RU2057041C1 - Рельсовая тележка - Google Patents

Рельсовая тележка Download PDF

Info

Publication number
RU2057041C1
RU2057041C1 RU9192016583A RU92016583A RU2057041C1 RU 2057041 C1 RU2057041 C1 RU 2057041C1 RU 9192016583 A RU9192016583 A RU 9192016583A RU 92016583 A RU92016583 A RU 92016583A RU 2057041 C1 RU2057041 C1 RU 2057041C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame
chassis
support
trolley
upper position
Prior art date
Application number
RU9192016583A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92016583A (ru
Inventor
Жак Вьен
Original Assignee
Иннотермодал Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иннотермодал Инк. filed Critical Иннотермодал Инк.
Publication of RU92016583A publication Critical patent/RU92016583A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2057041C1 publication Critical patent/RU2057041C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D3/00Wagons or vans
    • B61D3/10Articulated vehicles
    • B61D3/12Articulated vehicles comprising running gear interconnected by loads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D3/00Wagons or vans
    • B61D3/16Wagons or vans adapted for carrying special loads
    • B61D3/18Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles
    • B61D3/182Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles specially adapted for heavy vehicles, e.g. public work vehicles, trucks, trailers
    • B61D3/184Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles specially adapted for heavy vehicles, e.g. public work vehicles, trucks, trailers the heavy vehicles being of the trailer or semi-trailer type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D45/00Means or devices for securing or supporting the cargo, including protection against shocks
    • B61D45/001Devices for fixing to walls or floors
    • B61D45/004Fixing semi-trailers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Moving Of Heads (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

Использование: железнодорожный транспорт, а именно тележки, обеспечивающие формирование составов из автомобильных полуприцепов. Сущность изобретения: железнодорожная тележка для сцепления с полуприцепами и аналогичными транспортными средствами содержит тележку, имеющую на колесах шасси 3 и раму 7 опорного круга над шасси. Силовые домкраты или надувные подушки установлены между шасси и рамой для перемещения последней вертикально между нижним и верхним положениями относительно шасси. Имеется также блокирующее устройство, расположенное на раме и шасси, предназначенное для удерживания рамы 7 в ее разъемно соединенном положении с шасси 3, когда рама достигает вышеупомянутого верхнего положения. Тележка содержит также горизонтальную опору 133 опорных кругов, смонтированную на раме для шарнирного перемещения относительно вертикальной оси, обеспечивая тем самым возможность поперечного колебания, при этом один из опорных кругов 9 смонтирован на другом конце опоры. Кроме того, тележка содержит средства для автоматического центрирования первого опорного круга на раме, когда последняя достигает своего верхнего положения. 17 з. п. ф-лы, 13 ил.

Description

Изобретение касается рельсовых тележек для сцепления с автомобильными полуприцепами и аналогичными транспортными средствами для формирования составов для движения по рельсам.
Прототипом изобретения является двухосная рельсовая тележка [1] для сцепления с автомобильными полуприцепами для формирования состава, движущегося по рельсам, содержащая шасси с двумя колесными парами, установленными на противоположных концах тележки, два опорных круга с подъемником и средствами для разъемного блокирования каждого опорного круга при их вертикальном положении.
В такой конструкции нагрузки, действующие от полуприцепов, постоянно воспринимаются пневматической подвеской через подъемное устройство, поворачиваемое вокруг горизонтальной оси, которая подвержена большим напряжениям, возникающим в процессе движения тележки.
Целью настоящего изобретения является устранение упомянутого выше недостатка за счет создания рельсовой тележки, у которой нагрузки, воспринимаемые полуприцепами во время движения, передаются непосредственно с рамы опорного круга на шасси тележки, а с них на пневматическую подвеску таким образом, чтобы полностью избежать подъемного устройства, называемого в дальнейшем средствами перемещения рамы.
В соответствии с настоящим изобретением, как только шкворни полуприцепов будут соединены с опорными кругами вертикально движущейся рамы, когда последняя находится в нижнем положении, эта рама поднимается в свое верхнее транспортное положение и там блокируется или запирается вместе с шасси поворотной тележки так, чтобы она удерживалась в транспортном положении совершенно независимо от перемещающих раму средств, обходя их.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание тележки вышеуказанного типа, у которой нижний из двух опорных кругов установлен на поворотной опоре, способной совершать поперечные колебания, когда шкворень одного из полуприцепов вставляется в нижний опорный круг.
Другой целью настоящего изобретения является создание рельсовой тележки, содержащей средства для автоматического центрирования нижнего опорного круга и шкворней, когда рама достигает своего верхнего транспортного положения.
В частности, рельсовая тележка, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, содержит тележку, имеющую шасси и смонтированные на них железнодорожные колеса, раму опорного круга над шасси, средства между шасси и рамой для вертикального перемещения рамы между нижним и верхним положениями относительно шасси и средства для удержания рамы в положении, разъемно соединенном с шасси, когда она достигает верхнего положения.
Кроме того, она предпочтительно содержит горизонтальную опору опорного круга на раме, средства, устанавливающие один конец опоры на раме для вращательного перемещения опоры вокруг вертикальной оси, чтобы обеспечить ее поперечное колебание, и первый опорный круг, установленный на другом конце опоры.
Кроме того, она предпочтительно содержит средства для автоматического центрирования первого опорного круга на раме, когда последняя достигает своего верхнего положения.
В соответствии с предпочтительным вариантом рама опорного круга имеет плоское основание, а разъемные блокирующие средства содержат несущий элемент, расположенный на плоском основании, и средства для направления несущего элемента во время его продольного перемещения по основанию рамы, средства из болта и держателя, расположенные на несущем элементе, рама и шасси, предназначенные для удержания и крепления рамы к шасси, когда рама достигает верхнего положения, первые средства, смещающие несущий элемент в продольное перемещение в одном направлении, в результате чего болт и держатель крепят раму к шасси, и вторые средства, смещающие несущий элемент в продольном, но противоположном направлении, чтобы отсоединить раму от шасси.
Другие цели и отличительные признаки настоящего изобретения станут понятны из приводимого ниже описания предпочтительного варианта воплощения, которое сопровождается ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан перспективный вид рельсовой тележки с рамой опорного круга в нижнем положении; на фиг.2 то же, с рамой опорного круга, в верхнем положении; на фиг. 3 тележка, вид сверху; на фиг.4 перспективный вид шасси шкворневой или поворотной тележки; на фиг.5 перспективный вид пары колесных устройств с рычагами для их монтажа на шасси тележки; на фиг.6 перспективный вид вертикально перемещающейся рамы; на фиг.7 то же, вид повернутый на 180о; на фиг. 8 перспективный вид шасси тележки, оборудованного средствами перемещения рамы; на фиг. 9 перспективный вид разъемных блокирующих средств, предназначенных для удержания рамы в верхнем положении; на фиг.10 конструктивная деталь, вид сверху; на фиг.11 перспективный вид опоры для нижнего опорного круга; на фиг.12 вид с переднего торца тележки; на фиг.13 приводное устройство состава, оборудованного спереди тележкой, вид сбоку.
Представлена двухосная рельсовая тележка 1, имеющая тележку в форме шасси 3 (фиг.3), смонтированном на двух колесных узлах 5 (фиг.5), и раму 7 опорного круга (фиг. 6), установленную выше шасси. Как отмечалось раньше, тележка содержит также средства между шасси 3 и рамой 7, служащие для перемещения последней относительно шасси между нижним (фиг.1) и верхним (фиг.2) положениями, и другие средства, предназначенные для удержания рамы 7, разъемно соединенной с шасси, которые подробно будут описаны ниже. На вертикально перемещающейся раме 7 установлены два стандартных опорных круга 9 и 11. Как показано, шкворни полуприцепов, соединенных с тележкой 1, взаимодействуют с опорными кругами 9 и 11, когда рама 7 находится в нижнем положении. После этого рама поднимается в верхнее положение движения тележки. Для удобства описания левый конец тележки 1, как показано, будет называться передним концом, а правый конец задним концом.
Как видно на фиг.4, 5 и 8, шасси 3 содержит крестообразную опорную платформу 13 с вертикальными боковыми стенками 15, выполненными за одно и выступающими вниз с продольных балок 17 посредине их концов. Балки 17 соединены на заднем конце тележки поперечиной 19. Как показано на фиг.8, на платформе 13 закреплены ряды гидравлических домкратов 21, которые служат для подъема и опускания рамы 7, неподвижно установленной на них. Эти домкраты могут быть гидравлическими или пневматическими.
На каждом конце каждой боковой стенки 15 имеется пара плит-кронштейнов 23, к которым крепится один конец плеча 25 рычагов (фиг.1 и 5) так, что последние могут поворачиваться вокруг первой пары, осей, идущих поперек балок 17 и параллельно поперечине 19. Другие концы плеч 25 снабжены буксами 27, в которые входят концы осей 29 колесных узлов 5, при этом на оси 29 смонтированы колеса 31 для вращения относительно второй пары осей, параллельной первой паре. Пневматическая подвеска 33 смонтирована на конце каждого плеча 25 над буксой 27. Подвески 33 размещаются в соответствующих корпусах 35, выполненных на концах продольных балок 17.
Как показано на фиг.6 и 7, вертикально перемещающаяся рама 7, несущая опорные круги 9 и 11, имеет плоскую плиту основания 37 и два боковых элемента 39, каждый из которых состоит из верхней 41 и нижней 43 частей, при этом верхняя часть 41 нависает над нижней частью 43 так, что между ними образуется углубление 45 для целей, которые будут раскрыты ниже. Верхние части 41 соединены распорками 47, 49 и 51, имеющими такую же глубину, что и верхние части, т.е. заканчиваются на том же уровне, что и нижняя поверхность верхних частей 41. Получаемая конструкция для заднего опорного круга 11 (фиг.1) крепится к распоркам 49 и 51, собранным с двумя продольными балками 54 и 55 (фиг. 6 и 7), на которых закреплены две опоры 57 и 59, предназначенные для приема качающихся штифтов или оси с опорной плиты опорного круга 11 известным образом. Передние концы балок 53 и 55 заканчиваются наклонными площадками 61 и 63, облегчающими перемещение переднего конца полуприцепа на опорный круг 11.
Как отмечалось раньше, одним из главных отличительных признаков настоящего изобретения является наличие разъемных блокирующих средств, способных прочно удерживать раму 7 опорного круга в ее верхнем положении на шасси 3, в результате чего нагрузка, воспринимаемая опорными кругами 9 и 11, будет передаваться непосредственно на пневматические подвески 33 (фиг.5), не воздействуя при этом на перемещающие раму домкраты 21 (фиг.8).
Упомянутые выше разъемные блокирующие средства показаны на фиг.9. Они содержат несущий элемент 65 в виде треугольной конструкции, имеющей две квадратные боковые штанги 67 и 69, соединенные передней квадратной поперечиной 71 и задним прямоугольным брусом 73. Следует отметить, что передняя поперечина 71 соединена с верхней частью штанг 67 и 69 и что задний брус 73 простирается за верхнюю часть боковых штанг 67 и 69 на расстояние, равное высоте передней поперечины 71. Таким образом, несущий элемент 65 имеет такие размеры, что, когда он помещен на плоское основание 37 рамы 7 (фиг.1, 2, 6, 7), его боковые штанги 67 и 69 размещаются в углублениях 45 боковых элементов 39, а общая высота боковых штанг 67 и 69 и передней поперечины 71 вместе с полной высотой заднего бруса 73 равна высоте углублений 45 (фиг.7), тем самым несущий элемент может скользить плавно и легко по плоскому основанию 37 и при этом направляться углублениями 45. Несущий элемент 65 может перемещаться вперед с помощью надувного мешка 75, один конец которого прикреплен к задним распоркам 51 рамы (фиг.6 и 7) и к вертикальной короткой пластине 77, выступающей с заднего бруса несущего элемента 65.
Несущий элемент 65 перемещается обратно назад, когда воздух из мешка 75 удален, под действием двух возвратных пружин 79 и 81, установленных между двумя кронштейнами 83 и 85, прикрепленных к плоскому основанию 37 и рамы 7, и задним брусом 73 несущего элемента 65. Таким образом, элемент 65 может перемещаться в обоих продольных направлениях рамы 7, как показано стрелкой на фиг.9.
Приспособление из болта и держателя предусмотрено на несущем элементе 65, рама 7 и шасси 3 для удержания и блокирования рамы с шасси, когда рама достигает своего верхнего положения движения тележки. Это приспособление состоит из следующих элементов.
Два задних сцепляющих болта 87 и 89 (фиг.9) шарнирно соединены одним концом с задним брусом 73 несущего элемента 65 и плотно входят в отверстия соответствующих направляющих блоков 91 и 93, выполненных за одно и свешивающихся с задней распорки 51 (фиг.6) рамы 7. Блоки могут быть выполнены из толстой плиты и направляющей втулки, как показано на фиг.9.
Два других сцепляющих болта 95 и 97 находятся впереди несущего элемента 65 для поперечного перемещения. Они проходят через отверстия в направляющих блоках 99 и 101, выполненных за одно с блоковыми элементами 39 рамы, как показано на фиг.6 для одного из них. Поперечное смещение сцепляющих или стопорных болтов 95 и 97 осуществляется с помощью их приводного механизма 103, описываемого ниже.
Когда несущий элемент 65 находится в верхнем положении, эти задние сцепляющие болты 87 и 89 скользят через направляющие блоки 91 и 93 и затем через гнезда 105 и 107 двух держателей 109 и 111 (фиг.2 и 4), прикрепленных к поперечине 19 шасси 3 с помощью двух треугольных пластин 113 и 115.
Стоечные конструкции 117 и 119 возвышаются на поперечине 19 возле пластин-кронштейнов 113, служат для направления и удержания наклонных площадок 61 и 63, когда задний спорный круг 11 находится в нижнем положении, как показано на фиг.1.
Как показано на фиг.1 и 4, на боковых стенках 15 и балках 17 внутри шасси 3 имеются стойки 120 и 122. Передние поверхности последних находятся в скользящем контакте с верхними частями 41 боковых элементов 39 рамы с тем, чтобы обеспечивать направление рамы 7 во время ее вертикального перемещения. Они также имеют удерживающие элементы 121 и 123, образующие гнезда 125 и 127 для приема поперечных стопорных болтов 95 и 97 (фиг.9), когда рама 7 находится в своем верхнем положении.
С целью гарантирования правильного выравнивания сцепляющих болтов 87, 89, 95, 97 с их соответствующими гнездами 105, 107, 125, 127 рама снабжена стопорными средствами в виде двух L-образной формы крючков 129 и 131, свешивающихся вниз с верхних частей 41 боковых элементов. Нижние горизонтальные плечи крючков служат в качестве запирающих элементов для рамы, когда они упираются в нижние поверхности поперечины 19 шасси 3, тем самым предотвращая отклонение рамы от ее верхнего положения.
В соответствии с другим отличительным признаком настоящего изобретения показанная конструкция содержит горизонтальную опору 133 (фиг.11) для переднего опорного круга 9. Она имеет форму равнобедренного треугольника, включающего опорный элемент 135, два боковых элемента 137 и соединитель 139 вершины. Опора плоско располагается на плоском основании 37 рамы 7, при этом ее боковые элементы 137 находятся под передней поперечиной 71 несущего элемента 65, как показано на фиг.1 и 2. Соединитель 139 располагается между основанием 37 и шарнирным кронштейном 141 (см. фиг.7), прикрепленным к центральной распорке 49 подвижной рамы 7. Основание 37, кронштейн 141 и соединитель 139 имеют соответствующие соосные отверстия, в которые входит шарнир 143. Таким образом, опора 133 может совершать поперечное колебание относительно вертикальной оси шарнира 143. Первый опорный круг 9 монтируется на опорах 145 обычным способом с помощью качающихся рычагов или качающейся оси 151 (фиг.12), которые устанавливаются в опорах для ограниченного качающегося движения относительно поперечной оси. Опоры 145 выступают вперед с опорного элемента 135. Качание опоры 133 обеспечивает, когда это нужно, более легкий вход переднего шкворня полуприцепа в У-образное отверстие 147 (фиг.1) переднего опорного круга 9, чтобы достичь блокирующего отверстия 149, когда подвижная рама находится в своем нижнем положении сцепления.
Когда опора 133 и ее опорный круг 9 слегка раскачиваются во время сцепки, как отмечалось раньше, то предпочтительно, чтобы рама 7 имела средства для автоматического и постепенного центрирования опорного круга 9 в процессе его подъема с тем, чтобы затем в верхнем положении шкворень и опорный круг были выравнены с осевой линией тележки. Кроме того, опорный круг 9 должен быть блокирован в этом положении во время движения.
С этой целью и как показано на фиг.12 предусмотрены два тросовых соединителя одинаковой длины, пересекающихся друг с другом и выполненных из гибких тросов 153, на концах которых предусмотрены стяжные муфты 155, одна из которых шарнирно закреплена на кронштейне 156, свешивающемся с опоры 145 (фиг. 11), а другая на кронштейне 159, закрепленном на платформе 13 шасси 3. Следует отметить, что опоры 145 и свешивающиеся с них кронштейны 157 выступают вперед с опорного элемента 135, а кронштейны 157 выступают перед основанием 37 рамы 7 с тем, чтобы тросовые соединители могли быть прикреплены к шасси. Если, когда подвижная рама 7 находится в нижнем сцепном положении, опора 133 и опорный круг 9 смещаются вбок, то они будут выравниваться и самоцентрироваться автоматически с помощью тросовых соединителей при подъеме рамы в ее верхнее положение. Как показано на фиг.12, рама 7 поднимается с помощью надувающейся пневматической подвески 161, которая может применяться в качестве альтернативы силовым домкратом 21 на фиг.8.
Для блокирования или запирания опоры 133 в продольном центральном положении рамы 7 предусмотрен дополнительный стопорный болт 163 (фиг.7 и 9), проходящий сначала через отверстие в продольном направляющем блоке 165, выполненном за одно с плоским основанием 37, а затем через держатель 167 в центре опорного элемента 135, размещенного впереди направляющего блока 165, как показано пунктирными линиями на фиг.7. Стопорный болт 163 вместе с поперечно перемешивающимися сцепляющими болтами 95 и 97 приводятся в действие с помощью ранее упоминавшегося механизма 103, более детально изображенного на фиг.9 и 10.
Этот механизм 103 содержит центральную стойку 169, вращающуюся верхним концом в соответствующем опорном отверстии 170 (фиг.7), выполненном в центре поперечины 47, а нижним концом в другом соосном отверстии (не показано), выполненном в плоском основании 37 рамы. Заодно со стойкой 169 выполнены три радиальные ушка 171, шарнирно соединенных с тремя плечами 173, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с внутренними концами цепляющих болтов 95, 97 и 163, как показано на фиг.9 и 10. Четвертое ушко 172, снабженное продолговатой радиальной прорезью (не показана), шарнирно соединено с одним концом L-образного приводного рычага 175, другой конец которого прикреплен к передней поперечине 71 несущего элемента 65.
На фиг. 9 и 10 рама 7 находится в верхнем положении, а сцепляющие болты 87, 89 и 95, 97 и 163 установлены в гнездах их соответствующих удерживающих элементов 109, 111, 121, 123 (фиг.4 и 7) и в гнезде 167 опорного элемента 135, действующего в качестве удерживающего элемента. Когда требуется разблокировать раму 7 с шасси 3, то воздух из мешка 75 (фиг.9) выпускается и несущий элемент 65 смещается вперед. Задние сцепляющие или стопорные штифты 87 и 89 вытаскиваются из удерживающих элементов 109 и 111 (фиг.4), в то время как L-образной формы рычаг 175 на передней поперечине 71 поворачивает стойку 169 по часовой стрелке, как показано на фиг.10, обуславливая выход стопорных штифтов 95, 97 и 163 из их соответствующих удерживающих элементов 212, 123 и 135, тем самым отсоединяя раму 7 и позволяя ей смещаться в нижнее положение, при этом опора 133 также освобождается.
Здесь следует отметить, что передний опорный круг 9 находится на более низком уровне, чем задний опорный круг 11 (см. фиг.13), при этом нижний опорный круг 9 входит во взаимодействие под задний конец полуприцепа, тогда как передний опорный круг 11 входит под передний конец другого полуприцепа.
Для содействия опорному кругу 9 в операции сцепления желательно, чтобы рама 7 имела вспомогательную подъемную вилку 177 (фиг.1 и 2), состоящую из опорного элемента 179, прикрепленного к верхним частям 41 боковых элементов рамы 7, и два боковых выступающих элемента 181, свободные концы 183 которых снабжены подушками.
На фиг.13 показан задний конец тележки 1, соединенной с передним концом полуприцепа 185 с дизельным двигателем, задний конец которого постоянно соединен с передним концом тележки 186, имеющей специальную, но известную конструкцию. Полуприцеп 185 содержит дизельный двигатель 187 с топливным баком 189, приводящим в действие электрогенератор 191 и воздушный компрессор 198, подающий сжатый воздух в резервуар 195, при этом воздух служит для приведения в действие тормозов колес 197 и 199 известной тележки. Последние колеса приводятся в действие электромотором, питающимся от генератора 191.
На фиг. 1 и 2 показаны воздушные компрессоры 201, приводящие в действие тормоза колес 31 узлов 5. Эти компрессоры смонтированы на специальных кронштейнах 203 (фиг.4) боковых стенок 15 шасси и стойках 120 и 122.

Claims (18)

1. РЕЛЬСОВАЯ ТЕЛЕЖКА для сцепления с полуприцепами для формирования состава, движущегося по рельсам, содержащая шасси тележки с двумя колесными парами, установленные на противоположных концах тележки два опорных круга с подъемниками и средствами для разъемного блокирования каждого опорного круга при их верхнем положении, отличающаяся тем, что она оснащена рамой, размещенной выше шасси с возможностью вертикального перемещения, со смонтированными на ней с возможностью перемещения вместе с рамой опорными кругами, средства для вертикального перемещения каждого опорного круга содержит подъемники, установленные между шасси и рамой, обеспечивающие вертикальное перемещение рамы по направляющим между ними и верхними положениями, соответствующими нижнему и верхнему положению каждого опорного круга, средства для разъемного блокирования каждого опорного круга содержат средства для удержания рамы в разъемно блокированном положении с шасси, когда рама достигает своего верхнего положения.
2. Тележка по п.1, отличающаяся тем, что средства, удерживающие разъемно блокированное положение, содержат средства из болтов и держателей на раме и шасси и их приводной механизм, выполненный с возможностью осуществления разъемного блокирования рамы относительно шасси при верхнем положении рамы.
3. Тележка по п.2, отличающаяся тем, что она содержит стопорные средства для остановки рамы по достижении последней своего верхнего положения.
4. Тележка по п. 3, отличающаяся тем, что шасси содержит платформу, а средства для вертикального перемещения рамы содержат направляющие.
5. Тележка по пп.1 - 4, отличающаяся тем, что подъемник содержит гидравлические домкраты, установленные между шасси и рамой.
6. Тележка по пп.1 - 4, отличающаяся тем, что подъемник содержит надувающийся мешок, установленный между шасси и рамой.
7. Тележка по пп.1 - 4, отличающаяся тем, что она содержит опору, расположенную на раме горизонтально, один конец которой связан с рамой посредством шарнирного соединения с вертикальной осью вращения, опора связана с первым опорным кругом, а второй опорный круг соединен с другим концом рамы и расположен выше первого опорного круга.
8. Тележка по п. 7, отличающаяся тем, что она оснащена средствами для автоматического центрирования первого опорного круга на раме по достижении последней своего верхнего положения.
9. Тележка по пп.1 - 4 и 8, отличающаяся тем, что она включает вспомогательную подъемную вилку, жестко смонтированную на раме, которая содержит два выступающих боковых элемента, свободные концы которых снабжены подушками и расположены по обеим сторонам первого опорного круга.
10. Тележка по п.1, отличающаяся тем, что рама имеет плоское основание, а средства, удерживающие разъемное блокирование, содержит несущий элемент на плоском основании и средства для направления последнего во время его продольного перемещения по плоскому основанию, средства из болтов и держателей на несущем элементе, раме и шасси, предназначенные для удержания и блокирования рамы на шасси по достижении рамой своего верхнего положения, средства для смещения несущего элемента в одну сторону с возможностью обеспечения средствам из болтов и держателей блокирования рамы на шасси, и средства для смещения несущего элемента в обратную сторону для разблокирования рамы и шасси.
11. Тележка по п.10, отличающаяся тем, что средства из болтов и держателей содержат сцепляющие болты на несущем элементе, проходящие сквозь пластины, взаимодействующие с установленными на шасси удерживающими элементами посредством выполненных на них направляющих, снабженных гнездами, обеспечивающими фиксацию рамы в верхнем положении путем вхождения в гнезда сцепляющих болтов.
12. Тележка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит плоское основание, расположенную горизонтально на нем опору со смонтированным опорным кругом, один конец опоры связан с рамой посредством шарнирного соединения с вертикальной осью вращения, а другой конец содержит опорный элемент, снабженный сквозным отверстием, параллельным продольной оси тележки, выполненную за одно целое с плоским основанием пластину, снабженную отверстием для вхождения в него стопорного болта, причем при верхнем положении рамы и продольном перемещении пластины несущего элемента отверстия в опорном элементе и в пластине соосны.
13. Тележка по п. 12, отличающаяся тем, что она содержит средства для автоматического центрирования опоры и находящегося на ней опорного круга на раме при перемещении последней в свое верхнее положение.
14. Тележка по пп. 12 и 13, отличающаяся тем, что несущий элемент представляет собой четырехугольную конструкцию, имеющую штанги, располагающиеся на плоском основании рамы, переднюю и заднюю поперечины, соединяющие штанги с закрепленными на них сцепляющими болтами, которые содержат два болта, выступающих с задней поперечины для их перемещения при смещении несущего элемента, и два болта, перемещающихся параллельно передней поперечине приводным механизмом, соединенным с передней поперечиной и приводимым в действие с помощью последней при перемещении несущего элемента в продольном направлении, сцепляющие болты выполнены с возможностью взаимодействия с охватывающими их втулками, закрепленными на пластинах, взаимодействующих с установленными на шасси удерживающими элементами, а один стопорный болт, расположенный параллельно продольной оси тележки, выполнен взаимодействующим посредством приводного механизма со сквозными отверстиями в опорном элементе и пластине, выполненной за одно целое с плоским основанием.
15. Тележка по пп.11 - 13, отличающаяся тем, что несущий элемент имеет задний конец, а шасси имеет заднюю поперечину, обращенную к заднему концу, удерживающие элементы расположены на стойках, идущих по обе ее стороны для направления рамы, и на задней поперечине и выполнены с возможностью взаимодействия со сцепляющими болтами соответственно для удержания и блокирования рамы в ее верхнем положении, причем рама снабжена стопорными средствами для ее остановки по достижении верхнего положения, включающими крюки L-образной формы, свешивающиеся с заднего конца рамы и снабженные запирающими отводами или элементами, взаимодействующими снизу с задней поперечиной шасси для предотвращения выхода рамы за свое верхнее положение.
16. Тележка по п.15, отличающаяся тем, что подъемник рамы содержит гидравлические домкраты, установленные между шасси и рамой.
17. Тележка по п.15, отличающаяся тем, что подъемник рамы содержит надувающийся мешок, установленный между шасси и рамой.
18. Тележка по пп.1 - 4, 10 - 13, 8, 16 и 17, отличающаяся тем, что шасси тележки с двумя колесными парами содержит две параллельные продольные балки, каждая из которых имеет боковые стенки, свешивающиеся с них, а также рычаги, одним концом шарнирно соединенные с боковыми стенками продольных балок шасси, а другим концом соединенные с буксами колесных пар и посредством пневматической подвести - с рамой шасси.
RU9192016583A 1990-06-22 1991-06-04 Рельсовая тележка RU2057041C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/542121 1990-06-22
US07/542,121 US5107772A (en) 1990-06-22 1990-06-22 Rail bogie for transporting semi-trailers with vertically movable king pin assemblies on common frame
PCT/CA1991/000198 WO1992000213A1 (en) 1990-06-22 1991-06-04 Rail bogie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92016583A RU92016583A (ru) 1995-02-20
RU2057041C1 true RU2057041C1 (ru) 1996-03-27

Family

ID=24162429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9192016583A RU2057041C1 (ru) 1990-06-22 1991-06-04 Рельсовая тележка

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5107772A (ru)
EP (1) EP0535010B1 (ru)
JP (1) JPH06500747A (ru)
KR (1) KR100190206B1 (ru)
CN (1) CN1023638C (ru)
AT (1) ATE102557T1 (ru)
AU (1) AU644447B2 (ru)
BG (1) BG61337B1 (ru)
BR (1) BR9106578A (ru)
CA (1) CA2084397C (ru)
DE (1) DE69101384T2 (ru)
DK (1) DK0535010T3 (ru)
ES (1) ES2050055T3 (ru)
FI (1) FI925700A0 (ru)
HU (1) HU215735B (ru)
NO (1) NO924958L (ru)
OA (1) OA09724A (ru)
PL (1) PL168025B1 (ru)
RU (1) RU2057041C1 (ru)
WO (1) WO1992000213A1 (ru)
ZA (1) ZA914799B (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5199359A (en) * 1992-05-20 1993-04-06 Innotermodal Inc. Steerable rail-bogie
US5375532A (en) * 1992-05-26 1994-12-27 Larson; Jr.; Ernest J. Convertible railway-roadway vehicle and method of use
US5291835A (en) * 1993-03-25 1994-03-08 Railrunner Systems, Inc. Retractable intermodal vehicle
US5890433A (en) * 1993-03-25 1999-04-06 Railrunner Systems, Inc. Intermodal vehicle for forming train of trailers
US5431110A (en) * 1994-04-28 1995-07-11 Adams, Jr.; George W. Truck-train system with locking mechanism employing a moment arm
US5826517A (en) * 1994-08-08 1998-10-27 Ernest J. Larson, Jr. Bogie coupling system for convertible railway-railroad vehicle
US5537931A (en) * 1995-04-21 1996-07-23 Wabash National Corporation Bogie adapter for intermodal trailer
US5868379A (en) * 1996-01-25 1999-02-09 Rite-Hite Holding Corporation Safety stand for trailer loading
US5601030A (en) * 1996-03-04 1997-02-11 Brouillette; Michael F. Railraod bogie, for connecting vehicles in an articulated train
CA2228707A1 (en) * 1997-02-04 1998-08-04 Railrunner Systems, Inc. Improved intermodal vehicle for forming a train of highway trailers
CA2200769A1 (en) 1997-03-21 1998-09-21 Jacques Viens Improved rail bogie and related equipments
US6050197A (en) * 1998-02-04 2000-04-18 Railrunner Systems, Inc. Intermodal vehicle for forming a train of highway trailers
US6123029A (en) * 1998-04-01 2000-09-26 Mobley; Joseph T. Intermodal transport system
AUPP923299A0 (en) * 1999-03-16 1999-04-15 Air-Ride (S.A.) Pty Ltd Improved coupling arrangement for train of highway trailers
AU756381B2 (en) * 1999-03-16 2003-01-09 Gartside Bros. Pty Ltd A coupling arrangement for a train of highway trailers
US6393996B1 (en) * 1999-04-22 2002-05-28 Rail Runner Systems, Inc. Refined intermodal vehicle for forming a train of highway trailers
US6599082B2 (en) 2001-05-17 2003-07-29 James Lawrence Intermodal transport system for freight
US7044250B1 (en) 2003-05-30 2006-05-16 Elsberry Jerry R Detachable suspension mounting
US7621553B2 (en) * 2005-03-02 2009-11-24 R-T Ltd. Towable inflatable balloon launchpad and operations trailer
SE529059C2 (sv) * 2005-11-07 2007-04-17 Volvo Lastvagnar Ab Ett dragdon avsedd för tillkoppling av en påhängsvagn
US7914042B2 (en) * 2008-05-13 2011-03-29 Rite-Hite Holding Corporation Support frame vehicle restraints
PL3300984T3 (pl) * 2009-12-07 2020-07-13 Railrunner N.A., Inc. Ulepszony intermodalny pojazd szynowy do zestawiania pociągu
US8528929B2 (en) 2010-01-21 2013-09-10 Midwest Industrial Door, Inc. Trailer docking repositionable support
US8459684B1 (en) * 2010-02-03 2013-06-11 Jeffrey L. Chapman Fifth wheel switching apparatus
WO2011146787A1 (en) 2010-05-19 2011-11-24 Midwest Industrial Door, Inc. Trailer stabilizer
US8939703B1 (en) 2012-06-14 2015-01-27 James Lawrence Hub and spoke system for shipping less than full load increments
CN103818395B (zh) * 2012-11-16 2017-11-17 海运快速有限责任公司 用于支承具有宽底路轨车轮的联运货物轨道车辆的装置
JP6068984B2 (ja) 2013-01-10 2017-01-25 川崎重工業株式会社 鉄道車両用台車
CA3067239C (en) * 2014-06-19 2022-06-21 Stabilock, LLC Trailer stabilizer and leveler
MX2015008558A (es) 2014-07-01 2016-04-11 Stabilock Llc Estabilizacion y contencion de remolque.
US11499678B2 (en) * 2017-08-01 2022-11-15 Bnsf Railway Company System, method and apparatus for modular, mobile rail fueling

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2036535A (en) * 1933-02-21 1936-04-07 Charles A Nelson Method of and apparatus for transporting goods
US4274776A (en) * 1977-08-03 1981-06-23 Paton H N Depressed center spine piggyback/container railcar
US4416571A (en) * 1981-02-17 1983-11-22 Krause Robert A Truck and rail transportation system
US4547107A (en) * 1981-02-17 1985-10-15 Krause Robert A Intermodal rail truck and coupling system
US4938751A (en) * 1981-02-23 1990-07-03 Alza Corporation Elastomeric bladders for medical infusers
US4981082A (en) * 1983-02-24 1991-01-01 Railmaster System, Inc. Railway highway vehicle
US4766818A (en) * 1985-06-03 1988-08-30 Railmaster System, Inc. Train of highway trailers and method of making
US4669391A (en) * 1983-02-24 1987-06-02 Railmaster System, Inc. Train of highway trailers
GB2147551B (en) * 1983-09-30 1988-05-18 Baker Dorian R W Road/rail intermodal transport
DE3344513A1 (de) * 1983-12-09 1985-06-20 Ackermann-Fruehauf Corporation & Co Ohg, 5600 Wuppertal Kombiniertes strassen- und bahn-transportsystem
JPS61157463A (ja) * 1984-12-27 1986-07-17 ソシエテ ユオロピエネ ド セミ―レモルケ 道路及び鉄道用複合輸送装置
US4773335A (en) * 1986-10-20 1988-09-27 Thrall Car Manufacturing Company Train of highway trailers using improved railroad truck suspension
CA1318551C (en) * 1988-03-15 1993-06-01 Jacques Viens Motorized unit for driving a train on rails

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Великобритании 2150900, кл. B 61F 1/14, опублик. 1985. *

Also Published As

Publication number Publication date
US5107772A (en) 1992-04-28
BG97206A (bg) 1993-12-24
DE69101384T2 (de) 1994-06-16
BG61337B1 (en) 1997-06-30
KR100190206B1 (ko) 1999-06-15
PL168025B1 (pl) 1995-12-30
BR9106578A (pt) 1993-05-25
ATE102557T1 (de) 1994-03-15
FI925700A (fi) 1992-12-15
EP0535010B1 (en) 1994-03-09
JPH06500747A (ja) 1994-01-27
DE69101384D1 (de) 1994-04-14
ES2050055T3 (es) 1994-05-01
WO1992000213A1 (en) 1992-01-09
AU7905391A (en) 1992-01-23
HU9203700D0 (en) 1993-03-29
EP0535010A1 (en) 1993-04-07
DK0535010T3 (da) 1994-05-09
OA09724A (en) 1993-08-30
PL297365A1 (ru) 1992-07-13
FI925700A0 (fi) 1992-12-15
AU644447B2 (en) 1993-12-09
CN1060072A (zh) 1992-04-08
HUT63592A (en) 1993-09-28
NO924958L (no) 1993-02-22
CN1023638C (zh) 1994-02-02
NO924958D0 (no) 1992-12-21
ZA914799B (en) 1992-04-29
CA2084397C (en) 1995-06-13
HU215735B (hu) 1999-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2057041C1 (ru) Рельсовая тележка
RU2121932C1 (ru) Система сцепки двух последовательно расположенных несущих конструкций вагона
RU95118177A (ru) Поезд (2 варианта), транспортное средство многоцелевое для формирования железнодорожных составов или автопоездов (2 варианта) и сцепное устройство соединения вышеназванных транспортных средств
US4825778A (en) Extensible rail car
CN110683489B (zh) 车载货物装卸搬运装置
JPH0146439B2 (ru)
WO2012172515A2 (pt) Vagão multimodal, método de funcionamento de entrada e saída de mercadorias e respectiva utilização
CA2283442C (en) Terminal for transferring containers, and a container car
JP7097830B2 (ja) 乗用型田植機
WO1993025425A1 (en) Improved railway truck
JP2010241304A (ja) 車両の台車取り外し設備および方法
CN213085348U (zh) 一种新型举升机
JPH0512175B2 (ru)
JPH0450071A (ja) 脱線復旧用ジャッキ車
JPS6311266Y2 (ru)
JPH055760B2 (ru)
JP4092445B2 (ja) 軌道自走車の方向転換装置とその装置を用いた軌道乗換方法
JP3678947B2 (ja) 台車のゲージ変更方法およびゲージ変更設備
CN220785362U (zh) 无动力车身牵引装置
KR100353963B1 (ko) 물품이송장치
SU1368206A1 (ru) Буксировщик колесных транспортных средств
JPH0346628B2 (ru)
US2631547A (en) Track-across-track conveyer
CN117963784A (zh) 一种车辆升降机构及消防车
SU1539114A1 (ru) Ручна тележка дл перемещени грузов