SU598684A1 - Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм - Google Patents
Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных формInfo
- Publication number
- SU598684A1 SU598684A1 SU762352099A SU2352099A SU598684A1 SU 598684 A1 SU598684 A1 SU 598684A1 SU 762352099 A SU762352099 A SU 762352099A SU 2352099 A SU2352099 A SU 2352099A SU 598684 A1 SU598684 A1 SU 598684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- mixture
- thermite
- riser portions
- casting moulds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам экзотермических смесей дл обогрева прибыльных частей литейных форм при получении отливок из чугуна. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс экзотермическа смесь, содержаща жепезоалюминиевый термит в качестве основы (24,2% алюминиевого :порошка и 75,8% железной окал ны) и феррохром til . Данна экзотермическа смесь, предназначена дл получени перегретого легированного чугуна непосредственно в ковше перед его заливкой в литейную форму. Однако, она н содержит науглероживающего компонента что преп тствует применению ее в прибы л х дл питани отливок из серого чугуна . Целью изобретени вл етс получение в прибыльной части формы жидкого серого чугуна, ангшогичного по составу чугуну, запиваемому в форму. Дл этого экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм, включающа железоалюминиевый те мит, дополнительно содержит порошок отработанных угЬльньис электродов элек Родуговых печей, ферросилиций и феромарганец при следующем соотнсжаении нгредиентов, вес.%: Порошок отработанных угольных электродов электродуговых печей 3-4 2-3 Ферросилиций 0,5-0,8 Ферромарганец Железоалюмнниевый термитостальное Предпочтительно использование федросилици марки ФС 75 (ГОСТ 1415-70)и ферромарганца марки ФМн 75 (ГОСТ 4755Железоалюминиевый термит представл ет собой порошкообразную смесь алюминиевого порошка и окислов железа в виде железной окалины или руды. В зависимости от содержани активного алюмини в алюминиевом порошке и кислорода в железной окалине термит имеет следующий состав, вес.%: , Алюминиевый порошок 22-26 Железна окалина или руда74-78 Предпочтителен следующий зернбвой состав компонентов предлагаемой экзотермической смеси, мм Железоалюминиевый термит 0,1-0,6 до 0,1 Электродный порошок Ферросплавыдо 3 Пределы содержани компонентов в предлагаемой экзотермической смеси оп ределены расчетом. В табл. 1 приведет расчет предельных значений химического;состава термитного чугуна, получение которого обеспечиваетс предлагаемой экзотермической смесью. Расчет химического состава термитного чугуна проведен на 1 кг экзотермической смеси. Проценты усвоени ) химических элементов термитным чугуном из составл ющих экзотермической смеси (углерод из электродного порошка 55%, кремний из ферросилици 55% и марганец из ферромарганца 55%) прин ты на основании экспериментальных данных. Химические составы термитного металла и ферросплавов при н ты исход из средних практических данных. Из приведенного расчета видно, что предлагаемый состав экзотермической смеси .обеспечивает получение термитного чугуна практически любого химического состава, наход щегос в облас ти серых чугунов. Дл химического и металлографического анализов изготавливают-и сжигают в специальном огнеупорном тигле порци смеси весом 2,5 кг с содержанием составл ющих по нижнему, среднему и верх нему расчетным пределам содержани со тавл ющих. По результатам химического и метал лографического анализрв полученного т митного чугуна установлено, что его химический;состав и.микроструктура со ответствуют требовани м стандарта дл отливок из серого чугуна повышенного качества (ГОСТ 1412-70) . ; Предлагаема экзотермическа смесь предназначена дл питани чугунных отливок, склонных.к образованию усадочных раковин, термитным чугуном. На фиг. 1 изображена литейна форм в сборе перед заливкой, общий вид; на фиг. 2 - литейна форма в сборе после заливки, общий вид. Прибыльную часть литейной формы (см.фиг. 1) выполн ют в виде огнеупор ной оболочки 1. В нижней части оболочки выполн ют питающее отверстие 2, сообщающеес с тепловым узлом оТливки . Питаютдее отверстие перекрывают стальной пластинкой 3 толщиной 0,5-1,0 мм, на которую кладут запальную таблетку 4 весом 3-5 г, состо щую из перекиси бари (ВаО) 75%, алюминиевого порошка 22% и магниевого порошка 3%, а полость оболочки заполн ют экзотермической смесью. Сверху огнеупорную оболочку закрывают крышкой 5 с вентил ционным отверстием 6. В процессе заливки (см. фиг. 2) жидкий чугун заполн ет полость формы и разогревает стальную пластинку 3 до 1300-1320°С. В результате раэогре Ва стальной пластинки загораетс запальна таблетка 4 и экзотермическа смесь. В процессе горени смеси в прибыльной части литейной формы образуетс высокоперегретыйжидкий чугун, питающий отливку в процессе ее затвердевани , а термитный шлак всплывает в верхнюю часть прибыли. Высока температура термитного чугуна (свыше 2100С) обеспечивает эффективное питание отливок через питающие отверсти небольшого размера при минимальном расходе жидкого металла. В табл. 2 приведены составы испытанных экзотермических смесей. По 2500 г каждой смеси сжигают в специальном огнеупорном тигле. Поджигание смеси провод т термической спичкой . . Результаты химического анализа полученного термитного чугуна п{эиведены в табл. 3. В результате химического и метешло графического анализов полученных термитных чугунов установлено, что их хи Ический состав и микроструктура соответствуют требовани м стандартов дЛ серого чугуна повышенного качества. Использование предлагаемой экзотермической смеси дл прибылей чугунных .отливок позволит сократить расход жидкого чугуна, снизить трудоемкость отделени прибьшей от отливок и ликвидировать брак ОТЛИВОК, по усадочным раковинам . Предлагаема смесь может быть использована также дл прибылей отливок из высокопрочного чугуна.
О о о о
о гr-j о
1Г) Ш
1О m
СП VO N ГП
(-. гг
r-1-O
in 1Л
А)
Ш 1Л
о о
%
о о
л -н
1Л 1Л
о о о о
6
-н о о
г (N о
1Л 1Л
о о
.со
.. гЧ Щ
00 OJ . О
о о
0.
., р- U
л . ..
о «н
t см о
,-t « « -00
д
г-V
ои
S ШI
сЗ оН (б
и гмо S
о 1Ло а
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР -425727, ;М.Кл В 22 33 27/06, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762352099A SU598684A1 (ru) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762352099A SU598684A1 (ru) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU598684A1 true SU598684A1 (ru) | 1978-03-25 |
Family
ID=20658522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762352099A SU598684A1 (ru) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU598684A1 (ru) |
-
1976
- 1976-04-28 SU SU762352099A patent/SU598684A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU598684A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл обогрева прибыльных частей литейных форм | |
US2249336A (en) | Method for producing alloys | |
RU2108889C1 (ru) | Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм | |
US2082359A (en) | Method of manufacturing cast iron and malleable pig castings employing briquetted iron alloys | |
RU2244614C1 (ru) | Шихта для термитной наплавки | |
GB1503226A (en) | Treating molten metal | |
US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
SU1026445A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
RU2626114C1 (ru) | Способ получения отливок в индукционной печи | |
SU699019A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
JPS56127725A (en) | Preparation of low phosphorus high chromium steel | |
RU2098491C1 (ru) | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов титаном | |
US1775339A (en) | Manufacture of irons and steels | |
SU585217A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1270173A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
US3862837A (en) | Process of reforming metal material | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
GB1260822A (en) | Method for the production of cast aluminium-beryllium alloys | |
RU2098489C1 (ru) | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом | |
SU357024A1 (ru) | Способ разливки силикокальция | |
SU1122730A1 (ru) | Раскислитель | |
SU404861A1 (ru) | Способ получения легированной стали | |
SU931269A1 (ru) | Смесь дл защиты поддонов и изложниц | |
SU772670A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
SU883187A1 (ru) | Способ получени низкоуглеродистого ферросиликохрома |