Цель изобретени - повышение производительности , уменьшение потерь иен00 ных компонентов расплава, увеличение стойкости футеровки и снижение удельного расхода аргона. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обезуглерожива}га нержавеющих сталей, включающем продувку металла кислородом под вакуумом с одновременным перемещением его аргоном через пористую пробку, совместно с аргоном в ковш подают углекислый газ в количестве 5-5О% от общего раохода смеси, причем соотношение аргон углекислый газ поддерживают 1:(0,1-О ,3) при температуре металла 165О1700°С , 1:(О,5-О.,7) при температуре металла 1700-175О С и 1:(1-1,2) при температуре последнего более 1750С. Подача совместно с аргоном окислител , которым вл етс углекислый газ, способствует ускорению и смещению процесса обезуглероживани в объем Mew талла, что усиливает циркул пию ванны и сокращает продолжительность обработки металла в целом. Реакци окислени уг лерода, железа, марганца углекислым га зом носит эндотермический характер, что снижает температуру металла как в объе ме последнего, так и особенно в зоне, прилегающей к пористой пробке. Это, в свою очередь, способствует увеличению стойкости пористой пробки и футеровки в целом. Сокращение продолжительности продувки , усиление циркул ции ванны, частичное перемещение окислительных процессов в нижние горизонты металла способствуют сокращению П этерь компоненто расплава испарением. Изменение соотношени аргон - углекислый газ позвол ет гибко регулировать температуру металла в процессе вакуумного обезуглероживани не допускать его перегрева и способсрвует повышению стойкости футеровки. При этом при расходе углекислого газа в количестве менее 5% от общего расхода смеси процесс не имеет существенных технологических преимуществ по сра нению с продувкой металла снизу одним аргоном, в то врем как конструктивно установка усложн етс . При расходе угле кислого газа более 50% от общего раохода смеси эндотермические реакции при обретают чрезмерное развитие., что приводит к значительному снижению темпе- . ратуры расплава и делает невозможным ввод в металл требуемых количеств ферр сплавов. 84 При температурах металла по 17ОО , 1750 и более 1750 С содержание COj в продувочной смеси составл ет соответственно 10-30} 50-70 и 100-120% от расхода аргона. При более низком расходе СО ум.еньшаетс охлаждающий эффект и подача окислител в объем металла., при более высоком расходе COj, чрезмерное развитие получают эндотермические реакции окислени компонентов расплава, ухудшаетс тепловой баланс процесса и термодинамический стимул дл окислени углерода в объеме расплава на поверхности пузырей СО-Аг , Способ позвол ет также производить непрерывное п.павное регулирование соотношени Av : СО в продувочной смеси в зависимости от температуры , содержани углерода, хрома. никел и других элементов в расплаве, глубины продуваемой ванны, остаточного давлени в вакуумной камере и т. д. На- конец, применение углекислого газа позвол ет существенно снизить расход дорогосто щего аргона. Пример. Легированный расплав, содержащий, %: углерод 0,22, хром 19,2 и никель 1О,1 при 1750°С из двадцатитонной электродуговой печи выпускают в ковш и помещают в вакуумную камеру. Вакуумирование провод т при остаточном давлении 10 мм рт. ст. с продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму с расходом кислорода 350 . В течение первых 5 мин продувку через пористую пробку провод т смесью ар- гон - углекислый газ в соотноше ии 1:О,1 при расходе смеси 35 , пос- металла боле повышени температуры лее в течение 5 мин продувку через пористую пробку ведут с расходом 35 нм /ч смесью аргон- углекислый газ в соотношении 1:0,5 , После повышени температуры более 175О°С в 6 мин ведут продувку смесью аргон - углекислый газ в соотношении 1:1 (раоход смеси 35 ч), причем последние 2 мин кислород дл продувки сверху не подают. Содержание элементов после продувки составл ет соответственно, % : уг лерод 0,03 хром 18,6, никель 10,1, при 1740 С. Продолжительность окиолительного вакуумировани составл ет 16 мин, температура металла не превышает 1760 (кратковременно). Экономический эффект за счет повышени стойкости футеровки, снижени расхода феррохрома в снижени расхода аргона соЪтавп ет соответственно 0,5; 3; 0,5 ру лей на т выплавл емой стали. При годовой производительности 50 тыс. т суммарный экономический эффект составл ет тыс. руб. Таким образом, способ обезуглероживани нержавеющих сталей позвол ет существенно повысить стойкость футеров ки, снизить угар хрома и других легирую пгих., а также уменьшить расход аргона за счет использовани перемешивани металла в ковше углекислым газом. Формула изо б р е т е н и Способ обезуглероживани нержавеющих сталей, включающий продувку металла кислородом под вакуумом с одновре у мендъол перемешиванием его аргоном нерез пористую пробку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , уменьшени потерь ценных компонентов расплава, увеличени стойкости футеровки и снижени удельного расхода аргона, совместно с аргоном подают углекислый газ в количестве 5-50% от общего расхода смеси, при этом со отношение аргон -. углекислый газ поддерживают 1:{0,1-0,3) при температуре металла 1650-1700° С{ 1:(О,5-О,7) при температуре металла 170О-1750 С и 1:(1-1,2) при температуре выше 17 50 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СШЛ № 4001009, кл. кл. 75-49., опублик. 1978. 2.$ta.htMvxd бгвеи , .1976, Bci.96, № 20, с. 934-945.