RU2096284C1 - Способ стерилизации картонных упаковок для жидких пищевых продуктов и устройство для стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок - Google Patents
Способ стерилизации картонных упаковок для жидких пищевых продуктов и устройство для стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096284C1 RU2096284C1 RU9393050860A RU93050860A RU2096284C1 RU 2096284 C1 RU2096284 C1 RU 2096284C1 RU 9393050860 A RU9393050860 A RU 9393050860A RU 93050860 A RU93050860 A RU 93050860A RU 2096284 C1 RU2096284 C1 RU 2096284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- package
- hydrogen peroxide
- conveyor
- side walls
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Использование: стерилизация и заполнение картонных упаковок для жидких пищевых продуктов. Сущность изобретения: стерилизации картонных упаковок включает стадии распыления перекиси водорода внутри упаковки, сушки внутренней поверхности потоком нагретого воздуха. Устройство для стерилизации и заполнения картонных упаковок содержит конвейер для периодической транспортировки упаковок через несколько позиций. Устройство снабжено полой оправкой с трубчатой частью и сопловой пластиной на нижнем конце. Оправка выполнена с механизмом для ее подъема и опускания при неподвижной упаковке. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение качается стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок, а именно способа стерилизации картонных упаковок для жидких пищевых продуктов, имеющих предварительно отформованное дно и вертикальные боковые стенки, который предусматривает стадии распыления перекиси водорода внутри упаковки при ее перемещении на конвейере, сушки внутренней поверхности упаковки, заполнения стерильных упаковок жидким пищевым продуктом и запечатывания упаковки.
Изобретение также касается устройства для осуществления способа по изобретению, а именно устройства для стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок, содержащего конвейер для периодической транспортировки упаковок через несколько позиций, в том числе через позицию сушки упаковок горячим воздухом.
Для упаковки пастеризованных или стерилизованных пищевых продуктов, таких как молоко или соки, обычно используют картонные коробки с двускатным (щипцовым) верхом, предварительно отформованные с закрытым дном. Коробки поступательно перемещаются на конвейере через разливочную машину. До заполнения коробок, внутри них распыляют раствор перекиси водорода, чтобы убить бактерии, вызывающие порчу молока. Для того, чтобы перекись водорода не причиняла вред рабочим, необходимы меры предосторожности. Инструкции по технике безопасности ограничивают количество перекиси водорода, которое допускается в воздухе на рабочих местах.
После распыления раствора перекиси водорода внутри коробки, необходимо высушить коробку изнутри, чтобы заполнять ее затем молоком или иным пищевым продуктом. В обычных разливочных машинах перекись водорода удаляют из коробки посредством подачи в нее нагретого воздуха. Конвейер, поддерживающий коробки в разливочной машине, делает остановки на заданные интервалы времени для последовательного осуществления таких операций, как заполнение, закрывание и запечатывание коробки (US, патент 3566575, кл. B 65 B 3/02, 1968).
Если на проведение этих операций не хватает времени остановки конвейера, то этот интервал времени удлиняют или создают дополнительные позиции для повторения операции один или более раз. Традиционный метод вдувания внутрь коробок нагретого воздуха не полностью удаляет из коробки перекись водорода на одной позиции, поэтому приходится создавать несколько дополнительных позиций для сушки коробок воздухом перед их заполнением пищевым продуктом. Обеспечение в разливочной машине нескольких позиций сушки не только повышает стоимость машины, но также ограничивает ее производительность (US, патент 4566251, кл. B 65 B 55/10, 1986).
Поэтому задачей изобретения является усовершенствование известных способа и устройства для стерилизации упаковок раствором перекиси водорода.
Другой задачей изобретения является уменьшение необходимого времени и тепловой нагрузки при осуществлении стерилизации упаковок.
Еще одной задачей изобретения является создание устройства для стерилизации упаковок перекисью водорода, которое защищало бы рабочих от вредного действия паров перекиси водорода.
Поставленные задачи в части способа решаются посредством того, что в способе стерилизации упаковок упомянутого во введении типа, согласно изобретению после стадии распыления перекиси водорода внутри упаковки, в упаковку вставляют полую оправку, через которую направляют поток нагретого воздуха и наружу из оправки через сопла, расположенные против дна упаковки, при этом оправка по бокам отделена от боковых стенок упаковки для направления нагретого воздуха между оправкой и боковыми стенками и для испарения и удаления перекиси водорода из упаковки, а перед заполнением стерильных упаковок оправку из них извлекают.
Обычно на внутреннюю поверхность дна и на боковые стенки упаковки распыляют 0,1-15%-ный водный раствор перекиси водорода.
В предпочтительном варианте осуществления способа, упаковки периодически поступательно перемещают на конвейере к трем последовательным позициям, причем стадия распыления осуществляется на первой позиции, стадия сушки с вводом и извлечением оправки на второй позиции, а заполнение упаковки жидким пищевым продуктом осуществляют на третьей позиции.
В части устройства поставленные задачи решаются соответственно посредством того, что устройство упомянутого во введении типа, согласно изобретению, снабжено полой оправкой с трубчатой частью и сопловой пластиной на нижнем конце, при этом полая оправка выполнена с механизмом для ее подъема и опускания при неподвижной упаковке и с системой подачи нагретого воздуха через оправку и сопловую пластину.
Предпочтительно, оправка имеет пару боковых стенок, переднюю и заднюю стенки, при этом боковые стенки наклонены внутрь к центру каждой боковой стенки и снабжены парой направляющих, расположенных вдоль центра каждой боковой стенки.
Сопловая пластина может быть выполнена по существу квадратной, с центральным соплом и с соплом в каждом углу для обеспечения равномерного распределения нагретого воздуха внутри упаковки.
В предпочтительном варианте выполнения устройства по изобретению, механизм для подъема и опускания оправки включает кожух для поддержки оправки и электродвигатель для подъема и опускания кожуха с цепью передвижения оправки к конвейеру и от него.
Система для подачи нагретого воздуха, предпочтительно, включает трубу, соединенную с оправкой, и нагреватель в трубе.
Далее изобретение иллюстрируется на примерах и вариантах его предпочтительного выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 схема машины для розлива пищевого продукта в коробки, содержащей устройство по изобретению, Фиг. 2 вид сбоку устройства по изобретению, Фиг. 3 вертикальный разрез разливочной машины для коробок вид с торца, Фиг. 4 - вид сверху разливочной машины, Фиг. 5 изометрический вид сушильных оправок, Фиг. 6 вертикальный разрез одной из сушильных оправок, вид сбоку, Фиг. 7 - разрез сушильной оправки по 7-7 на Фиг. 6, Фиг. 8 вид оправки снизу и Фиг. 9 разрез оправки по 9-9 на Фиг. 8.
Фиг. 1 схема машины для розлива пищевого продукта в коробки, содержащей устройство по изобретению, Фиг. 2 вид сбоку устройства по изобретению, Фиг. 3 вертикальный разрез разливочной машины для коробок вид с торца, Фиг. 4 - вид сверху разливочной машины, Фиг. 5 изометрический вид сушильных оправок, Фиг. 6 вертикальный разрез одной из сушильных оправок, вид сбоку, Фиг. 7 - разрез сушильной оправки по 7-7 на Фиг. 6, Фиг. 8 вид оправки снизу и Фиг. 9 разрез оправки по 9-9 на Фиг. 8.
Как показано на фиг. 1, фиг. 1, устройство по изобретению может использоваться в обычной разливочной машине, например такой, которая описана в патенте США N 4,448,008, для заполнения предварительно отформованных коробок жидким пищевым продуктом, таким как молоко или сок. В такую машину подают предварительно отформованные картонные заготовки упаковок. Машина раскрывает поступившую заготовку так, чтобы придать ей форму трубки, заделывает дно трубки с образованием коробки с открытым верхом и помещает коробку на конвейер. При дальнейшем перемещении открытой коробки через машину по конвейеру коробку заполняют пищевым продуктом, закрывают и запечатывают. Запечатанную заполненную коробку выводят из машины. Устройство по изобретению для стерилизации пустых коробок расположено между устройством для формования коробки и устройством для ее заполнения.
Как показано на фиг. 1, устройство 1 для формования коробок 2 укладывает коробки 2 одну за другой на балку 3. Как обычно, конвейер 4 поступательно перемещает коробки 2 с остановкой на двух разливочных позициях на период времени, достаточный для одновременного заполнения двух коробок. Время остановки достаточно для самой продолжительной машинной операции. Устройство по изобретению пригодно для машин, в которых розлив осуществляется не только на двух, но также и на одной позиции, и на более чем двух позициях. На фиг. 1 показано разливочное устройство 5, которое наливает на разливочной позиции жидкий пищевой продукт в коробки 2 через открытый верх с помощью традиционного оборудования. Одновременно заполненные двери коробки затем перемещают к позициям, где осуществляется их закрывание и запечатывание (не показаны).
Устройство для стерилизации коробок по изобретению расположено между подающей частью конвейера 4 и разливочным устройством 5. Устройство содержит узел 6 распыления перекиси водорода и узел 7 сушки коробок нагретым воздухом.
Возле узла 6 распыления перекиси водорода над коробками 2 расположены два распылителя 8, предназначенные для направления распыленного или струйного раствора перекиси водорода на внутренние поверхности коробки. В распылители 8 раствор перекиси водорода подают по трубопроводам 9. В трубопроводы 9 также подают сжатый воздух для лучшего распыления раствора перекиси водорода. Расход раствора перекиси водорода через каждое сопло обычно находится в пределах от 0,1 до 1,0 л в час. Концентрация раствора составляет при этом от 0,1 до 15% перекиси водорода. Струя раствора, подаваемого через сопло, предпочтительно должна иметь форму конуса, чтобы обеспечивать равномерное покрытие раствором перекиси водорода внутренних поверхностей боковых стенок и дна коробки.
До заполнения коробок 2 жидким пищевым продуктом, из них необходимо удалить перекись водорода, активированную нагреванием. Узел сушки 7 имеет изолированный кожух 10. Дно кожуха 10 жестко закреплено на крепежной плите 11, к которой подвешена пара оправок 12. Как показано на фиг. 5-9, оправки 12 выполнены полыми и имеют трубчатый корпус 13, прикрепленный к плите 11. Нижний конец трубчатого корпуса 13 закрыт сопловой пластиной 14. Трубчатый корпус 13 также имеет пару направляющих 15, расположенных на его противоположных сторонах и соприкасающихся с внутренними стенками коробки 2 для предотвращения прижатия стенок коробки к боковой части трубчатого корпуса 13. Как показано на фиг. 7, боковые стенки 16 трубчатого корпуса 13 наклонены внутрь к продольной центральной линии. На нижнем конце оправки 12 передняя стенка 17 и задняя стенка 18 выполнены по существу плоскими, в то время как часть передней и задней стенок, примыкающая к плите 11, наклонена внутрь таким же образом, как и боковые стенки 16. Плита 11 имеет отверстие 19, открывающееся внутрь трубчатого корпуса 13.
Сопловая пластина 14 имеет центральное сопло 20 и угловые сопла 21, показанные на фиг. 7-9. На фиг. 6 показана типичная коробка 2 с запечатанным дном, расположенная на конвейере. На фиг. 6 также показано расположение сопловой пластины 14 внутри коробки 2, когда оправка 12 опущена в коробку 2.
Как показано на фиг. 2-4, оправки 12 прикреплены к кожуху 10 посредством плиты 11. Воздух подается в кожух 10 по гибкому трубопроводу 22. Воздуходувкой 23 или другим подходящим средством воздух под давлением подают в трубопровод 22. С помощью соединительной трубки 24 кожух 10 жестко установлен на кронштейне 25. На этом кронштейне 25 также установлен, между трубопроводом 22 и соединительной трубкой 24, нагреватель 26, который может быть электрическим или другого типа, пригодного для нагрева воздуха при его протекании через устройство. Кронштейн 25 установлен на вертикальном штоке 27, который может осуществлять возвратно-поступательные перемещения в вертикальном цилиндре 28. Приводной механизм 29, который предпочтительно является кривошипно-шатунным, сообщает штоку возвратно-поступательное движение, синхронизированное с работой других устройств. Синхронизация работы конвейера 4 и привода 29 осуществляется главным приводом 30 разливочной машины. На фиг. 2 и 3 кронштейн 25 показан в своем почти самом верхнем положении. Из трубопровода 22 воздух подается внутрь оправок 12 по двум трубам 31. Нагреватель 26 снабжен нагревательными элементами или другими подходящими средствами для переноса тепла в воздух, протекающий по трубкам 31. Максимальная температура воздуха должна быть ниже температуры, которая могла бы вызвать порчу картонной коробки.
Чтобы избежать перегрева картонной коробки, обычно имеющей полиэтиленовое покрытие, температура выходящего из сопла воздуха должна составлять около 380oC (715oF) для самых маленьких упаковок, и около 565oC (1050oF) для самых больших упаковок. Расход воздуха через каждое сопло предпочтительно составляет 10-15 кубических футов в минуту (0,28-0,43 куб.м/мин).
Так как устройство по изобретению предназначено для использования с коробками различного объема (высоты), то необходимо регулировать рабочие условия в зависимости от размера обрабатываемых коробок. Количество распыляемой в коробку перекиси водорода должно быть пропорционально площади внутренней поверхности ее боковых стенок и дна. Распылители 8 снабжены обычными средствами контроля, позволяющими регулировать расход и давление раствора перекиси водорода в целях достижения желаемой степени покрытия поверхностей коробки раствором перекиси водорода. Температуру и расход нагретого воздуха, используемого для сушки коробок, также следует регулировать в зависимости от размера коробок. Ход оправок одинаков для всех размеров коробок и предпочтительно составляет 16 см (6,3 дюйма). Для коротких коробок отношение глубины проникновения оправки 13 к высоте коробки больше, чем для более высоких коробок. Как показано на фиг. 3, положение балки 3 регулируют таким образом, чтобы верх коробки был расположен на надлежащей высоте для приема оправки 13, а заполнение и запечатывание не зависело от размера заполняемой и запечатываемой коробки.
Как показано на фиг. 1, узел 6 распыления перекиси водорода и узел 7 сушки предпочтительно закреплены в кожух 32. На противоположных торцах кожуха 32 имеются отверстия для входа коробок 2 в кожух 32 и выхода из него. Поток воздуха через выпускной трубопровод 33 должен быть больше потока воздуха, поступающего в кожух 32 на каждом его торце, где коробки входят в кожух и выходят из него, и выходящего из сопел в сопловой пластине 14, так, чтобы пары перекиси водорода не улетучивались из кожуха, а направлялись по выпускному трубопроводу 33 для их сбора и обработки перед возвращением в атмосферу.
При работе машины коробки 2 формуют и помещают на балку 3. Конвейер 4 периодически перемещается на расстояние, соответствующее интервалу между двумя коробками, так, что на каждой позиции осуществляется одновременная обработка двух коробок. Время остановки конвейера выбирают достаточно большим, чтобы произвести необходимую операцию на каждой позиции, а поскольку используется непрерывный конвейер, то самое длительное время остановки определяет синхронизацию конвейера, коробки 2 затем подают к узлу 6 стерилизации коробок. В узле 6 происходит распыление раствора перекиси водорода внутри каждой коробки для образования покрытия из раствора перекиси водорода на внутренней поверхности коробки. Коробки 2 затем перемещает к узлу 7 сушки. Оправки 12 вначале опускают в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 2. При работе воздуходувки 23 поток воздуха проходит по трубопроводу 22 и по трубкам 31 внутрь оправок 12. Благодаря работе механизма 29 кронштейн 10 опускает оправки 12 из положения, показанного на фиг. 3, внутрь коробок на конвейере пока оправки 12 не достигнут, относительно опорной балки 3 конвейера 4, положения, показанного на фиг. 6. Воздух из трубопровода 22 нагревается при прохождении через нагреватель 26. Нагретый воздух выходит из сопел 20 и 21 в сопловой пластине 14 и затем поднимается вдоль направляющих 15, пока не выйдет через верх коробки. Ход оправок 12 одинаков как для маленьких коробок небольшой высоты, так и для более высоких коробок, поскольку важной особенностью изобретения является то, что эта машина легко переделывается для использования с более короткими коробками без регулирования или измерения хода оправок 12. После заданного периода времени оправки 12 поднимаются, а коробки 2 перемещаются к разливочному устройству 5 (фиг. 1).
В качестве примерных условий, соответствующих проведению способа по изобретению, раствор перекиси водорода должен иметь 0,1-15%-ную, предпочтительно, 10%-ную концентрацию. Температура нагретого воздуха, выходящего из сопловой пластины, предпочтительно должна составлять 565-593oC (1050-1100oF) для обработки коробок высотой 255 мм. Общий расход воздуха предпочтительно составляет 10-15 куб.фут в минуту (0,28-0,43 куб.м/мин). Вертикальное перемещение оправок составляет 16 см (6,3 дюйма). При этих условиях должно достигаться удовлетворительное снижение бактериального загрязнения коробок.
Благодаря вставлению оправок внутрь коробок и направлению горячего воздушного потока на внутренние поверхности коробок, остатки перекиси водорода по существу полностью удаляются из полости коробки за одну стадию, так что коробки могут заполняться сразу же после прохождения через узел сушки 7. В случае обработки более высоких коробок, нагретый воздух течет наружу через пространство между стенками 16, 17, 18 оправки 12 и внутренней боковой стенкой коробки, эффективно удаляя перекись водорода. При этом не требуется никакая дополнительная сушка.
Хотя изобретение было выше проиллюстрировано предпочтительным вариантом его осуществления, понятно, что возможны различные усовершенствования и модификации без выхода из объема изобретения, определяемого исключительно его формулой.
Claims (8)
1. Способ стерилизации картонных упаковок для жидких пищевых продуктов, имеющих предварительно отформованные дно и вертикальные боковые стенки, включающий стадии распыления перекиси водорода внутри упаковки при перемещении на конвейере, сушки внутренней поверхности упаковки, заполнения стерильных упаковок жидким пищевым продуктом и запечатывания упаковки, отличающийся тем, что после стадии распыления перекиси водорода в упаковку вставляют полую оправку, через которую направляют поток нагретого воздуха и наружу из оправки через сопла, расположенные напротив дна упаковки, при этом оправка по бокам отделена от боковых стенок упаковки для направления нагретого воздуха между оправкой и боковыми стенками и испарения и удаления перекиси водорода из упаковки, перед заполнением стерильных упаковок оправку из них извлекают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что распыляют 0,1 15,0%-ный водный раствор перекиси водорода на внутреннюю поверхность дна и боковых стенок упаковки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упаковки периодически поступательно перемещают на конвейере к трем последовательным позициям, причем стадия распыления осуществляется на первой позиции, стадия сушки с вводом и извлечением оправки на второй позиции, а на третьей позиции упаковки заполняются жидким пищевым продуктом.
4. Устройство для стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок, содержащее конвейер для периодической транспортировки упаковок через несколько позиций, в том числе с позицией сушки упаковок горячим воздухом, отличающееся тем, что оно снабжено полой оправкой с трубчатой частью и сопловой пластиной на нижнем конце, при этом полая оправка выполнена с механизмом для ее подъема и опускания при неподвижной упаковке и с системой подачи нагретого воздуха через оправку и сопловую пластину.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оправка имеет пару боковых стенок, переднюю и заднюю стенки, при этом боковые стенки наклонены внутрь к центру каждой боковой стенки, и снабжена парой направляющих, расположенных вдоль центра каждой боковой стенки.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что сопловая пластина, по существу, квадратная и имеет центральное сопло и сопло в каждом углу для обеспечения равномерного распределения нагретого воздуха внутри упаковки.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что механизм для подъема и опускания оправки включает кожух для поддержки оправки и электродвигатель для подъема и опускания кожуха с целью передвижения оправки к конвейеру и от него.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что система для подачи нагретого воздуха включает трубу, соединенную с оправкой, и нагреватель в трубе.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US974,694 | 1992-11-12 | ||
US07/974,694 US5368828A (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Method and apparatus for carton sterilization |
US974694 | 1992-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93050860A RU93050860A (ru) | 1996-07-10 |
RU2096284C1 true RU2096284C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=25522346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393050860A RU2096284C1 (ru) | 1992-11-12 | 1993-11-11 | Способ стерилизации картонных упаковок для жидких пищевых продуктов и устройство для стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5368828A (ru) |
EP (1) | EP0597356A3 (ru) |
JP (1) | JP2704104B2 (ru) |
AU (1) | AU668421B2 (ru) |
CA (1) | CA2109391A1 (ru) |
CZ (1) | CZ283947B6 (ru) |
FI (1) | FI934939A (ru) |
NO (1) | NO934086D0 (ru) |
RU (1) | RU2096284C1 (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2707896B1 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-09-01 | Chemoxal Sa | Procédé de traitement d'un article et nouvelle solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène. |
WO1997032077A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Tetra Laval Holding & Finance S.A. | Process for sanitizing post-consumer paper fibers and product formed therefrom |
US6145276A (en) * | 1996-03-27 | 2000-11-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and device for sterilizing food packaging containers |
JPH09254936A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-09-30 | Nippon Tetrapack Kk | 食品用包装容器の滅菌方法とその装置 |
US5958336A (en) * | 1996-04-26 | 1999-09-28 | Duarte; Raul | Surface sterilization device |
SE511170C2 (sv) | 1997-01-29 | 1999-08-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att hantera, fylla och försluta förpackningsbehållare |
US5809740A (en) * | 1997-03-28 | 1998-09-22 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Ultraviolet assembly for use in irradiating containers in a packaging machine |
US6977061B2 (en) * | 1997-04-04 | 2005-12-20 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Method and apparatus for sterilizing a lumen device |
US5792435A (en) * | 1997-04-08 | 1998-08-11 | Steris Corporation | Vapor phase decontaminant isolator apparatus with integral vapor phase decontaminant generator system |
US6039922A (en) * | 1997-08-15 | 2000-03-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | UV radiation and vapor-phase hydrogen peroxide sterilization packaging |
US7803316B2 (en) * | 1997-08-21 | 2010-09-28 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for processing a lumen device |
SE511861C2 (sv) | 1998-04-07 | 1999-12-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att framställa en steril förpackningsbehållare |
US6120730A (en) * | 1998-06-26 | 2000-09-19 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Heat and hydrogen peroxide gas sterilization of container |
DE19945500C2 (de) * | 1998-09-22 | 2003-05-22 | Sig Combibloc Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Behältern in einer Füllmaschine |
JP4012653B2 (ja) * | 1999-07-29 | 2007-11-21 | 大日本印刷株式会社 | Pet製ボトルの殺菌方法及び装置 |
SE514967C2 (sv) | 1999-09-17 | 2001-05-21 | Tetra Laval Holdings & Finance | System för övervakning och styrning vid sterilisering av ett föremål |
US6551639B1 (en) * | 2000-02-01 | 2003-04-22 | Rebecca R. Nye | Container for storage and serving of breastmilk |
SE516643C2 (sv) * | 2000-05-31 | 2002-02-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande och anordning för framställning av ett gasformigt medium |
US6691747B1 (en) * | 2000-07-14 | 2004-02-17 | Map Systems International Division Of Jescorp, Inc. | Method and apparatus for exposing a container to a controlled environment |
US20020085971A1 (en) * | 2001-01-03 | 2002-07-04 | Raniwala Subodh K. | Bottle sterilizing system and method |
US6752959B2 (en) | 2001-10-05 | 2004-06-22 | Pepsico, Inc. | High-speed, low temperature sterilization and sanitization apparatus and method |
ITTO20020215A1 (it) * | 2002-03-12 | 2003-09-12 | Tetra Laval Holdings E Finance | Dispositivo per il trattamento di un materiale di confezionamento mediante una radiazione uv. |
ITTO20020367A1 (it) * | 2002-05-03 | 2003-11-03 | Tetra Laval Holdings E Finance | Metodo e macchina confezionatrice per la realizzazione di confezioni sigillate di prodotti alimentari varsabili a partire da sbozzati pre-tr |
US7459133B2 (en) | 2003-03-27 | 2008-12-02 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | System for automatic/continuous sterilization of packaging machine components |
US7241066B1 (en) | 2003-04-15 | 2007-07-10 | American Grease Stick Company | Container for flowable products |
US20050042130A1 (en) * | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Szu-Min Lin | Mist sterilization system |
US20090032137A1 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-05 | John Paul Ducsay | Apparatus And Method |
ITBO20050010A1 (it) * | 2005-01-12 | 2006-07-13 | Ima Spa | Impianto compatto per il confezionamento in ambiente sterile di prodotti liquidi iniettabili in contenitori |
DE102006015694A1 (de) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Inpac Medizintechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von medizinischen Gegenständen |
ES2384035T3 (es) * | 2006-05-05 | 2012-06-28 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Máquina envasadora |
US8061563B1 (en) | 2007-05-29 | 2011-11-22 | Ags I-Prop, Llc | Flexible pouch with expulsion aid |
US8376183B1 (en) | 2008-06-10 | 2013-02-19 | Ags I-Prop, Llc | Fluid dispenser having multiple chambers |
GB2552300B (en) * | 2016-07-05 | 2019-07-17 | Elopak As | Anvil device |
JP6213621B1 (ja) * | 2016-07-07 | 2017-10-18 | 大日本印刷株式会社 | スリーブの殺菌方法及び装置 |
DE102016123137A1 (de) * | 2016-11-30 | 2018-05-30 | Sig Technology Ag | Verfahren und Füllmaschine zum Füllen von einseitig offenen Packungen |
DE102017104153A1 (de) | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Sig Technology Ag | Verfahren und Füllmaschine zum Füllen von einseitig offenen Packungen |
MX2018015316A (es) * | 2018-12-10 | 2019-09-11 | Organizacion Para El Tratamiento De Aguas S A De C V | Sistema de prevencion de incrustaciones y eliminacion residual de peroxido de hidrogeno y recurculacion de agua en sistemas de envasado aseptico de envases que contienen carton. |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2080482A (en) * | 1935-11-06 | 1937-05-18 | Pneumatic Scale Corp | Container filling machine |
SE355339B (ru) * | 1967-03-06 | 1973-04-16 | Tetra Pak Int | |
US3566575A (en) * | 1968-02-26 | 1971-03-02 | Ex Cell O Corp | Aseptic packaging machine |
CH546603A (de) * | 1972-06-14 | 1974-03-15 | Greiner Electronic Ag | Verfahren zur reinigung der innen- und/oder aussenseite eines gefaesses und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
DE2703524A1 (de) * | 1977-01-28 | 1978-08-03 | Linnich Papier & Kunststoff | Verfahren zum sterilisieren von gegenstaenden mit h tief 2 o tief 2 |
IN153503B (ru) * | 1979-01-11 | 1984-07-21 | Nat Res Dev | |
US4375145A (en) * | 1979-12-20 | 1983-03-01 | Novus Corp. N.V. | Packaging, particularly aseptic packaging of aseptic products in cartons |
SE429092B (sv) * | 1980-10-30 | 1983-08-15 | Tetra Pak Dev | Sett att bereda och forpacka livsmedelsprodukt, foretredesvis fiskprodukt med lang hallbarhet |
DE3235476C2 (de) * | 1981-11-14 | 1986-09-11 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Einrichtung zum Entkeimen von Verpackungsmaterial, insbesondere von Verpackungsbehältern |
DE3809852A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen abfuellen von fluessigem fuellgut in behaelter sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
JPH0245333A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-15 | Toppan Printing Co Ltd | 無菌包装システムにおける殺菌剤除去方法 |
DE68905163T2 (de) * | 1988-12-19 | 1993-06-17 | Elopak Systems | Verfahren zum sterilisieren. |
SE500355C2 (sv) * | 1989-04-25 | 1994-06-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att sterilisera föremål medelst gasformigt steriliseringsmedel |
US5350568A (en) * | 1992-11-09 | 1994-09-27 | Tetra Alfa Holdings, S.A. | Method and apparatus for sterilizing cartons and breaking carton score lines |
-
1992
- 1992-11-12 US US07/974,694 patent/US5368828A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-27 CA CA002109391A patent/CA2109391A1/en not_active Abandoned
- 1993-11-02 AU AU50415/93A patent/AU668421B2/en not_active Ceased
- 1993-11-02 EP EP93117736A patent/EP0597356A3/en not_active Withdrawn
- 1993-11-08 FI FI934939A patent/FI934939A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-11-09 CZ CZ932393A patent/CZ283947B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-11-09 JP JP5279191A patent/JP2704104B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 RU RU9393050860A patent/RU2096284C1/ru active
- 1993-11-11 NO NO934086A patent/NO934086D0/no unknown
-
1994
- 1994-08-24 US US08/293,948 patent/US5587127A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-07 US US08/476,353 patent/US5639432A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US, патент, 3566575, кл.B 65B 3/02, 1968. US, патент, 4566251, кл.B 65B 55/10, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI934939A0 (fi) | 1993-11-08 |
JPH07156A (ja) | 1995-01-06 |
US5368828A (en) | 1994-11-29 |
NO934086L (ru) | 1994-05-13 |
NO934086D0 (no) | 1993-11-11 |
EP0597356A2 (en) | 1994-05-18 |
US5587127A (en) | 1996-12-24 |
CA2109391A1 (en) | 1994-05-13 |
EP0597356A3 (en) | 1995-03-08 |
JP2704104B2 (ja) | 1998-01-26 |
CZ239393A3 (en) | 1994-05-18 |
CZ283947B6 (cs) | 1998-07-15 |
AU5041593A (en) | 1994-05-26 |
FI934939A (fi) | 1994-05-13 |
US5639432A (en) | 1997-06-17 |
AU668421B2 (en) | 1996-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2096284C1 (ru) | Способ стерилизации картонных упаковок для жидких пищевых продуктов и устройство для стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок | |
US5069017A (en) | Aseptic filling machine for food | |
US4375145A (en) | Packaging, particularly aseptic packaging of aseptic products in cartons | |
US4597242A (en) | Process and apparatus for the aseptic packaging of products such as foodstuffs and pharmaceutical products | |
RU93050860A (ru) | Способ стерилизации и заполнения пищевых картонных упаковок и устройство для его осуществления | |
DK143391B (da) | Apparat til steril pakning isaer af levnedsmidler | |
JPH0632331A (ja) | 包装容器の滅菌装置 | |
US2771645A (en) | Apparatus for sterilizing food containers | |
WO2010044025A1 (en) | A method of forming and filling food containers. | |
EP0062929A2 (en) | Aseptic packaging method and apparatus | |
US4236672A (en) | Nozzle for steaming retortable pouches | |
US3766709A (en) | Sterilizing device for container filling machines | |
JPS58500661A (ja) | フレキシブルな容器の無菌充填装置と方法 | |
JP5763061B2 (ja) | 連結された2空間の間にガス流バリヤを保持する装置および方法 | |
US2917768A (en) | Air cleaning machine for containers | |
JP2912675B2 (ja) | 物品を気体滅菌剤で滅菌する方法及び装置 | |
JP2693228B2 (ja) | 移動するウェブ材料を前処理する方法および装置 | |
JPS61190423A (ja) | 無菌充てん装置 | |
JPS6135045B2 (ru) | ||
EP2406136B1 (en) | Method for providing a hygienic environment in a filling machine | |
JP2006248617A (ja) | 包装材料の殺菌方法 | |
JPH0245323A (ja) | 無菌充填機におけるヘッドスペースのガス置換方法及びその装置 | |
JPS58183431A (ja) | 容器の無菌充填装置と方法 | |
CN216401995U (zh) | 一种食品杀菌系统 | |
JP3711675B2 (ja) | 容器受渡し装置 |