной глыбы в ШОС в пределах 20-35% обеспечивается требуемая технологичность непрерывной разливки стали при низких скоростях разливки 0,1-0,3 м/мин.
При содержании силикатной глыбы в ШОС менее 20% увеличивается доля содержания окиси CaO, что приводит к ухудшению шлакообразования.
При содержании силикатной глыбы более 35% заметно снижается ассимиляция шлаков алюмосиликатных неметаллических включений из жидкой стали.
Для обеспечения теплоизоляции расплава в состав смеси дополнительно добавляют торфяную муку в количестве 2-10% по массе. Торфяная мука до сгорания является хорошим теплоизолятором, что позволяет сохранить температуру зеркала расплава в узких пределах в процессе разливки. В результате горения муки до плавления образуется пористый огарок, что способствует также увеличению пористости смеси и улучшению ее теплоизолирующих свойств.
Содержание торфяной муки в пределах 2-10% обеспечивает технологичность разливки стали при низких скоростях разливки 0,1 - 0,3 м/мин и требуемое качество поверхности непрерывнолитых заготовок.
При содержании торфяной муки в смеси менее 2% эффект теплоизоляции практически не заметен. При содержании торфяной муки в смеси более 10% увеличенный объем присаживаемой ШОС требует конструктивного изменения кристаллизатора, увеличения на 5-10% его длины, что на действующих МНЛЗ не представляется возможным.
В качестве наполнителя шлакообразующей смеси вводится отвальный шлак ферросплавного производства (феррованадия, феррохрома). Однако для этих целей можно использовать и другие наполнители. Например: доменный шлак, цемент, портландцемент.
Шлакообразующая смесь с содержанием торфяной муки используется при отливке заготовок больших сечений, например сечение 450х540 мм со срезами по углам 100х100 мм при скоростях разливки (0,1-0,3 м/мин). Стали марок 30, 45, 40Х, низколегированные разливают без промежуточного ковша, при этом температура металла в основном ковше поддерживается в пределах 1620-1580oC, частоту качания кристаллизатора - 30 колебаний/мин, амплитуду колебания - 7-8 мм.
Теплоизоляция поверхности мениска расплава в кристаллизаторе позволяет поддерживать температуру жидкой стали в кристаллизаторе на 5-10oC выше по сравнению с шлакообразующей смесью (прототипом).
Процесс непрерывной разливки происходит стабильно, вредных выделений не наблюдается. Расход смеси составляет 0,7 - 0,8 кг/т стали. Качество поверхности заготовок, отлитых под ШОС с использованием торфяной муки, существенно превосходит качество поверхности заготовок, отлитых под ШОС (прототипом).
Ниже в таблице приведены некоторые составы шлакообразующих смесей и рассортировка заготовок по качеству поверхности. Непрерывнолитые заготовки, отлитые при скоростях 0,1-0,3 м/мин с использованием ШОС, в состав которых входит торфяная мука, более чистые и требуют меньше энергозатрат на зачистку.
Технический эффект использования изобретения заключается в теплоизоляции - зеркала расплава в кристаллизаторе, в повышении на 5-10oC температуры мениска расплава и улучшении качества поверхности непрерывнолитой заготовки.
Экономический эффект от использования изобретения складывается за счет повышения выхода годных заготовок по поверхностным дефектам и снижения энергетических затрат на зачистку поверхности отлитых заготовок.
Источники информации:
1. А.с. СССР N 1252353 от 23.08.86 г.
1. А.с. СССР N 1252353 от 23.08.86 г.
2. А.с. СССР N 503919 от 24.05.75 г.
Claims (1)
- Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая углеродсодержащий материал, силикатную глыбу, нефелин и отвальный шлак ферросплавного производства, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит торфяную муку, а в качестве углеродсодержащего материала - графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Графит - 15 - 25
Нефелин - 15 - 25
Силикатная глыба - 20 - 35
Торфяная мука - 2 - 10
Отвальный шлак ферросплавного производства - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122005/02A RU2148470C1 (ru) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122005/02A RU2148470C1 (ru) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2148470C1 true RU2148470C1 (ru) | 2000-05-10 |
Family
ID=20213064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122005/02A RU2148470C1 (ru) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148470C1 (ru) |
-
1998
- 1998-12-04 RU RU98122005/02A patent/RU2148470C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101530896B (zh) | 超低碳钢用高拉速连铸保护渣 | |
US5028257A (en) | Metallurgical flux compositions | |
JPS5994560A (ja) | 溶剤組成物及び溶鋼の脱硫方法 | |
CA2064469C (en) | Exothermic type mold additives for continuous casting | |
RU2148470C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
KR910002489B1 (ko) | 연속주조용 주형 첨가제 | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
SU1814587A3 (en) | Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer | |
US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
RU2145266C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2145532C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
SU1125092A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл разливки стали | |
SU814556A1 (ru) | Теплоизолирующа шлакообразующа СМЕСь дл пОлучЕНи СТАльНыХ СлиТКОВ | |
RU2825408C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2131788C1 (ru) | Способ производства слитков подшипниковой стали | |
RU2025197C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты металла в кристаллизаторе | |
SU1775478A1 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
SU900946A1 (ru) | Шлакообразующа порошкообразна смесь | |
JPH0677792B2 (ja) | 極低炭素鋼鋳造用パウダ− | |
RU2175278C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
SU1666268A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1036434A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
RU2044777C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2175279C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2022686C1 (ru) | Способ изготовления слитков булатной стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051205 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070320 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090324 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121205 |