RU2084033C1 - Способ получения магнитопластов - Google Patents
Способ получения магнитопластов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084033C1 RU2084033C1 RU95106266/02A RU95106266A RU2084033C1 RU 2084033 C1 RU2084033 C1 RU 2084033C1 RU 95106266/02 A RU95106266/02 A RU 95106266/02A RU 95106266 A RU95106266 A RU 95106266A RU 2084033 C1 RU2084033 C1 RU 2084033C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic materials
- magnetic filler
- magnetoplastics
- phenol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Использование: для получения магнитопластов, /полимерных магнитных материалов/ на основе магнитотвердых наполнителей. Сущность изобретения: проводят пропитку магнитного наполнителя в течение 15-40 мин мономерами - фенолом и формальдегидом- в присутствии катализатора с последующим синтезом связующего на поверхности магнитного наполнителя. Это позволяет значительно интенсифировать процесс, упростить технологию, улучшить качество полимерсодержащих магнитов при одновременном снижении материальных энергетических и трудовых затрат на их производство. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения магнитопластов и может быть использовано при производстве постоянных магнитов многофункционального назначения для изделий электро- и радиотехники, приборо-, машино-, самолетостроения, бытовой техники, мебели.
Известен способ получения магнитных эластомеров на основе ферритов и каучуковых связующих, включающих следующие основные стадии: смешение магнитного наполнителя (50-64 об.), каучука и других ингредиентов, формование заготовок, вулканизацию.
Магнитные эластомеры на основе феррита бария и каучуков характеризуются следующими показателями:
Остаточная магнитная индукция, Тл 0,15/0,12
Коэрцитивная сила, кЭ 1,1/0,8
Максимальное энергетическое произведение, Мгс.Э 0,55/0,38
Примечание: числитель изопреновый синтетический каучук; знаменатель - силоксановый каучук.
Остаточная магнитная индукция, Тл 0,15/0,12
Коэрцитивная сила, кЭ 1,1/0,8
Максимальное энергетическое произведение, Мгс.Э 0,55/0,38
Примечание: числитель изопреновый синтетический каучук; знаменатель - силоксановый каучук.
Недостатками способа являются многостадийность, длительность стадии вулканизации, что приводит к снижению производительности труда, а также затруднена сборка изделий из-за низкой когезионной прочности резиновых смесей.
Известны магнитопласты на основе термопластичных связующих производства зарубежных фирм, характеризующихся следующими магнитными свойствами:
Остаточная магнитная индукция, Тл 0,13/0,41-0,65
Коэрцитивная сила по индукции, кЭ 1,10/7,5-12,5
Максимальное энергетическое произведение, МГс.Э 0,35/4,0-7,0
Примечание: числитель магнитопласт на основе бариевого феррита (Нидерланды); знаменатель материал " Neofer" на основе сплава Nd-Fe-B (Германия).
Остаточная магнитная индукция, Тл 0,13/0,41-0,65
Коэрцитивная сила по индукции, кЭ 1,10/7,5-12,5
Максимальное энергетическое произведение, МГс.Э 0,35/4,0-7,0
Примечание: числитель магнитопласт на основе бариевого феррита (Нидерланды); знаменатель материал " Neofer" на основе сплава Nd-Fe-B (Германия).
Известен способ получения магнитопластов, включающий синтез полимерного связующего фенолоформальдегидного, совмещение его с модифицирующими добавками и магнитным наполнителем (порошки оксидных ферритов, магнитотвердый сплав системы железо-неодим-бор), сушку, последующее измельчение, прессование при повышенных температуре и давлении (соотношение магнитный наполнитель - связующее 9:1) прототип.
Известные магнитопласты характеризуются показателями, приведенными в табл. 1.
Основными недостатками этого способа являются многостадийность процесса, энерго- и трудоемкости всех его стадий, сложность рецептуры (модифицирующие добавки), специальные технологические приемы, например каландирование.
Изобретение направлено на решение следующих задач: упрощение технологии, а именно сокращение числа стадий технологического процесса, упрощение рецептуры композиций, снижение материальных, энергетических и трудовых затрат, повышение магнитных и прочностных характеристик магнитопластов.
Предлагаемый способ получения магнитопластов, включающий синтез полимерного фенолформальдегидного связующего, пропитку магнитного наполнителя, сушку и прессование при повышенной температуре, отличается тем, что пропитку магнитного наполнителя проводят мономерами фенолом и формальдегидом в присутствии катализатора с последующим синтезом связующего на поверхности магнитного наполнителя в течение 15-40 мин.
В качестве мегнитотвердых магнитных наполнителей использовали порошок феррита бария (ТУ 6-09-4788-79), быстрозакаленный сплав железо-неодим-бор (ТУ 14-123-97-92), их содержание в композиции составляло 90% масс.
Для пропитки использовались следующие компоненты: фенол (ГОСТ 6417-52), формалин (ГОСТ 1625-75).
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом: магнитный наполнитель (12,4-12,9) пропитывают смесью мономеров и катализатора в соотношении 1:0,38-0,44 в течение 10 мин. Поликонденсацию проводят в термокамере при температуре 90oC в течение 10-50 мин. Полученный материал сушат при 120oC в течение 5-10 мин и перерабатывают методом прямого прессования при температуре 150oC, давлении 300 МПа, выдержке 5 мин/мм. Отпрессованные образцы намагничивали в импульсном магнитном поле напряженностью 10-30 кЭ и оценивали плотность, остаточную магнитную индукцию (Br),максимальное энергетическое произведение (Bh) max, прочность при межслоевом сдвиге.
Предлагаемый способ иллюстрируется примерами, приведенными в табл. 2 (примеры 1-5).
Для сопоставления изготавливались магнитопласты из того же порошка феррита и сплава Nd-Fe-B с добавлением жидкого полимерного связующего (феноло-формальдегидной смолы) в тех же количествах по известной технологии. Сопоставление магнитных и механических характеристик проводили для магнитопластов с эквивалентным количеством связующего.
Примеры 2-4 относятся к получению материалов в соответствии с изобретением, примеры 1-5 при выходе технологических параметров за пределы изобретения. Для сравнения в таблице приведены примеры 6, 7, относящиеся к известному материалу.
Как следует из данных табл. 2 магнитопласты по предлагаемому изобретению (примеры 2-4) характеризуются более высокими магнитными свойствами (остаточная индукция увеличивается на 50% для материала на основе сплава Nd-Fe-B и на 60 на основе феррита бария).
При этом материал по предлагаемому изобретению обладает улучшенными прочностями характеристиками: σсдвига увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с известным.
Из данных табл. 2 следует также, что при выходе за пределы изобретения (примеры 1,5) ухудшаются его прочностные свойства.
Использование предлагаемого изобретения позволит:
значительно упростить технологию получения изделия за счет сокращения стадии технологического процесса, упрощения рецептуры композиции при одновременном снижении энерго-, трудо-, и сырьевых затрат;
-повысить магнитные и прочностные характеристики магнитопластов и эффективность их использования в современной технике.
значительно упростить технологию получения изделия за счет сокращения стадии технологического процесса, упрощения рецептуры композиции при одновременном снижении энерго-, трудо-, и сырьевых затрат;
-повысить магнитные и прочностные характеристики магнитопластов и эффективность их использования в современной технике.
Claims (1)
- Способ получения магнитопластов, включающий синтез полимерного фенолформальдегидного связующего, пропитку магнитного наполнителя, сушку и прессование при повышенной температуре, отличающийся тем, что пропитку магнитного наполнителя проводят мономерами фенолом и формальдегидом в присутствии катализатора с последующим синтезом связующего на поверхности магнитного наполнителя в течение 15 40 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106266/02A RU2084033C1 (ru) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | Способ получения магнитопластов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106266/02A RU2084033C1 (ru) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | Способ получения магнитопластов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95106266A RU95106266A (ru) | 1996-12-20 |
RU2084033C1 true RU2084033C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20167008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95106266/02A RU2084033C1 (ru) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | Способ получения магнитопластов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2084033C1 (ru) |
-
1995
- 1995-04-20 RU RU95106266/02A patent/RU2084033C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Артеменко С.Е., Кононенко С.Г., Артеменко А.А. Ресурсосберегающая технология композиционных постоянных магнитов. Высокие технологии в машино- и приборостроении. Материалы конференции.- М.: ЦРДЗ, 1993, с.28 - 30. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95106266A (ru) | 1996-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100308694B1 (ko) | 개선된연자성특성을갖는제품의제조방법 | |
CN100481281C (zh) | 一种聚合物粘结成型烧结各向异性永磁铁氧体的方法 | |
ATE149065T1 (de) | Verfahren zur herstellung von seltenerd-eisen-bor magneten | |
JPH07254522A (ja) | 圧粉コアおよびその製造方法 | |
KR20210148919A (ko) | 이방성 본드 자석 및 그 제조 방법 | |
RU2084033C1 (ru) | Способ получения магнитопластов | |
CN114014644A (zh) | 一种钙系永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102568730A (zh) | 一种高机械强度粘结钕铁硼永磁体及其制备方法 | |
EP0289979A1 (en) | Plastic magnets | |
WO1986006207A1 (en) | Multipolar magnet | |
JP2017135372A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
CN100368344C (zh) | 一种各向异性永磁铁氧体的制备方法 | |
JPH0493002A (ja) | ボンド磁石用成形素材の製造方法 | |
JPS54121999A (en) | Manufacture of permanent magnet | |
JPH03129802A (ja) | 樹脂結合希土類磁石 | |
KR20210147906A (ko) | 이방성 본드 자석 및 그 제조 방법 | |
JPS5816002A (ja) | 樹脂結合永久磁石の製造方法 | |
JPS61263208A (ja) | 磁性成形体の製造方法 | |
JP2719792B2 (ja) | 複合磁石の製造方法 | |
CN117185796A (zh) | 一种二元配方制造m型永磁铁氧体材料的方法 | |
JPS589566A (ja) | ステツピングモ−タ用磁路構成部材 | |
JPH02116104A (ja) | 樹脂結合永久磁石およびその製造方法 | |
CN116313471A (zh) | 一种各向异性粘结磁体的制备方法 | |
WO2023058565A1 (ja) | ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれを用いた成形体 | |
CN117831926A (zh) | 粘结钕铁硼-铁氧体永磁体及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070618 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100421 |