RU2081888C1 - Термопластичная композиция - Google Patents

Термопластичная композиция Download PDF

Info

Publication number
RU2081888C1
RU2081888C1 SU915001851A SU5001851A RU2081888C1 RU 2081888 C1 RU2081888 C1 RU 2081888C1 SU 915001851 A SU915001851 A SU 915001851A SU 5001851 A SU5001851 A SU 5001851A RU 2081888 C1 RU2081888 C1 RU 2081888C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
styrene
grafted
propylene
ethylene
rubber
Prior art date
Application number
SU915001851A
Other languages
English (en)
Inventor
Дж.ДеНикола Энтони (младший)
Original Assignee
Монтель Норт Америка Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монтель Норт Америка Инк. filed Critical Монтель Норт Америка Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2081888C1 publication Critical patent/RU2081888C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Использование: в производстве термопластичных композиций. Сущность изобретения: композиция, содержащая 20-50% мас. привитого сополимера этилен-пропилен-диенового каучука и 50-80% мас. привитого сополимера полипропилена, при этом этилен-пропилен-диеновый каучук привит 13-40% мас. смесью стирола и акрилонитрила или стирола и/или метилметакрилата, а сополимер полипропилена содержат привитую смесь стирола и акрилонитрила или стирол и/или метилметакрилат в количестве 45-46% мас. 4 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к композициям, включающим в себя графт-сополимер пропиленового полимерного материала с графт-сополимер олефинового каучукового материала, где прививаемые мономеры представляют собой (I) ароматические виниловые соединения, (II) акриловые соединения, (III) смеси соединений (I) и (II) или (IV) другие мономеры, сополимеризующиеся по меньшей мере с одним соединением (I), по меньшей мере с одним соединением (II) или смесями по меньшей мере одного соединения (I) и по меньшей мере одного соединения (II).
Обычно графт-сополимеры олефиновых полимерных материалов модифицируют с целью повышения ударной прочности этилен-пропиленовым сополимерным каучуком, каучуком этилена, пропилена и диенового мономера и AsA-полимерами. Так, например, в описании к американскому патенту N 3314904 предлагается получение "резинового пластика" путем получения вначале графт-сополимера прививкой стирола на полиэтилен или полипропилен, в частности графт-сополимера стирола, акрилонитрила и полиэтилена или полипропилена, с последующим смешением этого графт-сополимера с определенными выбранными совместимыми каучуко-подобными материалами. Содержание привитого стирольного или стирол/акрилонитрильного компонента в графт-сополимере составляет 75-95% предпочтительнее 85-95% более предпочтительно 90-95% Таким образом, графт-сополимер представляет собой преимущественно связанный стирол или связанный стирол/акрилонитрил, в графт-сополимерах, полученных из полипропилена, полипропиленовый компонент является лишь незначительным компонентом и присутствует в виде диспергированной фазы. Таким образом, доминируют свойства связанного стирола или стирол/акрилонитрила. Графт-сополимер получают, подвергая полиолефин ионизационному облучению высокой энергии с последующим введением облученного полиолефина в контакт со стиролом или со стиролом и акрилонитрилом.
В описании к американскому патенту N 4537933 предлагается смесь полиолефинового графт-полимера, предпочтительнее поливинилгалогенидного полиолефинового графт-полимера, с AsA-полимером, AsA-полимер представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом (CAH), который модифицирован акрилатным полимером, хлорированным полиэтиленом или полимером, модифицированным олефин-диолефином, в частности этилен-пропиленполиенмодифицированным полимером. Содержание стирол/акрилонитрильного компонента в AsA-полимере, модифицированном олефин-диолефинмодифицированным полимером, составляет 60-95% Свойства CAH-компонента доминируют, поскольку каучук содержится в качестве лишь незначительного компонента и присутствует в дисперсной фазе. Кроме того, матричная фаза полимерных компонентов должна обладать смешиваемостью.
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является патент США N 4916186, C 08 L 51/04, 10.04.90, где описана термопластичная смесь, в состав которой входят два графт-сополимера, представляющие собой сополимеры стирола и акрилонитрила, привитые на этилен/пропиленовый каучук ЕРДМ и на полибутадиеновый каучук.
Было установлено, что путем функционализации олефиновых каучуковых материалов и смешения указанного функционализованного олефинового каучука с графт-сополимером пропиленового полимерного материала, где звенья полимеризующихся (со)мономеров использованы для функционализации каучука и его прививка на пропиленовый полимер, обладают идентичной химической структурой, получают смеси, обладающие повышенными прочностью сварного шва, ударопрочностью и жесткостью при сохранении баланса других самостоятельных конструкционных пластиков для литья под давлением изделий и изготовления экструдированных профилированных материалов.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается термопластичная композиция, содержащая графт-сополимер на основе винилового мономера, отличающаяся тем, что в качестве графт-сополимера этилен-пропилен-диенового каучука она содержит этилен-пропилен-диеновый каучук, привитый 13-40% мас. смеси стирола и акрилонитрила или стирола и/или метилметакрилата, а в качестве графт-сополимера на основе винилового мономера она содержит полипропилен, привитый 45-46% мас. смеси стирола и акрилонитрила или стирола и/или метилметакрилата при следующем соотношении компонентов, мас;
привитой этилен-пропилен-диеновый каучук 20-50
привитой полипропилен 50-80
Материал пропиленовой полимерной основы может представлять собой (I) гомополимер пропилена, (II) статистический сополимер пропилена и олефина, выбираемого из класса этилена и альфа-олефинов C4-C10 при условии, что в том случае, когда олефином является этилен, максимальное содержание полимеризованного этилена составляет приблизительно 10% предпочтительнее примерно 4% а в том случае, когда олефином служит альфа-олефин C4-C10 максимальное содержание этого полимеризованного компонента составляет приблизительно 20% предпочтительнее примерно 16% или (III) статистический тройной сополимер пропилена с двумя альфа-олефинами, выбираемыми из класса, который охватывает этилен и альфа-олефины C4-C8, при условии, что максимальное содержание полимеризованного альфа-олефинового (C4-C8) компонента составляет приблизительно 20% предпочтительнее примерно 16% а в том случае, когда этилен представляет собой один из упомянутых альфа-олефинов, максимальное содержание полимеризованного этиленового компонента составляет приблизительно 5% предпочтительнее примерно 4% Класс альфа-олефинов C4-C10 охватывает линейные и разветвленные альфа-олефины C4-C10, в частности 1-бутен,1-пентен, 4-метилпентен-1,3-метил-1-бутен, 1-гексен, 3,4-диметил-1-бутен, 1-гептен, 3-метил-1-гексен и тому подобное.
Предпочтительными основами пропиленового полимерного материала являются полипропилен и этилен-пропиленовый статистический сополимер.
Олефиновой каучуковой основой может представлять собой (I) этилен-пропиленовый сополимерный каучук (ЭПК), содержание этиленового компонента в котором составляет от 30 до 70% (II) сополимерный каучук этилен-бутен-1 (ЭБК), содержание этиленового компонента в котором равно от 30 до 70% (III) сополимерный каучук пропилена и бутена-1 (ПБК), содержание компонента бутен-1 в котором составляет от 30 до 70% (IV) каучук этилена, пропилена и несопряженного диенового мономера (ЭПДМ), содержание этиленового компонента в котором составляет от 30 до 70% а содержание диена от 1 до 10% (V) этиленпропилен-бутеновый терполимерный каучук (ЭПБК), содержание пропиленового компонента в котором составляет от 1 до 10% а бутенового компонента от 30 до 70% или же содержание пропиленового компонента равно от 30 до 70% а бутенового компонента от 1 до 10% (VI) гомополимер пропилена, модифицированный для повышения ударопрочности 10-80% этиленпропиленового сополимерного каучука, этилен-бутенового сополимерного каучука, каучука этилена, пропилена и несопряженного диенового мономера и/или этилен-пропилен-бутенового терполимерного каучука, (VII) статистический сополимер пропилена и олефина, выбираемого из класса этилена и альфа-олефинов C4-C10, модифицированных для повышения ударопрочности 10-80% продукта (I), (II), (III), (IV) и/или (V). В продукте (VI) и (VII) содержание этиленового компонента составляет от 30 до 70% а диенового компонента, если он имеется, от 2 до 8% а в том случае, когда используют ЭПБ-терполимер, содержание пропиленового компонента составляет от 1 до 10% если содержание бутенового компонента равно от 30 до 70% или же содержание пропиленового компонента составляет от 30 до 70% если содержание бутенового компонента равно от 1 до 10% К примерам несопряженных диенов относятся 1,4-гексадиен, этилдиеннорбернен и дициклопентадиен. Класс альфа-олефинов охватывает линейные и разветвленные альфа-олефины C4-C10, в частности 1-бутен, 1-пентен, 4-метилпентен-1,3-метил-1-бутен и 1-гексан. Предпочтительными являются каучук этилена, пропилена и несопряженного диенового мономера и этилен-пропиленовый каучук, модифицированный для повышения ударопрочности полипропиленом.
Мономер или мономеры, которые должны быть привиты на основной пропиленовый полимерный материал и основной олефиновый каучуковый компонент, могут представлять собой (I) ароматические виниловые соединения, выбираемые из стирола, стирола с алкиловым или алкоксизаместителем в кольце, где алкил или алкоксигруппа представляет собой линейный или разветвленный алкил или алкоксирадикал C1 C4, их смесей, где содержание стирола с алкиловым или алкоксизаместителем в кольце составляет от 5 до 95% или смесей стирола, содержащего в кольце алкильный или алкоксизаместитель, с 5-40% альфа-метилстирола или альфа-метилстирольного производного; (II) акриловые соединения, выбираемые из метилметакрилата, этилметакрилата, бензилметакрилата, фенилметакрилата или алкоксизамещенного (C1-C4) фенилметакрилата; (III) смеси продуктов (I) и (II) или же (IV) другие сополимеризующиеся мономеры, выбираемые из класса линейный или разветвленных алкилакрилатов, содержащих от 1 до 10 углеродных атомов, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, глицидилметакрилата, глицидилакрилата, акрилонитрила или метакрилонитрила, совместно по меньшей мере с одним продуктом (I) или по меньшей мере одним продуктом (II) или же смесями по меньшей мере одного продукта (I) и по меньшей мере одного продукта (II), где содержание вышеуказанного другого сополимеризующегося мономера составляет до 50% предпочтительнее от 1 до 30%
Предпочтительными прививаемыми мономерами являются стирол, метилметакрилат, стирол-акрилонитрил, стирол-метилметакрилат, метилметакрилат-акрилонитрил, метилметакрилат-метакрилонитрил, стирол-метил-метакрилат-метакрилонитрил и стирол-метилметакрилат-акрилонитрил.
К приемлемым сыпучим формам привитого пропиленового полимерного материала относятся порошок, чешуйки, гранулы, сферы, кубики и тому подобное. Предпочтительными являются материалы в форме сферических частиц, приготовленные из пропиленового полимерного материала с долей объема пор по меньшей мере приблизительно 0,07.
Наиболее предпочтительным для приготовления привитого пропиленового полимерного материала является пропиленовый полимерный материал (I) со среднемассовым диаметром частиц приблизительно от 0,4 до 7 мм, (2) с удельной площадью поверхности по меньшей мере 0,1 кв.м/г и (3) с объемной долей пор по меньшей мере примерно 0,07, причем диаметр более 40% пор в частице должен превышать 1 мк. Такие пропиленовые полимерные материалы выпускаются в промышленном масштабе фирмой "Хаймонт Италиа С.р.Л".
Привитой пропиленовый полимерный материал и олефиновый каучуковый материал настоящего изобретения получают свободнорадикальной графт-полимеризацией по меньшей мере одного мономера, который определен выше, по месту свободного радикала с пропиленовым полимерным материалом и олефиновым каучуковым материалом. Свободнорадикальные участки могут быть созданы облучением или с использованием материала, образующего свободные радикалы химическим путем, например реакцией с соответствующей органической перекисью.
В соответствии с методом создания участков свободных радикалов путем облучения пропиленовый полимерный материал, предпочтительнее в форме частиц, подвергают облучению при температуре в интервале приблизительно от 10 до 85oC с использованием ионизационной радиации высокой энергии, в результате чего в пропиленовом полимерном материале возникают свободнорадикальные участки. Затем облученный пропиленовый полимерный материал, содержащийся в практически безокислительной атмосфере, например в токе инертного газа, обрабатывают при температуре приблизительно до 100oC в течение периода времени по меньшей мере примерно 3 мин с использованием приблизительно от 5 до 80% конкретного прививаемого мономера или мономеров в пересчете на общий вес пропиленового полимерного материала и прививаемого мономера или мономеров. После выдержки пропиленового полимерного материала в условиях воздействия на него мономера в течение выбранного периода времени одновременно или последовательно (в любом выбранном порядке) полученный привитой пропиленовый полимерный материал все еще в практически безокислительной атмосфере обрабатывают с целью дезактивации практически всех оставшихся свободных радикалов, а затем из упомянутого материала удаляют весь непрореагировавший прививаемый мономер.
Дезактивацию свободных радикалов в полученном графт-сополимере предпочтительнее проводить нагреванием, хотя ее можно осуществить с помощью добавки, например метилмеркаптана, который служит в качестве ловушки для свободных радикалов. Обычно температура дезактивации должна составлять по меньшей мере 110oC, предпочтительнее по меньшей мере 120oC. Обычно выдержка при температуре дезактивации в течение по меньшей мере 20 мин является достаточной.
Любой непрореагировавший прививаемый мономер удаляют из графит-сополимера либо до, либо после дезактивации радикалов, либо же одновременно с дезактивацией. В том случае, когда операцию удаления проводят перед или одновременно с дезактивацией, поддерживают практически безокислительную атмосферу.
При осуществлении метода, когда участки свободных радикалов создают с помощью органического химического соединения, это органические химическое соединение, предпочтительнее органическая перекись, представляет собой инициатор свободнорадикальной полимеризации, период полураспада которого составляет приблизительно от 1 до 240 мин при температуре, которую поддерживают в процессе обработки. Класс приемлемых органических перекисей охватывает ацилперекиси, в частности перекиси бензоила и дибензоила; диалкил- и аралкилперекиси, в частности ди-трет. бутилперекись, дикумилперекись, перекись кумилбутила, 1,1-дитрет, бутилперокси-3,5,5-триметилциклогексан, 2,5-диметил-2,5-дитрет, бутилпероксигексан и бис-/альфа-трет. -бутилпероксиизопропилбензол); перекиси сложных эфиров, в частности трет.бутилпероксипивалат, трет. бутилпербензоат, 2,5-диметилгексил-2,5-ди-(пербензоат), трет.бутилперфталат, трет, бутилперокси-2-этилгексаноат; 1,1-диметил-3-окси-бутилперокси-2-этилгексаноат; пероксикарбонаты, в частности ди-(2-этилгексил) пероксидикарбонат, ди-(н-пропил)- пероксидикарбонат ди-/4-трет.бутилциклогексил/-пероксидикарбонат. Такие перекиси можно использовать в концентрированном виде или в среде разбавителя с концентрацией активнодействующего вещества от 0,1 до 6,0 ч./100 ч. предпочтительнее от 0,2 до 3,0 ч./100 ч.
В соответствии с предлагаемым способом пропиленовый полимерный материал, предпочтительнее в форме частиц, при температуре приблизительно от 60 до 125oC обрабатывают инициатором свободнорадикальной полимеризации, который описан выше, в количестве от 0,1 до 6,0 ч./100 ч. Полимерный материал обрабатывают приблизительно от 5 до 240 ч./100 ч. прививаемого мономера при скорости добавления, которая не превышает 4,5 ч./100ч./мин при общем количестве добавляемого вещества от 5 до 240 ч./100 ч. мономера в течение периода времени, который совпадает или следует за временем обработки инициатором. Другими словами, мономер и инициатор могут быть добавлены в нагретый пропиленовый полимерный материал одновременно или же мономер можно добавлять: 1) после завершения операции добавлении инициатора; 2) после начала добавления инициатора, но до завершения операции добавления; 3) по истечении определенного периода выдержки после завершения операции добавления инициатора.
После прививки на пропиленовый полимерный материал, образовавшийся привитой пропиленовый полимерный материал, который все еще находится в практически безокислительной атмосфере, обрабатывают, предпочтительнее выдержкой при повышенной температуре, составляющей по меньшей мере 120oC, в течение по меньшей мере 20 мин, с целью деструкции всего непрореагировавшего инициатора и дезактивации содержащихся в нем остаточных свободных радикалов. Весь непрореагировавший прививаемый мономер удаляют из указанного материала либо до, либо после дезактивации радикалов, либо одновременно с этой дезактивацией.
Графт-сополимер пропиленового полимерного материала, содержится в количестве от 40 до 90% предпочтительнее от 45 до 80% наиболее предпочтительно от 50 до 70% от общего количества композиции. Привитый пропиленовый полимерный материал содержит от 5 до 70% мономера, привитого или графт-полимеризованного с ним, предпочтительнее от 25 до 55%
Графт-сополимер олефинового каучукового материала содержится в количестве от 10 до 60% предпочтительнее от 20 до 55% наиболее предпочтительно от 30 до 50% в пересчете на общее количество композиции. Привитой олефиновый материал содержит от 5 до 50% мономера, привитого или графт-полимеризованного с ним, предпочтительнее от 10 до 45%
Такая композиция может включать в себя приблизительно до 80 ч. (в общем) добавок, в частности наполнителей, армирующих агентов и тому подобного, на каждые 100 ч. графт-сополимера и каучукового компонента. Кроме того, эта композиция может содержать приблизительно от 5 до 30 ч. пропиленового полимерного материала на каждые 100 ч. графт-сополимера и каучукового компонента, где приемлемые пропиленовые полимерные материалы представлены в данном описании в качестве примеров пропиленового полимерного материала, пригодного для использования при получении графт-сополимера.
Композиции настоящего изобретения готовят механическим смешением компонентов в обычном смесительном оборудовании, то есть в одношнековом или двухшнековом экструдере, смесителе Бенбери или любом другом обычном устройстве для смешения в расплаве. Порядок, в которым смешивают компоненты композиции, решающего значения не имеет.
Существо настоящего изобретения проиллюстрировано более подробно со ссылкой на примеры его осуществления, которые приведены ниже.
Примеры 1-3, 5-7, 8-10 и 12-14.
Композиции настоящего изобретения готовят в соответствии с обычной процедурой, при осуществлении которой предусматривается смешение в барабане графт-сополимера полипропилена и графт-сополимера олефинового каучука, как это представлено в табл. 1, до образования гомогенной смеси (в течение приблизительно 1 мин). Такую смесь загружали в холодный смеситель Бенбери, смешивали до разжижения в течение приблизительно от 3 до 5 мин, а затем измельчали. Измельченную смесь экструдировали при температуре 520oF (271oC) со скоростью вращения 150 об./мин в двухшнековом с противовращением экструдера вытесняющего действия со шнеками, находящимися в защеплении, и вакуумным отсосом газов, который выпускает фирма "Хааке". Приготовленную смесь подвергали литью под давлением в литьевой машине Баттенфелда на 1,5 унции (42,5 г) с рабочим давлением 25 т при температуре цилиндра 450oF (232oC) и температуре формы 140oF (60oC). Литьевой цикл для изготовления стандартных образцов для испытания на разрыв и прочности на изгиб включал в себя время впрыска 10 сек, время охлаждения 20 сек и время размыкания формы 2 сек с максимальной скоростью впрыска (установка на 15) и установкой скорости вращения шнека 2.
Композиции для экспериментов сравнительных примеров 4, 8, 11 и 15 были приготовлены аналогично вышеизложенному для данных примеров.
Физические свойства, приведенные в таблицах, были определены в соответствии с нижеследующими методами.
Предел прочности при растяжении ASTMD-638 (при скорости через направляющую головку 2 дюйма/мин (50,8 мм/мин) без экстензометра).
Относительное удлинение при разрыве ASTMD 638
Удлиние при пределе текучести ASTMD-638
Модуль упругости при изгибе ASTMD-790 и D-618, процедура A (при скорости через направляющую головку 0,5 дюйма/мин (12,7 мм/мин) и центральную секцию формуемого Т-образного образца)
Прочность на изгиб ASTMD-638, процедура A (центральная секция Т-образного образца)
Ударопрочность по Изоду образца с надрезом ASTMD-256-87
Прочность сварного шва ASTMD-638
Композиции, приведенные в табл. II, были приготовлены в соответствии с обычной процедурой, которую осуществляли при приготовлении композиций табл. 1, за исключением того, что в данном случае вместо полипропилена с привитым стиролом использовали полипропилен с привитым метилметакрилатом, а вместо полипропилена, модифицированного этилен-пропиленовым каучуков с привитым стиролом использовали полипропилен, модифицированный этилен-пропиленовым каучуком с привитым метилметакрилатом.
Композиции, приведенные в табл. III, были приготовлены в соответствии с обычной процедурой, которую осуществляли при приготовлении композиций табл. 1, за исключением того, что в данном случае вместо полипропилена с привитым стиролом и полипропилена, модифицированного этилен-пропиленовым каучуком с привитым стиролом, использовали полипропилен с привитым стирол-акрилонитриловым компонентом и полипропилена, модифицированного этилен-пропиленовым каучуком с привитым стирол-акрилонитрильным компонентом.
Композиции, приведенные в таблице IV, были приготовлены в соответствии с обычной процедурой, которую осуществляли при приготовлении композиций табл. 1, за исключением того, что в данном случае вместо полипропилена, модифицированного этилен-пропиленовым каучуком с привитым стиролом, использовали продукт Royaltuf 160, этилен-пропилен- несопряженный диеновый мономер, модифицированный стиролом.
Другие характеристики, достоинства и варианты воплощения настоящего изобретения, которое изложено выше, совершенно очевидны для любого специалиста в данной области из вышеприведенного описания. В связи с этим следует указать, что, хотя конкретные варианты воплощения настоящего изобретения описаны с большим количеством подробностей, в эти варианты и их модификации можно вносить любые изменения, не выходя при этом за рамки настоящего изобретения, которые определены вышеприведенным описанием и прилагаемой формулой изобретения.

Claims (1)

  1. Термопластичная композиция, содержащая привитой сополимер этиленпропилендиенового каучука и привитой сополимер на основе винилового мономера, отличающаяся тем, что в качестве привитого сополимера этиленпропилендиенового каучука она содержит этиленпропилендиеновый каучук, привитый 13 40 мас. смеси стирола и акрилонитрила или стирола и/или метилметакрилата, а в качестве привитого сополимера на основе винилового мономера она содержит полипропилен, привитый 45 46 мас. смеси стирола и акрилонитрила или стирола и/или метилметакрилата, при следующем соотношении компонентов, мас.
    Привитой этиленпропилендиеновый каучук 20 50
    Привитой полипропилен 50 80р
SU915001851A 1990-10-05 1991-10-04 Термопластичная композиция RU2081888C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US59314290A 1990-10-05 1990-10-05
US07/593.142 1990-10-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2081888C1 true RU2081888C1 (ru) 1997-06-20

Family

ID=24373556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001851A RU2081888C1 (ru) 1990-10-05 1991-10-04 Термопластичная композиция

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5397836A (ru)
EP (1) EP0479171B1 (ru)
JP (1) JP3254227B2 (ru)
KR (1) KR100196968B1 (ru)
CN (1) CN1059684C (ru)
AT (1) ATE130339T1 (ru)
AU (1) AU649484B2 (ru)
BR (1) BR9104299A (ru)
CA (1) CA2051965C (ru)
DE (1) DE69114659T2 (ru)
FI (1) FI914684A (ru)
IL (1) IL99498A0 (ru)
MX (1) MX9101242A (ru)
NO (1) NO913864L (ru)
RU (1) RU2081888C1 (ru)
ZA (1) ZA917485B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5310794A (en) * 1992-03-31 1994-05-10 Himont Incorporated Theromoplastic blends containing graft copolymers of polyacrylates as impact modifiers
IT1260495B (it) * 1992-05-29 1996-04-09 Himont Inc Concentrati adatti alla preparazione di poliolefine funzionalizzate e processo di funzionalizzazione mediante detti concentrati
US5286791A (en) * 1992-05-29 1994-02-15 Himont Incorporated Impact modified graft copolymer compositions containing broad molecular weight distribution polypropylene
DE4342605A1 (de) * 1993-12-14 1995-06-22 Buna Gmbh Funktionalisierte Olefinhomo- und -copolymere
US5455300A (en) * 1994-07-29 1995-10-03 Montell North America Inc. Graft copolymer of propylene polymer material impact modified with a heterophasic olefin polymer material
US6239221B1 (en) * 1995-09-13 2001-05-29 Bayer Antwerpen S.A./N.V. Low gloss weatherable polymer composition
US5696203A (en) * 1996-07-19 1997-12-09 Montell North America Inc. Process for producing polyolefin grafted copolymers
US6046273A (en) * 1998-02-27 2000-04-04 Montell North America Inc. Thermal stability of alpha-substituted acrylate graft copolymers
CN1123613C (zh) * 1998-12-03 2003-10-08 中国石化齐鲁石油化工公司 高分子热熔粘合剂及其制造方法
KR100363418B1 (ko) * 1998-12-24 2003-01-24 주식회사 포스코 페라이트 스테인레스강의 슬래그 분화방지방법
CN1076376C (zh) * 1999-01-29 2001-12-19 山东东明石化集团合成树脂厂 一种改性的丙烯酸树脂及其制备方法
KR100435449B1 (ko) * 1999-07-16 2004-06-10 주식회사 포스코 스테인레스강 정련로 슬래그의 분화방지방법
US6773798B2 (en) 1999-12-23 2004-08-10 Sealed Air Corporation (Us) Polyolefin foam composite structure and method for making the same
US6764756B1 (en) 1999-12-23 2004-07-20 Sealed Air Corporation (Us) Polyolefin foam composite structure and method for making the same
US6451897B1 (en) * 2000-06-16 2002-09-17 Basell Technology Company Bv Nanocomposites made from polypropylene graft copolymers
USH2104H1 (en) 2000-06-28 2004-05-04 Sealed Air Corporation (Us) Polyolefin foam/film composite and method for making the same
US6495630B2 (en) 2000-12-28 2002-12-17 General Electric Company Poly(arylene ether)-polyolefin compositions and articles derived therefrom
US6861472B2 (en) 2000-12-28 2005-03-01 General Electric Company Poly(arylene ether)-polyolefin compositions and articles derived therefrom
US6545080B2 (en) * 2000-12-28 2003-04-08 General Electric Company Glass-filled poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom
US6815491B2 (en) 2000-12-28 2004-11-09 General Electric Reinforced thermoplastic composition and articles derived therefrom
US6855767B2 (en) 2000-12-28 2005-02-15 General Electric Poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom
US6627701B2 (en) * 2000-12-28 2003-09-30 General Electric Company Method for the preparation of a poly(arylene ether)-polyolefin composition, and composition prepared thereby
US6660794B2 (en) 2000-12-28 2003-12-09 General Electric Company Glass-filled poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom
US6492013B1 (en) 2001-03-28 2002-12-10 Sealed Air Corporation Foam composite structure comprising a blend of polypropylene and homogeneous ethylene/alpha-olefin copolymer
US6872777B2 (en) * 2001-06-25 2005-03-29 General Electric Poly(arylene ether)-polyolefin composition, method for the preparation thereof, and articles derived therefrom
JP4421145B2 (ja) * 2001-07-02 2010-02-24 Ｓａｂｉｃイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社 配管部材
KR20030015679A (ko) * 2001-08-17 2003-02-25 현대자동차주식회사 우수한 상용성을 나타내는 폴리프로필렌 및폴리(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 고분자를 포함하는열가소성 조성물
US6810333B2 (en) * 2002-02-12 2004-10-26 General Electric Company Method, system, storage medium, and data signal for supplying a multi-component composition
JPWO2003078488A1 (ja) * 2002-03-18 2005-07-14 三井化学株式会社 液晶ポリマー用接着樹脂及び接着樹脂組成物
TW200530008A (en) * 2003-12-18 2005-09-16 Sumitomo Chemical Co Method of producing non-mutually-adhesive polymer pellet, and apparatus thereof
US7022765B2 (en) 2004-01-09 2006-04-04 General Electric Method for the preparation of a poly(arylene ether)-polyolefin composition, and composition prepared thereby
US7071259B2 (en) * 2004-07-27 2006-07-04 Equistar Chemicals, Lp Functionalized propylene polymer compositions and composites containing same
CN100404115C (zh) * 2005-08-24 2008-07-23 中国石油天然气股份有限公司 一种接枝苯乙烯改性膜及其制备方法和应用
US20070232757A1 (en) * 2006-04-03 2007-10-04 Kevin Cai Mar resistant, glossy thermoplastic polyolefin blends and articles
JP2007324236A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Nof Corp プリント配線板用フィルムに用いる樹脂組成物及びその用途
WO2008136912A1 (en) 2007-05-07 2008-11-13 Massachusetts Institute Of Technology Polymer sheets and other bodies having oriented chains and method and apparatus for producing same
CN101851430B (zh) * 2009-04-03 2012-07-18 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种聚合物合金的光泽改善方法
CN107955109B (zh) * 2017-11-29 2020-07-31 江苏恒峰线缆有限公司 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法
EP3916049B1 (en) * 2019-10-23 2024-06-05 Lg Chem, Ltd. Thermoplastic resin composition
CN113563526B (zh) * 2020-04-29 2024-02-13 中国石油化工股份有限公司 一种芳香烯烃接枝改性聚丙烯材料及其制备方法与应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL124033C (ru) * 1962-12-27
NL8105437A (nl) * 1981-12-02 1983-07-01 Stamicarbon Polymeercompositie.
US4537933A (en) * 1983-10-12 1985-08-27 Occidental Chemical Corporation Blends of polyolefin graft polymers and ASA polymers
US4937280A (en) * 1985-07-26 1990-06-26 Montedipe S.P.A. Blends based on vinyl-aromatic polymers having high tenacity and impact strength
US4704431A (en) * 1986-04-04 1987-11-03 The Dow Chemical Company Blends of polypropylene and vinylaromatic/α-methylstyrene copolymers
JPS62257676A (ja) * 1986-04-30 1987-11-10 Pioneer Electronic Corp コンパクトデイスクプレ−ヤ
US4849473A (en) * 1986-05-14 1989-07-18 Montedipe S.P.A. Stengthened high impact styrene polymers showing improved physical-mechanical properties
CA2002910A1 (en) * 1988-11-18 1990-05-18 Motonobu Furuta Thermoplastic resin composition
US4990558A (en) * 1990-03-26 1991-02-05 Himont Incorporated Graft copolymer compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4916186, кл. C 08 L 51/04, 1990. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1059684C (zh) 2000-12-20
CN1060662A (zh) 1992-04-29
NO913864L (no) 1992-04-06
IL99498A0 (en) 1992-08-18
EP0479171A3 (en) 1993-03-17
US5397836A (en) 1995-03-14
ATE130339T1 (de) 1995-12-15
NO913864D0 (no) 1991-10-02
JPH04246453A (ja) 1992-09-02
KR100196968B1 (ko) 1999-06-15
BR9104299A (pt) 1992-06-02
DE69114659D1 (de) 1995-12-21
KR920008132A (ko) 1992-05-27
AU649484B2 (en) 1994-05-26
FI914684A0 (fi) 1991-10-04
FI914684A (fi) 1992-04-06
CA2051965C (en) 2002-12-10
AU8562591A (en) 1992-04-09
EP0479171B1 (en) 1995-11-15
CA2051965A1 (en) 1992-04-06
MX9101242A (es) 1992-06-05
DE69114659T2 (de) 1996-04-18
JP3254227B2 (ja) 2002-02-04
EP0479171A2 (en) 1992-04-08
ZA917485B (en) 1993-03-31
US5473015A (en) 1995-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2081888C1 (ru) Термопластичная композиция
US5411994A (en) Graft copolymers of polyolefins and a method of producing same
EP0449086B1 (en) Graft copolymer composition
JP2603423B2 (ja) 幅広い分子量分布を有するポリプロピレンを含む耐衝撃性の改良されたグラフトコポリマー組成物
US5378760A (en) Blends of polystyrene/polypropylene grafted polymers and elastomeric tetrablock copolymers
RU2211844C2 (ru) Способ получения полипропиленовых привитых сополимеров, содержащих ангидридные группы
CA2395392A1 (en) Making polyolefin graft copolymers with low molecular weight side chains using a polymeric peroxide as an initiator
KR100350174B1 (ko) 헤테로상올레핀중합체물질로내충격성이개질된프로필렌중합체물질의그래프트공중합체를포함하는폴리올레핀조성물
US5310794A (en) Theromoplastic blends containing graft copolymers of polyacrylates as impact modifiers
CA2394671C (en) Irradiation process for making olefin graft copolymers with low molecular weight side chains
CA2140975C (en) Process for sequentially grafting olefin polymer materials and grafted polymers therefrom
JP3315425B2 (ja) 耐衝撃性グラフトコポリマー
JPS5817137A (ja) 熱可塑性エラストマ−組成物
JPH0328247A (ja) ジエン改質ポリオレフィン生成物
RU2090574C1 (ru) Привитой олефиновый полимер и способ его получения
JPH0586140A (ja) 揆液性の優れた熱可塑性樹脂の製造方法
JP2003183335A (ja) 改質オレフィン系重合体の製造方法