JPS6022016B2 - 熱可塑性エラストマ−組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマ−組成物Info
- Publication number
- JPS6022016B2 JPS6022016B2 JP11546482A JP11546482A JPS6022016B2 JP S6022016 B2 JPS6022016 B2 JP S6022016B2 JP 11546482 A JP11546482 A JP 11546482A JP 11546482 A JP11546482 A JP 11546482A JP S6022016 B2 JPS6022016 B2 JP S6022016B2
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- JP
- Japan
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- weight
- ethylene
- copolymer rubber
- parts
- olefin copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、引張特性、加工特性良好な硬度大なる熱可塑
性ェラストマー組成物に関する。
性ェラストマー組成物に関する。
エチレン・プロピレン共重合ゴムは、未加硫状態では引
張強度が小さく、永久歪が大きいため、そのままゴム弾
性を要求される分野に使用することができない。
張強度が小さく、永久歪が大きいため、そのままゴム弾
性を要求される分野に使用することができない。
そのためたとえば該ゴムにラジカル開始剤の共存下でス
チレン系炭化水素をグラフトさせるとともに網状結合を
生ぜしめ、機械的特性および弾性特性を改良する方法が
特公昭３６−５鼠６号公報に記載されている。この方法
では確かに強度特性の改善されたェラストマ−が得られ
るが、少なからず網状結合を有しているため流動性が極
めて悪く、高温においても押出機で押出すことは不可能
であり、加工方法に大きな制約を受けるという致命的な
欠陥を有している。本発明者は、上記方法の改良を試み
た結果、エチレン・Ｑーオレフィン共重合ゴムにスチレ
ン系炭化水素をグラフトさせる方法において、条件を厳
密に選定することにより、ゴムの網状化をほとんど起こ
すことなく、流動性および引張特性のすぐれた変性物が
得られることを見出し、侍瓶昭５１一鼠号として提案し
た。
チレン系炭化水素をグラフトさせるとともに網状結合を
生ぜしめ、機械的特性および弾性特性を改良する方法が
特公昭３６−５鼠６号公報に記載されている。この方法
では確かに強度特性の改善されたェラストマ−が得られ
るが、少なからず網状結合を有しているため流動性が極
めて悪く、高温においても押出機で押出すことは不可能
であり、加工方法に大きな制約を受けるという致命的な
欠陥を有している。本発明者は、上記方法の改良を試み
た結果、エチレン・Ｑーオレフィン共重合ゴムにスチレ
ン系炭化水素をグラフトさせる方法において、条件を厳
密に選定することにより、ゴムの網状化をほとんど起こ
すことなく、流動性および引張特性のすぐれた変性物が
得られることを見出し、侍瓶昭５１一鼠号として提案し
た。
しかしながら用途によっては、前記先願万法で得られる
熱可塑性ェラストマーよりさらに性能の改善されたもの
、例えば引張強度、伸び、硬度、反溌弾性などの諸性質
が異なるものが要求されることがあり、前記先願の方法
のみではこれら要求を全て満すことはできなかった。
熱可塑性ェラストマーよりさらに性能の改善されたもの
、例えば引張強度、伸び、硬度、反溌弾性などの諸性質
が異なるものが要求されることがあり、前記先願の方法
のみではこれら要求を全て満すことはできなかった。
従って本発明の目的は、加工特性、引張特性、反綾弾性
等が優れ、しかも硬度の大きい熱可塑性ェラストマー組
成物を提供することにある。
等が優れ、しかも硬度の大きい熱可塑性ェラストマー組
成物を提供することにある。
すなわち本発明は、エチレン・Ｑーオレフィン共重合ゴ
ムＡ又はエチレン・Ｑ−オレフイン共重合ゴムＡ及び樹
脂状ポリオレフィンＢの一部又は全部にスチレン系化合
物Ｅをグラフト共重合してなるエチレン・Ｑ−オレフィ
ン共重合ゴムＡ又はエチレン・Ｑ−オレフイン共重合ゴ
ムＡ及び樹脂状ポリフィンＢを基体とするグラフト共重
合体とスチレン系化合物Ｅの単独重合体Ｄとからなる組
成物であった、基体となるエチレン・Ｑーオレフィン共
重合ゴムＡがエチレン含量５０なし、し８５モル％及び
メルトインデツクス０．１なし、し５０でＡ＋Ｂ：１０
の重量部に対して６の重量部以上であり、樹脂状ポリオ
レフィンＢがＡ＋Ｂ＝１００重量部に対して４の重量部
以下でＡ＋Ｂ＝１０の重量部に対し、１ないし３の重量
部のスチレン系化合物重合体Ｃを含み、且つ該スチレン
系化合物重合体Ｃの５ないし６の重量％がスチレン系化
合物Ｅの単独重合体Ｄであり、９５ないし４の重量％が
エチレン・Ｑーオレフイン共重合ゴムＡ又はエチレン・
Ｑーオレフイン共重合ゴムＡ及び樹脂状ポリオレフイン
Ｂにグラフト共重合していることを特徴とする熱可塑性
ェラストマー組成物を提供するものである。本発明の熱
可塑性ェラストマー組成物を構成するエチレン・Ｑ−オ
レフィン共重合ゴムＡは、ゲル化率（熱Ｐ−キシレン不
溶分）が小さいもの、通常１０％以下、好ましくは５％
以下、特に好ましくは０％でなければならない。
ムＡ又はエチレン・Ｑ−オレフイン共重合ゴムＡ及び樹
脂状ポリオレフィンＢの一部又は全部にスチレン系化合
物Ｅをグラフト共重合してなるエチレン・Ｑ−オレフィ
ン共重合ゴムＡ又はエチレン・Ｑ−オレフイン共重合ゴ
ムＡ及び樹脂状ポリフィンＢを基体とするグラフト共重
合体とスチレン系化合物Ｅの単独重合体Ｄとからなる組
成物であった、基体となるエチレン・Ｑーオレフィン共
重合ゴムＡがエチレン含量５０なし、し８５モル％及び
メルトインデツクス０．１なし、し５０でＡ＋Ｂ：１０
の重量部に対して６の重量部以上であり、樹脂状ポリオ
レフィンＢがＡ＋Ｂ＝１００重量部に対して４の重量部
以下でＡ＋Ｂ＝１０の重量部に対し、１ないし３の重量
部のスチレン系化合物重合体Ｃを含み、且つ該スチレン
系化合物重合体Ｃの５ないし６の重量％がスチレン系化
合物Ｅの単独重合体Ｄであり、９５ないし４の重量％が
エチレン・Ｑーオレフイン共重合ゴムＡ又はエチレン・
Ｑーオレフイン共重合ゴムＡ及び樹脂状ポリオレフイン
Ｂにグラフト共重合していることを特徴とする熱可塑性
ェラストマー組成物を提供するものである。本発明の熱
可塑性ェラストマー組成物を構成するエチレン・Ｑ−オ
レフィン共重合ゴムＡは、ゲル化率（熱Ｐ−キシレン不
溶分）が小さいもの、通常１０％以下、好ましくは５％
以下、特に好ましくは０％でなければならない。
ゲル化率が高いと、加工性良好なェラストマーになり得
ない。共重合ゴムＡの一部又は全部が、スチレン系化合
物重合体Ｃと結合、すなわちグラフトしていなければな
らない。この際、グラフト鎖がスチレン系化合物の単分
子鎖であっても、重合体Ｃとして考えるものとする。共
重合ゴムＡとしては、実質的に飽和のものが好ましく、
ジェンやトリェンなどのポリェン成分を重合体鎖に全く
含んでいないか、．あるいは含んでいたとしても非常に
僅か、例えば０．５モル％以下であることが望ましい。
共重合ゴム中のエチレン舎量は、好ましくは５０なし・
し８５モル％、特に好ましくは６０なし、し斑モル％の
ものであれば、引張特性の良好なェラストマーとなる。
又、引張特性と加工性の調和のとれたェラストマーとな
るためには、２３０００におけるメルトインデツクスが
０．１ないし５０とくに０．２ないし２０のものである
ことが好ましい。共重合ゴムのＱ−オレフィン成分とし
ては、プロピレン、１ーブテン、４−メチル−１ーベン
テンなどの一種又は二種以上から選択され、とくにプロ
ピレン又は１−ブテンであることが望ましい。
ない。共重合ゴムＡの一部又は全部が、スチレン系化合
物重合体Ｃと結合、すなわちグラフトしていなければな
らない。この際、グラフト鎖がスチレン系化合物の単分
子鎖であっても、重合体Ｃとして考えるものとする。共
重合ゴムＡとしては、実質的に飽和のものが好ましく、
ジェンやトリェンなどのポリェン成分を重合体鎖に全く
含んでいないか、．あるいは含んでいたとしても非常に
僅か、例えば０．５モル％以下であることが望ましい。
共重合ゴム中のエチレン舎量は、好ましくは５０なし・
し８５モル％、特に好ましくは６０なし、し斑モル％の
ものであれば、引張特性の良好なェラストマーとなる。
又、引張特性と加工性の調和のとれたェラストマーとな
るためには、２３０００におけるメルトインデツクスが
０．１ないし５０とくに０．２ないし２０のものである
ことが好ましい。共重合ゴムのＱ−オレフィン成分とし
ては、プロピレン、１ーブテン、４−メチル−１ーベン
テンなどの一種又は二種以上から選択され、とくにプロ
ピレン又は１−ブテンであることが望ましい。
樹脂状ポリオレフィンＢは、エチレン、プロピレソ、１
−ブテン、４ーメチルー１ーベンテンなどの単独又は共
重合体であって、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リー１−ブテン、ポリー４ーメチルー１ーベンテン、エ
チレン・プ。
−ブテン、４ーメチルー１ーベンテンなどの単独又は共
重合体であって、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リー１−ブテン、ポリー４ーメチルー１ーベンテン、エ
チレン・プ。
ピレン共重合樹脂、エチレン・１ーブテン共重合樹脂、
エチレン・４−メチル−１ーベンテン共重合樹脂、エチ
レン・酢酸ビニル共重合樹脂、プロピレン・１−ブテン
共重合樹脂、あるいはこれらの混合物などを挙げことが
できる。これらの樹脂としては、２３０００におけるメ
ルトインデツクスが０．１なし、し６０、とくに１なし
、し４０のものを用いるのが好ましい。これらの樹脂状
ポリオレフィンＢも又、スチレン系化合物重合体Ｃと結
合した形で存在してもよい。スチレン系化合物重合体Ｃ
を構成するスチレン系化合物Ｅとして、スチレン、Ｑ−
メチルスチレン・ビニルトルェンのようなスチレン化合
物などを例示することができる。
エチレン・４−メチル−１ーベンテン共重合樹脂、エチ
レン・酢酸ビニル共重合樹脂、プロピレン・１−ブテン
共重合樹脂、あるいはこれらの混合物などを挙げことが
できる。これらの樹脂としては、２３０００におけるメ
ルトインデツクスが０．１なし、し６０、とくに１なし
、し４０のものを用いるのが好ましい。これらの樹脂状
ポリオレフィンＢも又、スチレン系化合物重合体Ｃと結
合した形で存在してもよい。スチレン系化合物重合体Ｃ
を構成するスチレン系化合物Ｅとして、スチレン、Ｑ−
メチルスチレン・ビニルトルェンのようなスチレン化合
物などを例示することができる。
これらのスチレン系化合物Ｅの少なくとも一部は、前記
共重合ゴムＡにグラフトしていなければならない。また
スチレン系化合物重合体Ｃ全体におけるスチレン系化合
物Ｅの単独重合体○の占める割合は５ないし６頂重量％
であり、全スチレン系化合物重合体Ｃ中、グラフト重合
体として存在する割合は、好ましくは４０なし、し９５
重量％である。熱可塑性ヱラストマー組成物の各構成成
分の比率は、各構成成分の種類や所望する物性によって
も異なるが、樹脂状ポリオレフィンＢは、組成物のェラ
ストマー的性質を損わないためにも、共重合ゴムＡとを
合計量１０の重量部当り、４０重量部以下、好ましくは
１ないし３の重量部でなければならない。
共重合ゴムＡにグラフトしていなければならない。また
スチレン系化合物重合体Ｃ全体におけるスチレン系化合
物Ｅの単独重合体○の占める割合は５ないし６頂重量％
であり、全スチレン系化合物重合体Ｃ中、グラフト重合
体として存在する割合は、好ましくは４０なし、し９５
重量％である。熱可塑性ヱラストマー組成物の各構成成
分の比率は、各構成成分の種類や所望する物性によって
も異なるが、樹脂状ポリオレフィンＢは、組成物のェラ
ストマー的性質を損わないためにも、共重合ゴムＡとを
合計量１０の重量部当り、４０重量部以下、好ましくは
１ないし３の重量部でなければならない。
またスチレン系化合物重合体Ｃも同様の理由でＡ＋Ｂの
合計量１０の重量部に対し、１なし、し３の重量部、好
ましくは５ないし１５重量部でなければならない。以上
のような各構成成分が、前記の如き割合で配合されてい
ることによって、本発明の熱可塑性ェラストマー組成物
は、引張特性、加工性が良好で硬度の高いものとなる。
合計量１０の重量部に対し、１なし、し３の重量部、好
ましくは５ないし１５重量部でなければならない。以上
のような各構成成分が、前記の如き割合で配合されてい
ることによって、本発明の熱可塑性ェラストマー組成物
は、引張特性、加工性が良好で硬度の高いものとなる。
なお本発明の熱可塑性ェラストマー組成物中のゲルはで
きるだけ少ない方が好ましく、通常１０％以下、好まし
くは５％、もっとも好ましくは０％である。
きるだけ少ない方が好ましく、通常１０％以下、好まし
くは５％、もっとも好ましくは０％である。
本発明の熱可塑性ェラストマー組成物の典型的な性状は
、２３０ｑｏにおけるメルトインデツクスが通常０．１
なし・し５０好ましくは０．２なし、し２Ｑ抗張力（新
ＪＩＳダンベル使用、引張り速度２００帆／ｍｉｎ）は
通常８０ｋ９／仇以上、好ましくは１２５ｋｇ／塊以上
、２００％モデュラスが通常２５ｋ９／地以上、好まし
くは４５ｋ９／地以上、伸び（標点間）３００％以上、
ＪＩＳＡ硬度が通常６０ないし鱗入永久歪（歪１００％
、１０分間放置、除荷後１０分間放置）が通常３０％以
下、好ましくは２５％以下、反溌弾性が通常４５ないし
５５％の押出加工可能なェラストマーである。
、２３０ｑｏにおけるメルトインデツクスが通常０．１
なし・し５０好ましくは０．２なし、し２Ｑ抗張力（新
ＪＩＳダンベル使用、引張り速度２００帆／ｍｉｎ）は
通常８０ｋ９／仇以上、好ましくは１２５ｋｇ／塊以上
、２００％モデュラスが通常２５ｋ９／地以上、好まし
くは４５ｋ９／地以上、伸び（標点間）３００％以上、
ＪＩＳＡ硬度が通常６０ないし鱗入永久歪（歪１００％
、１０分間放置、除荷後１０分間放置）が通常３０％以
下、好ましくは２５％以下、反溌弾性が通常４５ないし
５５％の押出加工可能なェラストマーである。
実際の使用において、前記ェラストマーに酸化防止剤、
紫外線吸収剤、各種安定剤、充填剤、顔料などが配合さ
れていてもよい。かかる熱可塑性ェラストマー組成物を
製造する好適な方法としては、例えば前述したようにＡ
Ｂの混合物にスチレン系化合物Ｅ及び有機過酸化物Ｆを
含浸させ、１５０ｑｏ以上の温度で好ましくは押出機を
用い、混練する方法である。
紫外線吸収剤、各種安定剤、充填剤、顔料などが配合さ
れていてもよい。かかる熱可塑性ェラストマー組成物を
製造する好適な方法としては、例えば前述したようにＡ
Ｂの混合物にスチレン系化合物Ｅ及び有機過酸化物Ｆを
含浸させ、１５０ｑｏ以上の温度で好ましくは押出機を
用い、混練する方法である。
有機過酸化物としてはアルキルベルオキシドおよびベル
オキシェステルが優れており、これらの中でも比較的分
解度の高いものが好ましい。具体的にはジーにｒｔープ
チルベルオキシド、ｔｅ比ーブチルクミルベルオキシド
、ジクミルベルオキシド、２，５−ジメチルー２，５ー
ジ（にｒｔ−ブチルベルオキシ）へキサン、２，５−ジ
メチルー２，５ージ（ｔｅｒｔーブチルベルオキシ）へ
キシンー３、Ｑ，Ｑ′−ジ（ｔｅ比−プチルベルオキシ
）ジイソプロピルベンゼンなどのアルキルベルオキシド
、ｔｅｎ−プチルベルオキシアセテート、ｔｅれ−ブチ
ルベルオキシイソブチレート、にｒｔーブチルベルオキ
シピパレート、企ｒｔ−ブチルベルオキシ２−エチルヘ
キサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルベルオキシラウレート
、にｒｔ−ブチルベルオキシベンゾエート、ジーにｒｔ
−ブチルベルオキシフタレート、２，５−ジメチルー２
，５−ジ（ベンゾイルベルオキシ）へキサン、笹ｒｔー
プチルベルオキシイソプロピルカーボネ−トなどのベル
オキシェステルを挙げることができる。この方法におい
てはスチレン系化合物Ｂは、操作中に損失することがあ
るので、やや多目‘こ使用する必要があり、例えばＡ＋
ＢＩＯＯ重量部に対し、１ないし４の重量部の割合で用
いられる。
オキシェステルが優れており、これらの中でも比較的分
解度の高いものが好ましい。具体的にはジーにｒｔープ
チルベルオキシド、ｔｅ比ーブチルクミルベルオキシド
、ジクミルベルオキシド、２，５−ジメチルー２，５ー
ジ（にｒｔ−ブチルベルオキシ）へキサン、２，５−ジ
メチルー２，５ージ（ｔｅｒｔーブチルベルオキシ）へ
キシンー３、Ｑ，Ｑ′−ジ（ｔｅ比−プチルベルオキシ
）ジイソプロピルベンゼンなどのアルキルベルオキシド
、ｔｅｎ−プチルベルオキシアセテート、ｔｅれ−ブチ
ルベルオキシイソブチレート、にｒｔーブチルベルオキ
シピパレート、企ｒｔ−ブチルベルオキシ２−エチルヘ
キサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルベルオキシラウレート
、にｒｔ−ブチルベルオキシベンゾエート、ジーにｒｔ
−ブチルベルオキシフタレート、２，５−ジメチルー２
，５−ジ（ベンゾイルベルオキシ）へキサン、笹ｒｔー
プチルベルオキシイソプロピルカーボネ−トなどのベル
オキシェステルを挙げることができる。この方法におい
てはスチレン系化合物Ｂは、操作中に損失することがあ
るので、やや多目‘こ使用する必要があり、例えばＡ＋
ＢＩＯＯ重量部に対し、１ないし４の重量部の割合で用
いられる。
また有機過酸化物の使用量はＡ＋ＢＩＯＯ重量部に対し
、０．０１なし、し０．４重量部、好ましくは０．０５
ないし０．３重量部である。なお有機過酸化物使用量の
好適値は、使用する共重合ゴムの分子量によっても異な
り、分子量の低い共重合ゴムを使用する場合は、前記範
囲内で比較的多量に用いることができるが、分子量の高
い共重合体を用いる場合には生成物の流動性が悪くなり
易いのであまり多量に用いるべきではない。何れにして
も生成物の２３０ｑ０におけるメルトインデツクスが０
．１なし、し５０好まし〈は０．２ないし２０ゲル舎量
（熱Ｐーキシレンにより測定）が１０％以下好ましくは
５％以下となるよう、適当な範囲は使用する原料や反応
条件に応じて定められる。なお有機過酸化物を前記範囲
を越えて使用すると、共重合ゴムの絹状化が起こり易く
なり、そのため押出機から粉末状で押出されるようにな
り、もまや押出し加工は不能である。スチレン系化合物
および有機過酸物は、押出機に供聯合する前にエチレン
・Ｑーオレフイン共重合ゴムＡと樹脂状ポリオレフィン
Ｂの混合物に含浸させる。
、０．０１なし、し０．４重量部、好ましくは０．０５
ないし０．３重量部である。なお有機過酸化物使用量の
好適値は、使用する共重合ゴムの分子量によっても異な
り、分子量の低い共重合ゴムを使用する場合は、前記範
囲内で比較的多量に用いることができるが、分子量の高
い共重合体を用いる場合には生成物の流動性が悪くなり
易いのであまり多量に用いるべきではない。何れにして
も生成物の２３０ｑ０におけるメルトインデツクスが０
．１なし、し５０好まし〈は０．２ないし２０ゲル舎量
（熱Ｐーキシレンにより測定）が１０％以下好ましくは
５％以下となるよう、適当な範囲は使用する原料や反応
条件に応じて定められる。なお有機過酸化物を前記範囲
を越えて使用すると、共重合ゴムの絹状化が起こり易く
なり、そのため押出機から粉末状で押出されるようにな
り、もまや押出し加工は不能である。スチレン系化合物
および有機過酸物は、押出機に供聯合する前にエチレン
・Ｑーオレフイン共重合ゴムＡと樹脂状ポリオレフィン
Ｂの混合物に含浸させる。
含浸には種々の方法が適用できる。たとえば有機過酸化
物をスチレン系化合物に溶解させておき、その溶液にＡ
とＢの混合物を浸潰させる方法がある。あるいは、有機
過酸化物を溶解したスチレン系化合物とＡＢ混合物べレ
ツトをへンシェルミキサーのようなものでよく混合し、
スチレン系化合物溶液がゴムベレットに含浸するまで密
閉系で放置する方法でもよい。何れの方法においても混
合物べレット表面に付着した状態ではなく、混合物べレ
ツト内面まで含浸された状態で押出機に供総合しないと
、スチレン系化合物の気化によって効果的なグラフト反
応が進行せず、物性良好な生成物は得られない。同様な
ことは共重合ゴムＡ、ポリオレフィンＢ、有機過酸化物
Ｆ、スチレン系化合物Ｅを含浸操作なしに押出機に供給
した場合にも言える。押出機における混線温度は１５０
００以上、好ましくは１６０なし、し２６０ｏｏであり
、滞留時間は０．５分ないし５分程度である。
物をスチレン系化合物に溶解させておき、その溶液にＡ
とＢの混合物を浸潰させる方法がある。あるいは、有機
過酸化物を溶解したスチレン系化合物とＡＢ混合物べレ
ツトをへンシェルミキサーのようなものでよく混合し、
スチレン系化合物溶液がゴムベレットに含浸するまで密
閉系で放置する方法でもよい。何れの方法においても混
合物べレット表面に付着した状態ではなく、混合物べレ
ツト内面まで含浸された状態で押出機に供総合しないと
、スチレン系化合物の気化によって効果的なグラフト反
応が進行せず、物性良好な生成物は得られない。同様な
ことは共重合ゴムＡ、ポリオレフィンＢ、有機過酸化物
Ｆ、スチレン系化合物Ｅを含浸操作なしに押出機に供給
した場合にも言える。押出機における混線温度は１５０
００以上、好ましくは１６０なし、し２６０ｏｏであり
、滞留時間は０．５分ないし５分程度である。
押出機より押出される変性物中には、禾反応物などを含
有しているので乾燥装置、真空脱泡装置、ペントタイプ
押出機によるペント真空法のような方法で除去するのが
好ましい。
有しているので乾燥装置、真空脱泡装置、ペントタイプ
押出機によるペント真空法のような方法で除去するのが
好ましい。
次に実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例
エチレン・プロピレン共重合ゴム（エチレン含量８０モ
ル％、メルトインデツクス（２３０℃）０．７）、樹脂
状ポリオレフィン、スチレンおよび２，５ージメチル−
２，５ージ（ｔｅれーブチルールオキシ）へキシン−３
をへンシエルミキサーでよく混合し、スチレンおよび過
酸化物をゴム及び樹脂に含浸させた後、４仇奴ぐのフル
フラィト型押出機に供給し、縞練しながら滞留時間１．
５分の条件で押し出した。
ル％、メルトインデツクス（２３０℃）０．７）、樹脂
状ポリオレフィン、スチレンおよび２，５ージメチル−
２，５ージ（ｔｅれーブチルールオキシ）へキシン−３
をへンシエルミキサーでよく混合し、スチレンおよび過
酸化物をゴム及び樹脂に含浸させた後、４仇奴ぐのフル
フラィト型押出機に供給し、縞練しながら滞留時間１．
５分の条件で押し出した。
糠料の種類、その使用量、押出機温度、生成物の組成を
第１表に、又その物性を第２表に示す。
第１表に、又その物性を第２表に示す。
Claims (1)
- １ エチレン・α−オレフイン共重合ゴムＡ又はエチレ
ン・α−オレフイン共重合ゴムＡ及び樹脂状ポリオレフ
インＢの一部又は全部にスチレン系化合物Ｅをグラフト
共重合してなるエチレン・α−オレフイン共重合ゴムＡ
又はエチレン・α−オレフイン共重合ゴムＡ及び樹脂状
ポリオレフインＢを基体とするグラフト共重合体とスチ
レン系化合物Ｅの単独重合体Ｄとからなる組成物であつ
て、基体となるエチレン・α−オレフイン共重合ゴムＡ
がエチレン含量５０ないし８５モル％及びメルトインデ
ツクス０．１ないし５０でＡ＋Ｂ＝１００重量部に対し
て６０重量部以上であり、樹脂状ポリオレフインＢがＡ
＋Ｂ＝１００重量部に対して４０重量部以下でＡ＋Ｂ＝
１００重量部に対し、１ないし３０重量部のスチレン系
化合物重合体Ｃを含み、且つ該スチレン系化合物重合体
Ｃの５ないし６０重量％がスチレン系化合物Ｅの単独重
合体Ｄであり、９５ないし４０重量％がエチレン・α−
オレフイン共重合ゴムＡ又はエチレン・α−オレフイン
共重合ゴムＡ及び樹脂状ポリオレフインＢにグラフト共
重合していることを特徴とする熱可塑性エラストマー組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11546482A JPS6022016B2 (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11546482A JPS6022016B2 (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888476A Division JPS535245A (en) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | Thermoplastic elastomers and their preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817137A JPS5817137A (ja) | 1983-02-01 |
| JPS6022016B2 true JPS6022016B2 (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=14663182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11546482A Expired JPS6022016B2 (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022016B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233814A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | Fujitsu Ltd | 自動電力制御回路 |
| JPH11302338A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Techno Polymer Kk | ゴム変性熱可塑性樹脂 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217742A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100645661B1 (ko) * | 2001-11-03 | 2006-11-13 | 에스케이 주식회사 | 가교가능한 회전성형용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
| WO2017126299A1 (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 富士フイルム株式会社 | フィルム積層体 |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11546482A patent/JPS6022016B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233814A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | Fujitsu Ltd | 自動電力制御回路 |
| JPH11302338A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Techno Polymer Kk | ゴム変性熱可塑性樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5817137A (ja) | 1983-02-01 |
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