RU2067134C1 - Машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина - Google Patents
Машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067134C1 RU2067134C1 RU9292016270A RU92016270A RU2067134C1 RU 2067134 C1 RU2067134 C1 RU 2067134C1 RU 9292016270 A RU9292016270 A RU 9292016270A RU 92016270 A RU92016270 A RU 92016270A RU 2067134 C1 RU2067134 C1 RU 2067134C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous
- funnel
- tapes
- machine
- reserve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Использование: текстильная промышленность, ленточные машины. Сущность изобретения: ленточная машина содержит питающие валики для совместной подачи волокнистых лент в зону их обработки, средство для подвода резервной волокнистой ленты и установленную в направлении движения волокнистых лент за средством для подвода резервной волокнистой ленты и перед зоной их обработки воронку для сложения и уплотнения волокнистых лент. Воронка имеет две боковые стенки, выполненные с возможностью перемещения одна относительно другой поперек направления движения волокнистых лент для изменения площади поперечного сечения воронки и обеспечения надежного присоединения к волокнистым лентам конца резервной волокнистой ленты при подводе к ним в одном и том же месте независимо от места расположения оборвавшейся или полностью выбранной из таза или иного накопителя ленты. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается машины для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточной машины.
Известна машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина, содержащая питающие валики для совместной подачи волокнистых лент в зону их обработки и средство для подвода к волокнистым лентам резервной волокнистой ленты, размещенное за питающими валиками в направлении движения волокнистых лент.
При обрыве или окончании одной волокнистой ленты к остальным лентам подводится резервная волокнистая лента. В зависимости от того, в каком месте отсутствует волокнистая лента, в том месте к оставшимся лентам и подводится резервная лента. Волокнистые ленты после подвода резервной ленты поступают в зону, где посредством давления на волокнистые ленты осуществляются сложение и уплотнение волокнистых лент.
Недостаток данного устройства состоит в том, что для соединения всех волокнистых лент, включая резервную, последнюю приходится подводить к остальным там, где лента отсутствует, и лишь тем соединять резервную ленту с остальными лентами. Гомогенизация и получение равномерного холстика по всей его ширине и высота без точно позиционированного подвода резервной ленты с достаточной невозможны.
Задача изобретения создание машины для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточной машины, обеспечивающей получение технического результата, состоящего в осуществлении надежного присоединения к волокнистым лентам конца резервной волокнистой ленты при подводе к ним в одном и том же месте независимо от места расположения оборвавшейся или полностью выбранной из таза или иного накопителя ленты.
Это достигается с помощью машины для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточной машины, содержащей питающие валики для совместной подачи волокнистых лент в зону их обработки и средство для подвода к волокнистым лентам резервной волокнистой ленты, размещенное за питающими валиками в направлении движения волокнистых лент. Машина содержит установленную в направлении движения волокнистых лент за средством для подвода резервной волокнистой ленты и перед зоной их обработки воронку для сложения и уплотнения волокнистых лент, имеющую две боковые стенки, выполненные с возможностью перемещения одна относительно другой поперек направления движения волокнистых лент для изменения площади поперечного сечения воронки.
В боковых стенках воронки выполнены продольные отверстия для изменения расстояния между боковыми стенками.
Воронка имеет со стороны ее входного отверстия отогнутый наружу в сторону от волокнистых лент козырек.
На фиг. 1 изображена ленточная машина, вид сверху; на фиг. 2 то же, продольный разрез.
Ленточная машина содержит питающие валики 1 и 2 для совместной подачи волокнистых лент 3 10, размещенное за питающими валиками 1 и 2 в направлении движения волокнистых лент средство для подвода к ним резервной волокнистой ленты 11 и установленную за ним и перед зоной обработки волокнистых лент воронку 12 для сложения и уплотнения волокнистых лент, имеющую две боковые стенки 13 и 14 и крышку 15.
Для изменения площади поперечного сечения воронки ее боковые стенки 14 и 15 установлены с возможностью перемещения одна относительно другой поперек направления движения волокнистых лент посредством выполненных в них продольных отверстий 16 и 17 и винтов 18 и 19.
Воронка имеет со стороны ее входного отверстия 20 отогнутый наружу в сторону от волокнистых лент козырек 21, обеспечивающий надежный ввод в воронку резервной волокнистой ленты 11.
Cредство для подвода резервной ленты содержит приводной цилиндр 22 и прижатый к нему ролик 23, установленный на держателе 24, поворачивающемся на оси 25. На держателе 24 размещена направляющая 26 для прохода резервной ленты 11.
Помимо перемещения боковых стенок 13 и 14 возможно изменение высоты воронки за счет размещения вставки 27 под боковыми стенками 13 и 14 или под крышкой 15.
Бесступенчатое изменение площади поперечного сечения воронки осуществляется в соответствии с толщиной волокнистых лент или необходимым уплотнением их.
Машина работает следующим образом.
Волокнистые ленты 3 10 валиками 1 и 2 и прижатыми к ним контактными валиками 28 31 подаются в воронку 12, где соединяются одна с другой и уплотняются в холстик 32, который при выходе из выходного отверстия 33 воронки перемещается в зону обработки (не показана).
Резервная волокнистая лента 11 проходит по направляющей 26, а ролик 23 прижимает собственным весом резервную ленту 12 к приводному цилиндру 23. При обрыве одной из волокнистых лент 3-10 один из контактных валиков 28 31 вызывает электрическое замыкание между валиками 1 и 2. Вследствие этого контакта с соответствующей задержкой времени приводится во вращение цилиндр 22, за счет чего в воронку подается резервная лента 12, зажатая между цилиндром 22 и роликом 23. Резервная лента 11 в воронке 12 соединяется с лентами 3 10 и уплотняется с ними.
В случае, если одна из лент 3 10 будет полностью выбрана из таза или иного ее накопителя, и между валиками 1 и 2 и одним из контактных валиков 28
31 обслуживающим работником заправляется конец новой волокнистой ленты, что приводит к прерыванию электрического замыкания между ними и остановке вследствие этого приводного цилиндра 22, то резервная лента 11 обрывается и заменяется вновь заправленной волокнистой лентой.
31 обслуживающим работником заправляется конец новой волокнистой ленты, что приводит к прерыванию электрического замыкания между ними и остановке вследствие этого приводного цилиндра 22, то резервная лента 11 обрывается и заменяется вновь заправленной волокнистой лентой.
При изменении площади поперечного сечения воронки площадь ее входного отверстия 21 может оставаться постоянной при изменяющейся площади ее выходного отверстия 33.
Конструкция воронки позволяет обеспечить надежное присоединение к волокнистым лентам конца резервной волокнистой ленты при ее подводе к ним в одном и том же независимо от места расположения оборвавшейся или полностью выбранной из таза или иного накопителя волокнистой ленты с получением равномерного по высоте и ширине холстика соединенных волокнистых лент.
Claims (3)
1. Машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина, содержащая питающие валики для совместной подачи волокнистых лент в зону их обработки и средство для подвода к волокнистым лентам резервной волокнистой ленты, размещенное за питающими валиками в направлении движения волокнистых лент, отличающаяся тем, что она содержит установленную в направлениии движения волокнистых лент за средством для подвода резервной волокнистой ленты и перед зоной их обработки воронку для сложения и уплотнения волокнистых лент, имеющую две боковые стенки, выполненные с возможностью перемещения одна относительно другой поперек направления движения волокнистых лент для изменения площади поперечного сечения воронки.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что в боковых стенках воронки выполнены продольные отверстия для изменения расстояния между боковыми стенками.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что воронка имеет со стороны ее входного отверстия отогнутый наружу в сторону от волокнистых лент козырек.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4142038A DE4142038C5 (de) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbändern |
DEP4142038.1 | 1991-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92016270A RU92016270A (ru) | 1995-08-10 |
RU2067134C1 true RU2067134C1 (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=6447540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9292016270A RU2067134C1 (ru) | 1991-12-19 | 1992-12-18 | Машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5343598A (ru) |
JP (1) | JPH06200425A (ru) |
DE (1) | DE4142038C5 (ru) |
IT (1) | IT1256720B (ru) |
RU (1) | RU2067134C1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4404326A1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserbandes mit einer Bandführung zum Führen der Faserbänder am Streckwerkseinlauf |
EP1329541A3 (de) | 1998-05-13 | 2003-08-27 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Textilverarbeitende Maschine mit einem Streckwerk |
EP1176235A1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-01-30 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fadenförmigen, textilen Gebilden |
DE102004028358A1 (de) * | 2004-06-11 | 2005-12-29 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung für eine bandbildende Textilmaschine, insbesondere Strecke, Karde o. dgl., mit einer Vliesführung |
DE202008001797U1 (de) | 2007-12-20 | 2009-06-10 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Maschine zur Herstellung von Maschenware unter zumindest teilweiser Anwendung von Fasermaterial |
DE102014103598A1 (de) * | 2014-03-17 | 2015-09-17 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Bandführer für eine Strecke sowie Strecke |
WO2016155166A1 (zh) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 江南大学 | 三组份异步牵伸动态配置纱线线密度和混纺比的方法及装置 |
US10316434B2 (en) * | 2015-03-27 | 2019-06-11 | Jiangnan University | Method and device of dynamically configuring linear density and blending ratio of yarn by five-ingredient asynchronous/synchronous drafting |
WO2016155164A1 (zh) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 江南大学 | 双组份异步牵伸动态配置纱线线密度和混纺比的方法及装置 |
WO2016155163A1 (zh) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 江南大学 | 四组份异步牵伸动态配置纱线线密度和混纺比的方法及装置 |
DE102017102623A1 (de) * | 2017-02-09 | 2018-08-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Verfahren und Anlage zur Bearbeitung von Fasern |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2661503A (en) * | 1948-07-22 | 1953-12-08 | Warner Swasey Co | Rectangular condenser for pin drafters |
US3216064A (en) * | 1963-04-23 | 1965-11-09 | Du Pont | Method and apparatus for drawingframe blending of slivers in the preparation of yarncomposed of different lengths of fibers |
US3447206A (en) * | 1967-10-24 | 1969-06-03 | Whitin Machine Works | Draw frame for blending fibers |
US3822590A (en) * | 1972-05-01 | 1974-07-09 | Maremont Corp | Textile sliver unevenness detecting |
FR2345381A1 (fr) * | 1976-03-26 | 1977-10-21 | Bulla Beatrice | Ratelier a pots pour l'alimentation de machines de traitement de rubans de fibres textiles |
IT1079544B (it) * | 1977-01-27 | 1985-05-13 | Bulla Beatrice | Perfezionamento apportato alle rastrelliere a vasi per l'alimentazione di nastri di fibre tessili a macchine operatrici |
IT1108736B (it) * | 1978-03-30 | 1985-12-09 | Bulla Beatrice | Perfezionamento apportato alle rastrelliere a vasi per l'alimentazione di nastri di fibre tessili a macchine operatrici |
DE3612133C2 (de) * | 1986-04-10 | 1995-02-16 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Bandführungskanal zwischen Ausgangswalzen und Kalanderwalzen an einer Spinnereivorbereitungsmaschine |
DE3616196A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Seydel Spinnereimasch | Verfahren und vorrichtung zum verflechten von faserbaendern |
DE3722771C1 (de) * | 1987-07-09 | 1989-02-02 | Hollingsworth Gmbh | Vorrichtung zum Zusammenfuehren eines textilen Faservlieses zu einem Faserband |
DE3807582A1 (de) * | 1988-03-08 | 1989-09-21 | Hollingsworth Gmbh | Vorrichtung zum komprimieren und selbsttaetigen einfuehren eines textilen faserbandes |
PT91964B (pt) * | 1988-11-03 | 1995-09-12 | Rieter Ag Maschf | Mesa de entrada de uma estiradeira |
PT91966B (pt) * | 1988-11-03 | 1995-08-09 | Rieter Ag Maschf | Mesa de entrada dupla |
DE3913548C2 (de) * | 1989-04-25 | 2000-08-31 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Messen der Banddicke und der Ungleichmäßigkeit eines Faserbandes an Spinnereivorbereitungsmaschinen |
DE4017064A1 (de) * | 1989-08-07 | 1991-02-14 | Truetzschler & Co | Verfahren und vorrichtung zum automatischen anspinnen eines faserflors zu einem faserband, z. b. bei einer karde |
DE4010831A1 (de) * | 1990-04-04 | 1991-10-10 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum fuehren eines faserkabels |
DE4103525A1 (de) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Truetzschler & Co | Vorrichtung zum verziehen von faserbaendern, z. b. aus baumwolle, chemiefaser u. dergl. |
CH681310A5 (ru) * | 1990-05-30 | 1993-02-26 | Zellweger Uster Ag |
-
1991
- 1991-12-19 DE DE4142038A patent/DE4142038C5/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-02 US US07/983,479 patent/US5343598A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 JP JP4331353A patent/JPH06200425A/ja active Pending
- 1992-12-16 IT ITMI922859A patent/IT1256720B/it active IP Right Grant
- 1992-12-18 RU RU9292016270A patent/RU2067134C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ГДР N 2713355, кл. D 01 G 9/18, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI922859A0 (it) | 1992-12-16 |
DE4142038A1 (de) | 1993-06-24 |
DE4142038B4 (de) | 2005-09-01 |
JPH06200425A (ja) | 1994-07-19 |
IT1256720B (it) | 1995-12-15 |
DE4142038C5 (de) | 2012-03-15 |
ITMI922859A1 (it) | 1994-06-16 |
US5343598A (en) | 1994-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2067134C1 (ru) | Машина для переработки нескольких волокнистых лент, преимущественно ленточная машина | |
EP0314310A2 (en) | Compact carding apparatus with sliver thread-up and method | |
ES8504279A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para transformar un velo en una cinta de fibras en una carda | |
ES8403986A1 (es) | Mejoras introducidas en cardas para la fabricacion de genero no tejido a partir de materiales fibrosos. | |
KR19990036763A (ko) | 실 절단/흡입유니트를 갖춘 실 제조장치 | |
US3481004A (en) | Apparatus for forming a sliver of textile fibres | |
US3772107A (en) | Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web | |
EP0194850B1 (en) | Apparatus for the production of fibrous webs including wood pulp | |
CA1215531A (en) | Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands | |
US4522022B1 (ru) | ||
US4498215A (en) | Apparatus for conveying material as it is removed from rows of bales constituting spinning material | |
RU95108258A (ru) | Способ введения уточных нитей в ткацкий станок с волнообразным зевом вдоль основы и устройство для его осуществления | |
US4509230A (en) | Drafting mechanism for a spinning machine | |
US6263655B1 (en) | Method of and apparatus for the bundling of sliver in a drafting frame of a spinning machine | |
US2844859A (en) | Threading-in parallel ends | |
EP0210992A1 (en) | Card | |
US5016321A (en) | Compact carding apparatus with silver thread-up and method | |
EP0425803B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern zu einer textilverarbeitenden Maschine | |
US4364152A (en) | Web dividing device | |
CS545688A3 (en) | Apparatus for feeding a textile machine with fibrous slivers | |
CN217231040U (zh) | 一种梳棉用分梳除杂装置 | |
US4745738A (en) | Cleaning arrangement for open-end friction spinning machine | |
ATE50805T1 (de) | Vorrichtung zum uebereinanderlegen von kardvliesen zwecks herstellung eines vlieses mit laengsorientierten fasern. | |
CN218115778U (zh) | 用于单通道停止喂入的夹持装置 | |
US996557A (en) | Apparatus for condensing fibrous materials preparatory to spinning. |