CN110227336A - 一种生物固碳烟气净化系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物固碳烟气净化系统,包括烟气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分;所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器、引风机一、预洗汽泡塔、引风机二、精洗汽泡塔、离子水机;所述微藻养殖部分包括烟气换热器、微藻光反应器、水质超滤软化装置、低温真空蒸发器、藻水浓缩装置和藻粉干燥装置。本发明产生富含氢氧根之离子水,并利用微纳米级气泡之空化特性及超强氧化作用,利用两次净化空气使得净化效果最优;针对锅炉废气排放部分,结合微藻养殖系统,使得锅炉排放可达到无烟囱化,更能变废为宝,在做环保同时也能为企业带来收益。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化处理技术领域,具体涉及一种生物固碳烟气 净化系统及其方法。
背景技术
目前国内在空气污染治理的技术上,仍主要采用传统的脱硫脱硝 方式。
现行脱硫主流技术为石灰石-石膏法,在石法脱硫上,产生大量 石膏副产品,在早期,石膏可大量用来作为建材使用,但目前建材需 求上,石膏板的用途已大为降低,导致石膏的需求量大幅降低,而国 内石法脱硫仍占绝大多数,所形成之石膏数量加上开采方式的石膏数 量,已远远大于市场需求,其新增投资和能耗较大,经济性较低。而 其他新式脱硫技术仍未被普遍接受。
目前有效的烟气脱硝技术公认的是SCR,即采用传统氨法脱硝。 一般,脱除1吨NO需要约0.5吨合成氨,且催化剂为V-W-Ti,一般 寿命为2年,代价很高,而且在脱硝的同时,也会产生新的二次环境 问题--气熔胶。由于使用氨,且烟气总是含有明显的SO3、HCl、HF、NO2,这些都是强酸性气体,而氨是碱性气体,他们都会在气相中自 然地产生化学反应,而且,更甚的是,V-W-Ti催化剂本身也是催化 氧化SO2变为SO3的催化剂,也就是说脱硝的同时产生SO3,更进一 步加剧了以上气熔胶反应。
实际上,烟气脱硝效率并不十分高,一般在70%左右,也就是 控制NO过量,以便将全部NH3消耗,但是,NH3是在脱硝反应器的 上游烟道中加入的,气溶胶反应早于脱硝反应。而且为了确保脱硝效 率,反应器出口的氨含量控制在小于3ppm的水平。因此,气熔胶反 应是必然会发生的。
很显然,现在的SCR(或SNCR)在烟气净化的应用要慎重,尤其 是在高硫煤情况下,因为其烟气中的SO2很高。美国在本世纪初已经 注意到这个问题的严重性,投入较大的力量在研究这个问题。
下列表格为目前市场上普遍处理脱硫设备概况说明
综上,在目前主流的脱硫脱硝技术上,仍普遍存在着应付性的作 法,应对国家排放要求而针对性地去除,而忽视了二次公害问题。而 其他非主流方式,则因建设成本及运行成本过高的情况下,不被采用。
在具体民情上,因空气污染的特性,造成监测仪器不易准确量测, 而真正要将废气处理到达标排放的运行成本又过高,再者,国家对空 气污染的要求一年比一年严格,造成企业在空污治理上的投资负担相 当沉重,形成了部分投机企业主对空污治理存在着不健康的心态及违 规操作的空间。
所以在目前空污处置上,急需一套对废气处置有显着效果且投资 运行效益可行并能符合国家未来5-10年废气排放政策规划的技术方 案。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本发明目的是提供一种烟 气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分;
所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器、引风机一、预洗汽泡塔、 引风机二、精洗汽泡塔、离子水机;
所述锅炉烟气排放口排出的锅炉尾气进入除尘器,所述除尘器出 风口与引风机一进风口连接,所述引风机一出风口与预洗汽泡塔连接, 所述预洗汽泡塔出风口与引风机二进风口连接,所述引风机二出风口 与精洗汽泡塔,所述精洗汽泡塔出风口排出的烟气从烟囱排出;
所述预洗汽泡塔和精洗汽泡塔的入水口分别与离子水机的出水 管道连接;
所述微藻养殖部分包括烟气换热器、微藻光反应器、水质超滤软 化装置、低温真空蒸发器、藻水浓缩装置和藻粉干燥装置;
所述微藻光反应器包括内桶、外桶、射流管,所述外桶内部设置 有内桶,所述内桶底部设置有流通孔,所述内桶与所述外桶之间设置 有射流管,所述射流管包括有直流射流管与底部歪曲的角度射流管, 所述角度射流管底部歪曲处位于所述内桶底部,所述射流管上设置有 射流孔,所述射流孔与地面相平行且与所述外桶桶壁呈夹角设置,所 述外桶与所述内桶之间设置有曝气管,所述外桶内部位于所述内桶底 部设置有卡槽,所述卡槽内部卡接连接有曝气器,所述曝气器与所述 曝气管连接,所述内桶内壁上均匀对称的固定连接有多组凹槽,所述 凹槽内部嵌合设置有LED灯,所述内桶上部设置有栅栏,所述外桶上 部设置有桶盖,所述桶盖下部固定连接有连接杆一端,所述连接杆的 另一端固定连接有伞盖且所述伞盖上直径小于其下直径,当所述桶盖 盖于所述外桶时,所述伞盖下部盖于所述栅栏上部;
所述从烟囱排放的烟气通入换热器的入口,所述烟气换热器的出 口与曝气管的进气口通过管道连通,所述直流射流管与角度射流管的 进液口与水质超滤软化装置的出口连接,所述微藻光反应器的出水管 与藻水浓缩装置的入口连接,所述藻水浓缩装置的浓缩液出口与藻粉 干燥装置入口连通,所述藻水浓缩装置的浓水出口与低温真空蒸发器 的入口连接,所述藻粉干燥装置的出水口与水质超滤软化装置连接, 所述水质超滤软化装置的净水出水口与微藻光反应器的直流射流管 与角度射流管分别连通,所述水质超滤软化装置的浓水出水口与低温 真空蒸发器的入口连接。
进一步的,所述内桶上部绕其边缘固定连接有放置槽,所述栅栏 下部绕其边缘固定连接有放置板,所述内桶上部设置的栅栏通过所述 放置槽与所述放置板卡接连接;
所述角度射流管的下部设置为歪曲两次的结构且第一次歪曲处 位于外桶内部下角,第二次歪曲处位于内桶底部且与所述内桶底部平 行;所述直流射流管与所述角度射流管上设置的射流孔均位于其中下 部,且所述直流射流管与所述角度射流管上的射流孔相互交错设置;
所述桶盖下部绕其边缘固定连接有封闭板且所述封闭板的横截 面为“L”结构,所述封闭板之间构成的区域直径大于所述外桶上部 直径;所述LED灯外部设置有灯罩且所述灯罩与所述凹槽之间卡接连 接;所述射流孔上嵌合设置有引导管,所述引导管长度采用—cm;所 述伞帽下部设置有水质监测仪,所述桶盖上部嵌合有显示屏,所述显 示屏与所述水质监测仪通过数据线连接;所述外桶内壁均匀对称的固 定连接有多组一号连接片,所述内桶外壁相对应所述一号连接片设置 有多组二号连接片,所述一号连接片与所述二号连接片之间通过螺纹 组件连接;所述桶盖上相对应所述射流管均设置有圆孔,且所述射流 管穿过所述圆孔,所述桶盖上还设置有出水管。
进一步的,烟囱排放的烟气进过平衡风管与加压风机后通入所述 烟气换热器的入口。
进一步的,所述藻粉干燥装置为粉末烘干机,外接热源烘干;所 述水质超滤软化装置包括依次连接的超滤净化装置和全自动软化水 装置,所述藻粉干燥装置的浓水经过水质超滤软化装置进行多级过滤 和软化处理。
进一步的,所述离子水机包括电解槽、过滤器、水泵一、调节阀 一、电解质桶、调节阀二、纯水桶、缓存桶、出水暂存通、调节阀三、 水泵二、三通调节阀;
所述电解槽内设有电解槽正极端、电解槽负极端和离子交换膜; 所述电解槽正极端、电解槽负极端分别设于电解槽两端,所述离子交 换膜设于所述电解槽中央;所述电解槽上方设有入水口一和出水口二, 所述电解槽下方设有入水口二和出水口一;
所述纯水桶打入纯水缓存;所述纯水桶出口与电解质桶通过管道 连通,且连通管道上设有调节阀二;所述电解质桶出水口与水泵一入 水口连通,且连通管道上设有调节阀一;所述水泵一的出水经过pp 过滤器后与入水口一连通;所述出水口一与电解质桶入水口连通;所 述入水口二与水泵二出水口连通,所述水泵二入水口与纯水桶出水口 连通,且连通管道上设有三通调节阀;所述三通调节阀还与出水暂存 桶连通;所述出水口二与出水暂存通入水口连通,且连通管道上设有 调节阀三,所述出水暂存通出水口还与缓存桶连通。
进一步的,所述预洗汽泡塔和精洗汽泡塔均为烟气洗涤塔,结构 相同,所述烟气洗涤塔包括塔体、离子水缓冲罐和高压水泵;
所述塔体的侧壁底部设有进风口,顶部设有出风口,塔体内设有 腔体,在所述腔体内设有塔板,所述塔板为多孔板,所述塔板的边沿 和所述腔体的侧壁可拆卸连接,所述塔板的总数量为-组;所述腔体 的上端设有除雾层,所述除雾层的底部设有格栅板,所述除雾层中间 设有填充层,所述格栅板底部设有塔板,所述格栅板的边沿和所述腔 体的侧壁可拆卸连接;
所述除雾层下方为喷淋层,所述格栅板下的塔板下方安装有喷淋 管,所述喷淋管通过法兰与所述格栅板下的塔板连接,所述喷淋管底 部设有螺纹口,微纳米气泡喷嘴与所述喷淋管螺纹连接;所述塔体内 中部垂直设有通水管道,所述通水管道上端通过法兰与所述喷淋管相 连;
所述微纳米气泡喷嘴包括进口段、紊流段、出口段,所述进口段 上端为内螺纹结构,所述紊流段的孔径小于进口段和出口段的孔径, 所述紊流段两侧壁上分别设有一竖排圆孔,所述出口段设有小孔;
所述塔体底端设有离子水缓冲罐,所述离子水缓冲罐的入口通过 管道与离子水机连接,出口通过管道与高压水泵的进水口连接,所述 高压水泵的出水口与所述通水管道的下端连接;
所述塔体与所述离子水缓冲罐安装于共同底座上。
进一步的,所述塔体的侧壁设有若干视窗。
本发明具有以下的有益效果:
1.利用本发明电解装置,产生富含氢氧根之离子水,且不含其他 化学成分,而在生产过程中仅须投放电解质即可,不添加其他化学品, 无额外废酸水产生;且水分子团为小分子团,在吸收使用上,效率是 一般碱液的数倍以上,且因不含其他化学成分,所以对人体不会产 生任何伤害,是真正的环保产品;
2.利用微纳米级气泡之空化特性及超强氧化作用,在其溃灭瞬间 时产生强大的物理剪力及爆炸能量可将空气中之有害气体(长键分子) 予以断键形成短键分子,进而焚毁成碳跟水,实现净化空气目的;利 用微纳米级气泡特性,使得烟气洗涤塔在空污处理上能发挥出1+1 大于2的作用效果;利用两次净化空气使得净化效果最优;
3.针对锅炉废气排放部分,结合微藻养殖系统,使得锅炉排放可 达到无烟囱化,更能变废为宝,在做环保同时也能为企业带来收益。
附图说明
图1为本发明结构示意图;图1(a)为本发明烟气固硫固氮处 理部分结构示意图;图1(b)为微藻养殖部分结构示意图。
图2为离子水机16结构示意图;
图3为微藻光反应器4内部结构示意图;图3(a)为微藻光反应器4内 部结构整体图,图3(b)为图3(a)中A1俯视结构示意图;图3(c)为图 3(a)中A0细节结构示意图。
图4为烟气洗涤塔结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4,一种生物固碳烟气净化系统及其方法,包括烟 气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分;
所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器9、引风机一10、预洗汽 泡塔11、引风机二12、精洗汽泡塔13、离子水机16;
所述锅炉烟气排放口排出的锅炉尾气进入除尘器9,所述除尘器 9出风口与引风机一10进风口连接,所述引风机一10出风口与预洗 汽泡塔11连接,所述预洗汽泡塔11出风口与引风机二12进风口连 接,所述引风机二12出风口与精洗汽泡塔13,所述精洗汽泡塔13出风口排出的烟气从烟囱14排出;
所述预洗汽泡塔11和精洗汽泡塔13的入水口分别与离子水机16的出水管道连接;
所述微藻养殖部分包括烟气换热器3、微藻光反应器4、水质超 滤软化装置5、低温真空蒸发器6、藻水浓缩装置7和藻粉干燥装置 8;
所述微藻光反应器4包括内桶401、外桶402、射流管403,所 述外桶402内部设置有内桶401,所述内桶401底部设置有流通孔404, 所述内桶401与所述外桶402之间设置有射流管403,所述射流管403 包括有直流射流管408与底部歪曲的角度射流管409,所述角度射流 管409底部歪曲处位于所述内桶401底部,所述射流管403上设置有 射流孔410,所述射流孔410与地面相平行且与所述外桶402桶壁呈 夹角设置,所述外桶402与所述内桶401之间设置有曝气管411,所 述外桶402内部位于所述内桶401底部设置有卡槽412,所述卡槽412 内部卡接连接有曝气器413,所述曝气器413与所述曝气管411连接, 所述内桶401内壁上均匀对称的固定连接有多组凹槽414,所述凹槽 414内部嵌合设置有LED灯415,所述内桶401上部设置有栅栏416, 所述外桶402上部设置有桶盖417,所述桶盖417下部固定连接有连 接杆418一端,所述连接杆418的另一端固定连接有伞盖419且所述 伞盖419上直径小于其下直径,当所述桶盖417盖于所述外桶402时, 所述伞盖419下部盖于所述栅栏416上部;
所述从烟囱14排放的烟气通入换热器3的入口,所述烟气换热 器3的出口与曝气管411的进气口通过管道连通,所述直流射流管 408与角度射流管409的进液口与水质超滤软化装置5的出口连接, 所述微藻光反应器4的出水管422与藻水浓缩装置7的入口连接,所述藻水浓缩装置7的浓缩液出口与藻粉干燥装置8入口连通,所述藻 水浓缩装置7的浓水出口与低温真空蒸发器6的入口连接,所述藻粉 干燥装置8的出水口与水质超滤软化装置5连接,所述水质超滤软化 装置5的净水出水口与微藻光反应器4的直流射流管408与角度射流管409分别连通,所述水质超滤软化装置5的浓水出水口与低温真空 蒸发器6的入口连接。
本优选实施例中,所述内桶401上部绕其边缘固定连接有放置槽, 所述栅栏416下部绕其边缘固定连接有放置板,所述内桶401上部设 置的栅栏416通过所述放置槽与所述放置板卡接连接;
所述角度射流管409的下部设置为歪曲两次的结构且第一次歪 曲处位于外桶402内部下角,第二次歪曲处位于内桶401底部且与所 述内桶401底部平行;所述直流射流管408与所述角度射流管409上 设置的射流孔410均位于其中下部,且所述直流射流管408与所述角 度射流管409上的射流孔410相互交错设置;
所述桶盖417下部绕其边缘固定连接有封闭板420且所述封闭板 420的横截面为“L”结构,所述封闭板420之间构成的区域直径大 于所述外桶402上部直径;所述LED灯415外部设置有灯罩且所述灯 罩与所述凹槽414之间卡接连接;所述射流孔410上嵌合设置有引导 管421,所述引导管421长度采用2—4cm;所述伞帽下部设置有水质 监测仪,所述桶盖417上部嵌合有显示屏,所述显示屏与所述水质监 测仪通过数据线连接;所述外桶402内壁均匀对称的固定连接有多组 一号连接片405,所述内桶401外壁相对应所述一号连接片405设置 有多组二号连接片406,所述一号连接片405与所述二号连接片406 之间通过螺纹组件407连接;所述桶盖417上相对应所述射流管403 均设置有圆孔,且所述射流管403穿过所述圆孔,所述桶盖417上还 设置有出水管422。
本优选实施例中,烟囱14排放的烟气进过平衡风管1与加压风 机2后通入所述烟气换热器3的入口。
本优选实施例中,所述藻粉干燥装置8为粉末烘干机,外接热源 烘干;所述水质超滤软化装置5包括依次连接的超滤净化装置和全自 动软化水装置,所述藻粉干燥装置8的浓水经过水质超滤软化装置5 进行多级过滤和软化处理。
本优选实施例中,所述离子水机16包括电解槽1601、过滤器1602、 水泵一1603、调节阀一1604、电解质桶1605、调节阀二1606、纯水 桶1607、缓存桶1608、出水暂存通1609、调节阀三1610、水泵二 1611、三通调节阀1612;
所述电解槽1601内设有电解槽正极端16012、电解槽负极端 16013和离子交换膜16011;所述电解槽正极端16012、电解槽负极 端16013分别设于电解槽1601两端,所述离子交换膜16011设于所 述电解槽1601中央;所述电解槽1601上方设有入水口一16014和出 水口二16015,所述电解槽1601下方设有入水口二16017和出水口 一16016;
所述纯水桶1607打入纯水缓存;所述纯水桶1607出口与电解质 桶1605通过管道连通,且连通管道上设有调节阀二1606;所述电解 质桶1605出水口与水泵一1603入水口连通,且连通管道上设有调节 阀一1604;所述水泵一1603的出水经过pp过滤器1602后与入水口 一16014连通;所述出水口一16016与电解质桶1605入水口连通; 所述入水口二16017与水泵二1611出水口连通,所述水泵二1611入 水口与纯水桶1607出水口连通,且连通管道上设有三通调节阀1612; 所述三通调节阀1612还与出水暂存桶1609连通;所述出水口二16015 与出水暂存通1609入水口连通,且连通管道上设有调节阀三1610, 所述出水暂存通1609出水口还与缓存桶1608连通。
本优选实施例中,所述预洗汽泡塔11和精洗汽泡塔13均为烟气 洗涤塔,结构相同,所述烟气洗涤塔包括塔体16、离子水缓冲罐23 和高压水泵25;
所述塔体17的侧壁底部设有进风口26,顶部设有出风口32,塔 体内设有腔体22,在所述腔体22内设有塔板19,所述塔板19为多 孔板,所述塔板19的边沿和所述腔体22的侧壁可拆卸连接,所述塔 板19的总数量为2-3组;所述腔体22的上端设有除雾层30,所述 除雾层30的底部设有格栅板18,所述除雾层30中间设有填充层31, 所述格栅板18底部设有塔板19,所述格栅板18的边沿和所述腔体 22的侧壁可拆卸连接;
所述除雾层30下方为喷淋层29,所述格栅板18下的塔板下方 安装有喷淋管20,所述喷淋管20通过法兰与所述格栅板18下的塔 板连接,所述喷淋管20底部设有螺纹口,微纳米气泡喷嘴21与所述 喷淋管20螺纹连接;所述塔体17内中部垂直设有通水管道27,所 述通水管道27上端通过法兰与所述喷淋管20相连;
所述微纳米气泡喷嘴21包括进口段51、紊流段52、出口段53, 所述进口段51上端为内螺纹结构,所述紊流段52的孔径小于进口段 51和出口段53的孔径,所述紊流段52两侧壁上分别设有一竖排圆 孔,所述出口段53设有小孔531;
所述塔体17底端设有离子水缓冲罐23,所述离子水缓冲罐23 的入口通过管道与离子水机连接,出口通过管道与高压水泵25的进 水口连接,所述高压水泵25的出水口与所述通水管道27的下端连接;
所述塔体17与所述离子水缓冲罐23安装于共同底座24上。
本优选实施例中,所述塔体17的侧壁设有若干视窗。
本发明的工作原理是:
待处理的烟气经过除尘器9除尘后通过引风机一10先进入预洗 汽泡塔11进行初步水洗,然后通过引风机二12进入精洗汽泡塔13 进行二次水洗,其中预洗汽泡塔11和精洗汽泡塔13的洗涤水是离子 水机16提供的富含氢氧根之离子水,且不含其他化学成分,而在生 产过程中仅须投放电解质即可,不添加其他化学品,无额外废酸水产 生;生成的离子水因为OH浓度高,且水分子团为小分子团,在吸收 使用上,效率是一般碱液的数倍以上,且因不含其他化学成分,所 以对人体不会产生任何伤害,是真正的环保产品。
离子水缓冲罐23与离子水机16连接,打开高压水泵25将高压 离子水流通过通水管道27引入喷淋层29,离子水流经过微纳米气泡 喷嘴21的作用产生微纳米气泡;将锅炉烟气通向连接洗涤塔的进风 口26,烟气在塔内上升过程中,遇到塔板19,烟气中的大颗粒一部 分会挡在塔板19下方,气体继续上升,微纳米气泡与烟气相遇,微 纳米气泡吸收气体中的微小粉尘及重金属,又因为微纳米气泡中为离 子水,因此可将NOx氧化为NO2,烟气中的S02由高碱性的氢氧根离子 去除,使气体脱硫脱销,达到净化烟气的效果。
本发明新型无风量限制,利用高压离子水经微纳米气泡喷嘴形成 微纳米气泡,不用其他化学物质,达到吸附、氧化去除锅炉烟气中污 染物的作用,可高效降解锅炉烟气中的有害物质,达到净化的能力, 对废气处理效果好。
经过固硫固氮处理后的烟气通过平衡风管1平衡风力,然后经过 加压风机2加压打入烟气换热器3换热降温后通入微藻光反应器4将 烟气进行净化,微藻光反应器4内的微藻将废气充分予以吸收并转化, 排出氧及水蒸气,微藻光反应器4内的藻水经过藻水浓缩装置7浓缩 后,藻水浓缩液经过藻粉干燥装置8干燥后成品藻粉入库出货,藻粉 干燥装置8的浓水经过水质超滤软化装置5净化后,净水回到微藻光 反应器4重新利用,水质超滤软化装置5和藻水浓缩装置7排出的浓 水经过低温真空蒸发器6后排出固废委外处理。
其中,打开桶盖417将微藻放入内桶41,之后重新将桶盖417 盖上,水流会经过射流孔410与射流管43底部导出流入内桶41,在 水体流通时其直流射流管48与角度射流管49会进行水体的横向搅动, 让桶内的水流有不同的射流方向进行环形喷射,此同时打开曝气器413进行曝气作业,流通的水流会与曝气进行溶氧为微藻提供氧气, LED灯415将为微藻提供光照;
当外桶402、内桶401的水达到一定容量时,因曝气器413在内 桶1底层集中,从而往上曝气,推动内桶1水流往上流动,在内桶1 水流往上推动至栅栏416时,经伞盖419阻挡,使水流从栅栏16处 沿着帽斜面往外桶402内部的下方流动,桶内水流则可以有效行成内桶401往上而,外桶402往下的垂直循环对流,同时,由于射流管 403道上射流孔410的特殊结构设置,使其射流时可对水体进行360° 的搅动;
经上述工作使得水体内微藻可充分均匀接受到光照及足够时间 吸收养分。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其 他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例 看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非 每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅 仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实 施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种生物固碳烟气净化系统,与锅炉烟气排放口连接,其特征在于:包括烟气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分;
所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器(9)、引风机一(10)、预洗汽泡塔(11)、引风机二(12)、精洗汽泡塔(13)、离子水机(16);
所述锅炉烟气排放口排出的锅炉尾气进入除尘器(9),所述除尘器(9)出风口与引风机一(10)进风口连接,所述引风机一(10)出风口与预洗汽泡塔(11)连接,所述预洗汽泡塔(11)出风口与引风机二(12)进风口连接,所述引风机二(12)出风口与精洗汽泡塔(13),所述精洗汽泡塔(13)出风口排出的烟气从烟囱(14)排出;
所述预洗汽泡塔(11)和精洗汽泡塔(13)的入水口分别与离子水机(16)的出水管道连接;
所述预洗汽泡塔(11)排出的浓盐水通过管道和精洗汽泡塔(13)
所述微藻养殖部分包括烟气换热器(3)、微藻光反应器(4)、水质超滤软化装置(5)、低温真空蒸发器(6)、藻水浓缩装置(7)和藻粉干燥装置(8);
所述微藻光反应器(4)包括内桶(401)、外桶(402)、射流管(403),所述外桶(402)内部设置有内桶(401),所述内桶(401)底部设置有流通孔(404),所述内桶(401)与所述外桶(402)之间设置有射流管(403),所述射流管(403)包括有直流射流管(408)与底部歪曲的角度射流管(409),所述角度射流管(409)底部歪曲处位于所述内桶(401)底部,所述射流管(403)上设置有射流孔(410),所述射流孔(410)与地面相平行且与所述外桶(402)桶壁呈夹角设置,所述外桶(402)与所述内桶(401)之间设置有曝气管(411),所述外桶(402)内部位于所述内桶(401)底部设置有卡槽(412),所述卡槽(412)内部卡接连接有曝气器(413),所述曝气器(413)与所述曝气管(411)连接,所述内桶(401)内壁上均匀对称的固定连接有多组凹槽(414),所述凹槽(414)内部嵌合设置有LED灯(415),所述内桶(401)上部设置有栅栏(416),所述外桶(402)上部设置有桶盖(417),所述桶盖(417)下部固定连接有连接杆(418)一端,所述连接杆(418)的另一端固定连接有伞盖(419)且所述伞盖(419)上直径小于其下直径,当所述桶盖(417)盖于所述外桶(402)时,所述伞盖(419)下部盖于所述栅栏(416)上部;
所述烟囱(14)排出的烟气通入换热器(3)的入口,所述烟气换热器(3)的出口与曝气管(411)的进气口通过管道连通,所述直流射流管(408)与角度射流管(409)的进液口与水质超滤软化装置(5)的出口连接,所述微藻光反应器(4)的出水管(422)与藻水浓缩装置(7)的入口连接,所述藻水浓缩装置(7)的浓缩液出口与藻粉干燥装置(8)入口连通,所述藻水浓缩装置(7)的浓水出口与低温真空蒸发器(6)的入口连接,所述藻粉干燥装置(8)的出水口与水质超滤软化装置(5)连接,所述水质超滤软化装置(5)的净水出水口与微藻光反应器(4)的直流射流管(408)与角度射流管(409)分别连通,所述水质超滤软化装置(5)的浓水出水口与低温真空蒸发器(6)的入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物固碳烟气净化系统,其特征在于,所述内桶(401)上部绕其边缘固定连接有放置槽,所述栅栏(416)下部绕其边缘固定连接有放置板,所述内桶(401)上部设置的栅栏(416)通过所述放置槽与所述放置板卡接连接;
所述角度射流管(409)的下部设置为歪曲两次的结构且第一次歪曲处位于外桶(402)内部下角,第二次歪曲处位于内桶(401)底部且与所述内桶(401)底部平行;所述直流射流管(408)与所述角度射流管(409)上设置的射流孔(410)均位于其中下部,且所述直流射流管(408)与所述角度射流管(409)上的射流孔(410)相互交错设置;
所述桶盖(417)下部绕其边缘固定连接有封闭板(420)且所述封闭板(420)的横截面为“L”结构,所述封闭板(420)之间构成的区域直径大于所述外桶(402)上部直径;所述LED灯(415)外部设置有灯罩且所述灯罩与所述凹槽(414)之间卡接连接;所述射流孔(410)上嵌合设置有引导管(421),所述引导管(421)长度采用2—4cm;所述伞帽下部设置有水质监测仪,所述桶盖(417)上部嵌合有显示屏,所述显示屏与所述水质监测仪通过数据线连接;所述外桶(402)内壁均匀对称的固定连接有多组一号连接片(405),所述内桶(401)外壁相对应所述一号连接片(405)设置有多组二号连接片(406),所述一号连接片(405)与所述二号连接片(406)之间通过螺纹组件(407)连接;所述桶盖(417)上相对应所述射流管(403)均设置有圆孔,且所述射流管(403)穿过所述圆孔,所述桶盖(417)上还设置有出水管(422)。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物固碳烟气净化系统,其特征在于,经过烟囱(14)排放的烟气进过平衡风管(1)与加压风机(2)后通入所述烟气换热器(3)的入口。
4.根据权利要求1或2所述的一种生物固碳烟气净化系统,其特征在于,所述藻粉干燥装置(8)为粉末烘干机,外接热源烘干;所述水质超滤软化装置(5)包括依次连接的超滤净化装置和全自动软化水装置,所述藻粉干燥装置(8)的浓水经过水质超滤软化装置(5)进行多级过滤和软化处理。
5.根据权利要求1所述的一种生物固碳烟气净化系统,其特征在于,所述离子水机(16)包括电解槽(1601)、过滤器(1602)、水泵一(1603)、调节阀一(1604)、电解质桶(1605)、调节阀二(1606)、纯水桶(1607)、缓存桶(1608)、出水暂存通(1609)、调节阀三(1610)、水泵二(1611)、三通调节阀(1612);
所述电解槽(1601)内设有电解槽正极端(16012)、电解槽负极端(16013)和离子交换膜(16011);所述电解槽正极端(16012)、电解槽负极端(16013)分别设于电解槽(1601)两端,所述离子交换膜(16011)设于所述电解槽(1601)中央;所述电解槽(1601)上方设有入水口一(16014)和出水口二(16015),所述电解槽(1601)下方设有入水口二(16017)和出水口一(16016);
所述纯水桶(1607)打入纯水缓存;所述纯水桶(1607)出口与电解质桶(1605)通过管道连通,且连通管道上设有调节阀二(1606);所述电解质桶(1605)出水口与水泵一(1603)入水口连通,且连通管道上设有调节阀一(1604);所述水泵一(1603)的出水经过pp过滤器(1602)后与入水口一(16014)连通;所述出水口一(16016)与电解质桶(1605)入水口连通;所述入水口二(16017)与水泵二(1611)出水口连通,所述水泵二(1611)入水口与纯水桶(1607)出水口连通,且连通管道上设有三通调节阀(1612);所述三通调节阀(1612)还与出水暂存桶(1609)连通;所述出水口二(16015)与出水暂存通(1609)入水口连通,且连通管道上设有调节阀三(1610),所述出水暂存通(1609)出水口还与缓存桶(1608)连通。
6.根据权利要求1所述的一种生物固碳烟气净化系统,其特征在于,所述预洗汽泡塔(11)和精洗汽泡塔(13)均为烟气洗涤塔,结构相同,所述烟气洗涤塔包括塔体(16)、离子水缓冲罐(23)和高压水泵(25);
所述塔体(17)的侧壁底部设有进风口(26),顶部设有出风口(32),塔体内设有腔体(22),在所述腔体(22)内设有塔板(19),所述塔板(19)为多孔板,所述塔板(19)的边沿和所述腔体(22)的侧壁可拆卸连接,所述塔板(19)的总数量为2-3组;所述腔体(22)的上端设有除雾层(30),所述除雾层(30)的底部设有格栅板(18),所述除雾层(30)中间设有填充层(31),所述格栅板(18)底部设有塔板(19),所述格栅板(18)的边沿和所述腔体(22)的侧壁可拆卸连接;
所述除雾层(30)下方为喷淋层(29),所述格栅板(18)下的塔板下方安装有喷淋管(20),所述喷淋管(20)通过法兰与所述格栅板(18)下的塔板连接,所述喷淋管(20)底部设有螺纹口,微纳米气泡喷嘴(21)与所述喷淋管(20)螺纹连接;所述塔体(17)内中部垂直设有通水管道(27),所述通水管道(27)上端通过法兰与所述喷淋管(20)相连;
所述微纳米气泡喷嘴(21)包括进口段(51)、紊流段(52)、出口段(53),所述进口段(51)上端为内螺纹结构,所述紊流段(52)的孔径小于进口段(51)和出口段(53)的孔径,所述紊流段(52)两侧壁上分别设有一竖排圆孔,所述出口段(53)设有小孔(531);
所述塔体(17)底端设有离子水缓冲罐(23),所述离子水缓冲罐(23)的入口通过管道与离子水机连接,出口通过管道与高压水泵(25)的进水口连接,所述高压水泵(25)的出水口与所述通水管道(27)的下端连接;
所述塔体(17)与所述离子水缓冲罐(23)安装于共同底座(24)上。
7.根据权利要求6所述的锅炉烟气洗涤塔,其特征在于:所述塔体(17)的侧壁设有若干视窗。
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