CN216401995U - 一种食品杀菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种食品杀菌系统，在灌装机进瓶侧的食品包装瓶的输送线上设置一轨道，所述轨道与输送线之间可拆卸连接，所述轨道的入口与出口均设置在输送线的侧面，使得输送线上的食品包装瓶从输送线的侧向进入轨道的入口，并由侧向从轨道出口返回至输送线上，其中：所述轨道具有受风行程，并在所述受风行程下方设置一向上吹热风的热风装置，且食品包装瓶在受风行程内移动时，呈瓶口朝下的状态。本实用新型的食品杀菌系统，通过将该杀菌系统对接在食品包装瓶的输送线上，使得食品包装瓶能被翻转至瓶口朝下状态，并对其内部吹入热风，提高杀菌效果。

Description

一种食品杀菌系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品杀菌系统。

背景技术

食品杀菌技术主要有热杀菌和非热杀菌，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌等；非热杀菌主要有：化学与生物杀菌、辐照杀菌、紫外线杀菌、脉冲杀菌、超高静压杀菌、脉冲电场杀菌以及振动磁场杀菌等，而为了提高食品安全，不仅需对食品本身进行杀菌，还需对食品包装瓶在食品灌装前进行杀菌。

由于现有对食品包装瓶在食品灌装前进行杀菌时，需单独设置杀菌装置专门对食品包装瓶进行杀菌，再将食品包装瓶转移至食品包装瓶的流水线上，导致流程较为复杂，成本较高，对此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品杀菌系统，旨在食品灌装之前，对食品包装瓶进行杀菌，通过直接将该杀菌系统对接至食品包装瓶的流水线上，在杀菌过程中，使得食品包装瓶翻转至瓶口朝下的状态，直接对其内部吹入热风，提高杀菌效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品杀菌系统，在灌装机进瓶侧的食品包装瓶的输送线上设置一轨道，所述轨道与输送线之间可拆卸连接，所述轨道的入口与出口均设置在输送线的侧面，使得输送线上的食品包装瓶从输送线的侧向进入轨道的入口，并由侧向从轨道出口返回至输送线上，其中：

所述轨道具有受风行程，并在所述受风行程下方设置一向上吹热风的热风装置，且食品包装瓶在受风行程内移动时，呈瓶口朝下的状态；

所述轨道上对应于受风行程位于轨道入口的一端设有第一扭曲行程，在食品包装瓶进入受风行程之前，使得食品包装瓶翻转并呈瓶口朝下的状态；

所述轨道上对应于受风行程位于轨道出口的一端设有第二扭曲行程，在食品包装瓶返回输送线之前，使得食品包装瓶翻转并呈瓶口朝上的状态。

优选地，所述轨道包括轨道槽和垫板，所述轨道槽通过间隔设置的两个轨道板形成，食品包装瓶的瓶颈插入轨道槽内；所述垫板设置在轨道槽的一侧，用于支撑食品包装瓶的瓶底。

优选地，所述轨道板呈端部为圆形的杆状结构。

优选地，所述轨道与所述垫板均被一支架支撑，且所述支架可拆卸的固定在该食品包装瓶的输送线上。

优选地，在输送线上对应于所述轨道入口和出口处均设置开口，所述轨道入口端与出口端下游的端部均设有从所述开口内伸入输送线的导流部，且导流部呈倾斜设置。

优选的，所述垫板包括侧向支撑部和端部支撑部，所述侧向支撑部在食品包装瓶倾斜时，用于在食品包装瓶的侧向底部对其进行支撑，所述端部支撑部始终保持与瓶底接触。

优选的，所述轨道板对应于轨道槽的一侧面以及所述侧向支撑部上均依次等间隔的设有若干对可伸缩的限位轮。

优选的，所述轨道板在其长度方向呈水平分布，所述垫板对应于所述第一扭曲行程和第二扭曲行程分别呈现为向上、向下的弯曲状。

本实用新型的食品杀菌系统，可直接通过将机架固定在食品包装瓶流水线上，实现杀菌系统与流水线的良好对接，同时，在对食品包装瓶进行杀菌过程中，将食品包装瓶翻转，使得其瓶口朝下，然后利用热风装置直接对食品包装瓶内部喷入热风杀菌，热风能够更加直接的进入食品包装瓶内腔，具有更好的杀菌效果。

附图说明

图1为本实用新型的食品杀菌系统的结构示意图。

图2为本实用新型的食品杀菌系统的导流部的结构示意图。

图3为本实用新型的食品杀菌系统的局部拆分示意图。

附图标号说明：

1、轨道；2、热风装置；3、轨道槽；4、垫板；5、轨道板；6、支架；7、导流部；8、侧向支撑部；9、端部支撑部；10、限位轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3所示，本实用新型提出一种食品杀菌系统，在灌装机进瓶侧的食品包装瓶的输送线上设置一轨道1，轨道1与输送线之间可拆卸连接，使得在实际生产加工过程中，可根据输送线的具体情况以及灌装机与输送线之间的具体位置关系，包括车间其他设备的具体分布状况，将轨道1嫁接至输送线的合适位置，轨道1的入口与出口均设置在输送线的侧面，使得输送线上的食品包装瓶从输送线的侧向进入轨道1的入口，并由侧向从轨道1出口返回至输送线上，具体的，在输送线的侧面挡板上对应于轨道1入口和出口均开设过孔，用于食品包装瓶从输送线上运动出或返回输送线提供通道，其中：

轨道1具有受风行程，并在受风行程下方设置一向上吹热风的热风装置2，且食品包装瓶在受风行程内移动时，呈瓶口朝下的状态，热风装置2在食品包装瓶呈瓶口朝下状态时，其吹出的热风可直接通过瓶口进入食品包装瓶内，对食品包装瓶的内壁进行杀菌消毒，同时，热风进入食品包装瓶内之后，在自身密度的作用下，能够在食品包装瓶内停留较长的时间，使得杀菌消毒更加彻底，需要说明的是，此处的热风装置2可以为具有对空气加热然后吹出的类似电吹风功能的设备，例如，可设置一热风箱，热风箱内用于对进入其内部的空气进行加热，然后利用一风机将热风箱内的热风导出，形成热风气流，并吹向食品包装瓶，此处均为现有技术，本领域技术人员可根据温度要求进行自行选择，本方案上述将热风装置2类比为电吹风功能的设备，仅仅是为了便于本领域技术人员对本方案的理解，不作为对本方案的限定，热风装置2在本方案中，其主要功能是用于对包装瓶吹拂一定温度的热风，利用热风对食品包装瓶杀菌消毒；

轨道1上对应于受风行程位于轨道1入口的一端设有第一扭曲行程，在食品包装瓶进入受风行程之前，使得食品包装瓶翻转并呈瓶口朝下的状态；

轨道1上对应于受风行程位于轨道1出口的一端设有第二扭曲行程，在食品包装瓶返回输送线之前，使得食品包装瓶翻转并呈瓶口朝上的状态。

通过采用本实用新型的上方案之后，食品包装瓶在输送线上进入灌装机进行食品灌装之前，会从输送线上对应轨道1入口的过孔内穿过，并从轨道1入口进入轨道1，先进入轨道1的食品包装瓶会被后续的食品包装瓶推动，依次经过轨道1，在食品包装瓶经过轨道1的过程中，先经过轨道1的第一扭曲行程，在该行程内，食品包装瓶会在被输送的同时进行翻转，并最终变成瓶口朝下的状态，之后，食品包装瓶从第一扭曲行程进入受风行程，在受风行程内，热风装置2吹出热风，由于食品包装瓶呈瓶口朝下的状态，吹出的热风会更好的进入食品包装瓶内腔，对食品包装瓶内壁进行杀菌消毒，同时，进入食品包装瓶的热风由于食品包装瓶呈瓶口朝下的状态，能够更好的储存在食品包装瓶内部，进一步提高对食品包装瓶的杀菌消毒效果，在食品包装瓶经过受风行程之后，会进入第二扭曲行程，再返回至输送线上，食品包装瓶在第二扭曲行程内运动时，会在被输送的过程中向内翻转，并恢复至初始的瓶口朝上的状态，然后从轨道1出口运动出并穿过输送线对应于轨道1出口侧的过孔返回至输送线上，再被输送线输送至灌装机内进行食品灌装。

下面对本申请的上述轨道1进行进一步的说明：

作为一实施方式，轨道1包括轨道槽3和垫板4，轨道槽3通过间隔设置的两个轨道板5形成，食品包装瓶的瓶颈插入轨道槽3内，由于包装瓶的瓶身尺寸大于瓶颈尺寸，利用两个轨道板5，能够在食品包装瓶的瓶颈根部在食品包装瓶的长度方向进行限位，同时，在轨道槽3的两侧，两个轨道板5实现对食品包装瓶的限位；垫板4设置在轨道槽3的一侧，用于支撑食品包装瓶的瓶底，配合轨道板5对瓶颈的限位作用，能够在食品包装瓶的长度方向对其进行支撑，使得食品包装瓶在轨道1内运动时，不会发生倾斜。

为了提高轨道板5与食品包装瓶之间的适配性能，轨道板5呈端部为圆形的杆状结构，图中未示出，尤其在瓶颈根部位置，该种设置方式具有更好的效果。

轨道1与垫板4均被一支架6支撑，且支架6可拆卸的固定在该食品包装瓶的输送线上，支架6可以为两个或多个，图中示出为两个，并分别位于轨道板5的两端，且支架6通过螺栓螺纹连接在对应食品包装瓶的输送线侧面的螺纹孔内，这样，轨道1与垫板4能作为一个整体，方便直接将其安装在输送线上和从输送线上拆卸。

为使得食品包装瓶能依次从输送线进入轨道1，完成杀菌后再离开轨道1重新进入输送线，在输送线上对应于轨道1入口和出口处均设置开口，轨道1入口端与出口端下游的端部均设有从开口内伸入输送线的导流部7，且导流部7呈倾斜设置，具体地，导流部7为一倾斜设置的板体，采用该方式，能对食品包装瓶起到导向导流作用，使得食品包装瓶能稳顺的从输送线通过轨道1入口进入轨道1内，以及稳顺的从轨道1内通过轨道1出口重新进入输送线上。

垫板4包括侧向支撑部8和端部支撑部9，侧向支撑部8在食品包装瓶倾斜时，用于在食品包装瓶的侧向底部对其进行支撑，端部支撑部9始终保持与瓶底接触，具体地，侧向支撑部8可以为两个侧板，端部支撑部9可以为固定在两个侧板之间的横板，该方式的采用，利用侧板以及横板能对食品包装品进行很好的支撑以及限位，提高食品包装瓶在轨道1上被输送时的稳定性。

作为一实施方式，轨道板5对应于轨道槽3的一侧面以及侧向支撑部8上均依次等间隔的设有若干对可伸缩的限位轮10，采用该方式，在不影响食品包装瓶在轨道1内被正常输送的同时，位于轨道1上的每个食品包装瓶均能单独被限位轮10进行限位，提升食品包装瓶在轨道1内运动时的稳定效果。

轨道板5在其长度方向呈水平分布，垫板4对应于第一扭曲行程和第二扭曲行程分别呈现为向上、向下的弯曲状，具体地，垫板4对应食品包装瓶在轨道1内运动时的轨迹相适配，即食品包装瓶在第一扭曲行程内或第二扭曲行程内被运输时，垫板4均能对食品包装瓶起到支撑效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种食品杀菌系统，其特征在于，在灌装机进瓶侧的食品包装瓶的输送线上设置一轨道，所述轨道与输送线之间可拆卸连接，所述轨道的入口与出口均设置在输送线的侧面，使得输送线上的食品包装瓶从输送线的侧向进入轨道的入口，并由侧向从轨道出口返回至输送线上，其中：

所述轨道具有受风行程，并在所述受风行程下方设置一向上吹热风的热风装置，且食品包装瓶在受风行程内移动时，呈瓶口朝下的状态；

所述轨道上对应于受风行程位于轨道入口的一端设有第一扭曲行程，在食品包装瓶进入受风行程之前，使得食品包装瓶翻转并呈瓶口朝下的状态；

所述轨道上对应于受风行程位于轨道出口的一端设有第二扭曲行程，在食品包装瓶返回输送线之前，使得食品包装瓶翻转并呈瓶口朝上的状态。

2.如权利要求1所述的食品杀菌系统，其特征在于，所述轨道包括轨道槽和垫板，所述轨道槽通过间隔设置的两个轨道板形成，食品包装瓶的瓶颈插入轨道槽内；所述垫板设置在轨道槽的一侧，用于支撑食品包装瓶的瓶底。

3.如权利要求2所述的食品杀菌系统，其特征在于，所述轨道板呈端部为圆形的杆状结构。

4.如权利要求2所述的食品杀菌系统，其特征在于，所述轨道与所述垫板均被一支架支撑，且所述支架可拆卸的固定在该食品包装瓶的输送线上。

5.如权利要求2所述的食品杀菌系统，其特征在于，在输送线上对应于所述轨道入口和出口处均设置开口，所述轨道入口端与出口端下游的端部均设有从所述开口内伸入输送线的导流部，且导流部呈倾斜设置。

6.如权利要求2所述的食品杀菌系统，其特征在于，所述垫板包括侧向支撑部和端部支撑部，所述侧向支撑部在食品包装瓶倾斜时，用于在食品包装瓶的侧向底部对其进行支撑，所述端部支撑部始终保持与瓶底接触。

7.如权利要求6所述的食品杀菌系统，其特征在于，所述轨道板对应于轨道槽的一侧面以及所述侧向支撑部上均依次等间隔的设有若干对可伸缩的限位轮。

8.如权利要求2-7任一项所述的食品杀菌系统，其特征在于，所述轨道板在其长度方向呈水平分布，所述垫板对应于所述第一扭曲行程和第二扭曲行程分别呈现为向上、向下的弯曲状。

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