SU446562A1 - Модификатор - Google Patents

Модификатор

Info

Publication number
SU446562A1
SU446562A1 SU1877010A SU1877010A SU446562A1 SU 446562 A1 SU446562 A1 SU 446562A1 SU 1877010 A SU1877010 A SU 1877010A SU 1877010 A SU1877010 A SU 1877010A SU 446562 A1 SU446562 A1 SU 446562A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
modifier
vanadium
alloys
metal
molybdenum
Prior art date
Application number
SU1877010A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Михайлович Хархан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1877010A priority Critical patent/SU446562A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU446562A1 publication Critical patent/SU446562A1/ru

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к получению отливок из высоколегированных стале и сплавов, в частности сплавов дл  посто нных магнитов.
Известно, что сплавы посто нных магнитов склонны к гор чим трещинам, обладают высокой красноломкостью, имеют низкую прокаливаемость , очень большой разброс магнитных параметров (более 45-50% не только между плавками, но и ,в пределах одной плавки ), т. е. свойства в сильной степени завис т от скорости охлаждени , которую практически невозможно подобрать одинаковой дл  каждой отливки.
Известен модификатор дл  сплавов посто нных магнитов, включающий молибден, ванадий и закись меди.
Но введение указанных элементов в сплавы и стали приводит к высокой дендритной и внутрикристаллической ликвации, а следовательно , к дополнительной термической обработке - диффузионный отжиг.
С целью снижени  ликвации и повышени  стабильности магнитных параметров в предложенный модификатор введен сульфит натри , а ванадий и молибден - в виде п тиокиси ванади  и молибдата кальци  при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
П тиокись ванади  (VaOs)70-75
Сульфит натри  (NasSOs)3-9
Закись меди (Cu20)5-12
Молибдат кальци  (СаМоО4) Остальное. Составл ющие легирующего модификатора смешивают до однородного состо ни  и дл  обезвоживани , нагревают до 150-200°С в течение 0,5-1 ч, а затем размещают в мерные плотнозакупоренные стаканчики, например, из алюминиевой фольги (легирующий модификатор гигроскопичен).
Расход легирующего модификатора на плавку составл ет 0,5-1% от веса плавки (увеличение процента легирующего модификатора производитс  при увеличении в сплавах никел  кобальта и титана).
Модификатор закладывают на дно в нагретый перед разливкой ковш. Металл, залитый в ковш, выдерживают 3-15 мин (в зависимости от веса металла в ковше), тщательно перемешивают , а затем разливают по формам. При соприкосиовении с расплавленным металлом происходит разложение составл ющих легирующего модификатора, а в св зи с этим часть свободного кальци  соедин етс  с углеродом сплава (тем самым предотвраща  образование тугоплавких карбидов ванади  и молибдена) Б легкоплавкий шлак, и, всплыва  па поверхность металла, попутно очищает металл от неметаллических включений.
Друга  часть (сульфит натри  и закись меди ) составл ющих легирующего модификатора при разложении способствует, во-первых, ускорению процессов восстановлени  ванади  и молибдена в металл (за счет больщого сродства к кислороду) и, во-вторых, преп тствуег насыщению металла водородом и кислородом (а возможно и азотом), образу  с ними легкоплавкий щлак, который всплывает на поверхность металла, т. е. устанавливаетс  равновесие между щлаком и металлом за счет больщого сродства продуктов разложени  к кислороду, азоту и водороду.
Между составл ющими сплавов и легирующего модификатора происходит химическое взаимодействие, измен ющее структуры соотнощени  фаз, составл ющих сплавы, и устанавливающее равновесие кристаллической структуры, которое предотвращает дендритную и внутрикристаллическую ликвацию и увеличивает прокаливаемость, снижает вли ние скорости охлаждени  на образование фаз, что приводит к высокой стабилизации магнитных параметров и к их небольщому росту (например . Не - на 5-7%).
Сульфит натри  и закись меди при разложении и кальций (продукт разложени  молибдата кальци )  вл ютс  катализаторами реакции восстановлени  ванади  и молибдена и преп тствуют образованию в сплавах карбидов , снижающих магнитные свойства.
Предмет изобретени 
Модификатор дл  сплавов посто нных магнитов , включающий закись меди, ванадий и молибден, отличающийс  тем, что, с целью снижени  ликвации, повыщени  стабильности магнитных параметров, в него введен сульфит натри , а ванадий и молибден - в виде п тиокиси ванади  и молибдата кальци  при следующем соотнощении компонентов , вес. %:
П тиокись ванади  ()70-75
Сульфит натри  (Ыа25Оз)3-9
Закись меди (Cu2O)5-12
Молибдат кальци  (СаМо04) Остальное.
SU1877010A 1973-01-29 1973-01-29 Модификатор SU446562A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1877010A SU446562A1 (ru) 1973-01-29 1973-01-29 Модификатор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1877010A SU446562A1 (ru) 1973-01-29 1973-01-29 Модификатор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU446562A1 true SU446562A1 (ru) 1974-10-15

Family

ID=20540706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1877010A SU446562A1 (ru) 1973-01-29 1973-01-29 Модификатор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU446562A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003521582A (ja) 鋼の細粒化方法、鋼の細粒化用合金及び細粒化用合金の製造方法
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
US3793000A (en) Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced
RU2244025C2 (ru) Спеченные агломераты и способ их изготовления
SU446562A1 (ru) Модификатор
US1727180A (en) Vanadium-aluminum-silicon alloy
US3762915A (en) Method for casting gray cast iron composition
US4162159A (en) Cast iron modifier and method of application thereof
US3188198A (en) Method for deoxidizing metals
CA1098712A (en) Crystalline structure in continuously cast steel ingot
US2785970A (en) Addition agents in manufacture of steel
US2920955A (en) Aluminum-iron alloy production
SU404861A1 (ru) Способ получения легированной стали
SU440203A1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОКВ Г-и -1- Г- ; S 5 Ьиа?;'г ^-т-гр' VD^-J..;;, ^; ,. :.'-/>&'
ITMI962219A1 (it) Acciaio a grano austenico fine risolforato migliorato e relativo procedimento per ottenerlo
US2586315A (en) Treatment process for hypereutectic cast irons
US660846A (en) Process of deoxidating metals.
SU1002368A1 (ru) Способ получени электротехнической стали
US2870005A (en) Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material
SU438712A1 (ru) Способ рафинировани ферромолибдена
SU1071655A1 (ru) Способ приготовлени алюминиевомагниевых сплавов
SU585216A1 (ru) Способ производства электротехнической низкоуглеродистой стали
US2168129A (en) Method of making alloys of copper and nickel
SU759599A1 (ru) Способ получения- стали 1
SU446554A1 (ru) Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали