SU598684A1 - Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам экзотермических смесей дл  обогрева прибыльных частей литейных форм при получении отливок из чугуна. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  экзотермическа  смесь, содержаща  жепезоалюминиевый термит в качестве основы (24,2% алюминиевого :порошка и 75,8% железной окал ны) и феррохром til . Данна  экзотермическа  смесь, предназначена дл  получени  перегретого легированного чугуна непосредственно в ковше перед его заливкой в литейную форму. Однако, она н содержит науглероживающего компонента что преп тствует применению ее в прибы л х дл  питани  отливок из серого чугуна . Целью изобретени   вл етс  получение в прибыльной части формы жидкого серого чугуна, ангшогичного по составу чугуну, запиваемому в форму. Дл  этого экзотермическа  смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм, включающа  железоалюминиевый те мит, дополнительно содержит порошок отработанных угЬльньис электродов элек Родуговых печей, ферросилиций и феромарганец при следующем соотнсжаении нгредиентов, вес.%: Порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей 3-4 2-3 Ферросилиций 0,5-0,8 Ферромарганец Железоалюмнниевый термитостальное Предпочтительно использование федросилици  марки ФС 75 (ГОСТ 1415-70)и ферромарганца марки ФМн 75 (ГОСТ 4755Железоалюминиевый термит представл ет собой порошкообразную смесь алюминиевого порошка и окислов железа в виде железной окалины или руды. В зависимости от содержани  активного алюмини  в алюминиевом порошке и кислорода в железной окалине термит имеет следующий состав, вес.%: , Алюминиевый порошок 22-26 Железна  окалина или руда74-78 Предпочтителен следующий зернбвой состав компонентов предлагаемой экзотермической смеси, мм Железоалюминиевый термит 0,1-0,6 до 0,1 Электродный порошок Ферросплавыдо 3 Пределы содержани  компонентов в предлагаемой экзотермической смеси оп ределены расчетом. В табл. 1 приведет расчет предельных значений химического;состава термитного чугуна, получение которого обеспечиваетс  предлагаемой экзотермической смесью. Расчет химического состава термитного чугуна проведен на 1 кг экзотермической смеси. Проценты усвоени  ) химических элементов термитным чугуном из составл ющих экзотермической смеси (углерод из электродного порошка 55%, кремний из ферросилици  55% и марганец из ферромарганца 55%) прин ты на основании экспериментальных данных. Химические составы термитного металла и ферросплавов при н ты исход  из средних практических данных. Из приведенного расчета видно, что предлагаемый состав экзотермической смеси .обеспечивает получение термитного чугуна практически любого химического состава, наход щегос  в облас ти серых чугунов. Дл  химического и металлографического анализов изготавливают-и сжигают в специальном огнеупорном тигле порци смеси весом 2,5 кг с содержанием составл ющих по нижнему, среднему и верх нему расчетным пределам содержани  со тавл ющих. По результатам химического и метал лографического анализрв полученного т митного чугуна установлено, что его химический;состав и.микроструктура со ответствуют требовани м стандарта дл  отливок из серого чугуна повышенного качества (ГОСТ 1412-70) . ; Предлагаема  экзотермическа  смесь предназначена дл  питани  чугунных отливок, склонных.к образованию усадочных раковин, термитным чугуном. На фиг. 1 изображена литейна  форм в сборе перед заливкой, общий вид; на фиг. 2 - литейна  форма в сборе после заливки, общий вид. Прибыльную часть литейной формы (см.фиг. 1) выполн ют в виде огнеупор ной оболочки 1. В нижней части оболочки выполн ют питающее отверстие 2, сообщающеес  с тепловым узлом оТливки . Питаютдее отверстие перекрывают стальной пластинкой 3 толщиной 0,5-1,0 мм, на которую кладут запальную таблетку 4 весом 3-5 г, состо щую из перекиси бари  (ВаО) 75%, алюминиевого порошка 22% и магниевого порошка 3%, а полость оболочки заполн ют экзотермической смесью. Сверху огнеупорную оболочку закрывают крышкой 5 с вентил ционным отверстием 6. В процессе заливки (см. фиг. 2) жидкий чугун заполн ет полость формы и разогревает стальную пластинку 3 до 1300-1320°С. В результате раэогре Ва стальной пластинки загораетс  запальна  таблетка 4 и экзотермическа  смесь. В процессе горени  смеси в прибыльной части литейной формы образуетс  высокоперегретыйжидкий чугун, питающий отливку в процессе ее затвердевани , а термитный шлак всплывает в верхнюю часть прибыли. Высока  температура термитного чугуна (свыше 2100С) обеспечивает эффективное питание отливок через питающие отверсти  небольшого размера при минимальном расходе жидкого металла. В табл. 2 приведены составы испытанных экзотермических смесей. По 2500 г каждой смеси сжигают в специальном огнеупорном тигле. Поджигание смеси провод т термической спичкой . . Результаты химического анализа полученного термитного чугуна п{эиведены в табл. 3. В результате химического и метешло графического анализов полученных термитных чугунов установлено, что их хи Ический состав и микроструктура соответствуют требовани м стандартов дЛ  серого чугуна повышенного качества. Использование предлагаемой экзотермической смеси дл  прибылей чугунных .отливок позволит сократить расход жидкого чугуна, снизить трудоемкость отделени  прибьшей от отливок и ликвидировать брак ОТЛИВОК, по усадочным раковинам . Предлагаема  смесь может быть использована также дл  прибылей отливок из высокопрочного чугуна.

О о о о

о гr-j о

1Г) Ш

1О m

СП VO N ГП

(-. гг

r-1-O

in 1Л

А)

Ш 1Л

о о

%

о о

л -н

1Л 1Л

о о о о

6

-н о о

г (N о

1Л 1Л

о о

.со

.. гЧ Щ

00 OJ . О

о о

0.

., р- U

л . ..

о «н

t см о

,-t « « -00

д

г-V

ои

S ШI

сЗ оН (б

и гмо S

о 1Ло а

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР -425727, ;М.Кл В 22 33 27/06, 1972.