KR100257835B1 - 내충격성이우수한폴리프로필렌수지조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌을 일정량 가교시켜 내충격성, 내열성 및 강성이 우수하면서 압출 및 사출성형이 가능한 다양한 용융지수를 갖는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지 조성물은 중량 평균 분자량이 높은 폴리프로필렌 수지와 α-올레핀의 함량이 높고 유동성이 우수한 폴리프로필렌 수지를 일정 비율로 혼합하고, 여기에 비닐계 가교조제와 분해 온도가 다른 2가지 이상의 유기퍼옥사이드를 첨가하여 반응 압출을 하면 일정한 수준의 가교도를 갖게 되어 내충격성, 내열성 및 강성이 상승되며, 낮은 용융지수의 압출 제품에서부터 높은 용융지수의 사출 제품까지 성형할 수 있는 다양한 유동성을 갖는다.
또한, 본 발명의 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물은 수지 그 자체가 고무와 같은 충격 보강제를 사용하지 않고도 우수한 충격강도와 강성을 갖고 있기 때문에, 충격을 요하는 사출 및 압출 제품에 이용될 수 있을 뿐만 아니라 기존의 고무 함량이 많은 고충격 폴리프로필렌계/고무 컴파운딩 소재의 고무 함량을 줄여 원가 개선에 기여할 수 있다.

Description

내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물{Polypropylene resin composition having a excellent impact resistance}
본 발명은 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌을 일정량 가교시켜 내충격성, 내열성, 강성이 우수하면서, 낮은 용융지수의 압출제품에서부터 높은 용융지수의 사출제품까지 성형할 수 있는 다양한 유동성을 갖는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리프로필렌 수지는 우수한 성형 가공성 및 내약품성을 갖고 있으며, 인장강도, 굴곡강도, 강성 등이 비교적 우수하고, 저가라는 장점을 지니고 있어 사출 및 압출 등의 다양한 용도로 적용되고 있다. 그런 가운데, 폴리프로필렌에 특정 기능성을 부여하기 위한 연구가 오래 전부터 진행되어 왔으며, 비닐계 단량체와 유기퍼옥사이드를 이용하여 기능성을 부여하는 기술에 관한 연구도 그 중의 하나이다.
현재, 비닐계 단량체와 유기퍼옥사이드를 이용하여 폴리프로필렌을 고기능화 시키는 방법은 크게 두 가지로 분류할 수 있는데, 첫째는 비닐실란 유도체를 폴리프로필렌에 그라프트시킨 후 비닐실란의 실라놀 그룹을 수분에 의해 가교시키거나(JP 59-36115A, JP 6-65388A, EP491561A, JP 2-166106A), 압출과 동시에 다관능성 단량체 및 압출온도 조절에 의해 유기퍼옥사이드에 의한 폴리프로필렌의 분해반응을 억제하면서 가교시켜(DE 4308590 A, EP467178), 내크립성, 내열성등을 향상시키는 것이고, 두번째는 폴리프로필렌에 측쇄가 극성이거나 측쇄말단에 반응성기를 가진 비닐 단량체를 그라프트시켜서 접착성, 대전방지성 등의 기능성을 부여하는 것으로(JP 8-143744A, JP 6-228520A, JP 5-192386A, EP 311722 A), 기능화된 그라프트 폴리프로필렌은 폴리프로필렌과 기타 수지 블렌드시 상용화제로도(US 4997884, J. Appl. Polym. Sci., 61, 1039(1996), Polym. Eng. Sci., 35, 41(1995)) 사용할 수 있는 등 많은 적용 영역을 가지고 있다.
그러나, 가교에 의해 내크립성, 내열성 등을 향상시키는 방법은 대부분 가교도를 높이는 방향으로, 즉 가교도가 최소한 60%이상인 것을 목적으로 하는데, 수지는 가교에 의해 열경화성이 되어 유동성이 매우 나빠지게 되므로, 폴리프로필렌 수지의 광범위한 적용의 1차적 기준이 되는 유동성을 다양화할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 폴리프로필렌에 기능성을 부여하는 방법은 그라프트시 폴리프로필렌의 분해반응이 심하게 일어나므로, 이 역시 다양한 제품의 원료로서의 만족도가 낮은 문제점이 있다.
이에, 본 발명자들은 일정수준의 가교도를 갖게하여 내충격성, 내열성 및 강성 등이 우수할 뿐만 아니라, 폴리프로필렌의 분해반응이 적게 발생하고, 압출 및 사출 성형제품에 모두 이용될 수 있는 다양한 유동성을 갖는 폴리프로필렌 수지를 개발하고자 예의 연구하였고, 그 결과 소량의 가교구조가 분산상이고 높은 유동지수를 갖는 수지가 연속상이라면 가교구조가 고무나 탄성체처럼 충격 보강제의 역할을 하며 양호한 성형성을 가질 수 있고, 고분자량의 폴리프로필렌 수지일수록 분해보다는 가교될 확률이 높으므로, 유동지수가 낮은 압출용 수지에 대해서는 고분자량의 폴리프로필렌을 다량 이용하고 고유동 수지를 소량 이용하며, 유동지수가 높은 사출용 수지에 대해서는 고분자량의 수지를 소량 이용하고 고유동 수지를 다량으로 이용함으로 해서 가교 및 유동의 정도를 조절하면 그 자체가 다양한 유동성과 우수한 물성을 지닌 수지를 얻을 수 있으며, 또한 반응 개시제인 유기퍼옥사이드 중 반감기 온도(분해 온도)가 낮은 것은 가교 효율은 낮지만 폴리프로필렌의 분해 정도가 낮고, 반감기 온도가 높은 것은 분해 반응이 심하게 나타나므로, 반감기 온도가 낮은 것과 높은 것을 혼합하여 사용하면 상기 두 가지 폴리프로필렌의 조성에 의한 유동성 조절보다 유동성에 대한 조절 범위가 더욱 더 넓어질 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
즉, 중량 평균 분자량이 높은 폴리프로필렌 수지와 α-올레핀을 11∼25 몰％만큼 함유하고 유동성이 우수한 폴리프로필렌 수지를 일정 비율로 혼합하고, 여기에 비닐계 가교조제와 분해 온도가 다른 2가지 이상의 유기퍼옥사이드를 첨가하여 반응 압출을 하면 일정한 수준의 가교도를 갖게 되어 내충격성, 내열성 및 강성이 상승되며, 낮은 용융지수의 압출제품에서부터 높은 용융지수의 사출제품까지 성형할 수 있는 다양한 유동성을 가지는 폴리프로필렌 수지 조성물을 얻을 수 있음을 알고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 내충격성, 내열성 및 강성이 우수하며, 낮은 용융지수의 압출제품에서부터 높은 용융지수의 사출제품까지 성형할 수 있는 다양한 유동성을 갖는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 이루기 위해서, 본 발명의 수지 조성물은 (A＋B) 수지성분 100중량부에 대하여, 하기 (A)성분 1∼90중량부, (B)성분 10∼99중량부, (C)성분 0.01∼10중량부 및 (D)성분 0.01∼2.0중량부를 함유하는 것을 특징으로 한다.
(A) 프로필렌 단독 중합체, 또는 프로필렌과 탄소수 2∼10의 α-올레핀 10몰% 이하의 이원 공중합체로서 하기 조건 ①∼②를 만족하는 것:
① 중량평균분자량 300,000g/몰 이상
② 용융지수가 0.1∼3.0g/10분(230℃)
(B) 프로필렌과, 탄소수 2∼10의 α-올레핀과의 이원 공중합체로서 하기 조건 ①∼②를 만족하는 것:
① 탄소수 2∼10의 α-올레핀의 함량이 11∼25몰%
② 용융지수가 10∼60g/10분(230℃)
(C) 비닐계 가교조제
(D) 분해온도가 다른 2가지 이상의 유기퍼옥사이드
이하, 본 발명을 구성하는 각 성분에 대하여 설명한다.
본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물에서, (A)성분은 가교 반응이 주로 일어나는 고분자량의 폴리프로필렌으로서, 탄소수 2∼10의 α-올레핀의 함량이 0∼10몰%이며, 용융지수가 0.1∼3.0g/10분이고, 중량평균분자량이 300,000g/몰 이상, 바람직하게는 500,000g/몰이다. 프로필렌과 중합되는 탄소수 2∼10의 α-올레핀의 종류는 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들면, 에틸렌, 부텐-1, 4-메틸-펜텐-1, 헥센-1, 옥텐 등이 있다.
(B)성분은 유동성이 매우 우수하고, (A)성분보다 탄소수 2∼10의 α-올레핀의 함량이 높아 α-올레핀영역에서도 가교 반응이 소량 일어날 수 있는 폴리프로필렌으로서, 탄소수 2∼10의 α-올레핀의 함량이 11∼25몰%, 바람직하게는 15∼25몰%이고, 용융지수가 10∼60g/10분(230℃), 바람직하게는 20∼60g/10분(230℃)인 것을 사용한다.
본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물에서, (A)성분과 (B)성분은 성형하고자하는 제품의 용도에 따라, (A＋B) 수지성분 100중량부에 대하여 (A)성분은 1∼90중량부의 범위내에서, (B)성분은 10∼99중량부의 범위내에서 일정 비율로 혼합하여 사용한다.
본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물에서, (C)성분은 가교시 폴리프로필렌의 분해를 억제하고, 가교반응을 촉진하는 비닐계 가교조제로서, 그 종류는 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들면, 스티렌, α-메틸스티렌, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 페닐메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 비닐아세테이트, 비닐벤조에이트, 메틸비닐에테르, 에틸비닐에테르, 프로필비닐에테르, 부틸비닐에테르 중에서 선택된 1종 이상이다. 특히, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 유도체와 스티렌 또는 그 유도체를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 가교조제의 함량은 10중량부를 초과하는 경우 가교가 촉진되어 압출 또는 사출성형이 가능한 유동성을 조절하기 어렵고 또한 가교에 참여하고 남은 가교조제가 단독중합되어 탈크와 같은 무기충진제가 없음에도 불구하고 중량이 증가되어 제품의 경제성이 낮아지는 문제점이 있으므로, 본 발명의 수지 조성물에서 가교조제는 (A＋B) 수지성분 100중량부에 대하여 0.01∼10중량부의 양으로 함유되는 것이 바람직하다.
(D)성분은 반응 개시제의 역할을 하는 유기퍼옥사이드로서, 벤조일퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드(Dicumylperoxide), 라우릴퍼옥사이드, 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2, 5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산-3 등의 유기퍼옥사이드 화합물이다. 본 발명의 수지 조성물에서 유기퍼옥사이드는 (A＋B) 수지성분 100중량부에 대하여 0.01∼2.0중량부의 양으로 함유된다.
이하 각종 예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
하기의 실시예 및 비교예에서 채택한 각종 조성물의 물성 평가방법은 다음 시험법에 의해 행하였다.
1) 용융지수는 ASTM D-1238법으로 측정하였다(시험조건 230℃, 2.16 kgf).
2) 굴곡 탄성율 및 굴곡강도는 ASTM D-790법으로 측정하였으며, 시편규격은 12.7×127×6.4mm이며, 시험조건에서 크로스헤드(Crosshead)의 속도는 28mm/min이였다.
3) Izod충격강도는 ASTM D-256법으로 측정하였으며, 시편 규격은 63.5×12.7×3mm였다.
4) 열변형 온도는 ASTM D-648법으로 측정하였으며, 사용된 시편규격은 12.7×127×6.4mm이며, 시험조건에 사용된 로드값(load)은 4.6kgf였다.
[실시예 1∼7]
(A)성분으로서 용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지; (B)성분으로서 용융지수가 35g/10분, 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지; 및 (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트와 스티렌; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드와 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠을 하기 표 1에 기재된 함량으로 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 8]
(A)성분으로서 용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 60g/10분, 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트 3.0중량부와 스티렌 3.0중량부; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드 0.3중량부와 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 0.2중량부를 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 9]
(A)성분으로서 용융지수가 1.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량400,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 35g/10분, 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트 3.0중량부와 스티렌 3.0중량부; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드 0.3중량부와 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 0.2중량부를 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 10]
(A)성분으로서 용융지수가 1.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량400,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 60g/10분, 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트 3.0중량부와 스티렌 3.0중량부; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드 0.3중량부와 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 0.2중량부를 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 11∼13]
(A)성분으로서 용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지; (B)성분으로서 용융지수가 35g/10분, 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지; (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트와 스티렌; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드와 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠을 하기 표 1에 기재된 함량으로 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 14∼17]
(A)성분으로서 용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 35g/10분이고(230℃, 2.16kgf) 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (C)성분으로서 비닐 단량체의 종류를 하기 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것 3중량부; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드 0.3중량부와 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 0.2중량부를 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 18∼27]
(A)성분으로서 용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 35g/10분이고(230℃, 2.16kgf) 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트 3중량부와 스티렌 3중량부; 및 (D)성분으로서 유기퍼옥사이드의 종류 및 함량을 하기 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것을 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후, 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 28]
(A)성분으로서 용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 60g/10분이고(230℃, 2.16kgf), 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트 3중량부; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드 0.3중량부, 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 0.2중량부를 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후, 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량 500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 100중량부를 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 행한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
용융지수가 35g/10분이고(230℃, 2.16kgf), 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 100중량부를 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 행한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 3]
용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량 500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부와 용융지수가 35g/10분이고(230℃, 2.16kgf) 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부를 혼합한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 행한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 4∼6]
용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량 500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; 용융지수가 35g/10분이고(230℃, 2.16kgf) 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; 및 에틸렌 함량이 69%이며 용융지수가 3.2(230℃, 2.16kgf)인 금호폴리켐사의 에틸렌-프로필렌고무(KEP-020P)를 하기 표1에 기재된 함량으로 혼합한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 행한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 7]
용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량 500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 60g/10분이고(230℃, 2.16kgf), 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (C)성분으로서 메틸메타크릴레이트 3중량부와 스티렌 3.0중량부; 및 (D)성분으로서 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 0.2중량부를 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 행한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 8]
용융지수가 0.5g/10분(230℃, 2.16kgf), 중량평균분자량 500,000g/몰, 에틸렌 함량이 6몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; (B)성분으로서 용융지수가 60g/10분이고 (230℃, 2.16kgf), 에틸렌 함량이 18몰%인 폴리프로필렌 수지 50중량부; 및 (D)성분으로서 벤조일퍼옥사이드 0.2중량부와 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 0.2중량부를 첨가한 수지 조성물을 헨셀믹서로 3분간 혼합한 후 압출기로 190∼250℃에서 압출, 냉각, 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 얻어진 조성물은 용융지수에 따라 180∼250℃ 조건에서 사출을 행한 후, 상기 방법에 의하여 물성을 측정하고, 그 물성 측정결과를 표 1에 나타내었다.
이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 내충격성 폴리프로필렌 수지 조성물은 일정량의 가교도를 가지므로, 수지 자체가 고무와 같은 충격 보강제를 사용하지 않고도 우수한 충격강도와 강성을 갖고 있기 때문에, 충격을 요하는 사출 및 압출 제품에 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 고무 함량이 많은 고충격 폴리프로필렌계/고무 컴파운딩 소재의 고무 함량을 줄여 원가 개선에 기여할 수 있다.

Claims (3)

  1. (A＋B) 수지성분 100중량부에 대하여, 하기 (A)성분 1∼90중량부, (B)성분 10∼99중량부, (C)성분 0.01∼10중량부 및 (D)성분 0.01∼2.0중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 내충격성 폴리프로필렌 수지 조성물.
    (A)프로필렌 단독 중합체, 또는 프로필렌과 탄소수 2∼10의 α-올레핀 10몰% 이하의 이원 공중합체로서 하기 조건 ①∼②를 만족하는 것:
    ① 중량평균분자량 300,000g/몰 이상
    ② 용융지수가 0.1∼3.0g/10분(230℃)
    (B) 프로필렌과, 탄소수 2∼10의 α-올레핀과의 이원 공중합체로서 하기 조건 ①∼②를 만족하는 것:
    ① 탄소수 2∼10의 α-올레핀의 함량이 11∼25몰%
    ② 용융지수가 10∼60g/10분(230℃)
    (C) 비닐계 가교조제
    (D) 분해온도가 다른 2가지 이상의 유기퍼옥사이드
  2. 제 1항에 있어서, 상기 (C) 성분인 비닐계 가교조제는 스티렌, α-메틸스티렌과 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 페닐메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 비닐아세테이트, 비닐벤조에이트, 메틸비닐에테르, 에틸비닐에테르, 프로필비닐에테르, 부틸비닐에테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 (D) 성분인 유기퍼옥사이드는 벤조일퍼옥사이드, 라우릴퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드, 비스(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2, 5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산-3 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
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