SU342323A1 - Теплоизолирующая сл\есь, используемая при разливке стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано при разливке стали, в частности нри непрерывной разливке.

Известны защитные теплоизолирующие смеси , покрывающие поверхность расплава, разливаемого в изложницу или в кристаллизатор установки непрерывной разливки.

Цель изобретени -улучщение качества отливаемых слитков путем применени  теплоизолирующей смеси, имеющей следующий состав и соотнощение вход щих в нее компонентов , вз тых в вес. %:

Иортланд-цементОснова Плавиковый шпат5-20

Шамотный порошок20-40 Кальцииированиа  сода2-15 Углеродосодержащее

вещество2-15

Бура2-15

В качестве углеродсодержащего вещества используют порошок кокса или графитовой пудры. В состав смеси может быть введено вспучивающее вещество в количестве 0,01- 5%. При этом процент частиц, имеющих размер менее 0,044 мм, составл ет более чем 50%, что облегчает расплавление смеси. Предлагаема  теплоизолирующа  смесь имеет температуру плар ени  1000-1300°С и в зкость от 1000 до 10 пуаз (г/см сек) при расплавлении ее теплом жидкой стали. Основными элементами  вл ютс  портланд-цемент и шамотна  пудра.

Добавление буры снижает точку плавлени  смеси, что эффективно предотвращает окисление поверхности металлического расплава.

Теплоизолирующа  смесь используетс  следующим образом.

Она МО/кет подаватьс  на зеркало металла в конце разливки или в мешочках из бумаги, или синтетической пленки вводитс  в изложницу до начала разливки стали. При подаче стали в излолчницу мешки сгорают, а смесь,

расплавл  сь, создает покров на зеркало металла . Теплоизолирующа  смесь под действием тепла расплава образует щлак, с которым реагируют всплывающие неметаллические включени . В случае сифонной разливки спокойкой стали применение предлагаемой смеси позвол ет отказатьс  от смазки стенок изложницы . Одновременно улучшаетс  качество слитка. В случае непрерывной разливки стали расплав из нромел уточного ковша в кристаллизатор подвод т с помощью цилиндрического разливочного сопла, опущенного в кристаллизатор . По достижению определенного уровн  жидкой стали в кристаллизаторе начинают подачу смеси, и после образовани . женным под слой шлака. Если до расплавлени  смесь имеет состав, вес. %: SiO 34,8; АЬО 14,4; СаО 30,6; CaF 8,6; NaO 3,2; С 5,7 то после расплавлени  состав измен етс  следующим образом: SiOg 35,7; AijOa 15,7; СаО 29,42; СаРг 8,28; 3,6; С 0,15; МпОз 3. Образующийс  на поверхности жидкой стали шлак адсорбирует и удал ет из нее неметаллические включени . Шлак также прилипает к поверхности сл ба, выход щего из кристаллизатора. Расход с.меси 0,3-1,2 кг на 1 т жидкой стали. Данна  теплоизолирующа  смесь примен етс  также при разливке стали, раскисл емой алюминием. Установлено, что при разливке стали на УНРМ в сл бы, имеющие ширину более 1200 мм, уменьшаетс  количество продольных поверхностных трещин за счет проникновени  расплавленной смеси в зазор между поверхностью сл ба и стенкой кристаллизатора и предотвращение резкого охлаждени  корочки слитка. Ниже приведены конкретные составы теплоизолирующих смесей, используемых при разливке различных сталей, вес. %: 1 дл  ы ЧН о и стали. Портланд-цемент Плавиковый шпат Порошок шамотного кирпича Кальцинированна  сода5 Коксова  или графитова  мелочь9 №2 Дл  стали, раскисленной алюминием. Портланд-цемент Плавиковый шпат Порошок шамотного кирпича Кальцинированна  сода Коксова  или графитова  пудра 4 № 3 Дл  раскисленной стали. люминием. Портланд-цемент44 Плавиковый шпат10 Порошок шамотного кирлича22 Кальцинированна  сода5 Коксова  мелочь или графитова  пудра9 Бура, 10 №4 Дл  нержавеющей стали. Портланд-цемент44 Плавиковый шпат19 Порошок шамотного кирпича24 Кальцинированна  сода8 Коксова  или графитова  пудра5 № 5 Дополнительно к смеси № 1: Вспучивающее вещество 0,01-5 апример, вермикулит, морденит, .вспучиваа  синтетическа  смола). Предмет изо-бретени  1. Теплоизолирующа  смесь, используема  и разливке стали, содержаща  -портландмент и плавиковый шлат, отличающа с  м, что, с целью улучшени  качества слитка, е состав введены шамотный порошок, кальнированна  сода, углеродосодержащее щество и бура ири следующем соотношении ставл ющих, в вес. %: Портланд-цементОснова Плавиковый шпат5-20 Шамотный порошок20-40 Кальцинированна  сода2-15 Углеродосодержащее вещество2-15 Бура2-15 . Теплоизолирующа  смесь по п. 1, отличаа с  тем, что, в качестве углеродосодержаго вещества используют порошок кокса или фитовой пудры. .Теплоизолирующа  смесь по п. 1, отличаа с  тем, что в ее состав добавлено вспувающее вещество в количестве 0,01-5%.