RU2070778C1 - Многослойная печатная плата - Google Patents
Многослойная печатная плата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070778C1 RU2070778C1 RU94041586A RU94041586A RU2070778C1 RU 2070778 C1 RU2070778 C1 RU 2070778C1 RU 94041586 A RU94041586 A RU 94041586A RU 94041586 A RU94041586 A RU 94041586A RU 2070778 C1 RU2070778 C1 RU 2070778C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- package
- substrates
- heat
- printed circuit
- multilayer printed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
- H05K3/4623—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards the circuit boards having internal via connections between two or more circuit layers before lamination, e.g. double-sided circuit boards
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
Изобретение относится к радиотехнике, в частности к изготовлению многослойных печатных плат (МПП). Сущность изобретения: МПП содержит пакет диэлектрических подложек с отверстиями и рисунком проводников и контактных площадок, расположенных на обеих сторонах подложек, и размещенными между ними изолирующими слоями. В пакете выполняют дополнительное отверстие, а плата снабжена теплопроводными деталями с выступами, которые установлены своими выступами в дополнительном отверстии с двух его противоположных сторон с возможностью частичного или полного перекрытия прилегающих к ним поверхностей пакета. Подложки в пакете выполнены из полиимида толщиной 20-100 мкм со слоем металлизации толщиной 5-500 мкм. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к радиотехнике, в частности, к изготовлению многослойных печатных плат.
Известна многослойная печатная плата (МПП), в которой внутренние двухсторонние слои в пакете выполнены из фольгированного материала эпоксидного стеклотекстолита, а два наружных слоя из фольгированного полиимидного диэлектрика с рисунком только на внешней стороне [1] Слои в такой плате склеиваются с помощью прокладок на основе эпоксидного связующего. Такая конструкция устойчива к многократной пайке, но при изготовлении отверстий сверлением происходит наволакивание смолы на кромки контактных площадок, что приводит к снижению качества платы и к снижению ее надежности.
При изготовлении МПП из полиимидных подложек возможно скоростное сверление без износа сверла и многократная перепайка, т.к. полиимид имеет лучшие тепловые характеристики и лучшие диэлектрические свойства, чем стеклотекстолит.
Известна многослойная печатная плата, содержащая пакет из отдельных двухсторонних плат [2] Проводниковые слои отдельных плат разделяются изолирующими слоями. Проводники разных уровней соединяются между собой в заданных местах через отверстия со сквозной металлизацией. Таким образом, получается пакет диэлектрических подложек (ПДП). Такая печатная плата может быть использована при изготовлении устройств регулирования, управления, координатных процессов и т.д.
С целью расширения функциональных возможностей платы в многослойной печатной плате, содержащей пакет диэлектрических подложек с отверстиями и металлизацией, выполненной в виде рисунка проводников и контактных площадок на обеих сторонах подложек, и размещенными между ними изолирующими слоями, она снабжена теплопроводными деталями с выступами, а в ПДП выполнено дополнительное отверстие, причем теплопроводные детали установлены своими выступами в дополнительном отверстии пакета с двух его противоположных сторон с возможностью частичного или полного перекрытия прилегающих к ним поверхностей пакета и соединены между собой в дополнительном отверстии, причем диэлектрические подложки выполнены из полиимида толщиной 20-100 мкм со слоем металлизации толщиной 5-500 мкм. Таким образом, получается составной теплопроводящий соединитель для ПДП или его локальных участков. Кроме того, теплопроводные детали могут быть выполнены из магнитопроводящего материала с магнитной проницаемостью M 100-10000 Гн/м и соединены между собой магнитопроводящим клеем. В этом случае ПДП многослойной печатной платы можно использовать полностью или частично в качестве дросселя, трансформатора.
Таким образом, выполняя на каждой диэлектрической подложке заданный рисунок схемы, возможно получение широкого класса приборов, которые хорошо сочетаются с другими радиотехническими устройствами.
Для получения надежно работающих плат следует использовать полиимид толщиной 20-100 мкм, причем толщина слоя металлизации, из которого выполнен рисунок проводников и контактных площадок, составляет 5-500 мкм.
Для получения дросселей, трансформаторов с заданными параметрами теплопроводные детали могут иметь Е-, П-, Т-, крестообразную форму.
На фиг. 1-3 показаны различные примеры выполнения многослойных печатных плат.
На фиг. 1 показана многослойная печатная плата, содержащая пакет 1 диэлектрических подложек (ДПД) с отверстиями и рисунком проводников и контактных площадок 2.
К контактным площадкам 2 присоединяют металлические выводы 3, с помощью которых плата крепится в корпус 3. В пакете 1 выполнены дополнительные отверстия 4, в которые вставляются теплопроводные детали 5, 6. Через эти же отверстия 4 детали 5, 6 соединяются между собой. Теплопроводные детали 5, 6 имеют крестообразную (+) форму.
На фиг. 2 показана многослойная плата, в которой дополнительные теплопроводные детали имеют Е-образную форму.
На фиг. 3 показана МПП, содержащая пакет 1 диэлектрических подложек с двухсторонней металлизацией. В пакете между отдельными подложками с рисунком проводников и контактных площадок 2, выполнено дополнительное отверстие 4. В диэлектрических подложках с двухсторонней металлизацией 7 выполнены металлизированные отверстия 8 и между подложками 7 расположены изолирующие слои 9. В дополнительное отверстие 4 размещают теплопроводные детали 5, 6 (на рисунке не показаны). К контактным площадкам 2 крепятся металлические выводы 3 (на рисунке не показаны). После установки платы в корпус проводят сборку в соответствии с требуемой электрической схемой, что позволяет получить широкий класс радиоэлектронных устройств.
П р и м е р 1.
Берут фольгированную с двух сторон полиимидную пленку с толщиной полиимида 20 мкм, толщиной металлизации (меди) 5 мкм. Поверхность меди обрабатывают, декапируют и наносят слой фоторезиста ФН-11С. Затем проводят экспонирование переходных отверстий подложек, проявление фоторезиста, травление меди, травление полиимида и удаление фоторезиста. Проводят повторную обработку подложек и повторной фотолитографией формируют рисунок проводников и контактных площадок на подложке. Методом пайки припоем ПОС-61, ПОС-61-Су проводят межслойную металлизацию подложек. Берут полиимидную пленку толщиной 20 мкм. Поверхность обрабатывают, наносят фоторезист, проявляют фоторезист, протравливают полиимид и удаляют фоторезист. Собирают пакет диэлектрических подложек с изолирующими слоями согласно сборочному чертежу и спаивают методом вакуумной пайки. На контактные площадки пакета припаивают металлические выводы. Выполняют дополнительные отверстия, через которые размещают теплопроводные детали из магнитопроводящего материала крестообразной формы и соединяют их между собой магнитопроводящим клеем под давлением 0,5 кГ/см2.
П р и м е р 2.
Берут полиимидную пленку толщиной 50 мкм. Проводят химобработку, наносят фоторезист, экспонируют, проявляют фоторезист, травят полиимид и удаляют фоторезист. Затем проводят повторную обработку подложек, напыляют хром толщиной 0,01-0,1 мкм, медь толщиной 0,1-0,2 мкм, наносят фоторезист ФН-11с, проводят формирование рисунка схемы методом экспонирования, проявления, гальванически наращивают медь и олово-висмут. Общая толщина слоя металлизации составляет 200 мкм. После удаления фоторезиста и стравливания меди и хрома с рабочего поля получают подложку из полиимидной пленки с двухсторонней металлизацией. Собирают пакет подложек с изолирующими слоями и спаивают методом вакуумной пайки. Припаивают металлические выводы к контактным площадкам. Выполняют дополнительные отверстия, через которые вставляют в пакет теплопроводные детали из магнитопроводящего материала Е-образной формы и соединяют их между собой магнитопроводящим клеем под давлением 0,5 кГ/см2.
Изготовленные в такой подложке трансформаторы имеют массогабаритные размеры в 3-4 раза меньше по сравнению с обмоточными, не уступая при этом по электрофизическим параметрам.
П р и м е р 3.
Берут фольгированную с двух сторон полиимидную пленку с толщиной полиимида 100 мкм и толщиной металлизации (меди) 500 мкм. Дальнейшая последовательность операций аналогична примеру 1. Теплопроводные детали из магнитопроводящего материала имеют Т-образную форму. Дроссели, изготовленные в плате, имеют массогабаритные размеры вдвое меньшие по сравнению с обмоточными и не уступают им по электрофизическим параметрам.
Таким образом, в многослойной печатной плате изготавливаются плоские дроссели (трансформаторы), которые при равных электрофизических параметрах обладают массогабаритными характеристиками в 2-6 раз меньшими по сравнению с традиционными обмоточными дросселями (трансформаторами). Процесс изготовления плат с широкими функциональными возможностями в едином технологическом цикле отличается простотой, не требует высококвалифицированного персонала и сложного оборудования, позволяет проводить изготовление изделий групповым методом (до 500 модулей на одной подложке).
Claims (4)
1. Многослойная печатная плата, содержащая пакет диэлектрических подложек с отверстиями и металлизацией, выполненной в виде рисунка проводников и контактных площадок на обеих сторонах подложек, и размещенными между ними изолирующими слоями, отличающаяся тем, что она снабжена теплопроводными деталями с выступами, а в пакете диэлектрических подложек выполнено дополнительное отверстие, причем теплопроводные детали установлены своими выступами в дополнительном отверстии пакета с двух его противоположных сторон с возможностью частичного или полного перекрытия прилегающих к ним поверхностей пакета и соединены между собой в дополнительном отверстии, причем диэлектрические подложки выполнены из полиимида толщиной 20 100 мкм со слоем металлизации толщиной 5 500 мкм.
2. Плата по п.1, отличающаяся тем, что теплопроводные детали выполнены из магнитопроводящего материала с магнитной проницаемостью 100 10000 Гн/м.
2. Плата по п.1 или 2, отличающаяся тем, что теплопроводные детали соединены магнитопроводящим клеем.
4. Плата по п.1, отличающаяся тем, что теплопроводные детали выполнены Е-, или П-, или Т-, или крестообразной формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94041586A RU2070778C1 (ru) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Многослойная печатная плата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94041586A RU2070778C1 (ru) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Многослойная печатная плата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94041586A RU94041586A (ru) | 1996-05-27 |
RU2070778C1 true RU2070778C1 (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20162495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94041586A RU2070778C1 (ru) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Многослойная печатная плата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070778C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174053U1 (ru) * | 2017-04-11 | 2017-09-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Оптические и электронные комплексы и системы" | Многослойная монтажная печатная плата |
-
1994
- 1994-11-15 RU RU94041586A patent/RU2070778C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Федулова А.А., Устинов Ю.А., Котов Е.П. и др. Технология многослойных печатных плат.- М.: Радио и связь, 1990, с.33 - 40. 2. Заявка ФРГ N 3605474, кл. H 05 K 3/46, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174053U1 (ru) * | 2017-04-11 | 2017-09-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Оптические и электронные комплексы и системы" | Многослойная монтажная печатная плата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94041586A (ru) | 1996-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5719749A (en) | Printed circuit assembly with fine pitch flexible printed circuit overlay mounted to printed circuit board | |
EP1761119B1 (en) | Ceramic capacitor | |
US6828670B2 (en) | Module component | |
US7381587B2 (en) | Method of making circuitized substrate | |
KR20160111153A (ko) | 인덕터 및 인덕터의 제조 방법 | |
KR20030088357A (ko) | 금속 코어 기판 및 그 제조 방법 | |
KR20060050532A (ko) | 다층 배선판 및 다층 배선판의 제조방법 | |
US20110284282A1 (en) | Wiring board and method for manufacturing the same | |
JPH05343855A (ja) | 多層プリント配線板およびその製造方法 | |
US11882648B2 (en) | Dielectric layer for component carrier with varying material properties | |
JP3999784B2 (ja) | 電子部品搭載基板の製造方法 | |
US5779836A (en) | Method for making a printed wiring board | |
RU2070778C1 (ru) | Многослойная печатная плата | |
KR101854626B1 (ko) | 인쇄회로기판의 제조방법 및 그에 따라서 제조된 인쇄회로기판 | |
US6586687B2 (en) | Printed wiring board with high density inner layer structure | |
US7958626B1 (en) | Embedded passive component network substrate fabrication method | |
JP2005116811A (ja) | 多層配線回路基板およびその作製方法 | |
RU2149526C1 (ru) | Многослойная печатная плата | |
GB2203290A (en) | Manufacture of printed circuit boards | |
RU9566U1 (ru) | Многослойная печатная плата | |
JPH104015A (ja) | 電子部品 | |
JP2001326469A (ja) | プリント配線板およびプリント配線板の製造方法 | |
RU2746054C1 (ru) | Способ изготовления планарного трансформатора на основе многослойной печатной платы | |
JPH03190298A (ja) | 多層印刷配線基板 | |
RU2072123C1 (ru) | Способ изготовления многослойных печатных плат |