CN112742179A - 一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，其特征在于：二级深冷器出来的含6%二氧化硫废气以及SO2储槽中的放空气，进入压缩机增压至0.45Mpa，然后依次进入一级增压冷凝器及二级增压冷凝器，废气中的气态二氧化硫在‑15℃下冷凝成液态的SO2，在重力的作用下自流到增压回收罐并排放至SO2储槽；增压回收罐中二氧化硫废气经过等压水洗塔水洗、双氧水吸收塔氧化吸收、酸洗塔酸洗，最终净化后的废气二氧化硫含量为30mg/m³以下排放至空气气中。由于采用了上述技术方案，是的本发明具有以下体优点：对二氧化硫储槽放空气以及深冷后的尾气进行循环回收利用，降低处理成本，减少了环境污染，增加的产品收益。

Description

一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法
技术领域：
三氯蔗糖生产后工段氯化反应釜中产生的尾气中,含有约45%的二氧化硫气体、三氯乙烷、微量氯化氢气体及一些其他气体，目前行业处理基本都是水吸收和碱中和处理，就是用碱水吸收中和气体中的二氧化硫和氯化氢气体，该中和反应副产物多，形成二次需要处理的危化物，这给尾气的处理增加了难度和成本。
为了解决这些问题，中国申请CN 108373139 A公开了一种三氯蔗糖氯化反应中二氧化硫的回收装置，其将三氯蔗糖尾气经过水洗、干燥后，初步冷凝去除三氯乙烷后，剩余的含有大量二氧化硫气体的尾气再经过二级深冷处理，使尾气中的大部分气态的二氧化硫被冷凝成液态，剩余尾气和冷凝后的液体二氧化硫一并送入二氧化硫储槽。二氧化硫储槽中的气体作为放空气，经过水洗、碱洗后去除微量的二氧化硫后进行排放。但是这种处理方式存在着成本高、处理难度大、浪费大的缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的对二氧化硫储槽放空气处理方式存在着成本高、处理难度大、浪费大的缺点，提供的一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，包括三氯蔗糖尾气在常压状态通过前期水洗、干燥处理后，三氯蔗糖尾气经过三氯乙烷浅冷除去三氯乙烷后，再经一级及二级深冷器，将尾气中的大部分二氧化硫冷凝下来，冷凝的二氧化硫液体进入SO2储槽，其特征在于：
二级深冷器出来的没有冷凝的含6%二氧化硫的废气进入压缩机增压至0.45Mpa，然后依次进入一级增压冷凝器及二级增压冷凝器，每级增压器保持压力为0.40Mpa，最终温度降-15℃以下，废气中的气态二氧化硫在0.40Mpa的压力和-15℃的工艺条件下冷凝成液态的 SO2，在重力的作用下自流到增压回收罐；
增压回收罐内的液态 SO2回收到一定的量后，打开增压回收罐底部的阀门，在压力的作用下 SO2从增压回收罐压到SO2储槽，此时增压回收罐废气中的二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³。
进一步的，SO2储槽中含有二氧化硫气体的放空气引入压缩机增压到0.45Mpa，并入一级增压冷凝器及二级增压冷凝器保持压力在0.40Mpa，温度降-15℃以下，这样放空气中的气态二氧化硫冷凝成液态的SO2，在重力的作用下自流到增压回收罐。
进一步的，在增压冷凝器和增压回收罐之间设立了一根气相平衡管，以保证两个容器的压力在正常范围内。
进一步的，增压回收罐中二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³废气经过等压水洗塔水洗、双氧水吸收塔氧化吸收、酸洗塔酸洗，最终净化后的废气二氧化硫含量为30mg/m³以下排放至空气气中。
进一步的，增压回收罐中二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³废气引入到压缩机进行增压并进行其后的冷凝回收过程。
由于采用了上述技术方案，是的本发明具有以下体优点：
对二氧化硫储槽放空气以及深冷后的尾气进行循环回收利用，降低处理成本，减少了环境污染，增加的产品收益。
附图说明：
图1是本发明实施例一的工艺流程图；
图2是本发明实施例二的工艺流程图。
实施例一，如图1所示，本发明提供的一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，
三氯蔗糖尾气通过5级吸收塔用水溶液吸收气体中的氯化氢气体生成盐酸溶液，盐酸浓度由后往前逐级提浓升高至35%左右，达到工业盐酸标准外卖，尾气中的氯化氢气体被吸收去除后其主要成分就是氮气、氧气、微量三氯乙烷和二氧化硫气体，经过干燥塔干燥后，将尾气通入到三氯乙烷浅冷器中，将温度控制在0℃到-5℃之间，实现三氯乙烷的液化，实现与尾气的分离。
在剩余的尾气中，二氧化硫气体约占气体组分的45%，该尾气送入一二级深冷器中，用深冷盐水将气体温度降至-15℃对气态二氧化硫进行冷凝，得到液态二氧化硫以及夹带的尾气一并送入到SO2储槽中。
二级深冷器剩余尾气中二氧化硫含量约6%的尾气，由压缩机引入并增加后送到一二级增加冷凝器内，压缩机出口压力0.45Mpa，一二级增压冷凝器压力均为0.4Mpa，盐水温度-30±5℃，经过深冷盐水两级冷凝，尾气温度降至-15℃以下，这样尾气中的二氧化硫凝成液态的 SO2，在重力的作用下液态 SO2自流到增压回收罐内。为保证回收的效果，在增压冷凝器和增压回收罐之间设立了一根气相平衡管，以保证两个容器的压力在正常范围内。增压回收罐内的液态 SO2回收到一定的量后，打开增压回收罐底部的阀门，在压力的作用下 SO2从增压回收罐压到SO2储槽，作为成品SO2出售。
SO2储槽中含有二氧化硫气体的放空气引入压缩机增压到0.45Mpa，并入一级增压冷凝器及二级增压冷凝器保持压力在0.40Mpa，温度降-15℃以下，这样放空气中的气态二氧化硫冷凝成液态的 SO2，在重力的作用下自流到增压回收罐。
此时增压回收罐中废气中的二氧化硫含量约为1500mg/m³左右，废气依次经过等压水洗塔水洗、双氧水氧化塔氧化吸收、酸洗塔酸洗。在等压水洗塔中保持塔内压力在0.3-0.4MPa，用水循环洗涤废气中残余的氯离子；在双氧水吸收塔内，用双氧水稀释溶液循环吸收废气中残余的二氧化硫气体，与二氧化硫反应生成稀硫酸被硫酸大系统使用；在酸洗塔中，用浓硫酸干燥废气中的水分，最终得到净化的尾气二氧化硫含量低于30mg/m³。
双氧水和酸洗塔在循环吸收的过程中会放出部分热量，同步安装了循环吸收液换热器，保证吸收效果的稳定。双氧水采用高位差连续滴加的方式进行，保证吸收的稳定性和便于调节性。，充分实现废物的再生利用，产生了良好的经济效益，实现保护生态的要求。
实施例二，如图2所示，对二级深冷器的尾气以及二氧化硫储槽中的放空气处理的基本步骤，与实施例一相同，不同之处在于：增压回收罐中二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³废气引入压缩机中，与SO2储槽中的放空气以及二级深冷器的尾气在压缩机内进行增压并进行其后的冷凝回收过程，以实现废气循环使用，以及污染零排放。

Claims (6)

1.一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，包括三氯蔗糖尾气在常压状态通过前期水洗、干燥处理后，三氯蔗糖尾气经过三氯乙烷浅冷除去三氯乙烷后，再经一级及二级深冷器，将尾气中的大部分二氧化硫冷凝下来，冷凝的二氧化硫液体进入SO2储槽，其特征在于：
二级深冷器出来的没有冷凝的含6%二氧化硫的废气进入压缩机增压至0.45Mpa，然后依次进入一级增压冷凝器及二级增压冷凝器，每级增压器保持压力为0.40Mpa，最终温度降-15℃以下，废气中的气态二氧化硫在0.40Mpa的压力和-15℃的工艺条件下冷凝成液态的 SO2，在重力的作用下自流到增压回收罐；
增压回收罐内的液态 SO2回收到一定的量后，打开增压回收罐底部的阀门，在压力的作用下 SO2从增压回收罐压到SO2储槽，此时增压回收罐废气中的二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³。
2.根据权利要求1所述的一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，其特征在于：
SO2储槽中含有二氧化硫气体的放空气引入压缩机增压到0.45Mpa，并入一级增压冷凝器及二级增压冷凝器保持压力在0.40Mpa，温度降-15℃以下，这样放空气中的气态二氧化硫冷凝成液态的 SO2，在重力的作用下自流到增压回收罐。
3.根据权利要求1或2所述的一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，其特征在于：在增压冷凝器和增压回收罐之间设立了一根气相平衡管，以保证两个容器的压力在正常范围内。
4.根据权利要求1或2所述的一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，其特征在于：增压回收罐中二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³废气经过等压水洗塔水洗、双氧水吸收塔氧化吸收、酸洗塔酸洗，最终净化后的废气二氧化硫含量为30mg/m³以下排放至空气气中。
5.根据权利要求3所述的一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，其特征在于：增压回收罐中二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³废气经过等压水洗塔水洗、双氧水吸收塔氧化吸收、酸洗塔酸洗，最终净化后的废气二氧化硫含量为30mg/m³以下排放至空气中。
6.根据权利要求3所述的一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的处理方法，其特征在于：增压回收罐中二氧化硫含量为1300mg/m³-1500mg/m³废气与SO2储槽中的放空气合并后，引入到压缩机进行增压并进行其后的冷凝回收过程。
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