CN110227336A - 一种生物固碳烟气净化系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物固碳烟气净化系统，包括烟气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分；所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器、引风机一、预洗汽泡塔、引风机二、精洗汽泡塔、离子水机；所述微藻养殖部分包括烟气换热器、微藻光反应器、水质超滤软化装置、低温真空蒸发器、藻水浓缩装置和藻粉干燥装置。本发明产生富含氢氧根之离子水，并利用微纳米级气泡之空化特性及超强氧化作用，利用两次净化空气使得净化效果最优；针对锅炉废气排放部分，结合微藻养殖系统，使得锅炉排放可达到无烟囱化，更能变废为宝，在做环保同时也能为企业带来收益。

Description

一种生物固碳烟气净化系统及其方法

技术领域

本发明涉及烟气净化处理技术领域，具体涉及一种生物固碳烟气 净化系统及其方法。

背景技术

目前国内在空气污染治理的技术上，仍主要采用传统的脱硫脱硝 方式。

现行脱硫主流技术为石灰石-石膏法，在石法脱硫上，产生大量 石膏副产品，在早期，石膏可大量用来作为建材使用，但目前建材需 求上，石膏板的用途已大为降低，导致石膏的需求量大幅降低，而国 内石法脱硫仍占绝大多数，所形成之石膏数量加上开采方式的石膏数 量，已远远大于市场需求，其新增投资和能耗较大，经济性较低。而 其他新式脱硫技术仍未被普遍接受。

目前有效的烟气脱硝技术公认的是SCR，即采用传统氨法脱硝。 一般,脱除1吨NO需要约0.5吨合成氨，且催化剂为V-W-Ti，一般 寿命为2年，代价很高，而且在脱硝的同时，也会产生新的二次环境 问题--气熔胶。由于使用氨，且烟气总是含有明显的SO3、HCl、HF、NO2，这些都是强酸性气体，而氨是碱性气体，他们都会在气相中自 然地产生化学反应，而且，更甚的是，V-W-Ti催化剂本身也是催化 氧化SO2变为SO3的催化剂，也就是说脱硝的同时产生SO3，更进一 步加剧了以上气熔胶反应。

实际上，烟气脱硝效率并不十分高，一般在70％左右，也就是 控制NO过量，以便将全部NH3消耗，但是，NH3是在脱硝反应器的 上游烟道中加入的，气溶胶反应早于脱硝反应。而且为了确保脱硝效 率，反应器出口的氨含量控制在小于3ppm的水平。因此，气熔胶反 应是必然会发生的。

很显然，现在的SCR(或SNCR)在烟气净化的应用要慎重，尤其 是在高硫煤情况下，因为其烟气中的SO2很高。美国在本世纪初已经 注意到这个问题的严重性，投入较大的力量在研究这个问题。

下列表格为目前市场上普遍处理脱硫设备概况说明

综上，在目前主流的脱硫脱硝技术上，仍普遍存在着应付性的作 法，应对国家排放要求而针对性地去除，而忽视了二次公害问题。而 其他非主流方式，则因建设成本及运行成本过高的情况下，不被采用。

在具体民情上，因空气污染的特性，造成监测仪器不易准确量测， 而真正要将废气处理到达标排放的运行成本又过高，再者，国家对空 气污染的要求一年比一年严格，造成企业在空污治理上的投资负担相 当沉重，形成了部分投机企业主对空污治理存在着不健康的心态及违 规操作的空间。

所以在目前空污处置上,急需一套对废气处置有显着效果且投资 运行效益可行并能符合国家未来5-10年废气排放政策规划的技术方 案。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种烟 气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分；

所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器、引风机一、预洗汽泡塔、 引风机二、精洗汽泡塔、离子水机；

所述锅炉烟气排放口排出的锅炉尾气进入除尘器，所述除尘器出 风口与引风机一进风口连接，所述引风机一出风口与预洗汽泡塔连接， 所述预洗汽泡塔出风口与引风机二进风口连接，所述引风机二出风口 与精洗汽泡塔，所述精洗汽泡塔出风口排出的烟气从烟囱排出；

所述预洗汽泡塔和精洗汽泡塔的入水口分别与离子水机的出水 管道连接；

所述微藻养殖部分包括烟气换热器、微藻光反应器、水质超滤软 化装置、低温真空蒸发器、藻水浓缩装置和藻粉干燥装置；

所述微藻光反应器包括内桶、外桶、射流管，所述外桶内部设置 有内桶，所述内桶底部设置有流通孔，所述内桶与所述外桶之间设置 有射流管，所述射流管包括有直流射流管与底部歪曲的角度射流管， 所述角度射流管底部歪曲处位于所述内桶底部，所述射流管上设置有 射流孔，所述射流孔与地面相平行且与所述外桶桶壁呈夹角设置，所 述外桶与所述内桶之间设置有曝气管，所述外桶内部位于所述内桶底 部设置有卡槽，所述卡槽内部卡接连接有曝气器，所述曝气器与所述 曝气管连接，所述内桶内壁上均匀对称的固定连接有多组凹槽，所述 凹槽内部嵌合设置有LED灯，所述内桶上部设置有栅栏，所述外桶上 部设置有桶盖，所述桶盖下部固定连接有连接杆一端，所述连接杆的 另一端固定连接有伞盖且所述伞盖上直径小于其下直径，当所述桶盖 盖于所述外桶时，所述伞盖下部盖于所述栅栏上部；

所述从烟囱排放的烟气通入换热器的入口，所述烟气换热器的出 口与曝气管的进气口通过管道连通，所述直流射流管与角度射流管的 进液口与水质超滤软化装置的出口连接，所述微藻光反应器的出水管 与藻水浓缩装置的入口连接，所述藻水浓缩装置的浓缩液出口与藻粉 干燥装置入口连通，所述藻水浓缩装置的浓水出口与低温真空蒸发器 的入口连接，所述藻粉干燥装置的出水口与水质超滤软化装置连接， 所述水质超滤软化装置的净水出水口与微藻光反应器的直流射流管 与角度射流管分别连通，所述水质超滤软化装置的浓水出水口与低温 真空蒸发器的入口连接。

进一步的，所述内桶上部绕其边缘固定连接有放置槽，所述栅栏 下部绕其边缘固定连接有放置板，所述内桶上部设置的栅栏通过所述 放置槽与所述放置板卡接连接；

所述角度射流管的下部设置为歪曲两次的结构且第一次歪曲处 位于外桶内部下角，第二次歪曲处位于内桶底部且与所述内桶底部平 行；所述直流射流管与所述角度射流管上设置的射流孔均位于其中下 部，且所述直流射流管与所述角度射流管上的射流孔相互交错设置；

所述桶盖下部绕其边缘固定连接有封闭板且所述封闭板的横截 面为“L”结构，所述封闭板之间构成的区域直径大于所述外桶上部 直径；所述LED灯外部设置有灯罩且所述灯罩与所述凹槽之间卡接连 接；所述射流孔上嵌合设置有引导管，所述引导管长度采用—cm；所 述伞帽下部设置有水质监测仪，所述桶盖上部嵌合有显示屏，所述显 示屏与所述水质监测仪通过数据线连接；所述外桶内壁均匀对称的固 定连接有多组一号连接片，所述内桶外壁相对应所述一号连接片设置 有多组二号连接片，所述一号连接片与所述二号连接片之间通过螺纹 组件连接；所述桶盖上相对应所述射流管均设置有圆孔，且所述射流 管穿过所述圆孔，所述桶盖上还设置有出水管。

进一步的，烟囱排放的烟气进过平衡风管与加压风机后通入所述 烟气换热器的入口。

进一步的，所述藻粉干燥装置为粉末烘干机，外接热源烘干；所 述水质超滤软化装置包括依次连接的超滤净化装置和全自动软化水 装置，所述藻粉干燥装置的浓水经过水质超滤软化装置进行多级过滤 和软化处理。

进一步的，所述离子水机包括电解槽、过滤器、水泵一、调节阀 一、电解质桶、调节阀二、纯水桶、缓存桶、出水暂存通、调节阀三、 水泵二、三通调节阀；

所述电解槽内设有电解槽正极端、电解槽负极端和离子交换膜； 所述电解槽正极端、电解槽负极端分别设于电解槽两端，所述离子交 换膜设于所述电解槽中央；所述电解槽上方设有入水口一和出水口二， 所述电解槽下方设有入水口二和出水口一；

所述纯水桶打入纯水缓存；所述纯水桶出口与电解质桶通过管道 连通，且连通管道上设有调节阀二；所述电解质桶出水口与水泵一入 水口连通，且连通管道上设有调节阀一；所述水泵一的出水经过pp 过滤器后与入水口一连通；所述出水口一与电解质桶入水口连通；所 述入水口二与水泵二出水口连通，所述水泵二入水口与纯水桶出水口 连通，且连通管道上设有三通调节阀；所述三通调节阀还与出水暂存 桶连通；所述出水口二与出水暂存通入水口连通，且连通管道上设有 调节阀三，所述出水暂存通出水口还与缓存桶连通。

进一步的，所述预洗汽泡塔和精洗汽泡塔均为烟气洗涤塔，结构 相同，所述烟气洗涤塔包括塔体、离子水缓冲罐和高压水泵；

所述塔体的侧壁底部设有进风口，顶部设有出风口，塔体内设有 腔体，在所述腔体内设有塔板，所述塔板为多孔板，所述塔板的边沿 和所述腔体的侧壁可拆卸连接，所述塔板的总数量为-组；所述腔体 的上端设有除雾层，所述除雾层的底部设有格栅板，所述除雾层中间 设有填充层，所述格栅板底部设有塔板，所述格栅板的边沿和所述腔 体的侧壁可拆卸连接；

所述除雾层下方为喷淋层，所述格栅板下的塔板下方安装有喷淋 管，所述喷淋管通过法兰与所述格栅板下的塔板连接，所述喷淋管底 部设有螺纹口，微纳米气泡喷嘴与所述喷淋管螺纹连接；所述塔体内 中部垂直设有通水管道，所述通水管道上端通过法兰与所述喷淋管相 连；

所述微纳米气泡喷嘴包括进口段、紊流段、出口段，所述进口段 上端为内螺纹结构，所述紊流段的孔径小于进口段和出口段的孔径， 所述紊流段两侧壁上分别设有一竖排圆孔，所述出口段设有小孔；

所述塔体底端设有离子水缓冲罐，所述离子水缓冲罐的入口通过 管道与离子水机连接，出口通过管道与高压水泵的进水口连接，所述 高压水泵的出水口与所述通水管道的下端连接；

所述塔体与所述离子水缓冲罐安装于共同底座上。

进一步的，所述塔体的侧壁设有若干视窗。

本发明具有以下的有益效果：

1.利用本发明电解装置，产生富含氢氧根之离子水,且不含其他 化学成分,而在生产过程中仅须投放电解质即可,不添加其他化学品, 无额外废酸水产生；且水分子团为小分子团,在吸收使用上,效率是 一般碱液的数倍以上,且因不含其他化学成分,所以对人体不会产 生任何伤害,是真正的环保产品；

2.利用微纳米级气泡之空化特性及超强氧化作用，在其溃灭瞬间 时产生强大的物理剪力及爆炸能量可将空气中之有害气体(长键分子) 予以断键形成短键分子，进而焚毁成碳跟水，实现净化空气目的；利 用微纳米级气泡特性，使得烟气洗涤塔在空污处理上能发挥出1+1 大于2的作用效果；利用两次净化空气使得净化效果最优；

3.针对锅炉废气排放部分，结合微藻养殖系统，使得锅炉排放可 达到无烟囱化，更能变废为宝，在做环保同时也能为企业带来收益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；图1(a)为本发明烟气固硫固氮处 理部分结构示意图；图1(b)为微藻养殖部分结构示意图。

图2为离子水机16结构示意图；

图3为微藻光反应器4内部结构示意图；图3(a)为微藻光反应器4内 部结构整体图，图3(b)为图3(a)中A1俯视结构示意图；图3(c)为图 3(a)中A0细节结构示意图。

图4为烟气洗涤塔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种生物固碳烟气净化系统及其方法，包括烟 气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分；

所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器9、引风机一10、预洗汽 泡塔11、引风机二12、精洗汽泡塔13、离子水机16；

所述锅炉烟气排放口排出的锅炉尾气进入除尘器9，所述除尘器 9出风口与引风机一10进风口连接，所述引风机一10出风口与预洗 汽泡塔11连接，所述预洗汽泡塔11出风口与引风机二12进风口连 接，所述引风机二12出风口与精洗汽泡塔13，所述精洗汽泡塔13出风口排出的烟气从烟囱14排出；

所述预洗汽泡塔11和精洗汽泡塔13的入水口分别与离子水机16的出水管道连接；

所述微藻养殖部分包括烟气换热器3、微藻光反应器4、水质超 滤软化装置5、低温真空蒸发器6、藻水浓缩装置7和藻粉干燥装置 8；

所述微藻光反应器4包括内桶401、外桶402、射流管403，所 述外桶402内部设置有内桶401，所述内桶401底部设置有流通孔404， 所述内桶401与所述外桶402之间设置有射流管403，所述射流管403 包括有直流射流管408与底部歪曲的角度射流管409，所述角度射流 管409底部歪曲处位于所述内桶401底部，所述射流管403上设置有 射流孔410，所述射流孔410与地面相平行且与所述外桶402桶壁呈 夹角设置，所述外桶402与所述内桶401之间设置有曝气管411，所 述外桶402内部位于所述内桶401底部设置有卡槽412，所述卡槽412 内部卡接连接有曝气器413，所述曝气器413与所述曝气管411连接， 所述内桶401内壁上均匀对称的固定连接有多组凹槽414，所述凹槽 414内部嵌合设置有LED灯415，所述内桶401上部设置有栅栏416， 所述外桶402上部设置有桶盖417，所述桶盖417下部固定连接有连 接杆418一端，所述连接杆418的另一端固定连接有伞盖419且所述 伞盖419上直径小于其下直径，当所述桶盖417盖于所述外桶402时， 所述伞盖419下部盖于所述栅栏416上部；

所述从烟囱14排放的烟气通入换热器3的入口，所述烟气换热 器3的出口与曝气管411的进气口通过管道连通，所述直流射流管 408与角度射流管409的进液口与水质超滤软化装置5的出口连接， 所述微藻光反应器4的出水管422与藻水浓缩装置7的入口连接，所述藻水浓缩装置7的浓缩液出口与藻粉干燥装置8入口连通，所述藻 水浓缩装置7的浓水出口与低温真空蒸发器6的入口连接，所述藻粉 干燥装置8的出水口与水质超滤软化装置5连接，所述水质超滤软化 装置5的净水出水口与微藻光反应器4的直流射流管408与角度射流管409分别连通，所述水质超滤软化装置5的浓水出水口与低温真空 蒸发器6的入口连接。

本优选实施例中，所述内桶401上部绕其边缘固定连接有放置槽， 所述栅栏416下部绕其边缘固定连接有放置板，所述内桶401上部设 置的栅栏416通过所述放置槽与所述放置板卡接连接；

所述角度射流管409的下部设置为歪曲两次的结构且第一次歪 曲处位于外桶402内部下角，第二次歪曲处位于内桶401底部且与所 述内桶401底部平行；所述直流射流管408与所述角度射流管409上 设置的射流孔410均位于其中下部，且所述直流射流管408与所述角 度射流管409上的射流孔410相互交错设置；

所述桶盖417下部绕其边缘固定连接有封闭板420且所述封闭板 420的横截面为“L”结构，所述封闭板420之间构成的区域直径大 于所述外桶402上部直径；所述LED灯415外部设置有灯罩且所述灯 罩与所述凹槽414之间卡接连接；所述射流孔410上嵌合设置有引导 管421，所述引导管421长度采用2—4cm；所述伞帽下部设置有水质 监测仪，所述桶盖417上部嵌合有显示屏，所述显示屏与所述水质监 测仪通过数据线连接；所述外桶402内壁均匀对称的固定连接有多组 一号连接片405，所述内桶401外壁相对应所述一号连接片405设置 有多组二号连接片406，所述一号连接片405与所述二号连接片406 之间通过螺纹组件407连接；所述桶盖417上相对应所述射流管403 均设置有圆孔，且所述射流管403穿过所述圆孔，所述桶盖417上还 设置有出水管422。

本优选实施例中，烟囱14排放的烟气进过平衡风管1与加压风 机2后通入所述烟气换热器3的入口。

本优选实施例中，所述藻粉干燥装置8为粉末烘干机，外接热源 烘干；所述水质超滤软化装置5包括依次连接的超滤净化装置和全自 动软化水装置，所述藻粉干燥装置8的浓水经过水质超滤软化装置5 进行多级过滤和软化处理。

本优选实施例中，所述离子水机16包括电解槽1601、过滤器1602、 水泵一1603、调节阀一1604、电解质桶1605、调节阀二1606、纯水 桶1607、缓存桶1608、出水暂存通1609、调节阀三1610、水泵二 1611、三通调节阀1612；

所述电解槽1601内设有电解槽正极端16012、电解槽负极端 16013和离子交换膜16011；所述电解槽正极端16012、电解槽负极 端16013分别设于电解槽1601两端，所述离子交换膜16011设于所 述电解槽1601中央；所述电解槽1601上方设有入水口一16014和出 水口二16015，所述电解槽1601下方设有入水口二16017和出水口 一16016；

所述纯水桶1607打入纯水缓存；所述纯水桶1607出口与电解质 桶1605通过管道连通，且连通管道上设有调节阀二1606；所述电解 质桶1605出水口与水泵一1603入水口连通，且连通管道上设有调节 阀一1604；所述水泵一1603的出水经过pp过滤器1602后与入水口 一16014连通；所述出水口一16016与电解质桶1605入水口连通； 所述入水口二16017与水泵二1611出水口连通，所述水泵二1611入 水口与纯水桶1607出水口连通，且连通管道上设有三通调节阀1612； 所述三通调节阀1612还与出水暂存桶1609连通；所述出水口二16015 与出水暂存通1609入水口连通，且连通管道上设有调节阀三1610， 所述出水暂存通1609出水口还与缓存桶1608连通。

本优选实施例中，所述预洗汽泡塔11和精洗汽泡塔13均为烟气 洗涤塔，结构相同，所述烟气洗涤塔包括塔体16、离子水缓冲罐23 和高压水泵25；

所述塔体17的侧壁底部设有进风口26，顶部设有出风口32，塔 体内设有腔体22，在所述腔体22内设有塔板19，所述塔板19为多 孔板，所述塔板19的边沿和所述腔体22的侧壁可拆卸连接，所述塔 板19的总数量为2-3组；所述腔体22的上端设有除雾层30，所述 除雾层30的底部设有格栅板18，所述除雾层30中间设有填充层31， 所述格栅板18底部设有塔板19，所述格栅板18的边沿和所述腔体 22的侧壁可拆卸连接；

所述除雾层30下方为喷淋层29，所述格栅板18下的塔板下方 安装有喷淋管20，所述喷淋管20通过法兰与所述格栅板18下的塔 板连接，所述喷淋管20底部设有螺纹口，微纳米气泡喷嘴21与所述 喷淋管20螺纹连接；所述塔体17内中部垂直设有通水管道27，所 述通水管道27上端通过法兰与所述喷淋管20相连；

所述微纳米气泡喷嘴21包括进口段51、紊流段52、出口段53， 所述进口段51上端为内螺纹结构，所述紊流段52的孔径小于进口段 51和出口段53的孔径，所述紊流段52两侧壁上分别设有一竖排圆 孔，所述出口段53设有小孔531；

所述塔体17底端设有离子水缓冲罐23，所述离子水缓冲罐23 的入口通过管道与离子水机连接，出口通过管道与高压水泵25的进 水口连接，所述高压水泵25的出水口与所述通水管道27的下端连接；

所述塔体17与所述离子水缓冲罐23安装于共同底座24上。

本优选实施例中，所述塔体17的侧壁设有若干视窗。

本发明的工作原理是：

待处理的烟气经过除尘器9除尘后通过引风机一10先进入预洗 汽泡塔11进行初步水洗，然后通过引风机二12进入精洗汽泡塔13 进行二次水洗，其中预洗汽泡塔11和精洗汽泡塔13的洗涤水是离子 水机16提供的富含氢氧根之离子水,且不含其他化学成分,而在生 产过程中仅须投放电解质即可,不添加其他化学品,无额外废酸水产 生；生成的离子水因为OH浓度高,且水分子团为小分子团,在吸收 使用上,效率是一般碱液的数倍以上,且因不含其他化学成分,所 以对人体不会产生任何伤害,是真正的环保产品。

离子水缓冲罐23与离子水机16连接，打开高压水泵25将高压 离子水流通过通水管道27引入喷淋层29，离子水流经过微纳米气泡 喷嘴21的作用产生微纳米气泡；将锅炉烟气通向连接洗涤塔的进风 口26，烟气在塔内上升过程中，遇到塔板19，烟气中的大颗粒一部 分会挡在塔板19下方，气体继续上升，微纳米气泡与烟气相遇，微 纳米气泡吸收气体中的微小粉尘及重金属，又因为微纳米气泡中为离 子水，因此可将NOx氧化为NO₂，烟气中的S0₂由高碱性的氢氧根离子 去除，使气体脱硫脱销，达到净化烟气的效果。

本发明新型无风量限制，利用高压离子水经微纳米气泡喷嘴形成 微纳米气泡，不用其他化学物质，达到吸附、氧化去除锅炉烟气中污 染物的作用，可高效降解锅炉烟气中的有害物质，达到净化的能力， 对废气处理效果好。

经过固硫固氮处理后的烟气通过平衡风管1平衡风力，然后经过 加压风机2加压打入烟气换热器3换热降温后通入微藻光反应器4将 烟气进行净化，微藻光反应器4内的微藻将废气充分予以吸收并转化, 排出氧及水蒸气，微藻光反应器4内的藻水经过藻水浓缩装置7浓缩 后，藻水浓缩液经过藻粉干燥装置8干燥后成品藻粉入库出货，藻粉 干燥装置8的浓水经过水质超滤软化装置5净化后，净水回到微藻光 反应器4重新利用，水质超滤软化装置5和藻水浓缩装置7排出的浓 水经过低温真空蒸发器6后排出固废委外处理。

其中，打开桶盖417将微藻放入内桶41，之后重新将桶盖417 盖上，水流会经过射流孔410与射流管43底部导出流入内桶41，在 水体流通时其直流射流管48与角度射流管49会进行水体的横向搅动， 让桶内的水流有不同的射流方向进行环形喷射，此同时打开曝气器413进行曝气作业，流通的水流会与曝气进行溶氧为微藻提供氧气， LED灯415将为微藻提供光照；

当外桶402、内桶401的水达到一定容量时，因曝气器413在内 桶1底层集中,从而往上曝气,推动内桶1水流往上流动，在内桶1 水流往上推动至栅栏416时,经伞盖419阻挡，使水流从栅栏16处 沿着帽斜面往外桶402内部的下方流动，桶内水流则可以有效行成内桶401往上而,外桶402往下的垂直循环对流，同时，由于射流管 403道上射流孔410的特殊结构设置，使其射流时可对水体进行360° 的搅动；

经上述工作使得水体内微藻可充分均匀接受到光照及足够时间 吸收养分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非 每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅 仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实 施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生物固碳烟气净化系统，与锅炉烟气排放口连接，其特征在于：包括烟气固硫固氮处理部分与微藻养殖部分；

所述烟气固硫固氮处理部分包括除尘器（9）、引风机一（10）、预洗汽泡塔（11）、引风机二（12）、精洗汽泡塔（13）、离子水机（16）；

所述锅炉烟气排放口排出的锅炉尾气进入除尘器（9），所述除尘器（9）出风口与引风机一（10）进风口连接，所述引风机一（10）出风口与预洗汽泡塔（11）连接，所述预洗汽泡塔（11）出风口与引风机二（12）进风口连接，所述引风机二（12）出风口与精洗汽泡塔（13），所述精洗汽泡塔（13）出风口排出的烟气从烟囱（14）排出；

所述预洗汽泡塔（11）和精洗汽泡塔（13）的入水口分别与离子水机（16）的出水管道连接；

所述预洗汽泡塔（11）排出的浓盐水通过管道和精洗汽泡塔（13）

所述微藻养殖部分包括烟气换热器（3）、微藻光反应器（4）、水质超滤软化装置（5）、低温真空蒸发器（6）、藻水浓缩装置（7）和藻粉干燥装置（8）；

所述微藻光反应器（4）包括内桶（401）、外桶（402）、射流管（403），所述外桶（402）内部设置有内桶（401），所述内桶（401）底部设置有流通孔（404），所述内桶（401）与所述外桶（402）之间设置有射流管（403），所述射流管（403）包括有直流射流管（408）与底部歪曲的角度射流管（409），所述角度射流管（409）底部歪曲处位于所述内桶（401）底部，所述射流管（403）上设置有射流孔（410），所述射流孔（410）与地面相平行且与所述外桶（402）桶壁呈夹角设置，所述外桶（402）与所述内桶（401）之间设置有曝气管（411），所述外桶（402）内部位于所述内桶（401）底部设置有卡槽（412），所述卡槽（412）内部卡接连接有曝气器（413），所述曝气器（413）与所述曝气管（411）连接，所述内桶（401）内壁上均匀对称的固定连接有多组凹槽（414），所述凹槽（414）内部嵌合设置有LED灯（415），所述内桶（401）上部设置有栅栏（416），所述外桶（402）上部设置有桶盖（417），所述桶盖（417）下部固定连接有连接杆（418）一端，所述连接杆（418）的另一端固定连接有伞盖（419）且所述伞盖（419）上直径小于其下直径，当所述桶盖（417）盖于所述外桶（402）时，所述伞盖（419）下部盖于所述栅栏（416）上部；

所述烟囱（14）排出的烟气通入换热器（3）的入口，所述烟气换热器（3）的出口与曝气管（411）的进气口通过管道连通，所述直流射流管（408）与角度射流管（409）的进液口与水质超滤软化装置（5）的出口连接，所述微藻光反应器（4）的出水管（422）与藻水浓缩装置（7）的入口连接，所述藻水浓缩装置（7）的浓缩液出口与藻粉干燥装置（8）入口连通，所述藻水浓缩装置（7）的浓水出口与低温真空蒸发器（6）的入口连接，所述藻粉干燥装置（8）的出水口与水质超滤软化装置（5）连接，所述水质超滤软化装置（5）的净水出水口与微藻光反应器（4）的直流射流管（408）与角度射流管（409）分别连通，所述水质超滤软化装置（5）的浓水出水口与低温真空蒸发器（6）的入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物固碳烟气净化系统，其特征在于，所述内桶（401）上部绕其边缘固定连接有放置槽，所述栅栏（416）下部绕其边缘固定连接有放置板，所述内桶（401）上部设置的栅栏（416）通过所述放置槽与所述放置板卡接连接；

所述角度射流管（409）的下部设置为歪曲两次的结构且第一次歪曲处位于外桶（402）内部下角，第二次歪曲处位于内桶（401）底部且与所述内桶（401）底部平行；所述直流射流管（408）与所述角度射流管（409）上设置的射流孔（410）均位于其中下部，且所述直流射流管（408）与所述角度射流管（409）上的射流孔（410）相互交错设置；

所述桶盖（417）下部绕其边缘固定连接有封闭板（420）且所述封闭板（420）的横截面为“L”结构，所述封闭板（420）之间构成的区域直径大于所述外桶（402）上部直径；所述LED灯（415）外部设置有灯罩且所述灯罩与所述凹槽（414）之间卡接连接；所述射流孔（410）上嵌合设置有引导管（421），所述引导管（421）长度采用2—4cm；所述伞帽下部设置有水质监测仪，所述桶盖（417）上部嵌合有显示屏，所述显示屏与所述水质监测仪通过数据线连接；所述外桶（402）内壁均匀对称的固定连接有多组一号连接片（405），所述内桶（401）外壁相对应所述一号连接片（405）设置有多组二号连接片（406），所述一号连接片（405）与所述二号连接片（406）之间通过螺纹组件（407）连接；所述桶盖（417）上相对应所述射流管（403）均设置有圆孔，且所述射流管（403）穿过所述圆孔，所述桶盖（417）上还设置有出水管（422）。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物固碳烟气净化系统，其特征在于，经过烟囱（14）排放的烟气进过平衡风管（1）与加压风机（2）后通入所述烟气换热器（3）的入口。

4.根据权利要求1或2所述的一种生物固碳烟气净化系统，其特征在于，所述藻粉干燥装置（8）为粉末烘干机，外接热源烘干；所述水质超滤软化装置（5）包括依次连接的超滤净化装置和全自动软化水装置，所述藻粉干燥装置（8）的浓水经过水质超滤软化装置（5）进行多级过滤和软化处理。

5.根据权利要求1所述的一种生物固碳烟气净化系统，其特征在于，所述离子水机（16）包括电解槽（1601）、过滤器（1602）、水泵一（1603）、调节阀一（1604）、电解质桶（1605）、调节阀二（1606）、纯水桶（1607）、缓存桶（1608）、出水暂存通（1609）、调节阀三（1610）、水泵二（1611）、三通调节阀（1612）；

所述电解槽（1601）内设有电解槽正极端（16012）、电解槽负极端（16013）和离子交换膜（16011）；所述电解槽正极端（16012）、电解槽负极端（16013）分别设于电解槽（1601）两端，所述离子交换膜（16011）设于所述电解槽（1601）中央；所述电解槽（1601）上方设有入水口一（16014）和出水口二（16015），所述电解槽（1601）下方设有入水口二（16017）和出水口一（16016）；

所述纯水桶（1607）打入纯水缓存；所述纯水桶（1607）出口与电解质桶（1605）通过管道连通，且连通管道上设有调节阀二（1606）；所述电解质桶（1605）出水口与水泵一（1603）入水口连通，且连通管道上设有调节阀一（1604）；所述水泵一（1603）的出水经过pp过滤器（1602）后与入水口一（16014）连通；所述出水口一（16016）与电解质桶（1605）入水口连通；所述入水口二（16017）与水泵二（1611）出水口连通，所述水泵二（1611）入水口与纯水桶（1607）出水口连通，且连通管道上设有三通调节阀（1612）；所述三通调节阀（1612）还与出水暂存桶（1609）连通；所述出水口二（16015）与出水暂存通（1609）入水口连通，且连通管道上设有调节阀三（1610），所述出水暂存通（1609）出水口还与缓存桶（1608）连通。

6.根据权利要求1所述的一种生物固碳烟气净化系统，其特征在于，所述预洗汽泡塔（11）和精洗汽泡塔（13）均为烟气洗涤塔，结构相同，所述烟气洗涤塔包括塔体（16）、离子水缓冲罐（23）和高压水泵（25）；

所述塔体（17）的侧壁底部设有进风口（26），顶部设有出风口（32），塔体内设有腔体（22），在所述腔体（22）内设有塔板（19），所述塔板（19）为多孔板，所述塔板（19）的边沿和所述腔体（22）的侧壁可拆卸连接，所述塔板（19）的总数量为2-3组；所述腔体（22）的上端设有除雾层（30），所述除雾层（30）的底部设有格栅板（18），所述除雾层(30)中间设有填充层(31)，所述格栅板(18)底部设有塔板(19)，所述格栅板(18)的边沿和所述腔体（22）的侧壁可拆卸连接；

所述除雾层（30）下方为喷淋层（29），所述格栅板（18）下的塔板下方安装有喷淋管（20），所述喷淋管（20）通过法兰与所述格栅板（18）下的塔板连接，所述喷淋管（20）底部设有螺纹口，微纳米气泡喷嘴（21）与所述喷淋管（20）螺纹连接；所述塔体（17）内中部垂直设有通水管道（27），所述通水管道（27）上端通过法兰与所述喷淋管（20）相连；

所述微纳米气泡喷嘴（21）包括进口段（51）、紊流段（52）、出口段（53），所述进口段（51）上端为内螺纹结构，所述紊流段（52）的孔径小于进口段（51）和出口段（53）的孔径，所述紊流段（52）两侧壁上分别设有一竖排圆孔，所述出口段（53）设有小孔（531）；

所述塔体（17）底端设有离子水缓冲罐（23），所述离子水缓冲罐（23）的入口通过管道与离子水机连接，出口通过管道与高压水泵（25）的进水口连接，所述高压水泵（25）的出水口与所述通水管道（27）的下端连接；

所述塔体（17）与所述离子水缓冲罐（23）安装于共同底座（24）上。

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气洗涤塔，其特征在于：所述塔体（17）的侧壁设有若干视窗。