CN208356454U - 一种塔外双循环脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉公开了一种塔外双循环脱硫系统，包括废气排放塔、脱硫吸收箱，两者由球阀相连通；其特征在于：所述废气排放塔，由初步吸收室、三次吸收室、废气引导室、废气排放室从上至下依次构成；所述脱硫吸收箱，由二次吸收室、四次吸收室构成，两室间底部间开设通孔，可使溶液互通；初步吸收室、二次吸收室、三次吸收室、废气引导室、四次吸收室、废气排放室依次由第一引导管、第二引导管、第三引导管和第四引导管密闭连接；本实用新型采用废气和溶液分开循环的方式，当吸收溶液使用时间过长，吸收溶液可独立在各室间循环交替使用，而废气脱硫过程还可以进行，不必停机，完全避免了废气不达标被排放至大气中的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫环保技术领域，具体涉及一种塔外双循环脱硫系统。
背景技术
烟道气中的二氧化硫或含硫污染物是环境中主要的恶臭污染物之一，不仅嗅阈值低下，具有极难闻的恶臭气味，且大部分含硫化合物无论对人体还是对环境都可产生毒害作用，世界上很多地区发生过二氧化硫危害的严重事件，使很多人中毒死亡，在我国的一些城市，二氧化硫的危害普遍且严重，因此对工业废气中二氧化硫的处理非常重要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塔外双循环脱硫系统，废气和吸收溶液分开循环，工业废气脱硫的效率高，脱硫彻底。
为了实现上述功能，本实用新型所采取的技术方案是：一种塔外双循环脱硫系统，包括废气排放塔、脱硫吸收箱，两者由球阀相连通；其特征在于：所述废气排放塔，由初步吸收室、三次吸收室、废气引导室、废气排放室从上至下依次构成，初步吸收室和三次吸收室分别开有注水口；所述脱硫吸收箱，由二次吸收室、四次吸收室构成，两室间底部间开设通孔，可使溶液互通。
进一步，所述的初步吸收室设有废气引导管，可将含二氧化硫废气通入溶液底部初步吸收。
进一步，所述的初步吸收室与二次吸收室由第一引导管相连接，第一引导管通入二次吸收室底部，废气进行第二次吸收。
进一步，所述的二次吸收室与三次吸收室由第二引导管相连接，第二引导管通入三次吸收室底部，废气进行第三次吸收。
进一步，所述的废气引导室位于三次吸收室正上方，中间由倾斜隔板隔开，倾斜隔板高端开有通孔，供废气排入废气引导室，倾斜隔板和第三引导管会将废气引导室内集聚的液体导入四次吸收室。
进一步，所述的废气引导室与四次吸收室由第三引导管相连接，第三引导管通入四次吸收室底部，废气进行第四次吸收。
进一步，所述的四次吸收室与废气排放室由第四引导管相连接，完成四次吸收的废气被重新导入废气排放塔内排放。
进一步，所述的废气排放室位于废气引导室正上方，由倾斜隔板隔开，靠近第四引导管相连接一端位置较低，供冷凝的液体回流至四次吸收室。
进一步，所述的三次吸收室与四次吸收室被液体导管和球阀联通，供液体排放。
进一步，所述的初步吸收室与四次吸收室被液体导管和双向泵联通，供液体循环。
本实用新型的有益效果在于：能使废气中的硫化物经四次吸收处理，硫化物吸收彻底，本装置脱硫过程合理，采用废气和溶液分开循环的方式，当吸收溶液使用时间过长，吸收溶液可以独立循环和排放，而废气脱硫过程还可以进行，不必停止工作，完全避免了废气不达标被排放至大气中的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的反面结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的正剖视图。
图中，排气口1、废气排放塔2、注水口3、废气引导管4、液体导管5、双向泵6、脱硫吸收箱7、排水口8、球阀9、液体导管10、第二引导管11、第三引导管12、第四引导管13、球阀14、废气排放室15、倾斜隔板16、废气引导室17、三次吸收室18、初步吸收室19、第一引导管20、四次吸收室21、二次吸收室22、带孔倾斜隔板23。
具体实施方案
以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1-4所示的一种塔外双循环脱硫系统，包括废气排放塔2、脱硫吸收箱7，两者由球阀14相连通；其特征在于：所述废气排放塔2，由初步吸收室19、三次吸收室18、废气引导室17、废气排放室15从上至下依次构成，初步吸收室19和三次吸收室18分别开有注水口3；所述脱硫吸收箱7，由二次吸收室22、四次吸收室21构成，两室之间底部开设通孔使溶液互相流动，四次吸收室21最底部开有排水口8；工业废气经废气引导管4通入初步吸收室19底部，硫化物与室内溶液初步反应吸收，未处理完全的废气由第一引导管20通入二次吸收室22底部，废气进行第二次吸收，废气中的硫化物与室内溶液第二次反应吸收，废气再经第二引导管通11入三次吸收室18底部，废气进行第三次反应吸收；废气引导室17位于三次吸收室18正上方，中间由带孔倾斜隔板23隔开，带孔倾斜隔板23的高端开有圆形通孔，废气经圆形通孔被导入废气引导室17；废气引导室17与四次吸收室21由第三引导管12相连接，由于第三引导管12连接在废气引导室17最底部，所以会将废气和室内集聚的液体缓慢的导入四次吸收室21，废气进行第四次吸收使脱硫过程充分进行；四次吸收室21与废气排放室15由第四引导管13相连接，完成第四次吸收的废气被重新导入废气排放塔2内排放；废气排放室15位于废气引导室17正上方，由倾斜隔板16完全隔开，倾斜隔板16靠近第四引导管相连接一端位置较低，供冷凝的液体回流至四次吸收室，至此废气的循环吸收过程全部完成，经排气口1排出；吸收溶液可由初步吸收室19和三次吸收室18的注水口3注入，三次吸收室18与四次吸收室21被液体导管10、球阀9相连通，供三次吸收室18内液体排放；初步吸收室19与四次吸收室21最底部被液体导管5和双向泵6连通，双向泵6开启后系统液体循环，当系统液体循环时，废气排放塔2和脱硫吸收箱7两者间的球阀14、双向泵6同时打开，液体开始独立循环，至此溶液循环完成。
本实用新型采用废气和溶液分开循环的方式，当吸收溶液使用时间过长，吸收溶液可独立在各室间循环和更换，而废气脱硫过程还可持续进行，不必停机。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种塔外双循环脱硫系统，包括废气排放塔、脱硫吸收箱，两者由球阀相连通；其特征在于：所述废气排放塔，由初步吸收室、三次吸收室、废气引导室、废气排放室从上至下依次构成，初步吸收室和三次吸收室分别开有溶液通入口；所述脱硫吸收箱，由二次吸收室、四次吸收室构成，两室间底部间开设通孔，可使溶液互通；所述的废气排放塔和脱硫吸收箱设置有液体循环管道。
2.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：初步吸收室设有废气引导管。
3.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：初步吸收室与二次吸收室由第一引导管相连接，第一引导管通入二次吸收室底部。
4.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：二次吸收室与三次吸收室由第二引导管相连接，第二引导管通入三次吸收室底部。
5.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：废气引导室位于三次吸收室正上方，中间由倾斜隔板隔开，倾斜隔板高端开有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：废气引导室与四次吸收室由第三引导管相连接，第三引导管通入四次吸收室底部。
7.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：四次吸收室与废气排放室由第四引导管相连接。
8.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：废气排放室位于废气引导室正上方，由倾斜隔板完全隔开，靠近第四引导管的倾斜隔板一端位置较低。
9.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：三次吸收室与四次吸收室被液体导管和球阀联通。
10.根据权利要求1所述的一种塔外双循环脱硫系统，其特征是：液体循环管道由液体导管和双向泵组成。
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