CN113694676A - 废气处理设备以及玻璃生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理设备以及玻璃生产系统，所述废气处理设备包括导流机构、冷凝机构以及处理机构；所述导流机构配置为能够接收气态二氧化硫并将所述气态二氧化硫引导至所述冷凝机构；所述冷凝机构配置为能够将所述气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，并将所述液态二氧化硫输送至所述处理机构；所述处理机构配置为能够接收并储存所述液态二氧化硫。本发明的废气处理设备具有处理气态二氧化硫效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种废气处理设备以及玻璃生产系统。
背景技术
在浮法玻璃的生产过程中，由燃料燃烧产生的高温，能够熔化玻璃原料而形成玻璃液，玻璃液流经锡槽抛光成型形成玻璃板。由于在整个生产过程中，燃料的燃烧、玻璃原料的熔化以及锡槽成型后的退火过程，都会有二氧化硫化气体的产生，因此，需要处理产生的二氧化硫气体，以防止二氧化硫气体对锡槽以及退火窑造成损害。但是，现有技术中处理二氧化硫气体的方法存在处理效率不高的问题，难以保证锡槽以及退火窑的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种废气处理设备以及玻璃生产系统，该废气处理设备具有处理气态二氧化硫效率高的优点。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种废气处理设备，所述废气处理设备包括导流机构、冷凝机构以及处理机构；所述导流机构配置为能够接收气态二氧化硫并将所述气态二氧化硫引导至所述冷凝机构；所述冷凝机构配置为能够将所述气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，并将所述液态二氧化硫输送至所述处理机构；所述处理机构配置为能够接收并储存所述液态二氧化硫。
可选的，所述冷凝机构包括冷凝管以及冷却源；所述冷凝管的一端与所述导流机构连接用于接收所述气态二氧化硫，另一端与所述处理机构连接以向所述处理机构提供所述液态二氧化硫；所述冷却源配置为能够向所述冷凝管提供冷却流体。
可选的，所述冷凝机构包括冷凝塔，所述冷凝塔的内部具有冷却腔室，所述冷凝管的部分位于所述冷却腔室中，所述冷凝塔设有分别与所述冷却腔室连通的冷却流体入口以及冷却流体出口。
可选的，所述冷凝塔的外壁包覆有保温层；和/或，所述冷凝管位于所述冷却腔室中的部分呈蜿蜒状设置。
可选的，所述处理机构包括储罐以及处理单元；所述处理单元中填充有Na2CO3水溶液，所述处理单元包括用于排出反应物的排出口；所述冷凝管远离所述导流机构的一端分为第一支路和第二支路，所述第一支路与所述储罐连通以向所述储罐提供所述液态二氧化硫，所述第二支路伸入所述Na2CO3水溶液中以向所述Na2CO3水溶液提供气态二氧化硫。
可选的，所述处理单元的顶部设有用于排出氮气的排出管。
可选的，所述导流机构包括导流罩、导流管以及风机；所述导流罩的下端敞口用于接收所述气态二氧化硫，所述导流罩的上端与所述导流管连通，所述导流管的另一端与所述冷凝机构连通；所述风机设置于所述导流管中。
可选的，所述导流罩呈锥状结构，其下端为大径端。
可选的，所述导流机构包括设置于所述导流管中的流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述风机的上游；和/或，所述导流机构包括设置于所述导流管中单向阀，所述单向阀设置在所述风机的下游，所述单向阀配置为能够阻止流体流向所述风机。
通过上述技术方案，首先通过所述导流机构接收气态二氧化硫，然后将所述气态二氧化硫引导至所述冷凝机构，通过所述冷凝机构将所述气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，并将所述液态二氧化硫输送至所述处理机构进行储存。由于本发明通过所述冷凝机构将绝大部分的气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，相较于现有技术采用化学反应直接处理气态二氧化硫的方法而言，本发明的冷凝效率远高于化学反应处理效率，因此，本发明的废气处理设备能够更加有效地处理气态二氧化硫，从而保证锡槽以及退火窑的使用寿命。
本发明第二方面提供一种玻璃生产系统，所述玻璃生产系统包括锡槽、退火窑、过渡辊台以及上述废气处理设备；所述过渡辊台位于所述锡槽和所述退火窑之间，所述废气处理设备的导流机构位于所述过渡辊台的上方以接收气态二氧化硫。
所述玻璃生产系统与上述废气处理设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明的玻璃生产系统的一种实施方式的正视示意图；
图2是本发明的玻璃生产系统的一种实施方式的侧视示意图。
附图标记说明
110-冷凝管，111-第一支路，112-第二支路，120-冷凝塔，121-冷却腔室，122-冷却流体入口，123-冷却流体出口，124-保温层，
210-储罐，220-处理单元，221-Na2CO3水溶液，222-排出口，223-排出管，
310-导流罩，320-导流管，330-风机，340-流量调节阀，350-单向阀，
400-锡槽，
500-退火窑，
600-过渡辊台
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在浮法玻璃的生产过程中，由燃料燃烧产生的高温，能够熔化玻璃原料而形成玻璃液，玻璃液流经锡槽抛光成型形成玻璃板。由于在整个生产过程中，燃料的燃烧、玻璃原料的熔化以及锡槽成型后的退火过程，都会有二氧化硫化气体的产生，因此，需要处理产生的二氧化硫气体，以防止二氧化硫气体对锡槽以及退火窑造成损害。但是，现有技术中处理二氧化硫气体的方法存在处理效率不高的问题，难以保证锡槽以及退火窑的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的废气处理设备。
本发明的废气处理设备包括导流机构、冷凝机构以及处理机构；导流机构配置为能够接收气态二氧化硫并将气态二氧化硫引导至冷凝机构；冷凝机构配置为能够将气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，并将液态二氧化硫输送至处理机构；处理机构配置为能够接收并储存液态二氧化硫。
在本发明中，首先通过导流机构接收气态二氧化硫，然后将气态二氧化硫引导至冷凝机构，通过冷凝机构将气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，并将液态二氧化硫输送至处理机构进行储存。由于本发明通过冷凝机构将绝大部分的气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，相较于现有技术采用化学反应直接处理气态二氧化硫的方法而言，本发明的冷凝效率远高于化学反应处理效率，因此，本发明的废气处理设备能够更加有效地处理气态二氧化硫，从而保证锡槽以及退火窑的使用寿命。
应当理解的是，冷凝机构可以设计为多种形式，只要其能够将气态二氧化硫降温冷却形成液态二氧化硫即可，例如，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，冷凝机构可以包括冷凝管110以及冷却源；冷凝管110的一端与导流机构连接用于接收气态二氧化硫，另一端与处理机构连接以向处理机构提供液态二氧化硫；冷却源配置为能够向冷凝管110提供冷却流体。也就是说，当气态二氧化硫在冷凝管110中流动时，冷却流体与冷凝管110发生热交换，降低冷凝管110中的气态二氧化硫的温度，使得气态二氧化硫液化成为液态二氧化硫，这种冷凝方式具有结构简单、冷却效果好的优点。
具体的，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，冷凝机构包括冷凝塔120，冷凝塔120的内部具有冷却腔室121，冷凝管110的部分位于冷却腔室121中，冷凝塔120设有分别与冷却腔室121连通的冷却流体入口122以及冷却流体出口123。冷却流体可以是气态也可以是液态，例如，冷却流体可以是液氮，液氮通过冷却流体入口122流入冷却腔室121中，与冷却腔室121内部的冷凝管110发生热交换，使得冷凝管110中的气态二氧化硫的温度急剧降低从而形成液态二氧化硫，而吸收了热量的液氮也转化为氮气并通过冷却流体出口123排出，排出的氮气还可以用于其他工艺步骤。
为了保证冷却腔室121中的冷却效果，在本发明的一种实施方式中，冷凝塔120的外壁包覆有保温层124。
为了提高冷凝管110中的气态二氧化硫的冷却效果，在本发明的一种实施方式中，冷凝管110位于冷却腔室121中的部分呈蜿蜒状设置。
在一些情况下，冷凝管110中的气态二氧化硫并不能全部都冷凝成为液态，冷凝管110提供至处理机构的流体中还可能包括氮气以及少量的气态二氧化硫，为了除去气态二氧化硫，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，处理机构还包括储罐210以及处理单元220；处理单元220中填充有Na2CO3水溶液221，处理单元220包括用于排出反应物的排出口222；冷凝管110远离导流机构的一端分为第一支路111和第二支路112，第一支路111与储罐210连通以向储罐210提供液态二氧化硫，第二支路112伸入Na2CO3水溶液221中以向Na2CO3水溶液221提供气态二氧化硫。在本实施方式中，液态二氧化硫经第一支路111流入储罐210中进行储存，剩余气体(例如大量氮气以及少量气态二氧化硫等)通入处理单元220，处理单元220内的Na2CO3水溶液221用于吸收气态二氧化硫，剩余的气体(主要是氮气)由处理单元220的顶部设置的排出管223排出，而处理单元220中产生的石膏则通过排出口222排出。
应当理解的是，导流机构可以设计为多种形式，例如，在本发明的一种实施方式中，如图1和图2所示，导流机构可以包括导流罩310、导流管320以及风机330；导流罩310的下端敞口用于接收气态二氧化硫，导流罩310的上端与导流管320连通，导流管320的另一端与冷凝机构连通；风机330设置于导流管320中。也就是说，通过风机330的工作，将气态二氧化硫持续地抽入导流管320并提供至冷凝机构的冷凝管110中。这种导流方式具有导流效果好、节能的优点。
为了能够更好地接收气态二氧化硫，在本发明的一种实施方式中，导流罩310呈锥状结构，其下端为大径端，这样设置能够使气态二氧化硫更容易地进入导流罩310中，从而使导流管320中进入更多的气态二氧化硫。
进一步的，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，导流机构还可以包括设置于导流管320中的流量调节阀340，流量调节阀340设置在风机330的上游，该流量调节阀340用于控制流量、渣箱以及导流罩内压。
为了防止液态二氧化硫通过冷凝管110回流至导流管320中而对风机330造成损害，在本发明的一种实施方式中，导流机构还包括设置于导流管320中单向阀350，单向阀350设置在风机330的下游，单向阀350配置为能够阻止流体流向风机330。
如图1和图2所示，本发明还提供了一种玻璃生产系统，玻璃生产系统包括锡槽400、退火窑500、过渡辊台600以及上述的废气处理设备；过渡辊台600位于锡槽400和退火窑500之间，废气处理设备的导流机构位于过渡辊台600的上方以接收气态二氧化硫。
该玻璃生产系统与上述的废气处理设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废气处理设备，其特征在于，所述废气处理设备包括导流机构、冷凝机构以及处理机构；
所述导流机构配置为能够接收气态二氧化硫并将所述气态二氧化硫引导至所述冷凝机构；
所述冷凝机构配置为能够将所述气态二氧化硫冷凝为液态二氧化硫，并将所述液态二氧化硫输送至所述处理机构；
所述处理机构配置为能够接收并储存所述液态二氧化硫。
2.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述冷凝机构包括冷凝管(110)以及冷却源；所述冷凝管(110)的一端与所述导流机构连接用于接收所述气态二氧化硫，另一端与所述处理机构连接以向所述处理机构提供所述液态二氧化硫；所述冷却源配置为能够向所述冷凝管(110)提供冷却流体。
3.根据权利要求2所述的废气处理设备，其特征在于，所述冷凝机构包括冷凝塔(120)，所述冷凝塔(120)的内部具有冷却腔室(121)，所述冷凝管(110)的部分位于所述冷却腔室(121)中，所述冷凝塔(120)设有分别与所述冷却腔室(121)连通的冷却流体入口(122)以及冷却流体出口(123)。
4.根据权利要求3所述的废气处理设备，其特征在于，所述冷凝塔(120)的外壁包覆有保温层(124)；和/或，所述冷凝管(110)位于所述冷却腔室(121)中的部分呈蜿蜒状设置。
5.根据权利要求2所述的废气处理设备，其特征在于，所述处理机构包括储罐(210)以及处理单元(220)；所述处理单元(220)中填充有Na2CO3水溶液(221)，所述处理单元(220)包括用于排出反应物的排出口(222)；所述冷凝管(110)远离所述导流机构的一端分为第一支路(111)和第二支路(112)，所述第一支路(111)与所述储罐(210)连通以向所述储罐(210)提供所述液态二氧化硫，所述第二支路(112)伸入所述Na2CO3水溶液(221)中以向所述Na2CO3水溶液(221)提供气态二氧化硫。
6.根据权利要求5所述的废气处理设备，其特征在于，所述处理单元(220)的顶部设有用于排出氮气的排出管(223)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的废气处理设备，其特征在于，所述导流机构包括导流罩(310)、导流管(320)以及风机(330)；所述导流罩(310)的下端敞口用于接收所述气态二氧化硫，所述导流罩(310)的上端与所述导流管(320)连通，所述导流管(320)的另一端与所述冷凝机构连通；所述风机(330)设置于所述导流管(320)中。
8.根据权利要求7所述的废气处理设备，其特征在于，所述导流罩(310)呈锥状结构，其下端为大径端。
9.根据权利要求7所述的废气处理设备，其特征在于，所述导流机构包括设置于所述导流管(320)中的流量调节阀(340)，所述流量调节阀(340)设置在所述风机(330)的上游；和/或，所述导流机构包括设置于所述导流管(320)中单向阀(350)，所述单向阀(350)设置在所述风机(330)的下游，所述单向阀(350)配置为能够阻止流体流向所述风机(330)。
10.一种玻璃生产系统，其特征在于，所述玻璃生产系统包括锡槽(400)、退火窑(500)、过渡辊台(600)以及权利要求1-9中任意一项所述的废气处理设备；所述过渡辊台(600)位于所述锡槽(400)和所述退火窑(500)之间，所述废气处理设备的导流机构位于所述过渡辊台(600)的上方以接收气态二氧化硫。
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