CN209576244U - 一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及二氧化硫处理装置技术领域，尤其涉及一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，包括第一罐体，所述第一罐体的上端安装有电动机，所述电动机的输出轴连接有转动杆的一端，所述转动杆的下端延伸至第一罐体的下方，且转动杆与第一罐体之间设置有密封垫，所述转动杆杆体上设置有搅拌叶片，搅拌叶片下端设置有出气孔，且转动杆的下端连接有三通接头，所述三通接头的另外两端分别连接有进气管和第一连接管，所述出气孔和所述进气管相连通，所述第一罐体的侧壁上连接有第二连接管的一端，装置使用过程中，操作方便简单，能够有效的对二氧化硫尾气进行吸收，且处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化硫处理装置技术领域，尤其涉及一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置。
背景技术
二氧化硫是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，易溶解于人体的血液和其他黏性液。大气中的二氧化硫会导致户籍到炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等。
工业生产中需要对含有二氧化硫的废气进行处理，现有的二氧化硫处理方法主要有干式脱硫工艺和湿式脱硫工艺，现有的湿式脱硫装置使用过程中二氧化硫尾气与吸收剂接触不够充分，吸收剂的利用率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，包括第一罐体，所述第一罐体的上端安装有电动机，所述电动机的输出轴连接有转动杆的一端，所述转动杆的下端延伸至第一罐体的下方，且转动杆与第一罐体之间设置有密封垫，所述转动杆杆体上设置有搅拌叶片，搅拌叶片下端设置有出气孔，且转动杆的下端连接有三通接头，所述三通接头的另外两端分别连接有进气管和第一连接管，所述出气孔和所述进气管相连通，所述第一罐体的侧壁上连接有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端插设在第二罐体的内侧，所述第二罐体的上端设置有出气管，且第二罐体的下端与所述第一连接管的一端相连接。
优选的，所述转动杆的下端设置有固定环，所述三通接头的内壁上设置有与固定环相匹配的凹槽，所述固定环位于所述凹槽的内侧。
优选的，所述转动杆与三通接头之间设置有密封圈。
优选的，所述进气管、第一连接管、第二连接管和出气管上分别设置有截止阀。
优选的，所述第二罐体最下端的高度大于搅拌叶片最上端的高度。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用时，将第一罐体内注入碳酸钙的浆料，并将二氧化硫尾气输入进气管，启动电动机，此时搅拌叶片能够对浆料进行充分搅拌，二氧化硫尾气能够从搅拌叶片下端的出气孔排出，此时尾气与浆料充分接触，有利于二氧化硫尾气的初步吸收，碳酸钙浆料的利用率高。
2、二氧化硫尾气经过第一罐体处理后从第二连接管排出，预先在第二罐体内加入碳酸钠溶液，此时碳酸钠溶液能够对二氧化硫尾气进一步吸收，实现二氧化硫尾气的深度处理。
综上所述，装置使用过程中，操作方便简单，能够有效的对二氧化硫尾气进行吸收，且处理效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置的三通接头的结构示意图。
图中：1第一罐体、2电动机、3转动杆、4搅拌叶片、5三通接头、6进气管、7第一连接管、8第二连接管、9第二罐体、10出气管、11固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，包括第一罐体1，第一罐体1上设置有进料口和出料口，进料口和出料口上分别设置有阀门，所述第一罐体1的上端通过第一支架安装有电动机2，所述电动机2的输出轴连接有转动杆3的一端，所述转动杆3的下端延伸至第一罐体1的下方，且转动杆3与第一罐体1之间设置有密封垫，所述转动杆3杆体上设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4下端设置有出气孔，且转动杆3的下端连接有三通接头5，三通接头5通过第二支架与第一罐体1的下端相连接，所述三通接头5的另外两端分别连接有进气管6和第一连接管7，转动杆3和搅拌叶片4均为中结构，转动杆3与搅拌叶片4相连通，且转动杆3与三通接头5的上端相连通，出气孔和所述进气管6相连通，所述第一罐体1的侧壁上连接有第二连接管8的一端，所述第二连接管8的另一端插设在第二罐体9的内侧，第二罐体9上设置有出料口，所述第二罐体9的上端设置有出气管10，且第二罐体9的下端与所述第一连接管7的一端相连接。
进一步的，转动杆3的下端设置有固定环，所述三通接头5的内壁上设置有与固定环相匹配的凹槽，所述固定环位于所述凹槽的内侧。
进一步的，转动杆3与三通接头5之间设置有密封圈。
进一步的，进气管6、第一连接管7、第二连接管8和出气管10上分别设置有截止阀。
进一步的，第二罐体9最下端的高度大于搅拌叶片4最上端的高度，使得第二罐体9内的溶液能够顺利的流到搅拌叶片4的内部。
本实施例中，本装置使用时，将第一罐体1内注入碳酸钙的浆料，并将二氧化硫尾气输入进气管6，启动电动机2，此时搅拌叶片4能够对浆料进行充分搅拌，二氧化硫尾气能够从搅拌叶片4下端的出气孔排出，此时尾气与浆料充分接触，有利于二氧化硫尾气的初步吸收，碳酸钙浆料的利用率高，二氧化硫尾气经过第一罐体1处理后从第二连接管8排出，预先在第二罐体9内加入碳酸钠溶液，此时碳酸钠溶液能够对二氧化硫尾气进一步吸收，实现二氧化硫尾气的深度处理。
装置使用完毕后，排出第一罐体1内的浆料，关闭好出料口上的阀门，并打开第一连接管7上的截止阀，利用第二罐体9内的碳酸钠溶液对转动杆3以及搅拌叶片4进行冲洗，防止浆料留在搅拌叶片4的内部，且碳酸钠溶液可以用于下一次的脱硫，提高碳酸钠溶液的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，包括第一罐体（1），其特征在于，所述第一罐体（1）的上端安装有电动机（2），所述电动机（2）的输出轴连接有转动杆（3）的一端，所述转动杆（3）的下端延伸至第一罐体（1）的下方，且转动杆（3）与第一罐体（1）之间设置有密封垫，所述转动杆（3）杆体上设置有搅拌叶片（4），搅拌叶片（4）下端设置有出气孔，且转动杆（3）的下端连接有三通接头（5），所述三通接头（5）的另外两端分别连接有进气管（6）和第一连接管（7），所述出气孔和所述进气管（6）相连通，所述第一罐体（1）的侧壁上连接有第二连接管（8）的一端，所述第二连接管（8）的另一端插设在第二罐体（9）的内侧，所述第二罐体（9）的上端设置有出气管（10），且第二罐体（9）的下端与所述第一连接管（7）的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，其特征在于，所述转动杆（3）的下端设置有固定环，所述三通接头（5）的内壁上设置有与固定环相匹配的凹槽，所述固定环位于所述凹槽的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，其特征在于，所述转动杆（3）与三通接头（5）之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，其特征在于，所述进气管（6）、第一连接管（7）、第二连接管（8）和出气管（10）上分别设置有截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种复合型二氧化硫尾气深度处理装置，其特征在于，所述第二罐体（9）最下端的高度大于搅拌叶片（4）最上端的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN113694676A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-26 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 废气处理设备以及玻璃生产系统 |
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