SU446562A1 - Модификатор - Google Patents
МодификаторInfo
- Publication number
- SU446562A1 SU446562A1 SU1877010A SU1877010A SU446562A1 SU 446562 A1 SU446562 A1 SU 446562A1 SU 1877010 A SU1877010 A SU 1877010A SU 1877010 A SU1877010 A SU 1877010A SU 446562 A1 SU446562 A1 SU 446562A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- vanadium
- alloys
- metal
- molybdenum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к получению отливок из высоколегированных стале и сплавов, в частности сплавов дл посто нных магнитов.
Известно, что сплавы посто нных магнитов склонны к гор чим трещинам, обладают высокой красноломкостью, имеют низкую прокаливаемость , очень большой разброс магнитных параметров (более 45-50% не только между плавками, но и ,в пределах одной плавки ), т. е. свойства в сильной степени завис т от скорости охлаждени , которую практически невозможно подобрать одинаковой дл каждой отливки.
Известен модификатор дл сплавов посто нных магнитов, включающий молибден, ванадий и закись меди.
Но введение указанных элементов в сплавы и стали приводит к высокой дендритной и внутрикристаллической ликвации, а следовательно , к дополнительной термической обработке - диффузионный отжиг.
С целью снижени ликвации и повышени стабильности магнитных параметров в предложенный модификатор введен сульфит натри , а ванадий и молибден - в виде п тиокиси ванади и молибдата кальци при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
П тиокись ванади (VaOs)70-75
Сульфит натри (NasSOs)3-9
Закись меди (Cu20)5-12
Молибдат кальци (СаМоО4) Остальное. Составл ющие легирующего модификатора смешивают до однородного состо ни и дл обезвоживани , нагревают до 150-200°С в течение 0,5-1 ч, а затем размещают в мерные плотнозакупоренные стаканчики, например, из алюминиевой фольги (легирующий модификатор гигроскопичен).
Расход легирующего модификатора на плавку составл ет 0,5-1% от веса плавки (увеличение процента легирующего модификатора производитс при увеличении в сплавах никел кобальта и титана).
Модификатор закладывают на дно в нагретый перед разливкой ковш. Металл, залитый в ковш, выдерживают 3-15 мин (в зависимости от веса металла в ковше), тщательно перемешивают , а затем разливают по формам. При соприкосиовении с расплавленным металлом происходит разложение составл ющих легирующего модификатора, а в св зи с этим часть свободного кальци соедин етс с углеродом сплава (тем самым предотвраща образование тугоплавких карбидов ванади и молибдена) Б легкоплавкий шлак, и, всплыва па поверхность металла, попутно очищает металл от неметаллических включений.
Друга часть (сульфит натри и закись меди ) составл ющих легирующего модификатора при разложении способствует, во-первых, ускорению процессов восстановлени ванади и молибдена в металл (за счет больщого сродства к кислороду) и, во-вторых, преп тствуег насыщению металла водородом и кислородом (а возможно и азотом), образу с ними легкоплавкий щлак, который всплывает на поверхность металла, т. е. устанавливаетс равновесие между щлаком и металлом за счет больщого сродства продуктов разложени к кислороду, азоту и водороду.
Между составл ющими сплавов и легирующего модификатора происходит химическое взаимодействие, измен ющее структуры соотнощени фаз, составл ющих сплавы, и устанавливающее равновесие кристаллической структуры, которое предотвращает дендритную и внутрикристаллическую ликвацию и увеличивает прокаливаемость, снижает вли ние скорости охлаждени на образование фаз, что приводит к высокой стабилизации магнитных параметров и к их небольщому росту (например . Не - на 5-7%).
Сульфит натри и закись меди при разложении и кальций (продукт разложени молибдата кальци ) вл ютс катализаторами реакции восстановлени ванади и молибдена и преп тствуют образованию в сплавах карбидов , снижающих магнитные свойства.
Предмет изобретени
Модификатор дл сплавов посто нных магнитов , включающий закись меди, ванадий и молибден, отличающийс тем, что, с целью снижени ликвации, повыщени стабильности магнитных параметров, в него введен сульфит натри , а ванадий и молибден - в виде п тиокиси ванади и молибдата кальци при следующем соотнощении компонентов , вес. %:
П тиокись ванади ()70-75
Сульфит натри (Ыа25Оз)3-9
Закись меди (Cu2O)5-12
Молибдат кальци (СаМо04) Остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1877010A SU446562A1 (ru) | 1973-01-29 | 1973-01-29 | Модификатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1877010A SU446562A1 (ru) | 1973-01-29 | 1973-01-29 | Модификатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU446562A1 true SU446562A1 (ru) | 1974-10-15 |
Family
ID=20540706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1877010A SU446562A1 (ru) | 1973-01-29 | 1973-01-29 | Модификатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU446562A1 (ru) |
-
1973
- 1973-01-29 SU SU1877010A patent/SU446562A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003521582A (ja) | 鋼の細粒化方法、鋼の細粒化用合金及び細粒化用合金の製造方法 | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
RU2244025C2 (ru) | Спеченные агломераты и способ их изготовления | |
SU446562A1 (ru) | Модификатор | |
US1727180A (en) | Vanadium-aluminum-silicon alloy | |
US3762915A (en) | Method for casting gray cast iron composition | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
US3188198A (en) | Method for deoxidizing metals | |
CA1098712A (en) | Crystalline structure in continuously cast steel ingot | |
US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
US2920955A (en) | Aluminum-iron alloy production | |
SU404861A1 (ru) | Способ получения легированной стали | |
SU440203A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОКВ Г-и -1- Г- ; S 5 Ьиа?;'г ^-т-гр' VD^-J..;;, ^; ,. :.'-/>&' | |
ITMI962219A1 (it) | Acciaio a grano austenico fine risolforato migliorato e relativo procedimento per ottenerlo | |
US2586315A (en) | Treatment process for hypereutectic cast irons | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
SU1002368A1 (ru) | Способ получени электротехнической стали | |
US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
SU438712A1 (ru) | Способ рафинировани ферромолибдена | |
SU1071655A1 (ru) | Способ приготовлени алюминиевомагниевых сплавов | |
SU585216A1 (ru) | Способ производства электротехнической низкоуглеродистой стали | |
US2168129A (en) | Method of making alloys of copper and nickel | |
SU759599A1 (ru) | Способ получения- стали 1 | |
SU446554A1 (ru) | Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали |