RU2070866C1 - Способ переработки газов, полученных после фторирования тетрафторида урана газообразным фтором и содержащих фтор, фтористоводородную кислоту, конденсируемые газообразные урансодержащие соединения и неконденсируемые газы - Google Patents
Способ переработки газов, полученных после фторирования тетрафторида урана газообразным фтором и содержащих фтор, фтористоводородную кислоту, конденсируемые газообразные урансодержащие соединения и неконденсируемые газы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070866C1 RU2070866C1 SU925011042A SU5011042A RU2070866C1 RU 2070866 C1 RU2070866 C1 RU 2070866C1 SU 925011042 A SU925011042 A SU 925011042A SU 5011042 A SU5011042 A SU 5011042A RU 2070866 C1 RU2070866 C1 RU 2070866C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrofluoric acid
- uranium
- uranium hexafluoride
- fluorine
- gaseous
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 41
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims description 23
- MZFRHHGRNOIMLW-UHFFFAOYSA-J uranium(4+);tetrafluoride Chemical compound F[U](F)(F)F MZFRHHGRNOIMLW-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims description 4
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title description 18
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H uranium hexafluoride Chemical compound F[U](F)(F)(F)(F)F SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 2
- NJCQVAKYBOCUCS-UHFFFAOYSA-N [C].F Chemical class [C].F NJCQVAKYBOCUCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003671 uranium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical class [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/04—Halides of uranium
- C01G43/06—Fluorides
- C01G43/063—Hexafluoride (UF6)
- C01G43/066—Preparation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S62/00—Refrigeration
- Y10S62/918—Halocarbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Использование: переработка газов, полученных после фторирования тетрафторида урана. Сущность способа: газ охлаждают до температуры -80oС в теплообменнике. Теплообменник вертикальный и снабжен герметичным контуром для хладоносителя. Хладоноситель охлаждают жидким азотом в отдельном контуре. Получают конденсат, содержащий жидкую безводную фтористоводородную кислоту и твердый гексафторид урана, и неконденсируемые газы. Осадок гексафторида урана отфильтровывают и нагревают до сублимации. Раствор безводной фтористоводородной кислоты, содержащей растворенный гексафторид урана, переводят в газообразное состояние, пропускают через слой активированного угля и конденсируют. Активированный уголь нагревают и затем подвергают гидролизу или обработке кислотой до извлечения из него гексафторида урана. 7 з. п. ф-лы; 1 ил; 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу переработки газа на основе фтора, полученного в результате электролиза растворов, содержащих фтористоводородную кислоту, и который может включать газообразные урансодержащие соединения, например гексафторид урана. Этот способ позволяет раздельно извлекать соединения, входящие в этот газ, например фтористоводородную кислоту, увлекаемую в ходе электролиза, или газоообразный гексафторид урана, образующийся в результате своего собственного способа получения.
Известно, что фтор служит для сжигания твердых урансодержащих соединений с целью получения газообразного гексафторида урана. Этими твердыми соединениями являются, в основном, тетрафторид урана (UF4), а также оксиды или оксифториды, в которых U находится в состояниях IV или VI.
Такое сжигание обычно осуществляется в присутствии избытка фтора (6 8 относительно U) в первичном реакторе с последующей конденсацией UF6, затем нетрансформированные или несгоревшие соединения (примерно 5% введенного урана) извлекают во вторичном реакторе, также с последующей конденсацией UF6 в кристаллизаторе. Чистый гексафторид урана конденсируется в твердом состоянии в кристаллизаторах путем охлаждения, которое может достигать температуры -30oС. При этой температуре HF не конденсируется в жидком состоянии, учитывая ее небольшое парциальное давление.
После сгорания и кристаллизации извлекают газообразный остаток, содержащий избыточный фтор, фтористоводородную кислоту электролизного происхождения, которая не участвует в сгорании, несконденсированный гексафторид урана и неконденсируемые газы, например кислород, происходящий из введенных оксидов, и/или азот, происходящий от различных продувок газовых контуров.
Обычно этот газообразный остаток после тщательной фильтрации и пропускания через ловушку с вымораживанием (при температуре примерно -15oС), не пропускающую в обратном направлении, перерабатывается путем гашения в колонне при помощи щелочного раствора, обычно гидроксида калия, который переводит весь фтор в раствор в виде фторида и который осаждает уран в виде ураната, загрязненного фторидом, причем указанный уранат не может быть извлечен без проведения полной и длительной переработки путем конверсии.
Фторидный раствор в свою очередь обычно обрабатывается известью, которая осаждает фторид кальция, не содержащий урана, и после фильтрации фторид кальция может удаляться в отходы, при этом известь регенерирует гидроксид кальция, готовый для рециклирования.
Таким образом, переработка этого остатка является длительной и трудоемкой. Более того, в этом способе конденсируются продукты (UF6, F2, HF) в виде деградированных или нерекуперируемых форм и требуют в качестве дополнительных реактивов гидроксид калия, который является дорогим реактивом, не говоря о том, что удаляемый в отходы фторид кальция может быть загрязнен ураном. Поскольку весь фторид находится в виде удаляемых в виде отходов фторидов, то это приводит, с одной стороны, к потерям фтора, а, с другой стороны, требует больших расходов для хранения получаемых жидких отходов [1]
Наиболее близким к предложенному способу является способ переработки газов, полученных после фторирования тетрафторида урана, включающий охлаждение газов в конденсаторе с получением конденсата, содержащего гексафторид урана, и неконденсируемых газов [2]
Чтобы устранить эти недостатки, заявитель разработал способ переработки газа, который содержит фтористоводородную кислоту и который может включать конденсируемые газообразные урансодержащие или другие соединения и неконденсируемые газы, отличающийся тем, что:
сильно охлаждают указанный газ с целью конденсации HF в жидком виде и других конденсируемых соединений, чтобы раздельно получить, с одной стороны, газообразный фтор, и неконденсируемые газы, которые удаляют, и, с другой стороны, жидкую фтористоводородную кислоту, содержащую в растворенном виде и/или в виде суспензии другие сконденсированные соединения;
отфильтровывают полученную суспензию для отделения твердых конденсатов от раствора на основе жидкой безводной HF.
Наиболее близким к предложенному способу является способ переработки газов, полученных после фторирования тетрафторида урана, включающий охлаждение газов в конденсаторе с получением конденсата, содержащего гексафторид урана, и неконденсируемых газов [2]
Чтобы устранить эти недостатки, заявитель разработал способ переработки газа, который содержит фтористоводородную кислоту и который может включать конденсируемые газообразные урансодержащие или другие соединения и неконденсируемые газы, отличающийся тем, что:
сильно охлаждают указанный газ с целью конденсации HF в жидком виде и других конденсируемых соединений, чтобы раздельно получить, с одной стороны, газообразный фтор, и неконденсируемые газы, которые удаляют, и, с другой стороны, жидкую фтористоводородную кислоту, содержащую в растворенном виде и/или в виде суспензии другие сконденсированные соединения;
отфильтровывают полученную суспензию для отделения твердых конденсатов от раствора на основе жидкой безводной HF.
Этот способ позволяет раздельно извлекать каждый из компонентов первоначальной газообразной смеси в виде, пригодном непосредственно для повторного использования.
Исходный газ на основе фтора является обычно очищенным от пыли, безводным остаточным газом, который выходит из вторичного конденсатора для получения гексафторида урана. Он содержит фтор, избыточный по отношению к стехиометрии получения UF6, газообразную безводную фтористоводородную кислоту электролизного (при получении фтора) происхождения, газообразный гексафторид урана, не осажденный во вторичном кристаллизаторе, и неконденсируемые газы (в основном О2 и N2).
Изобретение заключается в сильном охлаждении на первой стадии газа с целью конденсации безводной HF в жидком состоянии. Используемая температура зависит от парциального давления HF в газообразной смеси, однако следует избегать, с одной стороны, достижения температуры кристаллизации HF (-83oС), а, с другой стороны, температуры, которая превышала бы температуру в кристаллизаторе (вторичном), откуда выходит подлежащий переработке газ. На практике используют температуру -78oС±3oС, а предпочтительно температуру -80oС. Если использовать меньшую температуру, то это может привести к конденсации HF в твердом состоянии и засорить установку, тогда как при слишком высокой температуре выход конденсации HF снижается.
Для осуществления охлаждения согласно изобретению подходят все типы теплообменников или конденсаторов, где хладоноситель и подлежащий переработке газ не контактируют друг с другом. Таким образом, можно использовать трубчатые или плоские теплообменники, в которых сконденсированная HF стекает по поверхности теплообмена и увлекает сконденсированный твердый UF6. Для этого поверхности теплообмена являются, предпочтительно вертикальными.
Целесообразно ограничить расхождение между самой высокой температурой и самой низкой температурой хладоносителя в ходе теплообмена с обрабатываемым газом. С этой целью предпочитают проводить процесс таким образом, чтобы в контуре хладоносителя непрерывно присутствовали бы жидкая и газообразная фазы при выбранной температуре охлаждения. Используют обычно фторсодержащие углеводороды, известные под торговым названием фреоны. Целесообразно, чтобы указанный контур находился в полностью закрытой и герметичной камере, имел бы расширительную емкость и оставался под давлением, чтобы хладоноситель имел бы кривую давление температура испарения, совместимую одновременно с выбранной температурой охлаждения, и с разумными значениями давления, которое может достигать 25 40 бар, и чтобы охлаждение хладоносителя осуществлялось при помощи другого хладагента, например жидкого азота, циркулирующего в отдельном контуре, снабженном теплообменником. Таким образом, хладоноситель, обеспечивающий конденсацию, является отделенным и изолированным от хладагента, обеспечивающего отвод тепла.
После операции охлаждения смесь, состоящую из избыточного газообразного фтора (который может содержать следы неконденсированной HF) и неконденсируемых газов, направляют на утилизацию в таком виде, как она получена, или после сжатия (компрессии). Эту смесь можно пропускать через промывочную колонну с гидроксидом калия для рекуперации фтора в виде незагрязненного фторида калия, поставляемого в торговлю; или она может непосредственно обрабатываться известью с целью удаления в отходы нерастворимого фторида кальция. Неконденсируемые газы, освобожденные от фтора, могут выбрасываться.
Что касается фтористоводородной кислоты и гексафторида урана, то они конденсируются соответственно в жидком и твердом виде; кислота стекает по поверхности теплообмена контура хладоносителя, увлекая твердые частицы гексафторида. Получают суспензию твердого UF6 в HF, причем последняя содержит также небольшое количество растворенного UF6 за счет малой остаточной растворимости. Выдерживают указанную суспензию при низкой температуре, чтобы избежать растворения твердого UF6 в HF.
Если происходит накопление твердого вещества (UF6) в конденсаторе, то достаточно повысить его температуру до 60 80oС, чтобы сублимировать UF6 и очистить аппарат.
На следующей стадии в соответствии с изобретением суспензию, выдержанную при низкой температуре, фильтруют, чтобы отделить твердое вещество из суспензии (UF6) и удалить жидкую HF, которая может использоваться в таком виде, как она есть, в том случае, когда небольшое остаточное содержание растворенного в ней UF6 является допустимым.
Фильтрование осуществляют на любом типе пористых материалов, устойчивых к данной среде (безводная HF, UF6 и т.п.), которые обычно имеют пористость примерно 20 мкм; фильтрация протекает очень быстро, причем ее скорость обычно превышает 5 м3/м2 в ч и даже 15 м3/м2 в ч. Хорошо подходят фриттированные материалы (например фильтровальные свечи (фильтры-буж)/, а также сетки различной толщины (в несколько слоев), волоконные слои и т.д. В качестве материалов можно использовать металлы, обычные стали, нержавеющие стали, сплавы на основе Cu, Ni, Cr (монель металл и др.), а также композиты, керамики, синтетические материалы (тефлон).
Чистый UF6, удержанный на фильтре, извлекают путем сублимации при температуре 60 80oС и направляют в кристаллизатор для последующего доведения до конденсации обычным способом. На этой стадии обычно извлекают более 99,5% UF6, присутствующего в остаточных газах, подлежащих обработке.
Если необходимо повысить чистоту жидкой HF, извлеченной при фильтровании и содержащей еще растворенный остаточный UF6, то можно в соответствии с изобретением испарить указанную HF при температуре 20 30oС, а затем пропустить через слой активированного угля, который связывает весь оставшийся UF6 в результате образования стабильного соединения с углеродом. Углерод связывает обычно 70% 130% от своей массы элементарного урана. Такая очищающая обработка позволяет получить HF, содержащую менее 10 ppm, как правило, менее 1 ppm и даже обычно менее 0,5 ppm урана.
Обычно активированный уголь имеет гранулометрию 2 10 мм, чтобы избежать потери загрузки и благоприятствовать прохождению подлежащего очистке газа, а также имеет пористость и удельную поверхность, достаточную для получения высокой эффективности. Перед употреблением, предпочтительно, проводят десорбцию угля при нагревании (приблизительно 140oС) под вакуумом для удаления всяких следов воздуха и влаги.
После адсорбции слой активированного угля нагревают до температуры 140oС при пониженном давлении, чтобы удалить и рекуперировать HF, которая была адсорбирована углем; после десорбции уголь подвергают химической обработке, чтобы разрушить стабильную связь между UF6 и углеродом и извлечь уран. Эта обработка может быть либо гидролизом под действием воды для получения растворимого UO2F2 или под действием слабощелочной среды, либо гидролизом в кислой среде (например HNO3). Другая обработка может также заключаться в сжигании угля с целью получения рекуперируемого урансодержащего пепла.
Слой активированного угля, обычно содержащийся в колонке, преимущественно снабжают змеевиковым теплообменником, позволяющим либо охлаждать его в процессе прохождения через него газообразной HF, когда часть кислоты адсорбируется на угле в виде сконденсированной жидкости с выделением тепла конденсации, либо нагревать его для десорбции указанной адсорбированной HF.
В соответствии с изобретением можно раздельно извлекать:
фтор, не загрязненный ураном или HF, не содержащий неконденсируемые газы; он может использоваться таким, как он есть, или же может нейтрализоваться для получения незагрязненных твердых отходов;
чистую HF, не содержащую уран, которая может возвращаться в цикл, например для электролиза с получением фтора или для получения UF4;
UF6 торгового качества.
фтор, не загрязненный ураном или HF, не содержащий неконденсируемые газы; он может использоваться таким, как он есть, или же может нейтрализоваться для получения незагрязненных твердых отходов;
чистую HF, не содержащую уран, которая может возвращаться в цикл, например для электролиза с получением фтора или для получения UF4;
UF6 торгового качества.
Таким образом, способ в соответствии с изобретением позволяет значительно уменьшить количество удаляемых в отходы фторидов и риск их загрязнения ураном.
Фигура 1 изображает, в частности предпочтительное устройство для конденсации и дополнительной очистки получаемой HF.
А камера конденсатора-теплообменника, в которую через 5 вводят остаточный обрабатываемый газ, и из которой через 6 выводят очищенный фтор и неконденсируемые газы, а через 7 жидкую безводную HF и твердый UF6 в виде суспензии.
В закрытая емкость хладоносителя типа испарителя, состоящая из вертикальных трубок В1 теплообменника, которые соединены между собой при помощи коллектора В2 и расширительного бачка Д, в котором находится поверхность раздела жидкость газ 4 и который соединен с закрытой емкостью В посредством трубы 3. В закрытой емкости всегда присутствует жидкая и газообразная фазы хладоносителя для того, чтобы иметь постоянную температуру конденсации. Емкость находиться под давлением. Поверхности теплообмена вертикальных труб самоочищаются в результате стекания сконденсированной жидкой HF, которая увлекает твердые частицы сконденсированного UF6 в виде суспензии.
С представляет собой теплообменное устройство, обеспечивающее охлаждение хладоносителя, находящегося в камере В. В этом случае речь идет о теплообменнике, который состоит из труб С и отдельного контура для хладагента (например жидкого азота), который входит в теплообменник через 1 и выходит из него через 2.
Е теплоизолирующий кожух, охватывающий конденсатор В и теплообменник С.
F промежуточная емкость для хранения, в которую поступает конденсат 7 в виде суспензии твердого UF6 в жидкой HF, выходящей из конденсатора А.
G камера для отделения жидкости от твердого тела, причем разделение осуществляют, например при помощи пористых фильтрующих элементов из фриттированной нержавеющей стали; в эту камеру через 8 подают суспензию, хранимую в F. Из нее через 10 выходит жидкая HF, содержащая растворенный остаток UF6 (в количестве, соответствующем остаточной растворимости UF6 в жидкой HF), которая хранится в промежуточной емкости (H); UF6, удержанный фильтрующими элементами, периодически удаляют путем сублимации при нагревании камеры, при этом газ направляют по 9 к обычным кристаллизаторам, которые конденсируют чистый UF6 (на фигуре не изображены).
Содержащаяся в Н HF может удаляться через 12 для использования в таком виде, как она есть, либо она может очищаться. Для этого используют:
I камеру для испарения HF, подаваемой через 11 из резервуара Н; из этой камеры через 13 выходят газообразные HF и UF6.
I камеру для испарения HF, подаваемой через 11 из резервуара Н; из этой камеры через 13 выходят газообразные HF и UF6.
J абсорбционную колонну, заполненную гранулированным активированным углем, в который погружены змеевиковый теплообменник М с входом 16 и выходом 17 для охлаждающей или нагревающей жидкости. Из этой колонны через 14 выходит чрезвычайно чистая газообразная HF (содержание в ней урана может не превышать 0,1 миллионных долей), которую конденсируют в К, и поступает для хранения, как готовый продукт, в емкость L по 15.
Активированный уголь после насыщения гексафторидом урана нагревают при помощи змеевикового теплообменника М для десорбции и рекуперации чистой HF, а UF6 остается, прочно связанным с углем.
Активированный уголь с F6 удаляют для переработки, как было показано выше.
Изобретение иллюстрируется примерами.
Пример 1. Этот пример иллюстрирует непрерывную переработку хвостовых газов, образующихся в процессе производства UF6, получаемого в результате сжигания UF4 во фторе. Характеристики этого сжигания являются следующими:
фтор:
содержание HF 7об.
фтор:
содержание HF 7об.
расход 300 кг/час;
UF4 с содержанием:
UF4 94,97 мас.
UF4 с содержанием:
UF4 94,97 мас.
UO 2мас.
UO2F2 3 мас.
H2O 0,03 мас.
Полученный газообразный UF6 кристаллизируют в последовательно расположенных кристаллизаторах, самый холодный из которых находится при температуре -25oC, с расходом 2,52 т/ч.
Газообразный остаток (хвостовой газ), выходящий из кристаллизатора, имеет следующие характеристики:
расход 43,2 кг/час;
температура 20oС;
Состав приведен в таблице 1.
расход 43,2 кг/час;
температура 20oС;
Состав приведен в таблице 1.
Остаточный газ направляют на извлечение урана путем конденсации.
Конденсатор, который конденсирует HF в жидком виде, а UF6 в твердом виде, функционирует при температуре -80oС благодаря расходу 50 л/ч жидкого азота, вводимого в теплообменник.
Газообразная фаза, выходящая из теплообменника, имеет температуру -80oС и общее давление 790 гПа при следующем составе (таблица 2).
Видно, что она больше не содержит UF6 и имеются лишь следы несконденсированной HF.
Такой газовый поток направляют в промывочную колонну с гидроксидом калия через ловушку с вымораживанием, выдерживаемую при температуре -15oС и предназначенную для защиты конденсатора от воды, распыляемой из промывочной колонны. Его промывают при помощи раствора КОН, концентрация которого изменяется от 250 до 100 г/л. Производительность по KF составляет 18,6 кг/ч; после обработки раствора KF известью получают 12,5 кг/ч нерастворимого и незагрязненного CaF2, удаляемого в отходы, и регенерируют рециркулируемый гидроксид калия. Полученный незагрязненный KF также годится для использования в таком виде, как есть.
Из промывочной колонны выходят также неконденсируемые газы (O2N2) при температуре 30oС и под давлением 500 гПа, не содержащие фторированных соединений и выбрасываемые в атмосферу.
Суспензия, выходящая из теплообменника, имеет следующий состав (расход кг/час):
Жидкая HF 12,8
Растворимый UF6 0,1
Твердый UF6 1,4
Ее фильтруют при температуре -80oС под действием силы тяжести через фриттированные фильтрующие элементы из нержавеющей стали, в результате чего извлекают 12,7 кг/ч HF, содержащей 0,5 урана, т.е. 0,09 кг UF6/ч в растворе, UF6, удерживаемый на фильтрах с расходом 1,4 кг/ч, пропитан 5 HF.
Жидкая HF 12,8
Растворимый UF6 0,1
Твердый UF6 1,4
Ее фильтруют при температуре -80oС под действием силы тяжести через фриттированные фильтрующие элементы из нержавеющей стали, в результате чего извлекают 12,7 кг/ч HF, содержащей 0,5 урана, т.е. 0,09 кг UF6/ч в растворе, UF6, удерживаемый на фильтрах с расходом 1,4 кг/ч, пропитан 5 HF.
Этот отфильтрованный UF6 рекуперируют путем нагревания при температуре 60oС в течение 15 ч; сублимированный таким образом UF6 направляют для основной кристаллизации.
HF, содержащую растворимый UF6, подают в испаритель, выдерживаемый при температуре 30oС. Полученный газообразный UF6 проходит через колонну, заполненную активированным углем, для связывания UF6.
Полученную очищенную HF конденсируют в конденсаторе при температуре 10oС, она содержит менее 1 ppm урана и рециркулируется в таком виде, как она есть.
Видно, что благодаря способу извлечения в соответствии с изобретением твердые отходы в худшем случае составляют лишь 12,5 кг/ч незагрязненного CaF2, тогда как в соответствии с обычным способом они составляли бы 38,3 кг/ч загрязненного CaF2.
Claims (8)
1. Способ переработки газов, полученных после фторирования тетрафторида урана газообразным фтором и содержащих фтор, фтористоводородную кислоту, конденсируемые газообразные урансодержащие соединения и неконденсируемые газы, включающий охлаждение газов с получением конденсата, содержащего безводную фтористоводородную кислоту и гексафторид урана, и газообразного фтора и неконденсируемых газов, отличающийся тем, что охлаждение проводят до температуры минус 75 минус 81oС и конденсат фильтруют с отделением осадка твердого гексафторида урана от безводной фтористоводородной кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение проводят до температуры минус 80oС.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что охлаждение проводят в теплообменнике, снабженном герметичным контуром для хладоносителя, жидкая и газообразная фаза которого находятся в равновесии.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что хладоноситель охлаждают жидким хладоагентом, предпочтительно жидким азотом, циркулирующим в контуре, отделенном от контура хладоносителя и снабженном теплообменником.
5. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что для удаления твердого осадка гексафторида урана стекающей безводной фтористоводородной кислотой охлаждение проводят с использованием теплообменника с вертикальными поверхностями теплообмена.
6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что осадок гексафторида урана, полученный после фильтрации, нагревают до его сублимации с последующим удалением сублимата.
7. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что для связывания с углеродом гексафторида урана, растворенного в безводной фтористоводородной кислоте, полученной после фильтрации, безводную фтористоводородную кислоту переводят в газообразное состояние, пропускают через слой активированного угля и конденсируют прошедшую через слой активированного угля фтористоводородную кислоту.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что активированный уголь, содержащий гексафторид урана и частично адсорбированную фтористоводородную кислоту, нагревают до удаления фтористоводородной кислоты и затем подвергают гидролизу или обработке кислотой до извлечения из него гексафторида урана.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9104451 | 1991-03-27 | ||
| FR9104451A FR2674447B1 (fr) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Procede de traitement de gaz a base de fluor electrolytique et pouvant contenir des composes uraniferes. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2070866C1 true RU2070866C1 (ru) | 1996-12-27 |
Family
ID=9411738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925011042A RU2070866C1 (ru) | 1991-03-27 | 1992-03-17 | Способ переработки газов, полученных после фторирования тетрафторида урана газообразным фтором и содержащих фтор, фтористоводородную кислоту, конденсируемые газообразные урансодержащие соединения и неконденсируемые газы |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5284605A (ru) |
| EP (1) | EP0506588B1 (ru) |
| JP (1) | JP3342708B2 (ru) |
| KR (1) | KR920017700A (ru) |
| AT (1) | ATE131405T1 (ru) |
| AU (1) | AU645409B2 (ru) |
| CA (1) | CA2062493C (ru) |
| DE (1) | DE69206655T2 (ru) |
| DK (1) | DK0506588T3 (ru) |
| ES (1) | ES2082417T3 (ru) |
| FR (1) | FR2674447B1 (ru) |
| RU (1) | RU2070866C1 (ru) |
| ZA (1) | ZA921525B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508246C2 (ru) * | 2009-05-08 | 2014-02-27 | Интернэшнл Айсоутоупс Инк. | Системы выделения фтора и способы выделения фтора |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687140B1 (fr) * | 1992-02-11 | 1994-05-13 | Pechiney Uranium | Procede de recuperation et d'epuration d'alliage metallique a base d'uranium tres enrichi. |
| US5468459A (en) * | 1995-02-28 | 1995-11-21 | The Boc Group, Inc. | Gas stream treatment method for removing per-fluorocarbons |
| WO2001024216A2 (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Lam Research Corporation | Pretreated gas distribution plate |
| US20030010354A1 (en) * | 2000-03-27 | 2003-01-16 | Applied Materials, Inc. | Fluorine process for cleaning semiconductor process chamber |
| US6500356B2 (en) * | 2000-03-27 | 2002-12-31 | Applied Materials, Inc. | Selectively etching silicon using fluorine without plasma |
| US6843258B2 (en) * | 2000-12-19 | 2005-01-18 | Applied Materials, Inc. | On-site cleaning gas generation for process chamber cleaning |
| KR100404046B1 (ko) * | 2001-07-14 | 2003-11-05 | 주식회사 세종파마텍 | 정제 코팅장치 |
| US20030098038A1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-05-29 | Siegele Stephen H. | System and method for on-site generation and distribution of fluorine for fabrication processes |
| US20030121796A1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-07-03 | Siegele Stephen H | Generation and distribution of molecular fluorine within a fabrication facility |
| US20090001524A1 (en) * | 2001-11-26 | 2009-01-01 | Siegele Stephen H | Generation and distribution of a fluorine gas |
| US20040037768A1 (en) * | 2001-11-26 | 2004-02-26 | Robert Jackson | Method and system for on-site generation and distribution of a process gas |
| SG183975A1 (en) * | 2010-04-08 | 2012-10-30 | Solvay | Method for the manufacture of electronic devices with purified fluorine |
| TWI527759B (zh) * | 2010-08-05 | 2016-04-01 | 首威公司 | 用以純化氟之方法 |
| EP2600068B1 (en) * | 2011-11-29 | 2017-05-10 | Urenco Limited | Heating apparatus |
| CA2877733A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Controlling acidic compounds produced from oxy-combustion processes |
| CN111666655B (zh) * | 2020-05-08 | 2023-07-14 | 中国辐射防护研究院 | 一种六氟化铀泄漏源项的计算方法 |
| CN112221310A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-01-15 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种三氯蔗糖氯化尾气的加压处理方法 |
| CN112742179A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-05-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925536A (en) * | 1947-06-19 | 1975-12-09 | Us Energy | Method of recovering uranium hexafluoride |
| BE562991A (ru) * | 1956-05-10 | 1900-01-01 | ||
| FR1241864A (fr) * | 1959-08-14 | 1960-09-23 | Commissariat Energie Atomique | Procédé et appareil pour la purification continue de l'hexafluorure d'uranium par centrifugation et caléfaction |
| US3697235A (en) * | 1960-03-31 | 1972-10-10 | Atomic Energy Commission | Method of purifying uranium hexafluoride by reduction to lower uranium fluorides |
| US3039846A (en) * | 1961-10-09 | 1962-06-19 | Jr Pearl R Ogle | Method for the recovery and purification of gaseous uf6 from gaseous mixtures and uf7no2 and uf7no2 products produced thereby |
| FR1407227A (fr) * | 1964-06-18 | 1965-07-30 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de séparation physique de deux corps |
| US4127163A (en) * | 1976-08-18 | 1978-11-28 | Bechtel International Corp. | Freezer-sublimer for gaseous diffusion plant |
| DE2654249A1 (de) * | 1976-11-30 | 1978-06-01 | Kernforschung Gmbh Ges Fuer | Verfahren und vorrichtungen zur abscheidung desublimierbarer komponenten aus gasgemischen |
| US4299606A (en) * | 1976-12-30 | 1981-11-10 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Recovery of HF and HCl from gaseous mixtures thereof |
| DE2928368A1 (de) * | 1979-07-13 | 1981-02-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von fluorwasserstoff |
| JPS56157014A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-04 | Hitachi Ltd | Manufacture of transformer core |
| DE3143440A1 (de) * | 1981-11-02 | 1983-05-19 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur dekontamination von radioaktiv kontaminierten oberflaechen metallischer werkstoffe |
| US4830841A (en) * | 1984-12-24 | 1989-05-16 | Advanced Nuclear Fuels Corporation | Conversion of uranium hexafluoride to uranium dioxide |
| JPH085674B2 (ja) * | 1986-09-17 | 1996-01-24 | 三菱原子燃料株式会社 | 六フッ化ウランの回収及び加水分解方法 |
| JPH0635452Y2 (ja) * | 1989-10-18 | 1994-09-14 | 東光株式会社 | 高周波トランス |
-
1991
- 1991-03-27 FR FR9104451A patent/FR2674447B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-28 ZA ZA921525A patent/ZA921525B/xx unknown
- 1992-03-09 CA CA002062493A patent/CA2062493C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-13 US US07/850,883 patent/US5284605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-17 RU SU925011042A patent/RU2070866C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-03-25 DK DK92420090.0T patent/DK0506588T3/da active
- 1992-03-25 ES ES92420090T patent/ES2082417T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 DE DE69206655T patent/DE69206655T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-25 EP EP92420090A patent/EP0506588B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 AT AT92420090T patent/ATE131405T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-25 AU AU13801/92A patent/AU645409B2/en not_active Ceased
- 1992-03-26 KR KR1019920004914A patent/KR920017700A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-03-27 JP JP07160392A patent/JP3342708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Кац Д. и др. Химия урана.- М.: Изд-во иностранной литературы, 1954. 2. Галкин Н. и др. Улавливание и переработка фторсодержащих газов.- М.: Атомиздат, 1975, с. 87 - 88. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508246C2 (ru) * | 2009-05-08 | 2014-02-27 | Интернэшнл Айсоутоупс Инк. | Системы выделения фтора и способы выделения фтора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2674447B1 (fr) | 1993-06-18 |
| ZA921525B (en) | 1992-11-25 |
| DK0506588T3 (da) | 1996-04-09 |
| ES2082417T3 (es) | 1996-03-16 |
| US5284605A (en) | 1994-02-08 |
| DE69206655D1 (de) | 1996-01-25 |
| EP0506588A1 (fr) | 1992-09-30 |
| JP3342708B2 (ja) | 2002-11-11 |
| AU645409B2 (en) | 1994-01-13 |
| FR2674447A1 (fr) | 1992-10-02 |
| JPH06183745A (ja) | 1994-07-05 |
| DE69206655T2 (de) | 1996-05-30 |
| KR920017700A (ko) | 1992-10-21 |
| EP0506588B1 (fr) | 1995-12-13 |
| CA2062493C (fr) | 2002-07-02 |
| CA2062493A1 (fr) | 1992-09-28 |
| ATE131405T1 (de) | 1995-12-15 |
| AU1380192A (en) | 1992-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2070866C1 (ru) | Способ переработки газов, полученных после фторирования тетрафторида урана газообразным фтором и содержащих фтор, фтористоводородную кислоту, конденсируемые газообразные урансодержащие соединения и неконденсируемые газы | |
| KR100790413B1 (ko) | 초고순도 이소프로판올의 제조 방법 | |
| US4643832A (en) | Process for waste water purification | |
| EP0714458B1 (en) | Process and apparatus for regeneration of volatile acids | |
| EP0971776B1 (en) | Process and device for treating of solutions comprising water, organic fluid and salt | |
| JPH0587290B2 (ru) | ||
| US4156598A (en) | Purification of nitrogen trifluoride atmospheres | |
| WO2023279279A1 (zh) | 尾气处理方法 | |
| JP3037574B2 (ja) | リチウムの回収方法 | |
| US3091517A (en) | Method for recovery and recycling hydrogen and silicon halides from silicon deposition reactor exhaust | |
| US4368070A (en) | Method for scrubbing the flues and for recovering _the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
| HUT55703A (en) | Process for cleaning and concentrating thin, contaminated hydrochlorid acid | |
| US4138296A (en) | Method for removing nitrogen trichloride from chlorine gas | |
| JP2965617B2 (ja) | 高塩化物含有量を有する廃ガスの精製方法 | |
| AU742408B2 (en) | Method for purifying gas loaded with dust | |
| US4230673A (en) | Apparatus for removing nitrogen trichloride from chlorine gas | |
| US4419334A (en) | Process for cooling and separating chlorides and fluorides from gas mixtures | |
| KR100215088B1 (ko) | 높은 염화물 함량을 갖는 연도가스 정제방법 | |
| DE4132030C2 (de) | Verfahren zur Entfernung des Katalysatorabriebs aus 1,2-Dichlorethan | |
| US4373942A (en) | Chlorocarbon and halogen recovery from vent gas stream | |
| JP2981931B2 (ja) | アルミニウム箔のエッチング廃液を処理する方法 | |
| SU1716574A1 (ru) | Способ очистки хлорсодержащих газов от радиоактивных аэрозольных частиц актиноидов | |
| EP0254519A2 (en) | Method for preparation of ultrapurified water | |
| US4031191A (en) | Process for producing hydrogen fluoride | |
| RU2169403C1 (ru) | Способ переработки аммиаксодержащих жидких радиоактивных отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090318 |
|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090318 |