SU404861A1 - Способ получения легированной стали - Google Patents

Description

1

Описываемый способ отиоотгс  к области получени  высоколегированных сталей л сплавов , обладающих поиижеиным содержаиием в металле газов и неметаллических включений.

Известен способ получени  легированной стали методом смешени , заключающийс  в выюлавке в раздельных агрегатах полупродукта (углеродистый или ннзколегир01ван:ный отдельными элементами) рафинировочного шлака и лптатуры с последуюптим смешением полупродукта со шлаком. Смешение производ т в отдельном агрегате.

При этом возможна обработка металла синтетическим шлакОМ с целью очищени  металла от неметаллических включений.

Характерной особенностью указанного способа Явл етс  то, что при выплавке сталП методом смешени  нет условий дл  удалени  водорода . В этом случае наблюдаетс  повышение содержани  водорода, что в дальнейшем требует до.полнителгзиых средств замедленного охлаждени .

С целью иовышенп  качества стали и увеличени  ствпеии усвоени  легирующих полупродукт после смещени  со шлаком вакуумируют, после чего расплав лигатуры смешивают с полупродуктом. Жидкую лигатуру и синтетический или другой рафииировоч ный шлак получают в отдельных агрегатах. Смешенпе полуиродукта с жидкой л.игатуpoii после обработки его рафшнировочиыми щ.така:ми п вакуумировани  позвол ет зиачительно повысить качество стали и сплавов и увеличить степень усвоени  легирующих элементов .

В иропессе вакуумиро.ванп  с целью перемешивани  и ускорени  фнзико-хи: игческих процессов продувают металл аргоиом и подвергают его электромагнитному перемешиванию. После проведени  всего комплекса рафиниронали  металл подвергают нагреву до температуры разлмв.ки.

Оцерации смешени  полупродукта с .-шгатуpoii и иагрева можно произво.дить в процессе .млроваии  при обеспечении вакуумилотно системы.

Пример осуществлени  иредлагаемого сиосиба при вьнилавке стали марки 2X13.

В мартеновской печи выплавл ют углерод-истый пол}продукт с низким содержанием углерода и фосфора. В дуговой электропечи выплавл ют лигатурный сплав, содержащий хром (92-95%) ираскислители (5-7%;). Общее кол1ичество жидкой лгггатуры составл ет 13-15% от общего веса плавки.

Из,вестково-глиноземнстый шлак выилавл ют в отдельной ЩЛакоплaiBильной печи в количестве 2-3% от веса металла.

Сначала в приемный ковш сливают синтетический шлак, затем в этот же ковш прО1Извод т выпуск нераскисленного полулроду.кта п;; мартеноеокой печи. После об|работ:ки полупродукта шлаком ковш подают на стенд дл  рафинировани , иакрьввают вакуулшлотной крышкой и создают вакуум с разр жением до 0,5 мл1 рт. ст. Бакуумировапие металла производ т с продувкой аргоном через днище ковша с расходом аргона 0,2-0,5 или электромагпитным перемешиванием при частоте тока 0,8-1,2 гц и силе тока 1600-2500 а. После вакуумировани  в приемный ковш сл1И1вают жидкую лигатуру с целью раскаюлени  и легировани  металла. После перемешиваии  и замера температуры производ т подогрев металла до температуры разливки (1500-1600°С). Нагрев производ т при помощи плазмотро«0 В перемеиного тока, затем металл подают на разливку. И |) е д м е т и з о б р е т е и и   1.Способ получени  легированной стали, заключающимис  в выплавке в раздельных агрегатах полупродукта рафинировочного шлака If лигатуры с последующим смешением полупродукта со шлаком, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества стали и увеличени  степени усвоени  легирующих, полупродукт после смешени  со шл.аком вакуумируют, после чего расплав лигатуры смешивают с лол iпpoдyктoм . 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что полупродукт в процессе вакуумировани  продувают аргоном и переме:Щнвают. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что после смешепи  с лигатурой расплав нагревают до тем пературы разливки. 4.Способ по пл. 1, 3, отличающийс  тем, что в процессе нагрева расплав вакуумируют.