RU2048936C1 - Непрерывный оправочный стан - Google Patents
Непрерывный оправочный стан Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048936C1 RU2048936C1 SU915001476A SU5001476A RU2048936C1 RU 2048936 C1 RU2048936 C1 RU 2048936C1 SU 915001476 A SU915001476 A SU 915001476A SU 5001476 A SU5001476 A SU 5001476A RU 2048936 C1 RU2048936 C1 RU 2048936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- stand
- drive
- rolling
- drive rolls
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: при продольной прокатке труб на оправке. Сущность изобретения: в прокатном стане для вытяжки полых изделий на оправке предусмотрена по меньшей мере одна главная деформирующая клеть с универсальным расположением валков, снабженная регулируемыми валками. За главной деформирующей клетью установлена двухвалковая чистовая клеть. В случае необходимости установлена и перед главной деформирующей клетью приводная клеть, что позволяет максимально снизить число клетей прокатного стана без ухудшения качества изделия. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному оправочному стану.
Известен непрерывный оправочный стан, включающий последовательно расположенные двухвалковую клеть с приводными валками и четырехвалковую клеть с двумя приводными и двумя неприводными валками.
Задачей изобретения является применение минимально возможного числа линий прокатного стана и получение при малом числе клетей возможно большей величины вытяжки без ухудшения качества изделия.
Для этого непрерывный оправочный стан снабжен чистовой, расположенной за четырехвалковой, двухвалковой клетью с приводными ручьевыми валками, оси которых расположены под углом 30о к осям приводных валков четырехвалковой клети, и угловая протяженность ручья валков больше угловой протяженности ручья неприводных валков четырехвалковой клети, у которой приводные валки выполнены с большим по величине диаметром, чем диаметр неприводных валков, и с большей 90о угловой протяженностью ручья, при этом оси неприводных валков расположены в направлении прокатки за осевой плоскостью приводных валков.
На фиг. 1 показан прокатный стан; на фиг. 2 главная деформирующая клеть, поперечное сечение.
На фиг. 1 показана главная деформирующая клеть 1, установленная согласно универсальному способу расположения валков. В данном примере исполнения выбрана горизонтально-вертикальная схема установки валков, однако возможна также установка валков, известным способом наклоненными на 45о. Кроме того обозначены горизонтальные валки 2 и 3, вертикальные валки 4 и 5. На фиг. 1 также показано, что главная деформирующая клеть установлена на фундаментной плите 11, на которой также установлена двухвалковая чистовая клеть 6, расположенная со стороны выхода готового изделия, которая известным способом снабжена валками 14, приводимыми от приводного двигателя над клетью 6 прокатного стана.
Дополнительно на фундаментной плите 11 установлена приводная клеть 12, которая оснащена валками 13, приводимыми от приводного двигателя 15. Эти валки 13 калиброваны таким образом, что они деформируют обозначенную полую заготовку 7 в продольной средней плоскости, которая проходит горизонтально через основание калибра валков 13. При этом полая заготовка вальцуется на штанге 8 и приобретает слегка овальную форму.
Кроме того, вертикальные валки 4 и 5 (фиг. 1) установлены со смещением на величину х в направлении выхода готового изделия относительно плоскости, проходящей через оси приводных валков 2 и 3.
На фиг. 2 схематично показано расположение валков главной деформирующей клети. Горизонтальные валки 2 и 3 приводятся с помощью шпинделей 9, которые соединены с цапфами валков 2 и 3 посредством детали 10. Вертикальные валки 4 и 5 свободно вращаются, т.е. выполнены неприводными.
Приводные валки 2 и 3 охватывают сегмент периметра трубы на угол более 90о, в то время как приводные валки 4 и 5 охватывают меньший сегмент. Для восприятия относительно небольших утолщений предусмотрены соответствующие расширенные участки в боковых сторонах калибра, как это имеет место в приведенном уровне техники. В рамках изобретения возможно также предусмотреть вторую деформирующую клеть с универсальным расположением валков, если это является необходимым.
Так как приводные валки 2 и 3 имеют своей целью охватывание прокатываемого изделия и пропускание его через неприводные валки, должны быть созданы особенно хорошие условия захвата заготовки. Как правило, при особенно большом уменьшении толщины стенок толчок при заходе изделия в валки происходит слишком рано, т.е. когда условия захвата приводной вальцовочной клети еще не задействованы полностью. Для смягчения начального толчка при заходе в валки и смещения его по времени вертикальные валки 4 и 5 смещены в направлении прокатки на величину х, т. е. находятся за плоскостью расположения осей приводных валков.
С помощью предлагаемого прокатного стана возможно посредством небольшого количества, а предпочтительно посредством лишь одной главной деформирующей клети обеспечить значительное уменьшение толщины стенок заготовки при соблюдении равномерности толщины, для того чтобы с минимальными затратами на изготовление обеспечить выпуск трубы, пригодной для продажи. При этом возможно, но не обязательно, улучшение процесса ввода изделия в главную деформирующую клеть посредством приводной клети. Малые остаточные утолщения, возникающие в случае использования предлагаемого прокатного стана, воспринимаются вальцовочными зазорами между приводными и неприводными валками за счет соответствующего выполнения вальцовочного зазора в этой зоне. Эти утолщения устраняются в ходе последующего чистового прохода заготовки в двухвалковой чистовой клети с участком перекрывания валков 14, значительно превышающим угол 90о периметра.
Claims (1)
- НЕПРЕРЫВНЫЙ ОПРАВОЧНЫЙ СТАН, включающий последовательно расположенные двухвалковую клеть с приводными валками и четырехвалковую клеть с двумя приводными и двумя неприводными валками, отличающийся тем, что он снабжен чистовой, расположенной за четырехвалковой, двухвалковой клетью с приводными ручьевыми валками, оси которых расположены под углом 90o к осям приводных валков четырехвалковой клети, и угловая протяженность ручья валков больше угловой протяженности ручья неприводных валков четырехвалковой клети, у которой приводные валки выполнены с большим по величине диаметром, чем диаметр неприводных валков, и с большей, чем 90o, угловой протяженностью ручья, при этом оси неприводных валков расположены в направлении прокатки за осевой плоскостью приводных валков.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4030046.3 | 1990-09-19 | ||
DE4030046 | 1990-09-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048936C1 true RU2048936C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=6414763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001476A RU2048936C1 (ru) | 1990-09-19 | 1991-09-18 | Непрерывный оправочный стан |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0476793B1 (ru) |
JP (1) | JPH04231105A (ru) |
CZ (1) | CZ281022B6 (ru) |
DE (1) | DE59105240D1 (ru) |
RU (1) | RU2048936C1 (ru) |
SK (1) | SK278793B6 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614974C1 (ru) * | 2015-10-01 | 2017-03-31 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ непрерывной прокатки и непрерывный многоклетьевой стан для его осуществления |
CN112570448B (zh) * | 2020-11-27 | 2023-04-14 | 中北大学 | 一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2041937A (en) * | 1934-10-27 | 1936-05-26 | Alfina Immobilien Finanzierung | Tube rolling process |
DE1427915B2 (de) * | 1962-11-29 | 1973-01-11 | Fa. Friedrich Kocks, 4000 Düsseldorf | Walzwerk zum herstellen nahtloser rohre |
US3593553A (en) * | 1968-07-12 | 1971-07-20 | Blaw Knox Co | Method and apparatus for rolling tubes |
DE3914016C1 (ru) * | 1989-04-25 | 1990-07-26 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
-
1991
- 1991-08-27 DE DE59105240T patent/DE59105240D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-27 EP EP91250236A patent/EP0476793B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-18 RU SU915001476A patent/RU2048936C1/ru active
- 1991-09-18 JP JP3267016A patent/JPH04231105A/ja active Pending
- 1991-09-19 CZ CS912861A patent/CZ281022B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-09-19 SK SK2861-91A patent/SK278793B6/sk unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 295585, кл. B 21B 17/10, 1970. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0476793B1 (de) | 1995-04-19 |
SK286191A3 (en) | 1996-04-03 |
SK278793B6 (sk) | 1998-03-04 |
CZ286191A3 (en) | 1993-02-17 |
DE59105240D1 (de) | 1995-05-24 |
JPH04231105A (ja) | 1992-08-20 |
EP0476793A2 (de) | 1992-03-25 |
EP0476793A3 (en) | 1992-05-27 |
CZ281022B6 (cs) | 1996-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110947759B (zh) | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 | |
GB1485020A (en) | Apparatus for controlling the temperature of steel during hot-rolling on a continuous hot-rolling mill | |
CN211413168U (zh) | 一种螺纹钢轧制生产线 | |
RU2048936C1 (ru) | Непрерывный оправочный стан | |
JP2806264B2 (ja) | 3ロールマンドレルミルの圧延装置列 | |
RU2268790C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
JP2732929B2 (ja) | タンデム圧延機用分配減速機 | |
US1632295A (en) | Continuous mill and method of rolling structural shapes | |
JP2822890B2 (ja) | マンドレルミルの圧延装置列 | |
EP0726100B1 (en) | Rolling unit | |
RU2097155C1 (ru) | Способ продольной непрерывной прокатки бесшовных труб | |
RU2278747C2 (ru) | Способ совмещенной непрерывной винтовой и продольной прокатки | |
JP2545947B2 (ja) | 多段鋼管圧延機の芯出し方法 | |
JPS57165101A (en) | Finish rolling method for rolling material of circular section | |
Hayakawa et al. | Operation of continuous pickling and tandem cold rolling mill(2 CP-4 TM) at Sakai Works | |
SU1750754A1 (ru) | Двухклетьевой прокатный модуль | |
JP2938359B2 (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
RU2048939C1 (ru) | Охлаждающий участок линии проволочного стана | |
SU1544512A1 (ru) | Способ прокатки гор чекатаных полос на широкополосном стане | |
JPS6228011A (ja) | マンドレルミル | |
RU2118921C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
JPS5499758A (en) | Transferring method for hot rolled steel strip in hot rolling process | |
SU1242266A1 (ru) | Проволочный стан | |
JPS57156832A (en) | Coiling method for hot strip | |
SU106691A1 (ru) | Способ поперечной прокатки цилиндрических изделий |