JPH02116104A - 樹脂結合永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
樹脂結合永久磁石およびその製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂結合永久磁石およびその製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
樹脂結合永久磁石は、ハードフェライト、希土類磁石な
どの粉末を、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂などの熱硬化性樹脂中に均一に分散させること
により、機械加工を容易にした磁石であり、一般家庭の
各種電気製品から大型コンピュータの周辺端末機器まで
広く応用されている。
どの粉末を、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂などの熱硬化性樹脂中に均一に分散させること
により、機械加工を容易にした磁石であり、一般家庭の
各種電気製品から大型コンピュータの周辺端末機器まで
広く応用されている。
このような樹脂結合永久磁石は、射出成形と圧縮成形な
どの方法で製造されている。射出成形では、射出時の磁
石粉末に充分な流動性を持たせる必要があるため磁石粉
末に対する樹脂量の割合が大きく、樹脂量を減らして磁
石粉末の充填率を上げることには限界がある。
どの方法で製造されている。射出成形では、射出時の磁
石粉末に充分な流動性を持たせる必要があるため磁石粉
末に対する樹脂量の割合が大きく、樹脂量を減らして磁
石粉末の充填率を上げることには限界がある。
一方、圧縮成形は、射出成形に比べると多少工程が複雑
でコストが高くなる反面、樹脂量の割合を低くすること
が可能で、優れた磁気特性を得ることができ、この方法
においてさらに磁気特性を向上させることが望まれてい
た。
でコストが高くなる反面、樹脂量の割合を低くすること
が可能で、優れた磁気特性を得ることができ、この方法
においてさらに磁気特性を向上させることが望まれてい
た。
ところで、この圧縮成形を適用した樹脂結合永久磁石は
、ます、磁石粉末と熱硬化性樹脂とを混合し、圧縮して
所望の成形体とした後、熱処理を行って成形体を硬化さ
せることにより、製造されている。
、ます、磁石粉末と熱硬化性樹脂とを混合し、圧縮して
所望の成形体とした後、熱処理を行って成形体を硬化さ
せることにより、製造されている。
このような樹脂結合永久磁石の磁気特性を向上させるに
は、単位体積中の磁石粉末の二を多くする必要があり、
そのためには樹脂量を少なくするか、または、上述した
成形方法で作製する成形体中の空隙を少なくして、磁石
粉末の充填率を上げることが必要である。
は、単位体積中の磁石粉末の二を多くする必要があり、
そのためには樹脂量を少なくするか、または、上述した
成形方法で作製する成形体中の空隙を少なくして、磁石
粉末の充填率を上げることが必要である。
しかし、樹脂結合永久磁石の機械的強度を考慮すると、
樹脂の量を少なくすることには限度があり、かわりに必
要最低限の樹脂量のもとで、磁石粉末の充填率を向上さ
せるための方法が検討されてきた。
樹脂の量を少なくすることには限度があり、かわりに必
要最低限の樹脂量のもとで、磁石粉末の充填率を向上さ
せるための方法が検討されてきた。
このような磁石粉末の充填率を向上させる方法として、
たとえば特開昭６０−２０７３０２号公報に示されてい
るように、１ｌｔｏｎ／ｃｊ以上の高い圧力で圧縮成形
することが行なわれており、これによって磁石粉末の充
填率が高い樹脂結合永久磁石を製造している。
たとえば特開昭６０−２０７３０２号公報に示されてい
るように、１ｌｔｏｎ／ｃｊ以上の高い圧力で圧縮成形
することが行なわれており、これによって磁石粉末の充
填率が高い樹脂結合永久磁石を製造している。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述したような高い圧力で圧縮成形する
場合、プレスの大型化は避けられず、コストが高くなる
うえに、高圧をかけることによってパンチやダイの摩耗
、損傷が著しいという問題が生じている。
場合、プレスの大型化は避けられず、コストが高くなる
うえに、高圧をかけることによってパンチやダイの摩耗
、損傷が著しいという問題が生じている。
さらに、パンチなどの強度の点から、プレス圧力をさら
に上げることは困難であり、圧力を従来以上に高くする
ことなく、磁石粉末の充填率を上げる方法が検討されて
いた。
に上げることは困難であり、圧力を従来以上に高くする
ことなく、磁石粉末の充填率を上げる方法が検討されて
いた。
本発明は、このような課題に対処するためになされたも
ので、優れた磁気特性を得るために磁石粉末の充填率を
向上させた樹脂結合永久磁石およびその製造方法を提供
することを目的とする。
ので、優れた磁気特性を得るために磁石粉末の充填率を
向上させた樹脂結合永久磁石およびその製造方法を提供
することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の樹脂結合永久磁石は、熱硬化性樹脂中に磁石粉
末が分散している成形体が熱硬化している樹脂結合永久
磁石において、上記成形体は、加熱を伴って圧縮成形さ
れた成形体であることを特徴としている。
末が分散している成形体が熱硬化している樹脂結合永久
磁石において、上記成形体は、加熱を伴って圧縮成形さ
れた成形体であることを特徴としている。
また、本発明の樹脂結合永久磁石の製造方法は、磁石粉
末と、熱硬化性樹脂とを混合し、この混合粉末を所望の
形状に加熱しながら圧縮成形し、この成形体に熱処理を
施し、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させることを特徴とし
ている。
末と、熱硬化性樹脂とを混合し、この混合粉末を所望の
形状に加熱しながら圧縮成形し、この成形体に熱処理を
施し、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させることを特徴とし
ている。
本発明に使用する熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂など熱硬化性を有
するものが挙げられる。
、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂など熱硬化性を有
するものが挙げられる。
また、本発明に使用する磁石粉末としては、Ｎｄ。
Ｐｒｓ Ｃｅ、 Ｄｙ、 Ｔｂなどの希土類元素と鉄お
よびほう素を主成分とする希土類鉄系磁石粉末のほか、
希土類コバルト系磁石粉末、鉄の酸化物を主成分とする
ハードフェライトなどの粉末が挙げられる。
よびほう素を主成分とする希土類鉄系磁石粉末のほか、
希土類コバルト系磁石粉末、鉄の酸化物を主成分とする
ハードフェライトなどの粉末が挙げられる。
そして、樹脂結合永久磁石の原料粉末として、上述した
ような熱硬化性樹脂と磁石粉末のほかに、必要に応じて
カップリング剤などを添加しても良い。
ような熱硬化性樹脂と磁石粉末のほかに、必要に応じて
カップリング剤などを添加しても良い。
一方、本発明における樹脂結合永久磁石の製造方法は、
上述したような磁石粉末と、熱硬化性樹脂とを、たとえ
ば重量比で、９８：２〜９５：５の割合で混合し、加熱
しながら圧縮成形を行う。
上述したような磁石粉末と、熱硬化性樹脂とを、たとえ
ば重量比で、９８：２〜９５：５の割合で混合し、加熱
しながら圧縮成形を行う。
さらに、熱硬化性樹脂の変形能を高めるために、圧縮成
形時の加熱を、使用する熱硬化性樹脂の融点から、融点
＋５０℃前後の範囲で行うことが好ましい。
形時の加熱を、使用する熱硬化性樹脂の融点から、融点
＋５０℃前後の範囲で行うことが好ましい。
なお、圧縮成形時の加熱は、熱盤を通して熱を伝導させ
る間接加熱方式や、熱盤を使用せず直接金型に熱を加え
る直接加熱方式、または最近普及しつつある高周波を利
用する加熱方式などが用いられる。
る間接加熱方式や、熱盤を使用せず直接金型に熱を加え
る直接加熱方式、または最近普及しつつある高周波を利
用する加熱方式などが用いられる。
（作 用）
このように、本発明の樹脂結合永久磁石によれば、磁石
粉末と熱硬化性樹脂とを混合した成形体が加熱を伴って
圧縮成形された成形体であるため、熱硬化性樹脂の変形
能が高められる。
粉末と熱硬化性樹脂とを混合した成形体が加熱を伴って
圧縮成形された成形体であるため、熱硬化性樹脂の変形
能が高められる。
これによって磁石粉末の充填率が向上し、密度の高い樹
脂結合永久磁石を得ることができる。
脂結合永久磁石を得ることができる。
また、本発明の樹脂結合永久磁石の製造方法によれば、
圧縮成形を加熱しながら行うことにより、樹脂の変形能
を高め、磁石粉末の充填率を向上させることができる。
圧縮成形を加熱しながら行うことにより、樹脂の変形能
を高め、磁石粉末の充填率を向上させることができる。
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例
まず、磁石粉末として、粒径３００μ■以下で、３１重
量％Ｎｄ−６８重量％Ｐｅ−１重量％Ｂの希土類磁石粉
末と、熱硬化性樹脂として、粒径１００μｍ以下で、融
点４０℃のオルトクレゾールノボラック型のエポキシ樹
脂と、チタネート系のカップリング剤とを使用し、これ
らを、希土類磁石粉末：熱硬化性樹脂粉末ニカップリン
グ剤−９８，１１１： ３ ： ０．２の割合で混
合し、原料粉末を調製した。
量％Ｎｄ−６８重量％Ｐｅ−１重量％Ｂの希土類磁石粉
末と、熱硬化性樹脂として、粒径１００μｍ以下で、融
点４０℃のオルトクレゾールノボラック型のエポキシ樹
脂と、チタネート系のカップリング剤とを使用し、これ
らを、希土類磁石粉末：熱硬化性樹脂粉末ニカップリン
グ剤−９８，１１１： ３ ： ０．２の割合で混
合し、原料粉末を調製した。
そして、上記原料粉末を、圧縮圧力８ ｔ ｏ ｎ ／
ｃｊで一定とし、加熱温度を２０℃から １５０℃ま
で変化させて圧縮成形を行った。
ｃｊで一定とし、加熱温度を２０℃から １５０℃ま
で変化させて圧縮成形を行った。
こうして得た成形体に、１２０℃、２ｈｒの熱処理を施
して樹脂を熱硬化させ、樹脂結合永久磁石を製造した。
して樹脂を熱硬化させ、樹脂結合永久磁石を製造した。
さらに、圧縮成形時の温度変化に伴う磁石の密度、およ
び磁気特性の変化を測定し、この結果を第１図、第２図
および第３図に実線で示した。
び磁気特性の変化を測定し、この結果を第１図、第２図
および第３図に実線で示した。
これらの図から、圧縮成形時の温度が高いほど、磁石の
密度および磁気特性が向上し、特に樹脂の融点である４
０℃より高い温度に加熱した場合、高い密度および磁気
特性が得られることが明らかとなった。
密度および磁気特性が向上し、特に樹脂の融点である４
０℃より高い温度に加熱した場合、高い密度および磁気
特性が得られることが明らかとなった。
また、加熱することによって、樹脂の変形能は高くなる
が、温度が高すぎると樹脂の架橋温度に達してその変形
能が低下するため、両者の兼合いから、加熱温度は樹脂
の融点＋５０℃前後が好ましい。
が、温度が高すぎると樹脂の架橋温度に達してその変形
能が低下するため、両者の兼合いから、加熱温度は樹脂
の融点＋５０℃前後が好ましい。
比較例
実施例で調製した原料粉末を使用し、圧縮成形時の温度
を２０℃で一定とし、圧縮圧力を４ｔｏｎ／ｃｒｌから
１２ｔｏｎ／ｃｊまで変化させて圧縮成形を行った。
を２０℃で一定とし、圧縮圧力を４ｔｏｎ／ｃｒｌから
１２ｔｏｎ／ｃｊまで変化させて圧縮成形を行った。
こうして得た成形体に、１２０℃、２ｈｒの熱処理を施
して樹脂を熱硬化させ、樹脂結合永久磁石を製造した。
して樹脂を熱硬化させ、樹脂結合永久磁石を製造した。
さらに、圧縮圧力の変化に伴う磁石の密度、および磁気
特性の変化を３１１定し、この結果を第１図、第２図お
よび第３図に点線で示した。
特性の変化を３１１定し、この結果を第１図、第２図お
よび第３図に点線で示した。
これらの図から明らかなように、高圧化するよりも、加
熱によって樹脂の変形能を高めた上で圧縮成形を行った
方が、効率良く高密度化を図ることができた。
熱によって樹脂の変形能を高めた上で圧縮成形を行った
方が、効率良く高密度化を図ることができた。
また、樹脂結合永久磁石の高密度化によって、磁気特性
が向上することが明らかとなった。
が向上することが明らかとなった。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、樹脂結合永久磁
石の原料粉末を成形する際に、加熱しながら圧縮成形す
るため、熱硬化性樹脂の変形能を高め、磁石粉末の充填
率を向上させることができる。
石の原料粉末を成形する際に、加熱しながら圧縮成形す
るため、熱硬化性樹脂の変形能を高め、磁石粉末の充填
率を向上させることができる。
また、圧縮成形時の加熱を、使用する熱硬化性樹脂の融
点以上の温度で行うと、より密度が高く、磁気特性の優
れた樹脂結合永久磁石を得ることができる。
点以上の温度で行うと、より密度が高く、磁気特性の優
れた樹脂結合永久磁石を得ることができる。
第１図は本発明における圧縮成形時の温度および圧力と
、樹脂結合永久磁石の密度との相関関係を示す図、第２
図は本発明における圧縮成形時の温度および圧力と、樹
脂結合永久磁石の残留磁束密度との相関関係を示す図、
第３図は本発明における圧縮成形時の温度および圧力と
、樹脂結合永久磁石の最大エネルギー積との相関関係を
示す図である。 出願人 株式会社 東芝
、樹脂結合永久磁石の密度との相関関係を示す図、第２
図は本発明における圧縮成形時の温度および圧力と、樹
脂結合永久磁石の残留磁束密度との相関関係を示す図、
第３図は本発明における圧縮成形時の温度および圧力と
、樹脂結合永久磁石の最大エネルギー積との相関関係を
示す図である。 出願人 株式会社 東芝
Claims (4)
- （１）熱硬化性樹脂中に磁石粉末を分散させた成形体を
熱硬化してなる樹脂結合永久磁石において、前記成形体
は、加熱を伴って圧縮成形された成形体であることを特
徴とする樹脂結合永久磁石。 - （２）磁石粉末が、希土類−鉄−ほう素系磁石である請
求項１記載の樹脂結合永久磁石。 - （３）磁石粉末と、熱硬化性樹脂とを混合し、この混合
粉末を所望の形状に加熱しながら圧縮成形し、この成形
体に熱処理を施して、前記熱硬化性樹脂を熱硬化させる
ことを特徴とする樹脂結合永久磁石の製造方法。 - （４）圧縮成形を、熱硬化性樹脂の融点以上の温度に加
熱しながら行う請求項３記載の樹脂結合永久磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270166A JPH02116104A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 樹脂結合永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270166A JPH02116104A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 樹脂結合永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116104A true JPH02116104A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17482455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270166A Pending JPH02116104A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 樹脂結合永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6007757A (en) * | 1996-01-22 | 1999-12-28 | Aichi Steel Works, Ltd. | Method of producing an anisotropic bonded magnet |
| JP2007123854A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Tdk Corp | 磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法、金型 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63272008A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Daido Steel Co Ltd | 異方性プラスチツク磁石の製造方法 |
| JPH01205403A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Seiko Epson Corp | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63270166A patent/JPH02116104A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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