RU2046459C1 - Устройство для перфорации ленты - Google Patents

Устройство для перфорации ленты Download PDF

Info

Publication number
RU2046459C1
RU2046459C1 SU925049384A SU5049384A RU2046459C1 RU 2046459 C1 RU2046459 C1 RU 2046459C1 SU 925049384 A SU925049384 A SU 925049384A SU 5049384 A SU5049384 A SU 5049384A RU 2046459 C1 RU2046459 C1 RU 2046459C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
teeth
punch
tape
matrix
Prior art date
Application number
SU925049384A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Петрович Афонин
Original Assignee
Борис Петрович Афонин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Борис Петрович Афонин filed Critical Борис Петрович Афонин
Priority to SU925049384A priority Critical patent/RU2046459C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2046459C1 publication Critical patent/RU2046459C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Использование: в производстве ламельных электродов щелочных аккумуляторов. Сущность изобретения: устройство содержит кинематически связанные вращающийся колющий ролик-пуансон 1 с односторонне скошенными зубьями 2 скос которых параллелен оси ролика-пуансона 1 выполненный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, вращающийся ролик-матрицу 3 с кольцевыми канавками, расположенный под ним ролик-гребенку 7 прижимной ролик 4 направляющий ролик 6 и натяжные планки 8, 10. Устройство надежно в работе и устраняет боковые нагрузки и разрезы перфорируемой ленты, а также предотвращает перекрытие отверстий заусенцами. 8 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для перфорации изделий, получаемых из ленточных материалов, и может быть использовано в электротехнической промышленности для перфорации ламельной (токоотводящей) ленты при изготовлении электродов щелочных аккумуляторов, а также в других отраслях промышленности.
Известно устройство для перфорации ламельной ленты электродов щелочного аккумулятора, состоящее из колющего ролика с двусторонне скошенными зубьями, ролика-матрицы с кольцевыми выемками и прижимного ролика, с помощью которого перфорирование ламельной ленты осуществляется путем ее прокалывания таким образом, что образующиеся при этом в ленте отверстия продолговатой формы в виде окон имеют по четыре заусенца, расположенных вдоль соответствующих сторон окна [1]
Недостатком перфорации, выполненной с помощью данного устройства, является то, что заусенцы, отгибаясь при прессовании активной массы в ламельных лентах, частично закрывают отверстия, что приводит к снижению качества электрода и снижению удельных электрических характеристик аккумулятора.
Известно также устройство для перфорации токоотводящей ленты, содержащее кинематически связанные колющий ролик-пуансон с зубьями, одна из сторон которых затылована, т.е. обработана по криволинейной поверхности, ролик-матрицу с кольцевыми канавками, прижимной и направляющий ролики [2]
Устройство предназначено для получения в ленте отверстий без заусенцев. Раз так, то появляется отход материала ленты, который может оставаться либо в кольцевых канавках матрицы, либо налипать на зубья пуансона. В обоих случаях это может привести к выходу из строя инструмента (пуансона и матрицы). Второй недостаток устройства сложная форма зуба, особенно затылованной его части. Учитывая малые размеры зубьев (размеры отверстий в ламельных лентах щелочных аккумуляторов составляют доли миллиметров), можно сделать вывод о чрезвычайно большой стоимости изготовления такого пуансона. Третий недостаток устройства отверстия получаются без заусенцев. Следовательно, площадь соприкосновения ленты с активной массой уменьшается по сравнению с лентой, у которой имеются заусенцы у каждого отверстия, что снижает удельные электрические характеристики электрода.
Задачи, на решение которых направлено изобретение, повышение технологичности конструкции и качества перфорации, а также надежности работы устройства.
Решение указанных задач достигается за счет того, что устройство для перфорации ленты, содержащее кинематически связанные вращающиеся колющий ролик-пуансон с зубьями, ролик-матрицу с канавками, прижимной и направляющий ролики, снабжено дополнительным роликом-гребенкой, расположенным под роликом-матрицей, натяжными планками, при этом ролик-пуансон выполнен с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения, зубья ролика-пуансона выполнены с односторонним скосом, параллельным оси ролика-пуансона.
Благодаря сложению двух движений: возвратно-поступательного движения оси колющего ролика-пуансона и вращательного движения самого ролика-пуансона, а также тому, что скос на зубе колющего ролика-пуансона выполнен параллельно его оси, зубья колющего ролика-пуансона входят и выходят из пробитых отверстий в ленте по сложной, траектории без боковых нагрузок и разрывов ленты, что способствует повышению качества перфорации и надежности работы конструкции.
Повышение качества перфорации и надежности работы устройства достигается также за счет того, что лента для натяжения протягивается между натяжными планками, направляющий ролик равномерно прижимает ленту к наружной поверхности ролика-матрицы, а прижимной ролик исключает проскальзывание ленты по ролику-матрице, обеспечивая в процессе перфорации равномерный прокол отверстий и предотвращая коробление материала, а также благодаря очистке канавок ролика-матрицы от загрязнения с помощью зубьев ролика-гребенки. При этом за счет того, что в процессе обкатки зубьев ролика-пуансона с одновременным возвратно-поступательным перемещением, когда они находятся в канавках ролика-матрицы, сами зубья отгибают в ленте заусенцы перфорации в сторону перемычки между отверстиями на угол, больший 90о. Это повышает качество перфорирования, так как при прессовании электрода с активной массой заусенец, с одной стороны, обеспечивает дополнительный контакт с активной массой, с другой стороны, исключено подгибание заусенца в сторону отверстия, при этом отверстие не перекрывается.
В заявляемом устройстве инструмент менее сложен, следовательно, дешевле, чем в прототипе. Наличие дополнительного устройства для осуществления возвратно-поступательного движения существенного значения не имеет, так как затраты на него носят разовый, а затраты на инструмент систематический характер.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 показано сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 дан вид Б на фиг.1; на фиг.4 показано сечение В-В на фиг.3; на фиг.5-8 показаны схемы входа зубьев в ленту и выхода из нее при возвратно-поступательном движении и одновременном вращении колющего ролика.
Устройство для перфорации ленты содержит колющий ролик-пуансон 1 с односторонне скошенными зубьями 2, ролик-матрицу 3 с кольцевыми канавками С и прижимной ролик 4. Ролики 1, 3 и 4 выполнены с возможностью вращения и кинематически связаны между собой. Перфорируемая лента 5 пропущена между ними. Ролик 1 выполнен также с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения. Приводы вращения и возвратно-поступательного перемещения на фигурах не показаны. Центральный угол между соседними зубьями 2 колющего ролика-пуансона 1 равен α.
Устройство содержит также направляющий неприводной ролик 6, смонтированный на неподвижной оси, жестко закрепленные ролик-гребенку 7 и планку 8, подпружиненную с помощью пружины 9 планку 10.
Устройство работает следующим образом.
Ленту 5 (фиг.1) из петли разматывающего устройства (не показано) для натяжения пропускают через щель между планками 8 и 10 и протягивают между направляющим роликом 6, колющим роликом-пуансоном 1, роликом-матрицей 3 и прижимным роликом 4, а затем подают на сматывающее устройство (не показано).
Включается привод вращения роликов (не показан). При этом лента 5 огибает направляющий ролик 6, затем наружную поверхность ролика-матрицы 3 и прижимной ролик 4. Тянущими при этом являются ролик-матрица 3 и прижимной ролик 4.
Привод вертикального перемещения действует синхронно с приводом вращения (не показаны). При этом колющий ролик-пуансон 1 опускается, одновременно вращаясь, и своими зубьями 2 входит в кольцевые канавки С ролика-матрицы 3 (фиг.2), прокалывая отверстия в ленте 5.
В процессе обкатки зубьев колющего ролика-пуансона, когда они находятся в нижнем либо промежуточном положении, зубья отгибают заусенцы перфорации в сторону перемычки между отверстиями ленты на угол, больший 90о (на фиг.5-8).
Очистка канавок ролика-матрицы от загрязнения отломанными частицами заусенцев осуществляется с помощью зубьев ролика-гребенки 7, которые аналогично зубьям ролика-пуансона 1 входят в канавки ролика-матрицы 3 при его вращении.
На фиг.5-8 отражен частный случай, когда за каждый цикл возвратно-поступательного движения оси ролика вниз-вверх ролик 1 поворачивается на угол, равный 4. При этом каждый из четырех соседних зубьев 2 занимает свое положение.
Первый зуб (на фиг.5 обозначен цифрой 0) касается ленты в тот момент, когда ось ролика-пуансона 1 находится в верхнем положении. Затем происходит сложение двух движений (вращательного и возвратно-поступательного) и осуществляется сложное движение вращение ролика 1 вокруг оси и опускание самой оси. При этом перфорирование возможно при полном или неполном выходе зубьев из канавок ролика-матрицы. После прокалывания ленты зуб выходит из отверстия в ленте почти вертикально.
Так как опускание оси ролика-пуансона 1 начинается несколько раньше того момента, когда второй зуб (на фиг.6 обозначен 0) коснется ленты, то он выходит из ленты с некоторым опозданием.
В момент выхода третьего зуба (на фиг.7 обозначен 0) начинается подъем оси пуансона, который заканчивается после выхода четвертого зуба (на фиг.8 обозначен О) из ленты, происходящего также с некоторым опозданием.
На фиг.5-8 видно, что во всех случаях стенки соответствующих зубьев при выходе из отверстия в ленте направлены не радиально, а по эвольвенте, как у зубьев зубчатого колеса, и зуб выходит без боковых нагрузок, т.е. без разрывов ленты. В то же время в процессе обкатки зубьев, когда они находятся в нижнем либо в промежуточном положении, зуб отгибает получившийся при перфорации заусенец в ленте и для этого не нужны дополнительные устройства.
Фиг. 5-8 отражают частный случай при определенных величинах диаметров ролика-пуансона и ролика-матрицы, количестве зубьев при отношении i
Figure 00000002
где Т время цикла возвратно-поступательного движения;
n величина, равная
Figure 00000003
, где Z1 количество зубьев ролика-пуансона, на которые он поворачивается за время Т;
Z полное число зубьев ролика-пуансона.
На фиг.5-8 показаны схемы движения зубьев при их неполном выходе из канавки С ролика-матрицы 3. Возможно перфорирование и при полном выходе зубьев из ролика-матрицы.
Производительность процесса перфорации можно выразить в виде следующей формулы:
L m ˙Kl, где L длина отперфорированной ленты за единицу времени;
m количество ходов, т.е. возвратно-поступательных перемещений в единицу времени;
К величина, показывающая, на какой угол, кратный углу α, поворачивается ролик-пуансон за один цикл возвратно-поступательного перемещения оси ролика вниз-вверх, при этом желательно, чтобы скорость вращения также была кратной углу α;
l линейный шаг между зубьями.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ЛЕНТЫ, содержащее кинематически связанные колющий ролик-пуансон с зубьями, ролик-матрицу с канавками, прижимной и направляющий ролики, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным роликом-гребенкой, расположенным под роликом-матрицей, и натяжными планками, ролик-пуансон выполнен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, а зубья ролика-пуансона с односторонним скосом, параллельным оси ролика пуансона.
SU925049384A 1992-06-23 1992-06-23 Устройство для перфорации ленты RU2046459C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925049384A RU2046459C1 (ru) 1992-06-23 1992-06-23 Устройство для перфорации ленты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925049384A RU2046459C1 (ru) 1992-06-23 1992-06-23 Устройство для перфорации ленты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2046459C1 true RU2046459C1 (ru) 1995-10-20

Family

ID=21607826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925049384A RU2046459C1 (ru) 1992-06-23 1992-06-23 Устройство для перфорации ленты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2046459C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 350075, кл. H 01M 4/76, 1972. *
2. Авторское свидетельство СССР N 227969, кл. B 21D 28/36, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840001715B1 (ko) 변형 가능한 납이나 납합금 스트립으로부터 팽창된 매쉬 시이트를 형성하는 방법
JP2568285B2 (ja) 展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置
DE2659076C3 (de) Vorrichtung zum Perforieren von Bahnmaterial
RU2046459C1 (ru) Устройство для перфорации ленты
JP2002216775A (ja) 二次電池の電極用集電体箔の成形方法および成形装置
JPH06303747A (ja) 巻形固定子鉄心の製造方法及び製造装置
DE2755832A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gestreckten metallbands, insbesondere fuer platten von sammlerbatterien
CN112958685B (zh) 一种数控冲压机冲压平台
DE69924038T2 (de) Metallblechstanzwalze, metallblechstanzvorrichtung mit einer solchen walze und metallblechstanzverfahren
JP4030618B2 (ja) 展伸メッシュシートの製造方法
CN109909791B (zh) 一种极耳切割机废料拉断装置
US3760470A (en) Apparatus and method for producing expanded metal
JPS63174735A (ja) 帯状格子体の成形装置
JP2651420B2 (ja) 巻形固定子鉄芯の製造方法とその製造装置
CN2266489Y (zh) 一种金属箔带材料的切割装置
EP0089684B1 (en) Device for the insertion of small blocking strips or ribbons for multiple sheet material
SU522531A1 (ru) Устройство дл перфорировани ламельных лент щелочного аккумул тора
JP7023652B2 (ja) 気泡緩衝材減容装置
JP2003285129A (ja) プレス加工装置及びプレス加工方法
CN219971420U (zh) 一种自动裁线沾锡机的自动整线装置
RU2020055C1 (ru) Устройство для перфорирования материала в виде ленты
DE2523647C3 (de) Maschine zur Herstellung eines Faltenbalges
JPH0378348B2 (ru)
KR100518755B1 (ko) 극박 스크랩 처리장치
JP2002144284A (ja) 連続帯状材の切断装置及び切断方法