JPS5817137A - 熱可塑性エラストマ−組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマ−組成物Info
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- JPS5817137A JPS5817137A JP11546482A JP11546482A JPS5817137A JP S5817137 A JPS5817137 A JP S5817137A JP 11546482 A JP11546482 A JP 11546482A JP 11546482 A JP11546482 A JP 11546482A JP S5817137 A JPS5817137 A JP S5817137A
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- ethylene
- copolymer rubber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、引張特性、加工特性良好な硬度大なる熱可塑
性エラストマー組成物に関する。
性エラストマー組成物に関する。
エチレン・プロピレン共重合ゴムは、未加硫状態では引
張強度が小さく、永久歪が太きいため、そのままゴム弾
性を要求される分野に使用することができｄい。そのた
めたとえば該ゴムにラジカル開始剤の共存下でスチレン
系炭化水素をグラフトさせるとともに網状結合を生ぜし
め、機械的特性および弾性特性を改良する方法が特公昭
３６−５５４６号公報に記載されている。この方法では
確かに強度特性の改善されたエラストマーが得られるが
、少なからず網状結合を有しているため流動性が極めて
悪く、高温においても押出機で押出すことは不可能であ
り、加工方法に大きな制約を受けるという致命的な欠陥
を有している。
張強度が小さく、永久歪が太きいため、そのままゴム弾
性を要求される分野に使用することができｄい。そのた
めたとえば該ゴムにラジカル開始剤の共存下でスチレン
系炭化水素をグラフトさせるとともに網状結合を生ぜし
め、機械的特性および弾性特性を改良する方法が特公昭
３６−５５４６号公報に記載されている。この方法では
確かに強度特性の改善されたエラストマーが得られるが
、少なからず網状結合を有しているため流動性が極めて
悪く、高温においても押出機で押出すことは不可能であ
り、加工方法に大きな制約を受けるという致命的な欠陥
を有している。
本発明者は、上記方法の改良を試みた結果、エチレン・
ａ−オレフィン共重合ゴムにスチレン系炭化水嵩をグラ
フ′トさせる方法において、条件を厳密に選定すること
により、ゴムの網状化をほとんど起こすことなく、流動
性および引張特性のすぐれた変性物が得られることを見
出し、特願昭５１−５４号として提案した。
ａ−オレフィン共重合ゴムにスチレン系炭化水嵩をグラ
フ′トさせる方法において、条件を厳密に選定すること
により、ゴムの網状化をほとんど起こすことなく、流動
性および引張特性のすぐれた変性物が得られることを見
出し、特願昭５１−５４号として提案した。
しかしながら用途によっては、前記先願方法で得られる
熱可塑性エラストマーよりさらに性能の改善されたもの
、例えば引張強度、伸び、硬度−反撥弾性などの諸性質
が異なるものが要求される −ことがあり・前記先願の
方法のみではこれら要求を全て満すことはできなかった
。
熱可塑性エラストマーよりさらに性能の改善されたもの
、例えば引張強度、伸び、硬度−反撥弾性などの諸性質
が異なるものが要求される −ことがあり・前記先願の
方法のみではこれら要求を全て満すことはできなかった
。
従って本発明の目的は、加工特性、引張特性、反撥弾性
等が優れ、しかも硬度の大きい熱可塑性エラストマー組
成物を提供することにある。
等が優れ、しかも硬度の大きい熱可塑性エラストマー組
成物を提供することにある。
すなわち本発明は、エチレン含量５０ないし８５モル％
及びメルトインデックス０．１ないし５０のエチレン・
α−オレフィン共重合ゴム（Ａ） ６０重量部以上、樹
脂状ポリオレフィン中）４０重量部以下、及び（Ａ）＋
（至））１００重量部のスチレン系化合物重合体（０）
からなる組成物であって、且つ該スチレン系化合物重合
体（０）の５ないし６０重量％がスチレン系化合物（Ｉ
Ｃ）の単独重合体（Ｄ）であることを特徴とする熱可塑
性エラストマー組成物を提供するものである。
及びメルトインデックス０．１ないし５０のエチレン・
α−オレフィン共重合ゴム（Ａ） ６０重量部以上、樹
脂状ポリオレフィン中）４０重量部以下、及び（Ａ）＋
（至））１００重量部のスチレン系化合物重合体（０）
からなる組成物であって、且つ該スチレン系化合物重合
体（０）の５ないし６０重量％がスチレン系化合物（Ｉ
Ｃ）の単独重合体（Ｄ）であることを特徴とする熱可塑
性エラストマー組成物を提供するものである。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を構成するエチレ
ン・ａ−オレフィン共重合ゴム体）は、ゲル化率（熱Ｐ
−キシレン不溶分）が小さいもの、通常１０％以下、好
ましくは５％以下、特に好ましくは０％でなければなら
ない。ゲル化率が高いと、加工性良好なエラストマーに
なり得ない。共重合ゴム（Ａ）の一部又は全部が、スチ
レン系化合物重合体（０）と結合、すなわちグラフトし
てい娼テればならない。この際、グラフＦ鎖がスチレン
系化合物の単分子鎖であっても、重合体（０）として考
えるものとする。共重合ゴム（Ａ）としては、実質的に
飽和のものが好ましく、ジエンやトリエンなどのポリエ
ン成分を重合体鎖に全く含んでいないか、あるいは含ん
でいたとしても非常に僅か、例えば０．５モル％以下で
あることが望ましい。共重合ゴム中のエチレン含量は、
好ましくは５０ないし８５モル％、特に好ましくは６０
ないし８３モル％のものであれば、引張特性の良好なエ
ラストマーとなる。
ン・ａ−オレフィン共重合ゴム体）は、ゲル化率（熱Ｐ
−キシレン不溶分）が小さいもの、通常１０％以下、好
ましくは５％以下、特に好ましくは０％でなければなら
ない。ゲル化率が高いと、加工性良好なエラストマーに
なり得ない。共重合ゴム（Ａ）の一部又は全部が、スチ
レン系化合物重合体（０）と結合、すなわちグラフトし
てい娼テればならない。この際、グラフＦ鎖がスチレン
系化合物の単分子鎖であっても、重合体（０）として考
えるものとする。共重合ゴム（Ａ）としては、実質的に
飽和のものが好ましく、ジエンやトリエンなどのポリエ
ン成分を重合体鎖に全く含んでいないか、あるいは含ん
でいたとしても非常に僅か、例えば０．５モル％以下で
あることが望ましい。共重合ゴム中のエチレン含量は、
好ましくは５０ないし８５モル％、特に好ましくは６０
ないし８３モル％のものであれば、引張特性の良好なエ
ラストマーとなる。
又、引張特性と加工性の調和のとれたエラストマーとな
るためには、２３０℃におけるメルトインデックスが０
．１ないし５０〜とくに０．２ないし２０のものである
ことが好ましい。
るためには、２３０℃におけるメルトインデックスが０
．１ないし５０〜とくに０．２ないし２０のものである
ことが好ましい。
共重合ゴムのα−オレフィン成分としては、プロピレン
、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどの一種又
は二種以上から選択され、とくにプロピレン又は１−ブ
テンであることが望ましい。
、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどの一種又
は二種以上から選択され、とくにプロピレン又は１−ブ
テンであることが望ましい。
樹脂状ポリオレフィン（Ｂ）は、エチレン〜プロヒ。
レン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどの単
独又は共重合体であって、例えば低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン１ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチ／Ｌ／−１−
ペンテン、エチレン・プロピレン共重合樹脂、エチレン
・１−ブテン共重合樹脂、エチレン・４−メチル−１−
ペンテン共重合樹脂・エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂
″、プロピレン・１−ブテン共重合樹脂、あるいはこレ
ラの混合物などを挙げることができる。これらの樹脂と
しては、２６０℃にｉけるメルトインデックスが０．１
ないし６０、とくに１ないし４０のものを用いるのが好
ましい。これらの樹脂状ポリオレフィン（Ｂ）も又、ス
チレン系化合物重合体（０）と結合した形で存在しても
よい。
独又は共重合体であって、例えば低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン１ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチ／Ｌ／−１−
ペンテン、エチレン・プロピレン共重合樹脂、エチレン
・１−ブテン共重合樹脂、エチレン・４−メチル−１−
ペンテン共重合樹脂・エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂
″、プロピレン・１−ブテン共重合樹脂、あるいはこレ
ラの混合物などを挙げることができる。これらの樹脂と
しては、２６０℃にｉけるメルトインデックスが０．１
ないし６０、とくに１ないし４０のものを用いるのが好
ましい。これらの樹脂状ポリオレフィン（Ｂ）も又、ス
チレン系化合物重合体（０）と結合した形で存在しても
よい。
スチレン系化合物重合体＜ａ）を構成するスチレン系化
合物（Ｅ）として、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエンのようなスチレン化合物などを例示するこ
とができる。これらのスチレン系化合物（Ｋ）の少なく
とも一部は、前記共重合ゴム体）にグラフトしていなけ
ればならない。またスチレン系化合物重合体（０）全体
におけるスチレン系化合物（Ｋ）の単独重合体（Ｄ）の
占める割合は５なしｓし６０重量％であり、全スチレン
系化合物重合体（０）中、グラフト重合体として存在す
る割合は、好ましく・１４０ないし９５重量％である。
合物（Ｅ）として、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエンのようなスチレン化合物などを例示するこ
とができる。これらのスチレン系化合物（Ｋ）の少なく
とも一部は、前記共重合ゴム体）にグラフトしていなけ
ればならない。またスチレン系化合物重合体（０）全体
におけるスチレン系化合物（Ｋ）の単独重合体（Ｄ）の
占める割合は５なしｓし６０重量％であり、全スチレン
系化合物重合体（０）中、グラフト重合体として存在す
る割合は、好ましく・１４０ないし９５重量％である。
熱可塑性エラストマー組成物の各構成成分の比率は、各
構成成分の種類や所望する物性によっても異なるが、樹
脂状ポリオレフィン０３）は、組成物のエラストマー的
性質を損わないためにも、共重合ゴム（Ａ）との合計量
１００重量部当り、４０重量部以下、好ましくは１ない
し３０重量部でなけ６４１’ならない。またスチレン系
化合物重合体（０）も同様の理由で（Ａ）＋ （Ｂ）の
合計量１００重量部に対し、１ないし′５０重量部、好
ましくは５なし１し１５重量部でなければならない。
構成成分の種類や所望する物性によっても異なるが、樹
脂状ポリオレフィン０３）は、組成物のエラストマー的
性質を損わないためにも、共重合ゴム（Ａ）との合計量
１００重量部当り、４０重量部以下、好ましくは１ない
し３０重量部でなけ６４１’ならない。またスチレン系
化合物重合体（０）も同様の理由で（Ａ）＋ （Ｂ）の
合計量１００重量部に対し、１ないし′５０重量部、好
ましくは５なし１し１５重量部でなければならない。
以上のような各構成成分が、前記の如き割合で配合され
ていることによって、本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、引張特性、加工性が良好で硬度の高いものとな
る。
ていることによって、本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、引張特性、加工性が良好で硬度の高いものとな
る。
なお本発明の熱可塑性エラストマー組成物中のゲルはで
きるだけ少ない方が好まレヘ通常１０％以下、好ましく
は５％、もつとも好ましくは０％−である。
きるだけ少ない方が好まレヘ通常１０％以下、好ましく
は５％、もつとも好ましくは０％−である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の典型的な性状は
、２３０℃におけるメルトインデックスが通常０．１な
いし５０、好ましくは０．２ないし２０−％抗張力（新
Ｊ工Ｓダンベ振使用、引張り速度２００ｍ！ｎ ／ ｍ
ｉ ｎ ）は通常８０ｋｇ／ｃｎ１２以上、好ましく
は１２５ｋｇ／備２以上、２００％モデュラスが通常２
５に９／ｃｍ２以上、好ましくは４５ ｋｇ／ｃｎｒ２
以上、伸び（標点間）３００％以上、Ｊ工ＳＡ硬度が通
常６０ないし９８、永久歪（歪１００％、１０分間放置
、除荷後１０分間放置）が通常３０％以下、好ましくは
２５％以下、反撥弾性が通常４５ないし５５％の押出加
工可能なエラストマーである。実際の使用において、前
記エラストマーに酸化防止剤、紫外線吸収剤、各種安定
剤、充填剤、顔料などが配合されていてもよい。
、２３０℃におけるメルトインデックスが通常０．１な
いし５０、好ましくは０．２ないし２０−％抗張力（新
Ｊ工Ｓダンベ振使用、引張り速度２００ｍ！ｎ ／ ｍ
ｉ ｎ ）は通常８０ｋｇ／ｃｎ１２以上、好ましく
は１２５ｋｇ／備２以上、２００％モデュラスが通常２
５に９／ｃｍ２以上、好ましくは４５ ｋｇ／ｃｎｒ２
以上、伸び（標点間）３００％以上、Ｊ工ＳＡ硬度が通
常６０ないし９８、永久歪（歪１００％、１０分間放置
、除荷後１０分間放置）が通常３０％以下、好ましくは
２５％以下、反撥弾性が通常４５ないし５５％の押出加
工可能なエラストマーである。実際の使用において、前
記エラストマーに酸化防止剤、紫外線吸収剤、各種安定
剤、充填剤、顔料などが配合されていてもよい。
かかる熱可塑性エラストマー組成物を製造する好適な方
法としては、例えば前述したように（Ａ）（Ｂ）の混合
物にスチレン系化合物体〕及び有機過酸化物（Ｆ）を含
浸させ、１５０℃以上の温度で好ましくは押出機を用い
、混練する方法である。有機過酸化物としてはアルキル
ペルオキシドおよびペルオキシエステルが優れており、
これらの中でも比較的分解度の高いものが好ましい。具
体的にはジーｔａｒｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒ′
ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、α、ａ′
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベ
ンゼンなどのフルキルペルオキシド、ｔａｒｔ−ブチル
ペルオキシアセテート１、ｔａｒｔ−プチルベルオキシ
イソブチレー）、ｔｅｒｔ−プチルペルオキシビバレ−
）、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノエ
ート、ｔｅｒｔ−プチルペルオキシラウレー）、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジー１θｒｔ−ブ
チルベルオキシフタレ−）％ ２ｓ５−ジメチル−２，
５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン５ｔａｒｔ−
ブチルペルオキシイソプロビルカーボネートなどのペル
オキシエステルを挙げることができる。
法としては、例えば前述したように（Ａ）（Ｂ）の混合
物にスチレン系化合物体〕及び有機過酸化物（Ｆ）を含
浸させ、１５０℃以上の温度で好ましくは押出機を用い
、混練する方法である。有機過酸化物としてはアルキル
ペルオキシドおよびペルオキシエステルが優れており、
これらの中でも比較的分解度の高いものが好ましい。具
体的にはジーｔａｒｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒ′
ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、α、ａ′
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベ
ンゼンなどのフルキルペルオキシド、ｔａｒｔ−ブチル
ペルオキシアセテート１、ｔａｒｔ−プチルベルオキシ
イソブチレー）、ｔｅｒｔ−プチルペルオキシビバレ−
）、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノエ
ート、ｔｅｒｔ−プチルペルオキシラウレー）、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジー１θｒｔ−ブ
チルベルオキシフタレ−）％ ２ｓ５−ジメチル−２，
５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン５ｔａｒｔ−
ブチルペルオキシイソプロビルカーボネートなどのペル
オキシエステルを挙げることができる。
この方決においてはスチレン系化合物倶）は１操作中に
損失することがあるので、やや長目に使用する必要があ
り、例えば（Ａ） ＋（Ｂ） １０（３重量部に対し、
１ないし４０重量部の割合で用いられる。
損失することがあるので、やや長目に使用する必要があ
り、例えば（Ａ） ＋（Ｂ） １０（３重量部に対し、
１ないし４０重量部の割合で用いられる。
また有機過酸化物の使用量は（Ａ）＋Φ）１００重量部
に対し、０．０１ないし０．４重量部、好ましくは０．
０５ないし０．５重量部である。なお有機過酸化物使用
量の好適値は、使用する共重合ゴムの分子量によっても
異なり、分子量の低い共重合ゴムを使用する場合は、前
記範囲内で比較的多量に用いることができるが、分子量
の高い共重合体を、用いる場合には生成物の流動性が悪
くなり易いのであまり多量に用いるべきではない。何れ
にしても生成物の２３０°Ｃにおけるメルトインデック
スが０．１ないし５０好ましくは０゜２ないし２０、ゲ
ル含量（熱Ｐ−キシレンにより測定）が１０％以下好ま
しくは５％以下となるよう、適当な範囲は使用する原料
や反応条件に応じて定められる。なお有機過酸化物を前
記範囲を越えて使用すると、共重合ゴムの網状化が起こ
り易くなり、そのため押出機から粉末状で押出されるよ
うになり、もはや押出し加工は不能である。
に対し、０．０１ないし０．４重量部、好ましくは０．
０５ないし０．５重量部である。なお有機過酸化物使用
量の好適値は、使用する共重合ゴムの分子量によっても
異なり、分子量の低い共重合ゴムを使用する場合は、前
記範囲内で比較的多量に用いることができるが、分子量
の高い共重合体を、用いる場合には生成物の流動性が悪
くなり易いのであまり多量に用いるべきではない。何れ
にしても生成物の２３０°Ｃにおけるメルトインデック
スが０．１ないし５０好ましくは０゜２ないし２０、ゲ
ル含量（熱Ｐ−キシレンにより測定）が１０％以下好ま
しくは５％以下となるよう、適当な範囲は使用する原料
や反応条件に応じて定められる。なお有機過酸化物を前
記範囲を越えて使用すると、共重合ゴムの網状化が起こ
り易くなり、そのため押出機から粉末状で押出されるよ
うになり、もはや押出し加工は不能である。
スチレン系化合物および有機過酸化物は、押出・機に供
給する前にエチレン・α−オレフィン共重合ゴム（Ａ）
と樹脂状ポリオレフィンＣＢ）の混合物に含浸させる。
給する前にエチレン・α−オレフィン共重合ゴム（Ａ）
と樹脂状ポリオレフィンＣＢ）の混合物に含浸させる。
含浸には種々の方法が適用できる。たとえば有機過酸化
物をスチレン系化合物に溶解させておき、その溶液に（
Ａ）と（Ｂ）の混合物を浸漬させる方法がある。あるい
は、有機過酸化物を溶解したスチレン、Ｉｔ化合物と（
ＡＸＸ混合物ペッツ１トヘンシェルミキサーのようなも
のでよく混合し、スチレン系化合物溶液がゴムベレット
に含浸するまで密閉系で放置する方法でもよい。何れの
方法においても混合物ペレット表面に付着した状態では
なく、混合物ペレット内面まで含浸された状態で押出機
に供給しないと１スチレン系化合物の気化によって効果
的なグラフト反応が進行せず、物性良好な生成物は得ら
れない。同様なことは共重合ゴム（Ａ）、ポリオレフィ
ン伸）、有機過酸化駒ケ）、スチレン系化合物−）を含
浸操作なしに押出機に供給した場合にも言える。
物をスチレン系化合物に溶解させておき、その溶液に（
Ａ）と（Ｂ）の混合物を浸漬させる方法がある。あるい
は、有機過酸化物を溶解したスチレン、Ｉｔ化合物と（
ＡＸＸ混合物ペッツ１トヘンシェルミキサーのようなも
のでよく混合し、スチレン系化合物溶液がゴムベレット
に含浸するまで密閉系で放置する方法でもよい。何れの
方法においても混合物ペレット表面に付着した状態では
なく、混合物ペレット内面まで含浸された状態で押出機
に供給しないと１スチレン系化合物の気化によって効果
的なグラフト反応が進行せず、物性良好な生成物は得ら
れない。同様なことは共重合ゴム（Ａ）、ポリオレフィ
ン伸）、有機過酸化駒ケ）、スチレン系化合物−）を含
浸操作なしに押出機に供給した場合にも言える。
押出機における混線温度は１５０℃以上、好ましくは１
６０ないし２６０°Ｃであり、滞留時間は０．５分ない
し５分程度である。
６０ないし２６０°Ｃであり、滞留時間は０．５分ない
し５分程度である。
押出機より押出される変性物中には、未反応物などを含
有しているので乾燥装置、真空脱泡装置、ベントタイプ
押出機によるベント真空法のような方法で除去する、の
が好ましい。
有しているので乾燥装置、真空脱泡装置、ベントタイプ
押出機によるベント真空法のような方法で除去する、の
が好ましい。
次に実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例
エチレン・プルピレン共重合ゴム（エチレン含量８０モ
ル％、メルトインデックス（２３０６Ｃ）０．７）、樹
脂状ポリオレフィン、スチレンおよび２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３をヘンシェルミキサーでよく混合し、スチレンおよ
び過酸化物をゴム及び樹脂に含ｍさせた後５４０ｍｍφ
のフルフライト型押出機に供給し、混練しながら滞留時
間１．５分の条件で押し出した。
ル％、メルトインデックス（２３０６Ｃ）０．７）、樹
脂状ポリオレフィン、スチレンおよび２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３をヘンシェルミキサーでよく混合し、スチレンおよ
び過酸化物をゴム及び樹脂に含ｍさせた後５４０ｍｍφ
のフルフライト型押出機に供給し、混練しながら滞留時
間１．５分の条件で押し出した。
原料の種類、その使用量、押出機温度、生成物の組成を
第１表に、又その物性を第２表に示す。
第１表に、又その物性を第２表に示す。
Claims (1)
- （１） エチレン含量５０ないし８５モル％及ヒメル
トインデックス０．１ないし５０のエチレン・ａ−オレ
フイン共重合ゴム（Ａ） ６０重量部以上、樹脂状ポリ
オレフィン（Ｂ） ４０重量部以下島及び（ＡＪ十俤）
１００重量部に対し、１ないし３０重量部のスチレン系
化合物重合体（０）からなる組成物であって九且つ該ス
チレン系化合物重合体（０）の５ないし６０重量襲がス
チレン系化合物−）の単独重合体φ）であることを特徴
とする熱可塑性エラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11546482A JPS6022016B2 (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11546482A JPS6022016B2 (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888476A Division JPS535245A (en) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | Thermoplastic elastomers and their preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817137A true JPS5817137A (ja) | 1983-02-01 |
| JPS6022016B2 JPS6022016B2 (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=14663182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11546482A Expired JPS6022016B2 (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022016B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217742A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100645661B1 (ko) * | 2001-11-03 | 2006-11-13 | 에스케이 주식회사 | 가교가능한 회전성형용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
| WO2017126299A1 (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 富士フイルム株式会社 | フィルム積層体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1982
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6022016B2 (ja) | 1985-05-30 |
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