JP2003285129A - プレス加工装置及びプレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を減らしコストを低減すると共に、
加工時間を短縮化する。 【解決手段】 一方の駆動ローラがインデックスカムの
溝部に嵌め込まれているときに、インデックスカムの回
転速度は極大となり、このとき、パンチカムは伏臥状態
となり、下パンチ板３４と上パンチ底板３６とを近づ
け、上型部３１と下型部３２とは互いに離間する。この
状態で上型部３１と下型部３２との間を金属板が送られ
る。両方の駆動ローラがインデックスカムの凸部の両側
面に当接した状態では、インデックスカムの回転速度は
略０となり、このとき、パンチカムは起立状態となり、
圧縮コイルばねのばね力に抗して、下パンチ板３４及び
上パンチ底板３６をそれぞれベアリングを介して上下に
押圧し、下パンチ板３４と上パンチ底板３６とを引き離
す。ここで、上型部３１及び下型部３２は、金属板が略
静止した状態で、金属板を挟んだ状態で互いに押圧し、
金属板に貫通孔を穿孔する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば帯状の金
属板に多数の貫通孔をパンチングによって穿孔するため
のプレス加工装置及びプレス加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば帯状の金属板に多数の
貫通穴を穿孔する場合には、パンチプレス加工を行うプ
レス加工部の非作動時、すなわち上型及び下型が互いに
離間している間に、送り部が、共に穿孔用の突起が配設
された上型と下型との間に被加工物としての金属板を供
給し、所定の送り量送って金属板を静止させた後、プレ
ス加工部が上型及び下型によって金属板をパンチするこ
とによって、多数の貫通穴を穿孔していた。ここで、上
型及び下型や、金属板の状態等をセンサによって検出
し、送り部は、センサからの検出結果に基づいて、例え
ば上型及び下型の離間を確認し、金属板を所定のタイミ
ングで送っていた。こうして、送り部が所定の送り量ず
つ金属板を送りながら、プレス加工部が貫通孔を穿孔す
るという動作を繰り返すことによって、帯状の金属板に
貫通孔を連続的に穿孔していた。また、上記プレス加工
部及び送り部は、それぞれ別々のモータ等の駆動装置に
よって作動するようにされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、送り部が被加工物としての金属板をプレス加工部に
供給する際に、金属板の送り量や送るタイミング等を制
御するために、上型及び下型の状態等の検知のためのセ
ンサ類が不可欠であった。また、プレス加工部及び送り
部は、それぞれ別々の駆動装置によって作動させていた
ので、センサからの検知信号に基づいて、それぞれの駆
動装置を連係させて制御しなければならなかった。この
ため、例えば電気的制御に要する部品点数が増大し、コ
ストが嵩むとともに、送り速度を高めることが困難であ
るという問題があった。

【０００４】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
ものであって、高い加工精度を維持しつつ、センサ類を
含む制御用部品等の部品点数を低減し、コストの低減に
寄与するとともに、加工時間を短縮化することができる
プレス加工装置及びプレス加工方法を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、被加工物を送る送り機構
と、上記送り機構から送られた上記被加工物にプレス加
工を施す加工部と、上記送り機構及び上記加工部に駆動
源の動力を伝達する動力伝達機構とを備えたプレス加工
装置に係り、上記加工部は、上記被加工物を挟んで該被
加工物に少なくとも貫通孔を穿孔するための上型部及び
下型部と、上記上型部及び下型部を互いに押圧又は離間
させる作動部とを有し、上記動力伝達機構は、上記送り
機構を周期的に静止させるように駆動すると共に、上記
送り機構が静止した状態で、上記作動部を駆動して、上
記被加工物を挟んだ上記上型部及び下型部を互いに押圧
させることを特徴としている。なお、本明細書において
は、この発明のプレス加工装置を、例えば横転させた状
態で用いる場合であっても、加工部を構成する一対の型
部を、上型部及び下型部と称するものとする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
レス加工装置に係り、上記動力伝達機構は、上記駆動源
によって駆動されて第１の回転軸の周りに回転する第１
及び第２の回転部と、上記第１の回転部によって駆動さ
れて第２の回転軸の周りに回転する第３の回転部とを有
し、上記作動部は、上記上型部及び上記下型部の下方に
配置され、上記第２の回転部の回転運動が無端状の巻掛
伝動部材の運動によって伝動されて第３の回転軸の周り
に回転する第４の回転部と、上記第４の回転部とともに
上記第３の回転軸の周りに回転する断面形状が扁平なカ
ム部材からなる第５の回転部と、上記第５の回転部の下
方に配置され中継作動部材を介して上記上型部に接続
し、常時上記第５の回転部の一部に接触して上記第５の
回転部の回転に伴って鉛直方向に沿って並行運動すると
ともに、上記上型部を上下動させる上型作動部材と、上
記第５の回転部の上方に配置されて上記下型部に接続
し、常時上記第５の回転部の一部に接触して上記第５の
回転部の回転に伴って鉛直方向に沿って並行運動すると
ともに、上記下型部を上下動させる下型作動部材とを有
し、上記送り機構は、上記第３の回転部とともに上記第
２の回転軸の周りに回転する第６の回転部と、上記第６
の回転部によって駆動されて回転する第７の回転部とを
有し、上記第６及び第７の回転部の間に挿入された上記
被加工物を上記第６及び第７の回転部の回転によって上
記加工部へ送り出し、上記第１の回転部は、上記第１の
回転軸に対して対称な位置に配置され、上記第１の回転
軸の周りに公転する一対の駆動ローラを有し、上記第３
の回転部は、上記第１の回転部の回転に伴って上記駆動
ローラが側面に接触した状態で押圧しながら出入り可能
な上記第２の回転軸の周りに等角度間隔で配置された同
一形状の複数の溝部を有し、上記第５の回転部は、上記
第１の回転部の両方の上記駆動ローラが、上記第３の回
転部の相隣る２つの上記溝部の出入口部にそれぞれ配置
された状態のときに、上記上型作動部材及び上記下型作
動部材を駆動して、上記上型部及び上記下型部を互いに
押圧させ、少なくとも、いずれか一方の上記駆動ローラ
が上記溝部の奥部に嵌め込まれた状態のときに、上記上
型作動部材及び上記下型作動部材を駆動して、上記上型
部及び上記下型部を互いに離間させるように予め調整さ
れていることを特徴としている。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のプレス加工装置に係り、上記上型部及び上記下型部
の上記被加工物に接触する面は、少なくとも一部領域で
互いに嵌合当接可能で、共に凹凸の起伏を有する波型形
状を呈し、上記上型部の起伏面の高位部には、上記被加
工物に貫通孔を、その縁部に有面突起が形成されるよう
に、穿設するための上型突起部が垂下状態で形成されて
いると共に、上記下型部の起伏面の谷部には、上記被加
工物に貫通孔を、その縁部に有面突起が形成されるよう
に、穿設するための下型突起部が起立状態で形成され、
かつ、上記上型部の起伏面の低位部には、対応する上記
下型突起部を収容するための下型突起収容部が形成され
ていると共に、上記下型部の起伏面の山部には、対応す
る上記上型突起部を収容するための上型突起収容部が形
成されていることを特徴としている。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項３記載のプ
レス加工装置に係り、上記上型突起部及び上記下型突起
部の寸法は、上記有面突起が、波型に加工された上記被
加工物の起伏の列状凹部からはみ出すことなく上記列状
凹部内に設けられるように、設定されていることを特徴
としている。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載のプレス加工装置に係り、上記上型突起部は、上記上
型部の起伏面の稜線に平行な方向に沿って少なくとも一
列設けられ、上記下型突起部は、上記下型部の起伏面の
稜線に平行な方向に沿って少なくとも一列設けられてい
ることを特徴としている。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項３、４又は
５記載のプレス加工装置に係り、上記上型突起部及び上
記下型突起部は、先端が鋭角の頂角を有する断面山形に
成形されていることを特徴としている。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６記載のプ
レス加工装置に係り、上記上型突起部及び上記下型突起
部は、先端の刃面が、上記稜線に沿った方向の上記上型
部及び上記下型部の側端側を向くように形成されている
ことを特徴としている。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項７記載のプ
レス加工装置に係り、上記上型突起部及び上記下型突起
部は、先端の刃面が、上記稜線に沿った方向の上記上型
部及び上記下型部の両側端のうちどちらか一方の側端側
を向くように形成されていることを特徴としている。

【００１３】請求項９記載の発明は、請求項７又は８記
載のプレス加工装置に係り、上記上型突起部及び上記下
型突起部は、上記稜線に平行な方向に沿って、１個又は
複数個ずつ、互い違いに又はジグザグ状に設けられてい
ることを特徴としている。

【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
プレス加工装置に係り、上記上型突起部及び上記下型突
起部は、上記稜線に平行な方向から見て、先端の刃面が
部分的に重合する態様で配置されていることを特徴とし
ている。

【００１５】請求項１１記載の発明は、請求項７乃至１
０のいずれか１に記載のプレス加工装置に係り、上記有
面突起、又は、上記有面突起のうち、主たる大きさを持
つものが、その主面が、波型に加工された上記被加工物
の起伏の列状凹部の長手方向を向くように形成されるよ
うに、上記貫通孔が穿孔されることを特徴としている。

【００１６】請求項１２記載の発明は、請求項３乃至１
１のいずれか１に記載のプレス加工装置に係り、上記上
型突起部及び上記下型突起部の寸法は、上記波型に加工
された被加工物に形成された上記有面突起の平均高さＨ
と、上記波型に加工された被加工物の起伏の列状凹部の
平均深さＤとの関係が、０．７Ｄ≦Ｈ≦１．２Ｄとなる
ように設定されていることを特徴としている。

【００１７】請求項１３記載の発明は、請求項３乃至１
２のいずれか１に記載のプレス加工装置に係り、全部又
は一部の上記有面突起を、上記貫通孔に対して、天井部
又はひさし部が設けられるように形成することを特徴と
している。

【００１８】請求項１４記載の発明は、請求項３乃至１
３のいずれか１に記載のプレス加工装置に係り、上記波
型は、正弦波状、矩形波状又は台形波状であることを特
徴としている。

【００１９】請求項１５記載の発明は、請求項２乃至１
４のいずれか１に記載のプレス加工装置に係り、上記第
６及び第７の回転部は、共に波形の歯を有し互いに噛合
する一対の駆動歯車及び従動歯車からなり、噛合部に平
板状の上記被加工物を挟み込んで波型に加工しながら、
上記被加工物を上記加工部へ送ることを特徴としてい
る。

【００２０】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
のプレス加工装置に係り、上記第２及び第４の回転部の
径は、回転数が同一となるように設定され、上記第３の
回転部の凸部の数並びに上記第６及び第７の回転部の歯
数は、上記第１の回転部が半回転する毎に、波型に加工
された上記被加工物が該被加工物の相隣る山間又は谷間
の距離に相当する長さが送られるように設定されている
ことを特徴としている。

【００２１】請求項１７記載の発明は、送り機構から送
られた被加工物を加工部の上型部及び下型部によって挟
んでプレス加工を施す際に、動力伝達機構によって上記
送り機構及び上記加工部に駆動源の動力を伝達するプレ
ス加工方法に係り、上記動力伝達機構は、上記送り機構
を周期的に静止するように駆動すると共に、上記送り機
構が静止した状態で、上記被加工物を挟んで相対向する
上記上型部及び下型部を互いに押圧させることを特徴と
している。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例 図１は、この発明の第１実施例であるプレス加工装置の
概略構成を示す模式断面図、図２は、同プレス加工装置
のインデックス部及び送り部の構成を示す断面図、図３
は、同インデックス部の構成を一部破断して示す側面
図、図４は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図５は、
同プレス加工装置のパンチ部の構成を示す正面図、図６
は、図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図７は、同パンチ
部の上型部の構成を示す下面図、図８は、図７のＣ部を
拡大して示す拡大図、図９は、図７のＤ−Ｄ線に沿った
断面図、図１０は、図７のＥ−Ｅ線に沿った断面図、図
１１は、図１０の一部を拡大して示す拡大断面図、図１
２は、同パンチ部の下型部の構成を示す平面図、図１３
は、図１２のＦ−Ｆ線に沿った断面図、図１４は、図１
２のＧ−Ｇ線に沿った断面図、図１５は、図１４の一部
を拡大して示す拡大断面図、図１６乃至図１８は、同プ
レス加工装置の動作を説明するための説明図、図１９
は、同プレス加工装置によって製造された波型金属板の
構成を示す斜視図、図２０は、図１９のＪ部を拡大し、
一部を破断して示す一部破断拡大図、また、図２１は、
同波型金属板と平型金属板とを重な合わせた状態で巻き
上げてなる金属フィルタの構成を示す模式断面図であ
る。

【００２３】この例のプレス加工装置１は、例えば、帯
状の金属板を送りながらこの金属板に多数の微細な貫通
孔を穿設して微粒子を捕捉する金属フィルタを製造する
ために用いられ、図１に示すように、被加工物としての
金属板を送るタイミングと、この金属板への貫通孔の穿
孔のタイミングとを調整しながら駆動モータの動力を各
部へ伝達するインデックス部（動力伝達機構）２と、平
板状の金属板を長手方向波型の金属板に加工すると共
に、この波型金属板を送る送り部（送り機構）３と、送
り部３から送られた波形金属板に多数の貫通孔を穿孔す
るパンチ部（加工部）４とを備えている。なお、パンチ
部４の後段には、多数の貫通孔が形成された波形金属板
を巻き取って金属フィルタとする巻取装置（不図示）が
配設されている。

【００２４】インデックス部２は、図１乃至図３に示す
ように、単一の駆動モータ５によって駆動モータ５の回
転軸（第１の回転軸）の周りに略一定の回転速度で回転
するローラ部（第１の回転部）６と、ローラ部６によっ
て駆動され、周期的に回転速度を変化させながら後述す
る駆動フォーミングギア２３の回転軸（第２の回転軸）
の周りに回転するインデックスカム（第３の回転部）７
と、ローラ部６と共に駆動モータ５の回転軸の周りにロ
ーラ部６と同一の回転速度で回転するタイミングプーリ
（第２の回転部）８と、張力調整用のテンションプーリ
９とを有している。ローラ部６は、駆動モータ５のモー
タシャフト１１にカップリング１２を介してモータシャ
フト１１と軸心を共通にして接続されたメインシャフト
１３に取り付けられ、円板状の基体１４と、基体１４上
に駆動モータ５の回転軸に対して対称に配設された断面
円形の合同な２個の駆動ローラ１５ａ、１５ｂとを有し
ている。

【００２５】インデックスカム７は、図３に示すよう
に、送り部３の後述する駆動ギアシャフト２１に取り付
けられ、インデックスカム７の中心の周りに等角度間隔
（この例では１５．０°）で配置された例えば２４個の
互いに合同な形状を有し駆動ローラ１５ａ、１５ｂが側
面に接触した状態で押圧しながら出入りする溝部１６、
１６、…と、相隣る溝部１６、１６間に形成され、互い
に合同な指形の凸部１７、１７、…とを有している。こ
こで、インデックスカム７は、その外周側面の溝部１６
の奥部の端縁及び凸部１７の先端部の端縁が、共に駆動
ローラ１５ａ、１５ｂの半径よりも僅かに大きな半径
（この例では、６．０ｍｍ）の半円の弧となるように成
形されている。なお、この例では、インデックスカム７
の中心と凸部１７の先端との間の距離は、９４．５ｍｍ
に設定されている。

【００２６】駆動ローラ１５ａ、１５ｂは、ローラ部６
の駆動モータ５の回転軸の周りの回転に伴って、駆動ロ
ーラ１５ａ、１５ｂの側面がインデックスカム７の外周
側面に当接しながらインデックスカム７を押し遣り、イ
ンデックスカム７を駆動フォーミングギア２３の回転軸
の周りに回転させる。ローラ部６及びインデックスカム
７が回転している間、いずれか一方の駆動ローラ１５ａ
（１５ｂ）が、インデックスカム７の溝部１６の最奥部
に嵌め込まれている状態、すなわち、駆動ローラ１５ａ
（１５ｂ）の側面の半分（断面が半円の円弧の部位）
が、溝部１６の側面に当接した状態で嵌め込まれている
状態（図１６（ａ）参照）では、インデックスカム７の
回転速度は極大となる。

【００２７】この回転速度極大の状態から例えばローラ
部６が９０°回転し、両方の駆動ローラ１５ａ、１５ｂ
がそれぞれインデックスカム７の溝部１６、１６の出入
口部に配置された状態、すなわち、溝部１６、１６間の
凸部１７の側面に、インデックスカム７の中心を通るこ
の凸部１７の対称軸に対して対称な位置関係で当接した
状態（図１６（ｂ）参照）では、インデックスカム７の
回転速度は極小（略０）となる。すなわち、インデック
スカム７は、ローラ部６の駆動モータ５の回転軸の周り
の回転に伴って、上記極大値と極小値との間で周期的に
その回転速度を変化させながら駆動フォーミングギア２
３の回転軸の周りに回転する。インデックスカム７は、
ローラ部６が１回転する間に１／１２回転する。

【００２８】図１に示すように、タイミングプーリ８
と、パンチ部４の後述するカムシャフト４４に取り付け
られたパンチプーリ４１との間には、例えばＶベルト等
の駆動ベルト１８が掛け渡され、テンションプーリ９
は、タイミングプーリ８とパンチプーリとの間の緩み側
の駆動ベルト１８の内側に配置されて、駆動ベルト１８
の張力を調整する。タイミングプーリ８、テンションプ
ーリ９、パンチプーリ４１は、それぞれ、互いに平行な
メインシャフト１３、テンションシャフト１９及びパン
チシャフトに軸心を共通にして取り付けられている。タ
イミングプーリ８が１回転する間に（すなわち、ローラ
部６が１回転する間に）、パンチプーリ４１は１回転す
る。

【００２９】送り部３は、図１乃至図３に示すように、
それぞれ駆動ギアシャフト２１及び従動ギアシャフト２
２に嵌着され、互いに噛合して平板状の金属板を波型に
成形すると共に送り動作を行う駆動フォーミングギア
（第６の回転部、駆動ギア）２３及び従動フォーミング
ギア（第７の回転部、従動ギア）２４と、波型金属板を
パンチ部４の上型部３１と下型部３２との間に案内する
断面矩形の中空の枠状のシュート部２５とを有してい
る。駆動ギアシャフト２１にはインデックスカム７が取
り付けられ、駆動ギアシャフト２１が、インデックスカ
ム７と共に回転することによって、挿入された金属板が
送られる。

【００３０】駆動フォーミングギア２３及び従動フォー
ミングギア２４は、図４に示すように、同径でありかつ
同数の波型の歯を有し、駆動フォーミングギア２３と従
動フォーミングギア２４との間に平板状の金属板が導入
されると、波型に変形するとともに、この金属板をシュ
ート部２５に送る。また、駆動フォーミングギア２３及
び従動フォーミングギア２４は、インデックスカム７の
凸部１７の数と同数の例えば２４個の歯を有し、インデ
ックスカム７が１回転すると１回転し、ローラ部６が１
回転する間に、１／１２回転する（すなわち、波型金属
板を２波長分加工及び搬送する）。また、シュート部２
５の内側壁間の幅は、金属板の幅（この例では、５０ｍ
ｍ）よりも僅かに広く設定されている。波型金属板は、
シュート部２５の案内によって、パンチ部４の上型部３
１と下型部３２との間に導かれる。

【００３１】パンチ部４は、図５及び図６に示すよう
に、送り部３から送られてきた波型金属板を上下から鋏
み込んでこの金属板に貫通孔を穿孔する一対の上型部３
１及び下型部３２と、上型部３１及び下型部３２をそれ
ぞれ取り付けた上パンチ板３３及び下パンチ板（下型作
動部材の一部）３４と、上パンチ板３３に取り付けられ
た上下動可能な側板（中継作動部材）３５ａ、３５ｂ
と、側板３５ａ、３５ｂの下部に取り付けられた上パン
チ底板（上型作動部材の一部）３６と、上パンチ底板３
６及び下パンチ板３４をベアリング（上型作動部材の一
部）３７ａ、３７ｂ及びベアリング（下型作動部材の一
部）３８ａ、３８ｂを介して上下動させるパンチカム
（第５の回転部）３９ａ、３９ｂと、駆動ベルト１８に
よってタイミングプーリ８と共に回転するパンチプーリ
（第４の回転部）４１とを有している。上パンチ板３
３、下パンチ板３４及び上パンチ底板３６は、それぞ
れ、４本の垂直シャフト４２、４２、…に沿って上下動
可能とされている。また、垂直シャフト４２、４２、…
の上パンチ板３３と下パンチ板３４との間には、圧縮コ
イルばね４３、４３、…が介挿され、上パンチ板３３と
下パンチ板３４とを常時離反させるように付勢されてい
る。

【００３２】パンチカム３９ａ、３９ｂ及びパンチプー
リ４１は、共にパンチカムシャフト４４に軸心を共通に
して取り付けられ、タイミングプーリ８が１回転する間
に、すなわち、ローラ部６が１回転する間に、パンチカ
ムシャフト４４の軸（第３の回転軸）の周りに１回転す
る。パンチカム３９ａ、３９ｂは、共に４つの凸部ｓ
１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を有する扁平な横断面形状を有
し、この横断面は、互いに直交する２つの対称軸を有し
ている。４つの凸部ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４のうち、凸
部ｓ１、ｓ２は、凸部ｓ３、ｓ４を通る一方の対称軸を
挟んで互いに対向する側に形成され、共に比較的大きな
曲率を有し、また、頂部間の距離は上型部３１と下型部
３２との所定の押圧力に対応した比較的長い距離に設定
されている。凸部ｓ３、ｓ４は、凸部ｓ１、ｓ２を通る
他方の対称軸を挟んで互いに対向する側に形成され、共
に比較的小さな曲率を有し、また、頂部間の距離は上型
部３１と下型部３２とを十分離間させるために要する比
較的短い距離に設定されている。

【００３３】パンチカム３９ａ、３９ｂは、凸部ｓ１、
ｓ２を通る対称軸が鉛直面上にある起立状態（立ってい
る状態）では、圧縮コイルばね４３のばね力に抗して、
下パンチ板３４及び上パンチ底板３６をそれぞれ、ベア
リング３７ａ、３７ｂ及びベアリング３８ａ、３８ｂを
介して上下に押圧し、下パンチ板３４と上パンチ底板３
６とを最大距離まで引き離す。この状態では、上型部３
１及び下型部３２は所定の押圧力で互いに押圧する。ま
た、パンチカム３９ａ、３９ｂは、凸部ｓ３、ｓ４を通
る対称軸が鉛直面上にある伏臥状態（寝ている状態）で
は、下パンチ板３４及び上パンチ底板３６をそれぞれ、
ベアリング３７ａ、３７ｂ及びベアリング３８ａ、３８
ｂを介して圧縮コイルばね４３のばね力に従って接近さ
せ、下パンチ板３４と上パンチ底板３６とを最小距離ま
で引き寄せる。この状態では、上型部３１及び下型部３
２は互いに離間し、上型部３１と下型部３２との間に挿
入された金属板の送りが可能となる。パンチカム３９
ａ、３９ｂは、９０°回転（１／４回転）する毎に、上
記起立状態と伏臥状態とを繰り返し、下パンチ板３４と
上パンチ底板３６との間の距離を最大とする状態と、下
パンチ板３４と上パンチ底板３６との間の距離を最小と
する状態とを繰り返す。これによって、周期的に金属板
への貫通孔の穿孔が可能な状態とし、これ以外は、金属
板の送りを可能とする。

【００３４】また、パンチカム３９ａ、３９ｂは、ロー
ラ部６において、両方の駆動ローラ１５ａ、１５ｂがイ
ンデックスカム８の凸部１６の側面に当接する回転速度
極小時に、上記起立状態となり、いずれか一方の駆動ロ
ーラ１５ａ（１５ｂ）がインデックスカム７の溝部１６
の奥部に嵌め込まれた状態で側面が溝部１７の側面に当
接する速度極大時に、上記伏臥状態となるように予め調
整されている。ここで、パンチカムが１／２回転する間
には、波型金属板は１波長分送られる。こうして、パン
チ部４においては、金属板が一旦静止した状態のとき
に、上型部３１及び下型部３２が金属板の上下方向から
金属板を挟み込んで貫通孔を穿孔し、この後直ちに上型
部３１及び下型部３２が金属板から離れると共に、１波
長分送られた時点で再び貫通孔の穿孔がなされることと
なる。

【００３５】図７乃至図１１に示すように、上型部３１
は、固定具としてのボルト４５によって上パンチ板３３
に対して固定された固定部４６と、圧縮コイルばね４
７、４７、…を介して上パンチ板３３及び固定部４６に
対して変位可能に取り付けられた可動部４８ａ、４８ｂ
とからなっている。各圧縮コイルばね４７は、固定部４
６の可動部４８ａ、４８ｂが配置された箇所の真上に設
けられた挿通孔４９内に、ボルト５１によって上方から
押さえられることによって、その復元力が調整可能な状
態で、配設されている。可動部４８ａ、４８ｂは、それ
ぞれ、固定部４６に形成された凹部５２ａ、５２ｂに嵌
め込まれ、突起部５３ａ、５３ｂが凹部５２ａ、５２ｂ
の一部である空隙部５４ａ、５４ｂ内で上下動可能とさ
れ、これによって、可動部４８ａ、４８ｂは、下方から
の押圧力又は圧縮コイルばね４７の復元力によって所定
の範囲で上下に変位する。特に、貫通孔の穿孔直後は、
圧縮コイルばね４７の復元力によって、金属板が後述す
る針状突起から取り外され、金属板は針状突起に妨げら
れることなく容易に送られることとなる。

【００３６】また、固定部４６には、幅方向（稜線方
向）に沿って整列し、金属板に貫通孔を穿孔するための
四角錐状に形成された先端部５５ａと四角柱状の基部５
５ｂとからなる複数（この例では４０個）の針状突起
（上型突起部）５５、５５、…と、針状突起５５、５
５、…とは長さ方向に沿って送り部３側に金属板の半波
長分ずらした状態で幅方向に沿って整列し、金属板を突
き抜けたときの下型部３２の針状突起（下型突起部）６
６を収容する複数（この例では４１個）の凹部（下型突
起収容部）５６、５６、…とを有している。ここで、各
針状突起５５は、上型部３１の固定部４６の波型に加工
された起伏面の低位部（この例では、低位部のうち送り
方向に沿って先端の位置）から垂下するように形成さ
れ、各凹部５６は、固定部４６の波型に加工された起伏
面の高位部（この例では、高位部のうち針状突起５５の
形成箇所から送り方向に沿って半波長分後方側の高位部
（奥部））に開口を有するように形成されている。

【００３７】この例では、針状突起５５の先端部５５ａ
の４つの側面は、互いに合同な三角形状を有し、基部５
５ｂの断面は、０．５ｍｍ角の四角形状を有し、凹部５
６の断面は、０．６ｍｍ角の四角形状を有している。ま
た、上型部３１の起伏面（可動部４８ａ及び固定部４６
の可動部４８ａ側の領域の表面）は、断面が、駆動フォ
ーミングギア２３及び従動フォーミングギア２４の歯の
波型形状に対応した略正弦波状の波型形状に形成されて
いる。この例では、相隣る頂部間（最低位部間）の距離
（すなわち、波長）は、１．８ｍｍに設定されている。

【００３８】図１２乃至図１５に示すように、下型部３
２は、固定具としてのボルト５７によって下パンチ板３
４に対して固定された固定部５８と、圧縮コイルばね５
９、５９、…を介して下パンチ板３４及び固定部５８に
対して変位可能に取り付けられた可動部５９ａ、５９ｂ
とからなっている。圧縮コイルばね５９は、固定部５８
の可動部５９ａ、５９ｂが配置された箇所の真上に設け
られた挿通孔６１内に、ボルト６２によって下方から押
さえられることによって、その復元力が調整可能な状態
で、配設されている。可動部５９ａ、５９ｂは、それぞ
れ、固定部５８に形成された凹部６３ａ、６３ｂに嵌め
込まれ、突起部６４ａ、６４ｂが凹部６３ａ、６３ｂの
一部である空隙部６５ａ、６５ｂ内で上下動可能とさ
れ、これによって、可動部５９ａ、５９ｂは、上方から
の押圧力又は圧縮コイルばね５９の復元力によって所定
の範囲で上下に変位する。上型部の場合と同様に、特
に、貫通孔の穿孔直後は、圧縮コイルばね５９の復元力
によって、金属板が後述する針状突起から取り外され
る。

【００３９】また、固定部５８には、幅方向に沿って整
列し、金属板に貫通孔を穿孔するための四角錐状に形成
された先端部６６ａと四角柱状の基部６６ｂとからなる
複数（この例では４１個）の針状突起６６、６６、…
と、針状突起６６、６６、…とは長さ方向に沿って巻取
装置側に金属板の半波長分ずらした状態で幅方向に沿っ
て整列し、金属板を突き抜けたときの上型部３１の針状
突起５５を収容する複数（この例では４０個）の凹部
（上型突起収容部）６７、６７、…とを有している。こ
こで、各針状突起６６は、下型部３２の固定部５８の波
型に加工された起伏面の山部（この例では、山部のうち
送り方向に沿って最も先端側から２番目の山部）から起
立するように形成され、各凹部６７は、固定部５８の波
型に加工された起伏面の谷部（この例では、針状突起６
６の形成箇所から送り方向に沿って半波長分前方側の谷
部）に開口を有するように形成されている。

【００４０】この例では、針状突起６６の先端部６６ａ
の４つの側面は、互いに合同な三角形状を有し、基部６
６ｂの断面は、０．５ｍｍ角の四角形状を有し、凹部６
７の断面は、０．６ｍｍ角の四角形状を有している。ま
た、下型部３２の表面（可動部５９ａ及び固定部５８の
可動部５９ａ側の領域の表面）は、断面が、駆動フォー
ミングギア２３及び従動フォーミングギア２４の歯の波
型形状に対応した略正弦波状の波型形状に形成されてい
る。この例では、相隣る山部間（最高位部間）の距離
（すなわち、波長）は、１．８ｍｍに設定されている。

【００４１】次に、この例のプレス加工装置の動作につ
いて説明する。まず、駆動モータ５によって、ローラ部
６及びタイミングプーリ７が回転すると、駆動ローラ１
５ａ、１５ｂによってインデックスカム７が回転し、パ
ンチプーリ４１が回転することによってパンチカム３９
ａ、３９ｂが回転する。インデックスカム７が回転する
ことによって、駆動フォーミングギア２３と従動フォー
ミングギア２４とは噛合しながら回転する。これら駆動
フォーミングギア２３と従動フォーミングギア２４との
噛合部に、被加工部材としての平板状の金属板を挿入す
ることによって、この金属板は、波型に成形されながら
パンチ部４へ送られる。なお、この例では、金属板の素
材としては、例えば厚さ略４０μｍのステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４（Ｃ：０．０８％以下，Ｓｉ：１．００％以
下，Ｍｎ：２．００％以下，Ｐ：０．０４５％以下，
Ｓ：０．０３０％以下，Ｎｉ：８．００％〜１０．５０
％，Ｃｒ：１８．００％〜２０．００％））製の帯状板
材を用いている。

【００４２】例えば、図１６（ａ）に示すように、一方
の例えば駆動ローラ１５ａがインデックスカム７の溝部
１６の最奥部に嵌め込まれている状態では、インデック
スカム７の回転速度は極大となる。このとき、パンチ部
４では、図１７（ａ）に示すように、パンチカム３９
ａ、３９ｂは、上記伏臥状態となり、下パンチ板３４と
上パンチ底板３６との間の距離は最小となる。これによ
って、図１８（ａ）に示すような上型部３１と下型部３
２とは、互いに離間し、上型部３１と下型部３２との間
を波型金属板７１が送られる。

【００４３】次に、図１６（ａ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転し（１／４回転し）、同図（ｂ）に示
すように、両方の駆動ローラ１５ａ、１５ｂがインデッ
クスカム７の溝部１６、１６の出入口部に配置された状
態では、インデックスカム７の回転速度は極小（略０）
となる。このとき、パンチ部４では、図１７（ｂ）に示
すように、パンチカム３９ａ、３９ｂは、上記起立状態
となり、圧縮コイルばね４３のばね力に抗して、下パン
チ板３４及び上パンチ底板３６をそれぞれ、ベアリング
３７ａ、３７ｂ、ベアリング３８ａ、３８ｂを介して上
下に押圧し、下パンチ板３４と上パンチ底板３６との間
の距離を最大とする。

【００４４】この状態では、波型金属板７１は、図１８
（ａ）に示す状態から１波長分送られている。ここで、
上型部３１及び下型部３２は、波型金属板７１が略静止
した状態で、波型金属板７１を挟んだ状態で互いに押圧
し、波型金属板７１に貫通孔を穿孔する。上型部３１及
び下型部３２は、波型金属板７１に貫通孔を穿孔した後
は、速やかに離間し、特に、圧縮コイルばね４７、５９
の復元力によって、波型金属板７１が針状突起５５、６
６から取り外され、波型金属板７１は針状突起５５、５
６に妨げられることなく容易に送られることとなる。

【００４５】波型金属板７１には、図１９及び図２０に
示すように、多数の四角形状の貫通孔Ｈａ、Ｈｂ、…が
穿設される。貫通孔Ｈａは、縁部に表面から表面側外方
に折曲されて突起する三角形状の４つの有面突起ｐａを
持っている。また、貫通孔Ｈｂは、裏面から裏面側外方
に折曲されて突起する４つの三角形状の有面突起ｐｂを
持っている。なお、この例では、波型金属板６１の貫通
孔Ｈａ、Ｈｂは、略０．５ｍｍ角の大きさを有してい
る。また、貫通孔Ｈａに設けられた４つの有面突起ｐ
ａ、ｐａ、…は互いに略合同な三角形状を有している。

【００４６】次に、図１６（ｂ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転し、同図（ｃ）に示すように、他方の
駆動ローラ１５ｂがインデックスカム７の溝部１６の最
奥部に嵌め込まれている状態では、インデックスカム７
の回転速度は極大となる。このとき、パンチ部４では、
図１７（ｃ）に示すように、パンチカム３９ａ、３９ｂ
は、上記伏臥状態となり、下パンチ板３４と上パンチ底
板３６との間の距離は最小となる。このとき、図１８
（ｃ）に示すように、上型部３１と下型部３２とは、互
いに離間した状態となり、上型部３１と下型部３２との
間を波型金属板７１が送られる。

【００４７】次に、図１６（ｃ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転し、同図（ｄ）に示すように、両方の
駆動ローラ１５ａ、１５ｂがインデックスカム７の溝部
１６、１６の出入口部に配置された状態では、インデッ
クスカム７８の回転速度は極小（略０）となる。このと
き、パンチ部４では、図１７（ｄ）に示すように、パン
チカム３９ａ、３９ｂは、上記起立状態となり、圧縮コ
イルばね４３のばね力に抗して、下パンチ板３４及び上
パンチ底板３６をそれぞれ、ベアリング３７ａ、３７
ｂ、ベアリング３８ａ、３８ｂを介して上下に押圧し、
下パンチ板３４と上パンチ底板３６との間の距離を最大
とする。この状態では、波型金属板７１は、図１８
（ｃ）に示す状態からさらに１波長分送られている。こ
こで、上型部３１及び下型部３２は、波型金属板７１を
挟んだ状態で互いに押圧し、波型金属板７１に貫通孔を
穿孔する。

【００４８】次に、図１６（ｄ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転すると、再び同図（ａ）に示すよう
に、一方の駆動ローラ１５ａがインデックスカム７の溝
部１６の最奥部に嵌め込まれている状態となり、インデ
ックスカム７の回転速度は極大となる。以降、上述した
図１６（ａ）乃至同図（ｄ）に示す状態が周期的に繰り
返されて、波型金属板に貫通孔が連続的に穿設される。
多数の貫通孔が穿設された波型金属板７１は、巻取装置
によって巻き上げられて、渦巻き状とされ、図２１に示
すような金属フィルタ７２を構成する金属多孔体として
用いられる。ここで、波型金属板７１は、同図に示すよ
うに、平板状の平型金属板７３と重ね合わせた状態で、
渦巻き状に巻き上げられ、金属フィルタ７２が製造され
る。

【００４９】この金属フィルタ７２は、例えばディーゼ
ルエンジンから排出されたディーゼル排出ガス中の未燃
粒子を捕捉して除去するために用いられる。ここで、貫
通孔Ｈａ、Ｈｂは、例えばディーゼル排出微粒子のフィ
ルタ半径方向への移動を可能にして、微粒子のフィルタ
衝突確率とフィルタ内滞留時間とを高める機能を有す
る。また、有面突起ｐａ、ｐｂは、貫通孔Ｈａ、Ｈｂを
設けたことによる微粒子の接触面積の減少を補填し、微
粒子のフィルタ衝突確率を高め、微粒子の直進を遮っ
て、そのフィルタ内滞留時間を延ばす機能を有する。

【００５０】このように、この第１実施例の構成によれ
ば、送り部３とパンチ部４とを駆動する駆動源としての
駆動モータを共用としたので、当該プレス加工装置の構
成を簡素化し、コストを低減することができる。また、
例えば、上型部及び下型部の状態等を検出するためのセ
ンサが不要であり、送り部３とパンチ部４は、単一の駆
動モータ５によって駆動され、かつ、駆動モータ５の回
転速度が大きく変動しても、確実かつ正確に金属板に貫
通孔を穿孔できるため、電気的制御を簡素化でき、制御
用部品等の点数を低減できるので、コストを低減するこ
とができるとともに、装置の小型化に寄与することがで
きる。また、故障の発生を抑え、長寿命化を図ることが
でき、維持保守を容易にすることができる。また、金属
板を送りながら同時に円滑に穿孔を行うことができるの
で、加工時間を短縮化することができる。

【００５１】◇第２実施例 図２２は、この発明の第２実施例であるプレス加工装置
の上型部の針状突起の下面図、また、図２３は、同プレ
ス加工装置によって貫通孔が穿孔された金属板の一部を
拡大して示す拡大図である。この例の装置構成が、上記
した第１実施例のそれと大きく異なるところは、第１実
施例では、例えば上型部３１の針状突起５５の先端部５
５ａの４つの側面を、互いに合同な三角形状としたのに
対し、図２２に示すように、針状突起の先端部８１の４
つの側面８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄを大きさを違
えた点である。

【００５２】これによって、図２３に示すように、金属
板８２に穿孔された貫通孔Ｋａ（Ｋｂ）の４つの有面突
起ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）
は、大きさが異なっている。なお、この例では、駆動フ
ォーミングギア２３及び従動フォーミングギア２４に代
えて、金属板を挟んだ状態で回転する円筒形状の駆動ロ
ーラ及び従動ローラを設け、平板状の金属板を当接部に
挿入することによって、波型に加工することなく、単に
金属板をパンチ部へ送るように構成されている。

【００５３】この例では、平型の金属板８２に穿設され
ている貫通孔Ｋａは、図２３に示すように、表面から表
面側外方に折曲された三角形状の４つの有面突起ｒ１、
ｒ２、ｒ３、ｒ４を有している。ここで、相対向する有
面突起ｒ１、ｒ３のうち、一方の有面突起ｒ１の大きさ
を他方の有面突起ｒ３に対して比較的大きくなってい
る。また、相対向する有面突起ｒ２、ｒ４は、互いに略
合同である。また、貫通孔Ｋｂは、裏面から裏面側外方
に突起する４つの三角形状の有面突起ｔ１、ｔ２、ｔ
３、ｔ４を有している。ここで、相対向する有面突起ｔ
１、ｔ３のうち、一方の有面突起ｔ１の大きさを他方の
有面突起ｔ３に対して比較的大きくなっている。また、
相対向する有面突起ｔ２、ｔ４は、互いに略合同であ
る。

【００５４】このように、この第２実施例の構成によれ
ば、上述した第１実施例と略同一の効果を得ることがで
きる。

【００５５】◇第３実施例 図２４は、この発明の第３実施例であるプレス加工装置
の上型部の枠状刄体を一部破断面して示す斜視図、ま
た、図２５は、図２４のＫ−Ｋ線に沿った断面図であ
る。この例の装置構成が、上記した第１実施例のそれと
大きく異なるところは、第１実施例では、上型部及び下
型部に針状突起を設けて金属板に穿孔された貫通孔の縁
部に有面突起を形成したのに対して、上型部及び下型部
に針状突起に代えて、図２４及び図２５に示すように枠
状刄体８３を設けて、有面突起を排除するようにした点
である。

【００５６】このように、この第３実施例の構成によれ
ば、上述した第１実施例と略同一の効果を得ることがで
きる。

【００５７】◇第４実施例 図２６は、この発明の第４実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の要部の構成を示す断面図、図２７
は、同パンチ部の下型部の要部の構成を示す断面図、図
２８は、同上型部の要部の構成を示す下面図、図２９
は、同上型部の楔状突起の構成を示す斜視図、図３０
は、同プレス加工装置の動作を説明するための説明図、
図３１は、同プレス加工装置によって製造された波型金
属板の構成を一部破断して示す斜視図、図３２は、同波
型金属板と平型金属板とを重な合わせた状態で巻き上げ
てなる金属フィルタの構成を示す斜視図、また、図３３
は、図３２のＬ部を拡大し、一部破断して示す一部破断
拡大図である。この例の装置構成が、上記した第１実施
例のそれと大きく異なるところは、第１実施例では、上
型部の起伏面の低位部及び下型部の起伏面の山部（高位
部）に貫通孔を穿孔するための突起部を設けていたのに
対し、上型部の起伏面の高位部及び下型部の起伏面の谷
部（低位部）に突起部を設けて、金属板を、その起伏の
凹部内に有面突起が形成されるように、波型に加工する
ようにした点、及び突起部の先端部の形状を四角錐状に
代えて楔状とし、被加工物に、縁部の相対向する２辺側
に有面突起が形成された貫通孔を穿孔するようにした点
である。

【００５８】この例のプレス加工装置の上型部３１Ａ
は、図２６に示すように、ボルトによって上パンチ板３
３に対して固定された固定部４６Ａと、圧縮コイルばね
を介して上パンチ板３３及び固定部４６Ａに対して変位
可能に取り付けられた可動部８４ａ、８４ｂとからなっ
ている。各圧縮コイルばねは、固定部４６Ａの可動部８
４ａ、８４ｂが配置された箇所の真上に設けられた挿通
孔内に、ボルトによって上方から押さえられることによ
って、その復元力が調整可能な状態で、配設されてい
る。可動部８４ａ、８４ｂは、それぞれ、固定部４６Ａ
に形成された凹部５２ａ、５２ｂに嵌め込まれ、突起部
５３ａ、５３ｂが凹部５２ａ、５２ｂの一部である空隙
部５４ａ、５４ｂ内で上下動可能とされ、これによっ
て、可動部８４ａ、８４ｂは、下方からの押圧力又は圧
縮コイルばねの復元力によって所定の範囲で上下に変位
する。特に、貫通孔の穿孔直後は、圧縮コイルばねの復
元力によって、金属板が後述する楔状突起から取り外さ
れ、金属板は楔状突起に妨げられることなく容易に送ら
れることとなる。

【００５９】また、固定部４６Ａは、図２８及び図２９
に示すように、起伏の稜線方向（固定部４６Ａの幅方
向）に沿って整列し、金属板に貫通孔を穿孔するための
楔状に形成された先端部８５ａと四角柱状の基部８５ｂ
とからなる複数（この例では４０個）の楔状突起８５，
８５，…と、楔状突起８５，８５，…とは送り方向（長
さ方向）に沿って送り部３側に金属板の半波長分ずらし
た状態で起伏の稜線方向（幅方向）に沿って整列し、金
属板を突き抜けたときの下型部３２Ａの楔状突起８８を
収容する複数（この例では４１個）の凹部８６，８６，
…とを有している。ここで、各楔状突起８５は、上型部
３１Ａの固定部４６Ａの波型に加工された起伏面の高位
部（この例では、高位部のうち送り方向に沿って先端の
位置）から垂下するように形成され、各凹部８６は、固
定部４６Ａの波型に加工された起伏面の低位部（この例
では、低位部のうち楔状突起８５の形成箇所から送り方
向に沿って半波長分後方側の低位部）に開口を有するよ
うに形成されている。

【００６０】この例では、各楔状突起８５の先端部８５
ａは、矩形状の２つの傾斜刃面が所定の頂角で山形をな
すように形成され、基部８５ｂの断面は、０．５ｍｍ角
の四角形状を呈し、凹部８６の断面は、０．６ｍｍ角の
四角形状を有している。ここで、各楔状突起８５は、両
傾斜刃面が、起伏の稜線方向（固定部４６Ａの幅方向）
に沿って各楔状突起８５から見て両側端側（被加工物の
送り方向に沿って左右両側）を向くように形成されてい
る。また、上型部３１Ａの起伏面（可動部８４ａ及び固
定部４６Ａの可動部８４ａ側の領域の表面）は、断面
が、駆動フォーミングギア２３及び従動フォーミングギ
ア２４の歯の波型形状に対応した略正弦波形状に形成さ
れている。この例では、相隣る最低位部間の距離（すな
わち、波長）は、１．８ｍｍに設定されている。

【００６１】下型部３２Ａは、図２７に示すように、固
定具としてのボルトによって下パンチ板３４に対して固
定された固定部５８Ａと、圧縮コイルばねを介して下パ
ンチ板３４及び固定部５８Ａに対して変位可能に取り付
けられた可動部８７ａ、８７ｂとからなっている。圧縮
コイルばねは、固定部５８Ａの可動部８７ａ、８７ｂが
配置された箇所の真上に設けられた挿通孔内に、ボルト
によって下方から押さえられることによって、その復元
力が調整可能な状態で、配設されている。可動部８７
ａ、８７ｂは、それぞれ、固定部５８Ａに形成された凹
部６３ａ、６３ｂに嵌め込まれ、突起部６４ａ、６４ｂ
が凹部６３ａ、６３ｂの一部である空隙部６５ａ、６５
ｂ内で上下動可能とされ、これによって、可動部８７
ａ、８７ｂは、上方からの押圧力又は圧縮コイルばねの
復元力によって所定の範囲で上下に変位する。上型部の
場合と同様に、特に、貫通孔の穿孔直後は、圧縮コイル
ばねの復元力によって、金属板が後述する楔状突起から
取り外される。

【００６２】また、固定部５８Ａには、起伏の稜線方向
（固定部５８Ａの幅方向）に沿って整列し、金属板に貫
通孔を穿孔するための楔状に形成された先端部８８ａと
四角柱状の基部８８ｂとからなる複数（この例では４１
個）の楔状突起８８，８８，…と、楔状突起８８，８
８，…とは長さ方向に沿って巻取装置側に金属板の半波
長分ずらした状態で幅方向に沿って整列し、金属板を突
き抜けたときの上型部３１Ａの楔状突起８５を収容する
複数（この例では４０個）の凹部８９，８９，…とを有
している。ここで、各楔状突起８８は、下型部３２Ａの
固定部５８Ａの波型に加工された起伏面の谷部（この例
では、谷部のうち送り方向に沿って最も先端側の谷部）
から起立するように形成され、各凹部８６は、固定部５
８Ａの波型に加工された起伏面の山部（この例では、楔
状突起８８の形成箇所から送り方向に沿って半波長分前
方側の山部）に開口を有するように形成されている。

【００６３】この例では、楔状突起８８の先端部８８ａ
は、矩形状の２つの傾斜刃面が所定の頂角で山形をなす
ように形成され、基部８８ｂの断面は、０．５ｍｍ角の
四角形状を呈し、凹部８９の断面は、０．６ｍｍ角の四
角形状を有している。ここで、各楔状突起８８は、両傾
斜刃面が、起伏の稜線方向（固定部５８Ａの幅方向）に
沿って各楔状突起８８から見て両側端側（被加工物の送
り方向に沿って左右両側）を向くように形成されてい
る。また、下型部３２Ａの表面（可動部８７ａ及び固定
部５８Ａの可動部８７ａ側の領域の表面）は、断面が、
駆動フォーミングギア２３及び従動フォーミングギア２
４の歯の波型形状に対応した略正弦波形状に形成されて
いる。この例では、相隣る山部間の距離（すなわち、波
長）は、１．８ｍｍに設定されている。

【００６４】次に、図１６、図１７及び図３０を参照し
て、この例のプレス加工装置の動作について説明する。
例えば、図１６（ａ）に示すように、一方の例えば駆動
ローラ１５ａがインデックスカム７の溝部１６の最奥部
に嵌め込まれている状態では、インデックスカム７の回
転速度は極大となる。このとき、パンチ部４では、図１
７（ａ）に示すように、パンチカム３９ａ、３９ｂは、
上記伏臥状態となり、下パンチ板３４と上パンチ底板３
６との間の距離は最小となる。これによって、図３０
（ａ）に示すような上型部３１Ａと下型部３２Ａとは、
互いに離間し、上型部３１Ａと下型部３２Ａとの間を波
型金属板７１Ａが送られる。

【００６５】次に、図１６（ａ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転し（１／４回転し）、同図（ｂ）に示
すように、両方の駆動ローラ１５ａ、１５ｂがインデッ
クスカム７の溝部１６、１６の出入口部に配置された状
態では、インデックスカム７の回転速度は極小（略０）
となる。このとき、パンチ部４では、図１７（ｂ）に示
すように、パンチカム３９ａ、３９ｂは、上記起立状態
となり、圧縮コイルばね４３のばね力に抗して、下パン
チ板３４及び上パンチ底板３６をそれぞれ、ベアリング
３７ａ、３７ｂ、ベアリング３８ａ、３８ｂを介して上
下に押圧し、下パンチ板３４と上パンチ底板３６との間
の距離を最大とする。

【００６６】この状態では、波型金属板７１は、図３０
（ａ）に示す状態から１波長分送られている。ここで、
上型部３１Ａ及び下型部３２Ａは、波型金属板７１Ａが
略静止した状態で、波型金属板７１Ａを挟んで互いに押
圧し、波型金属板７１Ａに貫通孔を穿孔する。上型部３
１Ａ及び下型部３２Ａは、波型金属板７１Ａに貫通孔を
穿孔した後は、速やかに離間し、特に、圧縮コイルばね
の復元力によって、波型金属板７１Ａが楔状突起８５、
８８から取り外され、波型金属板７１Ａは楔状突起８
５、８８に妨げられることなく容易に送られることとな
る。

【００６７】波型金属板７１Ａには、図３１に示すよう
に、多数の四角形状の貫通孔Ｈｃ、Ｈｄ、…が穿設され
る。貫通孔Ｈｃは、縁部に表面から裏面側に向けて折曲
されて突起し相対向する矩形状の２つの有面突起ｐｃ，
ｐｃを持っている。また、貫通孔Ｈｄは、裏面から表面
側に向けて折曲されて突起する２つの矩形状の有面突起
ｐｄ，ｐｄを持っている。ここで、有面突起ｐｃ，ｐｄ
は、共に波型金属板７１Ａの起伏の稜線方向（幅方向）
を向いている。なお、この例では、楔状突起８５、８８
の寸法は、波型金属板７１Ａに形成された有面突起ｐ
ｃ，ｐｃ，…の平均高さＨと、波型金属板７１Ａの起伏
の凹部（列状凹部）の平均深さＤとの関係が、０．７Ｄ
≦Ｈ≦１．２Ｄとなるように設定されている。また、こ
の例では、波型金属板７１Ａの貫通孔Ｈｃ、Ｈｄは、略
０．５ｍｍ角の大きさを有している。また、貫通孔Ｈ
ｃ，Ｈｄに設けられた有面突起ｐｃ，ｐｄ，…は互いに
略合同な矩形状を有している。

【００６８】次に、図１６（ｂ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転し、同図（ｃ）に示すように、他方の
駆動ローラ１５ｂがインデックスカム７の溝部１６の最
奥部に嵌め込まれている状態では、インデックスカム７
の回転速度は極大となる。このとき、パンチ部４では、
図１７（ｃ）に示すように、パンチカム３９ａ、３９ｂ
は、上記伏臥状態となり、下パンチ板３４と上パンチ底
板３６との間の距離は最小となる。このとき、図３０
（ｃ）に示すように、上型部３１Ａと下型部３２Ａと
は、互いに離間した状態となり、上型部３１Ａと下型部
３２Ａとの間を波型金属板７１Ａが送られる。

【００６９】次に、図１６（ｃ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転し、同図（ｄ）に示すように、両方の
駆動ローラ１５ａ、１５ｂがインデックスカム７の溝部
１６、１６の出入口部に配置された状態では、インデッ
クスカム７８の回転速度は極小（略０）となる。このと
き、パンチ部４では、図１７（ｄ）に示すように、パン
チカム３９ａ、３９ｂは、上記起立状態となり、圧縮コ
イルばね４３のばね力に抗して、下パンチ板３４及び上
パンチ底板３６をそれぞれ、ベアリング３７ａ、３７
ｂ、ベアリング３８ａ、３８ｂを介して上下に押圧し、
下パンチ板３４と上パンチ底板３６との間の距離を最大
とする。この状態では、波型金属板７１は、図３０
（ｄ）に示すように、同図（ｃ）に示す状態からさらに
１波長分送られている。ここで、上型部３１Ａ及び下型
部３２Ａは、波型金属板７１Ａを挟んだ状態で互いに押
圧し、波型金属板７１Ａに貫通孔を穿孔する。

【００７０】次に、図１６（ｄ）に示す状態からローラ
部６が９０°回転すると、再び同図（ａ）に示すよう
に、一方の駆動ローラ１５ａがインデックスカム７の溝
部１６の最奥部に嵌め込まれている状態となり、インデ
ックスカム７の回転速度は極大となる。以降、上述した
図１６（ａ）乃至同図（ｄ）に示す状態が周期的に繰り
返されて、波型金属板７１Ａに貫通孔が連続的に穿設さ
れる。多数の貫通孔Ｈｃ，Ｈｄ，…が穿設された波型金
属板７１Ａは、図３２及び図３３に示すように、多数の
貫通孔Ｍａ，Ｍａ，…が穿孔された平型金属板７３Ａと
重ね合わされた状態で、巻取装置によって巻き上げられ
て、渦巻き状とされ、金属フィルタ７２Ａが製造され
る。なお、平型金属板７３Ａに穿孔された貫通孔Ｍａ，
Ｍａ，…には、有面突起は設けられていない。

【００７１】この金属フィルタは、例えばディーゼルエ
ンジンから排出されたディーゼル排出ガス中の未燃粒子
を捕捉して除去するために用いられる。ここで、貫通孔
Ｈｃ，Ｈｄ，Ｍａは、例えばディーゼル排出微粒子のフ
ィルタ半径方向への移動を可能にして、微粒子のフィル
タ衝突確率とフィルタ内滞留時間とを高めるためる機能
を有する。また、有面突起ｐｃ，ｐｄは、貫通孔Ｈｃ，
Ｈｄを設けたことによる微粒子の接触面積の減少を補填
し、微粒子のフィルタ衝突確率を高め、微粒子の直進を
遮って、そのフィルタ内滞留時間を延ばす機能を有す
る。また、有面突起ｐｃ，ｐｄが、波型金属板７１Ａの
凹部内に収容されることによって、渦巻き状とされた場
合に、有面突起ｐｃ、ｐｄが変形することが免れる。

【００７２】このように、この第４実施例の構成によれ
ば、上述した第１実施例と略同一の効果を得ることがで
きる。加えて、特に、起伏の凹部内に有面突起が形成さ
れるように、被加工物を波型の金属板に加工することが
できる。

【００７３】◇第５実施例 図３４は、この発明の第５実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の平鑿状突起の構成を示す斜視図、
図３５は、同パンチ部の下型部の平鑿状突起の構成を示
す斜視図、また、図３６は、同プレス加工装置によって
製造された波型の波型金属板の構成を一部破断して示す
斜視図である。この例の装置構成が、上記した第４実施
例のそれと大きく異なるところは、第４実施例では、被
加工物に貫通孔を穿孔するための突起部の先端部の形状
を２つの傾斜刃面が形成された楔状としたのに代えて、
単一の傾斜刃面が形成された平鑿状として、縁部の１辺
にのみ有面突起が形成された貫通孔を穿孔するようにし
た点である。

【００７４】この例のプレス加工装置の上型部の固定部
は、起伏の稜線方向（固定部の幅方向）に沿って整列
し、図３４に示すように、金属板に貫通孔を穿孔するた
めの平鑿状に形成された先端部９１ａと四角柱状の基部
９１ｂとからなる複数（この例では４０個）の平鑿状突
起（上型突起部）９１，９１，…と、平鑿状突起９１，
９１，…とは送り方向（長さ方向）に沿って送り部３側
に金属板の半波長分ずらした状態で幅方向に沿って整列
し、金属板を突き抜けたときの下型部の平鑿状突起９２
を収容する複数（この例では４１個）の凹部（不図示）
とを有している。この例では、各平鑿状突起９１の先端
部９１ａは、矩形状の単一の傾斜刃面が形成され、基部
９１ｂの断面は、四角形状を呈し、凹部の断面は、四角
形状を有している。ここで、平鑿状突起９１，９１，…
は、傾斜刃面が、起伏の稜線方向（固定部の幅方向）に
沿って平鑿状突起９１，９１，…から見ていずれか一方
の側端側（被加工物の送り方向に沿って左側又は右側）
を向くように形成されている。

【００７５】また、下型部の固定部は、起伏の侶線方向
（固定部の幅方向）に沿って整列し、図３５に示すよう
に、金属板に貫通孔を穿孔するための平鑿状に形成され
た先端部９２ａと四角柱状の基部９２ｂとからなる複数
（この例では４１個）の平鑿状突起（下型突起部）９
２，９２，…と、平鑿状突起９２とは長さ方向に沿って
巻取装置側に金属板の半波長分ずらした状態で幅方向に
沿って整列し、金属板を突き抜けたときの上型部の平鑿
状突起９１を収容する複数（この例では４０個）の凹部
（不図示）とを有している。この例では、各平鑿状突起
９２の先端部９２ａは、矩形状の単一の傾斜刃面が形成
され、基部９２ｂの断面は、四角形状を呈し、凹部の断
面は、四角形状を有している。ここで、平鑿状突起９
２，９２，…は、傾斜刃面が、起伏の稜線方向（固定部
の幅方向）に沿って平鑿状突起９２，９２，…から見て
いずれか一方の側端側（被加工物の送り方向に沿って左
側又は右側）を向くように形成されている。

【００７６】上型部と下型部とによって挟まれて押圧さ
れることによって、波型金属板には、図３６に示すよう
に、多数の四角形状の貫通孔Ｈｅ、Ｈｆ、…が穿設され
る。貫通孔Ｈｅは、縁部に表面から裏面側に向けて折曲
されて突起し矩形状の単一の有面突起ｐｅを持ってい
る。また、貫通孔Ｈｆは、裏面から表面側に向けて折曲
されて突起する単一の矩形状の有面突起ｐｆを持ってい
る。また、有面突起ｐｅ，ｐｆは、共に貫通孔Ｈｅ、Ｈ
ｆの縁部のうち波型金属板７１Ｂの起伏の稜線方向（幅
方向）に沿った一方の側に設けられ、波型金属板７１Ｂ
の幅方向を向いている。

【００７７】貫通孔Ｈｅ、Ｈｆは、例えばディーゼル排
出微粒子のフィルタ半径方向への移動を可能にして、微
粒子のフィルタ衝突確率とフィルタ内滞留時間とを高め
るためる機能を有する。ここで、例えば、金属フィルタ
を、有面突起ｐｅ、ｐｆがディーゼル排出ガスの風下側
に配置されるように用いることによって、ディーゼル排
出微粒子のフィルタ半径方向への移動が一段と容易にな
る。また、有面突起ｐｅ、ｐｆは、貫通孔Ｈｅ、Ｈｆを
設けたことによる微粒子の接触面積の減少を補填し、微
粒子のフィルタ衝突確率を高め、微粒子の直進を遮っ
て、そのフィルタ内滞留時間を延ばす機能を有する。ま
た、有面突起ｐｅ、ｐｆが、波型金属板７１Ｂの凹部内
に収容されることによって、渦巻き状とされた場合に、
有面突起ｐｅ、ｐｆが変形することが免れる。

【００７８】このように、この第５実施例の構成によれ
ば、上述した第４実施例と略同一の効果を得ることがで
きる。

【００７９】◇第６実施例 図３７は、この発明の第６実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の要部の構成を示す断面図、図３８
は、同パンチ部の下型部の要部の構成を示す断面図、ま
た、図３９は、同プレス加工装置によって製造された波
型金属板の構成を一部破断して示す斜視図である。この
例の装置構成が、上記した第４実施例のそれと大きく異
なるところは、第４実施例では上型部及び下型部の固定
部の被加工物が接触する起伏面を略正弦波状としたのに
対して、略矩形波状とした点である。

【００８０】この例のプレス加工装置の上型部３１Ｃ
は、図３７に示すように、ボルトによって上パンチ板３
３に対して固定された固定部４６Ｃと、圧縮コイルばね
を介して上パンチ板３３及び固定部４６Ｃに対して変位
可能に取り付けられた可動部９３ａ、９３ｂとからなっ
ている。各圧縮コイルばねは、固定部４６Ｃの可動部９
３ａ、９３ｂが配置された箇所の真上に設けられた挿通
孔内に、ボルトによって上方から押さえられることによ
って、その復元力が調整可能な状態で、配設されてい
る。可動部９３ａ、９３ｂは、それぞれ、固定部４６Ｃ
に形成された凹部５２ａ、５２ｂに嵌め込まれ、突起部
５３ａ、５３ｂが凹部５２ａ、５２ｂの一部である空隙
部５４ａ、５４ｂ内で上下動可能とされ、これによっ
て、可動部９３ａ、９３ｂは、下方からの押圧力又は圧
縮コイルばねの復元力によって所定の範囲で上下に変位
する。

【００８１】また、固定部４６Ｃは、幅方向に沿って整
列し、金属板に貫通孔を穿孔するための楔状に形成され
た先端部９４ａと四角柱状の基部９４ｂとからなる複数
の楔状突起（上型突起部）９４，９４，…と、楔状突起
９４，９４，…とは長さ方向に沿って送り部３側に金属
板の半波長分ずらした状態で幅方向に沿って整列し、金
属板を突き抜けたときの下型部３２Ｃの楔状突起を収容
する複数の凹部（下型突起収容部）９５，９５，…とを
有している。ここで、各楔状突起９４は、上型部３１Ｃ
の固定部４６Ｃの波型に加工された起伏面の高位面の先
端の位置から垂下するように形成され、各凹部８６は、
固定部４６Ｃの波型に加工された起伏面の低位面の中央
部（この例では、楔状突起９４の形成箇所から送り方向
に沿って半波長分後方側の位置）に開口を有するように
形成されている。

【００８２】この例では、各楔状突起９４の先端部９４
ａは、矩形状の２つの傾斜刃面が所定の頂角で山形をな
すように形成され、基部９４ｂの断面は四角形状を呈
し、凹部９５の断面は、四角形状を有している。この例
でも、各楔状突起９４は、両傾斜刃面が、固定部４６Ｃ
の幅方向に沿って楔状突起９４から見て両側端側（被加
工物の送り方向に沿って左右両側）を向くように形成さ
れている。また、上型部３１Ｃの起伏面（可動部９３ａ
及び固定部４６Ｃの可動部９３ａ側の領域の表面）は、
断面が、駆動フォーミングギア２３及び従動フォーミン
グギア２４の歯の波型形状に対応した波高及び波長を有
する略矩形波状の波型形状に形成されている。この例で
は、波長は、１．８ｍｍに設定されている。

【００８３】下型部３２Ｃは、図３８に示すように、固
定具としてのボルトによって下パンチ板３４に対して固
定された固定部５８Ｃと、圧縮コイルばねを介して下パ
ンチ板３４及び固定部５８Ｃに対して変位可能に取り付
けられた可動部９６ａ，９６ｂとからなっている。圧縮
コイルばねは、固定部５８Ｃの可動部９６ａ，９６ｂが
配置された箇所の真上に設けられた挿通孔内に、ボルト
によって下方から押さえられることによって、その復元
力が調整可能な状態で、配設されている。可動部９６
ａ，９６ｂは、それぞれ、固定部５８Ｃに形成された凹
部６３ａ，６３ｂに嵌め込まれ、突起部６４ａ，６４ｂ
が凹部６３ａ，６３ｂの一部である空隙部６５ａ，６５
ｂ内で上下動可能とされ、これによって、可動部９６
ａ，９６ｂは、上方からの押圧力又は圧縮コイルばねの
復元力によって所定の範囲で上下に変位する。

【００８４】また、固定部５８Ｃには、幅方向に沿って
整列し、金属板に貫通孔を穿孔するための楔状に形成さ
れた先端部９７ａと四角柱状の基部９７ｂとからなる複
数の楔状突起（下型突起部）９７，９７，…と、楔状突
起９７，９７，…とは長さ方向に沿って巻取装置側に金
属板の半波長分ずらした状態で幅方向に沿って整列し、
金属板を突き抜けたときの上型部３１Ｃの楔状突起９４
を収容する複数の凹部（上型突起収容部）９８，９８，
…とを有している。ここで、各楔状突起９７は、下型部
３２Ｃの固定部５８Ｃの波型に加工された起伏面の低位
面の中央部から起立するように形成され、各凹部９８
は、固定部５８Ｃの波型に加工された起伏の高位面の中
央部（この例では、楔状突起９７の形成箇所から送り方
向に沿って半波長分前方側の位置）に開口を有するよう
に形成されている。

【００８５】この例では、楔状突起９７の先端部９７ａ
は、矩形状の２つの傾斜刃面が所定の頂角で山形をなす
ように形成され、基部９７ｂの断面は、四角形状を呈
し、凹部９８の断面は、四角形状を有している。この例
でも、楔状突起９７，９７，…は、両傾斜刃面が、固定
部５８Ｃの幅方向に沿って楔状突起９７，９７，…から
見て両側端側（被加工物の送り方向に沿って左右両側）
を向くように形成されている。また、下型部３２Ｃの起
伏面（可動部９６ａ及び固定部５８Ｃの可動部９６ａ側
の領域の表面）は、断面が、駆動フォーミングギア２３
及び従動フォーミングギア２４の歯の波型形状に対応し
た波高及び波長を有する略矩形波状の波型形状に形成さ
れている。この例では、波長は、１．８ｍｍに設定され
ている。

【００８６】上型部と下型部とによって挟まれて押圧さ
れることによって、波型金属板には、図３９に示すよう
に、多数の四角形状の貫通孔Ｈｇ、Ｈｈ、…が穿設され
る。貫通孔Ｈｇは、縁部に表面から裏面側へ向けて折曲
されて突起し相対向する矩形状の２つの有面突起ｐｇ，
ｐｇを持っている。また、貫通孔Ｈｈは、裏面から表面
側へ向けて折曲されて突起し相対向する２つの矩形状の
有面突起ｐｈ，ｐｈを持っている。ここで、有面突起ｐ
ｇ，ｐｈは、共に波型金属板７１Ｃの幅方向を向いてい
る。貫通孔Ｈｇ、Ｈｈは、例えばディーゼル排出微粒子
のフィルタ半径方向への移動を可能にして、微粒子のフ
ィルタ衝突確率とフィルタ内滞留時間とを高めるためる
機能を有する。また、有面突起ｐｇ、ｐｈは、貫通孔Ｈ
ｇ、Ｈｈを設けたことによる微粒子の接触面積の減少を
補填し、微粒子のフィルタ衝突確率を高め、微粒子の直
進を遮って、そのフィルタ内滞留時間を延ばす機能を有
する。また、有面突起ｐｇ、ｐｈが、波型金属板７１Ｃ
の凹部内に収容されることによって、渦巻き状とされた
場合に、有面突起ｐｇ、ｐｈが変形することが免れる。
また、上型部及び下型部の起伏面が、略矩形波状の波型
形状に形成されることによって、金属板が、渦巻き状と
された場合に、波型形状の変形が防止される。

【００８７】このように、この第６実施例の構成によれ
ば、上述した第４実施例と略同一の効果を得ることがで
きる。

【００８８】◇第７実施例 図４０は、この発明の第７実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の要部の構成を示す下面図、また、
図４１は、同プレス加工装置によって製造された波型金
属板の構成を示す斜視図である。この例の装置構成が、
上記した第４実施例のそれと大きく異なるところは、第
４実施例では、上型部及び下型部の楔状突起を起伏の稜
線方向（幅方向）に沿って一列に揃えて設けたのに対し
て、１個ずつ互い違いに配置した点である。

【００８９】この例のプレス加工装置の上型部の固定部
４６Ｄは、図４０に示すように、幅方向に沿って互い違
いに配列され、金属板に貫通孔を穿孔するための複数の
楔状突起（上型突起部）９９，９９，…と、幅方向に沿
って互い違いに配列され、金属板を突き抜けたときの下
型部の対応する楔状突起を収容する複数の凹部（下型突
起収容部）１０１，１０１，…とを有している。下型部
の固定部も、上型部の固定部４６Ｄと同様に、幅方向に
沿って互い違いに配列され、金属板に貫通孔を穿孔する
ための複数の楔状突起と、幅方向に沿って互い違いに配
列され、対応する楔状突起９９を収容する複数の凹部と
を有している。

【００９０】上型部と下型部とによって挟まれて押圧さ
れることによって、波型金属板７１Ｄには、図４１に示
すように、多数の四角形状の貫通孔Ｈｉ、Ｈｊ、…が穿
設される。貫通孔Ｈｉは、縁部に表面から裏面側に向け
て折曲されて突起し相対向する矩形状の２つの有面突起
ｐｉ，ｐｉを持っている。また、貫通孔Ｈｊは、裏面か
ら表面側に向けて折曲されて突起する２つの矩形状の有
面突起ｐｊ，ｐｊを持っている。ここで、有面突起ｐ
ｉ，ｐｊは、共に波型金属板７１Ｄの幅方向を向いてい
る。また、１つの稜線に沿って配列された貫通孔Ｈｉ，
Ｈｉ，…のうち、互いに隣接する貫通孔Ｈｉ，Ｈｉ同士
は、長さ方向に変位した状態で配置され、貫通孔Ｈｉ，
Ｈｉ，…は互い違いに配列されている。また、隣接する
貫通孔Ｈｉ，Ｈｉの有面突起ｐｉ，ｐｉ同士は、幅方向
から見て一部で重なり合っている。同様に貫通孔Ｈｊ，
Ｈｊ、…も互い違いに配列され、隣接する貫通孔Ｈｊ，
Ｈｊの有面突起ｐｊ，ｐｊ同士は、幅方向から見て一部
で重なり合っている。

【００９１】多数の貫通孔が穿設された波型金属板７１
Ｄは、平型金属板と重ね合わせた状態で、巻取装置によ
って巻き上げられて、渦巻き状とされ、金属フィルタが
製造される。この金属フィルタは、例えばディーゼルエ
ンジンから排出されたディーゼル排出ガス中の未燃粒子
を捕捉して除去するために用いられる。ここで、貫通孔
Ｈｉ、Ｈｊは、例えばディーゼル排出微粒子のフィルタ
半径方向への移動を可能にして、微粒子のフィルタ衝突
確率とフィルタ内滞留時間とを高めるためる機能を有す
る。また、有面突起ｐｉ、ｐｊは、貫通孔Ｈｉ、Ｈｊを
設けたことによる微粒子の接触面積の減少を補填し、微
粒子のフィルタ衝突確率を高め、微粒子の直進を遮っ
て、そのフィルタ内滞留時間を延ばす機能を有する。

【００９２】また、有面突起ｐｉ、ｐｊが、波型金属板
７１Ｄの凹部内に収容されることによって、渦巻き状と
された場合に、有面突起ｐｉ、ｐｊが変形することが免
れる。また、貫通孔Ｈｉ、Ｈｉ、…、貫通孔Ｈｊ、Ｈ
ｊ、…が互い違いに配列され、互いに隣接する有面突起
ｐｉ，ｐｉ同士、及び互いに隣接する有面突起ｐｊ，ｐ
ｊ同士が、幅方向から見て一部で重なり合うように設け
られていることによって、有面突起ｐｉ、ｐｊは、ディ
ーゼル排出ガスの流れを乱して、微粒子の直進を遮っ
て、そのフィルタ内滞留時間を一段と延ばすことに寄与
する。

【００９３】このように、この第７実施例の構成によれ
ば、上述した第４実施例と略同一の効果を得ることがで
きる。

【００９４】以上，この発明の実施例を図面を参照して
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば，上述
の各実施例においては、インデックスカム７及び駆動フ
ォーミングギア２３及び従動フォーミングギア２４の歯
数を共に２４個とする場合について述べたが、歯数は勿
論これに限らず、また、必ずしも同一の歯数である必要
なない。また、上型部又は下型部に設けた上型突起部又
は下型突起部は、四角錐形状や楔状とは限らず、三角錐
形状としても、円錐形状としても良い。

【００９５】また、例えば、上型突起部や下型突起部の
先端部の断面や高さ等の寸法を、貫通孔の穿孔動作が終
了して復帰する時点で、有面突起が鉛直上方又は鉛直下
方へ向けられる途中の傾斜した状態となるように設定し
て、有面突起を、貫通孔に対して、ひさし部が設けられ
るように形成しても良い。また、上型突起部又は下型突
起部の刃先は直線状とは限らず、加工する波型形状に合
わせて曲線状としても良い。また、波型の形状として
は、正弦波状や矩形波状に限らず台形波状としても良
い。また、上型部又は下型部のみに上型突起部又は下型
突起部を設けるようにしても良い。また、上型部又は下
型部に突起部を設けずに、押圧するのみとし、例えばリ
ベットのかしめに用いるようにしても良い。また、所定
の形状の上型部及び下型部を用いて曲げ加工を行うよう
にしても良い。

【００９６】また、巻掛伝動部材としてベルトに代えて
例えばチェーンを用いるようにしても良い。また、ロー
ラ部に設ける駆動ローラは２個に限らず、例えば単一の
駆動ローラを設けて、対応する形状に外周面が加工され
たインデックスカムを回転させて、送り部における静止
状態を周期的に得るようにしても良い。また、ローラ部
とインデックスカムとの組み合わせに代えて、両方とも
歯車とし、駆動側の歯車を歯の一部を欠いた間欠歯車と
して、送り部における静止状態を周期的に得るようにし
ても良い。また、この発明のプレス加工装置は、例えば
横転させた状態で用いるようにしても良い。

【００９７】また、例えば第１実施例では、上型突起部
や下型突起部をそれぞれ１列設けた場合について述べた
が、複数列設けるようにしても良い。また、例えば第１
実施例や第４実施例では、上型突起部や下型突起部を山
部や谷部に配置して、平板状の金属板を山部や谷部に貫
通孔が穿孔された波型金属板に加工する場合について述
べたが、貫通孔を中腹部に穿孔するように上型突起部や
下型突起部を配置するようにしても良い。また、第２実
施例では、平板状の金属板をパンチ部４で波型に加工す
る場合について述べたが、このパンチ部４で、平板状の
金属板を波型に加工してから、貫通孔を穿孔するように
しても良いし、波型への加工と貫通孔の穿孔とを同時に
行うように構成しても良い。

【００９８】また、例えば、第５実施例で、上型部及び
下型部の固定部の穿孔用の部位の前方側に、有面突起を
収納するとともに、例えば、有面突起の高さよりも小さ
い深さの収納部が形成された折曲加工用の部位を、波型
の起伏面が連続するように延設し、縁部に有面突起を有
する貫通孔を穿孔した後に、例えば、次の穿孔のタイミ
ングで、有面突起を上記収納部に収納した状態で、金属
板を折曲加工用の部位で、上型部と下型部との間に挟ん
で押圧することによって、有面突起の先端部を折曲加工
するようにしても良い。これによって、有面突起は、貫
通孔に対して、ひさし部や天井部が設けられるように形
成される。

【００９９】また、例えば第７実施例では、上型突起部
や下型突起部を、稜線方向に沿って、１個ずつ互い違い
に配置した場合について述べたが、複数個ずつ互い違い
に配置するようにしても良い。また、必ずしも規則性を
有していなくても良い。また、第７実施例で、上型突起
部や下型突起部の先端部の刃面を、上型部や下型部の起
伏面の稜線に沿った方向から見て、隙間がないように、
上型突起部や下型突起部を配列するようにしても良い。
これによって、波型に加工された金属板をフィルタとし
て用いた場合、微粒子の直進を妨げ、フィルタ内滞留時
間を延ばすことに寄与できる。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のプレス
加工装置によれば、送り機構と加工部とを駆動する駆動
源を共用とすることができるので、当該プレス加工装置
の構成を簡素化し、コストを低減することができる。ま
た、例えば、上型部及び下型部の状態等検出するセンサ
が不要であり、送り機構と加工部とを、単一の駆動源に
よって駆動することによって、電気的制御を簡素化で
き、かつ、駆動源の回転速度が大きく変動しても、確実
かつ正確に金属板に貫通孔を穿孔できるため、制御用部
品等の点数を低減できるので、コストを低減することが
できるとともに、装置の小型化に寄与することができ
る。また、故障の発生を抑え、長寿命化を図ることがで
き、維持保守を容易にすることができる。また、被加工
物を送りながら同時に円滑に穿孔を行うことができるの
で、加工時間を短縮化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例であるプレス加工装置の
概略構成を示す模式断面図である。

【図２】同プレス加工装置のインデックス部及び送り部
の構成を示す断面図である。

【図３】同インデックス部の構成を一部破断して示す側
面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】同プレス加工装置のパンチ部の構成を示す正面
図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図７】同パンチ部の上型の構成を示す下面図である。

【図８】図７のＣ部を拡大して示す拡大図である。

【図９】図７のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図１０】図７のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【図１１】図１０の一部を拡大して示す拡大断面図であ
る。

【図１２】同パンチ部の下型の構成を示す平面図であ
る。

【図１３】図１２のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。

【図１４】図１２のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。

【図１５】図１４の一部を拡大して示す拡大断面図であ
る。

【図１６】同プレス加工装置の動作を説明するための説
明図である。

【図１７】同プレス加工装置の動作を説明するための説
明図である。

【図１８】同プレス加工装置の動作を説明するための説
明図である。

【図１９】同プレス加工装置によって製造された波型の
金属板の構成を示す斜視図である。

【図２０】図１９のＪ部を拡大し、一部を破断して示す
一部破断拡大図である。

【図２１】同波型の金属板と平型金属板とを重な合わせ
た状態で巻き上げてなる金属フィルタの構成を示す模式
断面図である。

【図２２】この発明の第２実施例であるプレス加工装置
の上型部の針状突起の下面図である。

【図２３】同プレス加工装置によって貫通孔が穿孔され
た金属板の一部を拡大して示す拡大図である。

【図２４】この発明の第３実施例であるプレス加工装置
の上型部の枠状刄体を一部破断面して示す斜視図であ
る。

【図２５】図２４のＫ−Ｋ線に沿った断面図である。

【図２６】この発明の第４実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の要部の構成を示す断面図である。

【図２７】同パンチ部の下型部の要部の構成を示す断面
図である。

【図２８】同上型部の要部の構成を示す下面図である。

【図２９】同上型部の楔状突起の構成を示す斜視図であ
る。

【図３０】同プレス加工装置の動作を説明するための説
明図である。

【図３１】同プレス加工装置によって製造された波型の
金属板の構成を一部破断して示す斜視図である。

【図３２】同波型金属板と平型金属板とを重な合わせた
状態で巻き上げてなる金属フィルタの構成を示す斜視図
である。

【図３３】図３２のＬ部を拡大し、一部破断して示す一
部破断拡大図である。

【図３４】この発明の第５実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の平鑿状突起の構成を示す斜視図で
ある。

【図３５】同パンチ部の下型部の平鑿状突起の構成を示
す斜視図である。

【図３６】同プレス加工装置によって製造された波型の
金属板の構成を一部破断して示す斜視図である。

【図３７】この発明の第６実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の要部の構成を示す断面図である。

【図３８】同パンチ部の下型部の要部の構成を示す断面
図である。

【図３９】同プレス加工装置によって製造された波型の
金属板の構成を一部破断して示す斜視図である。

【図４０】この発明の第７実施例であるプレス加工装置
のパンチ部の上型部の要部の構成を示す下面図である。

【図４１】同プレス加工装置によって製造された波型の
金属板の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ プレス加工装置 ２ インデックス部（動力伝達機構） ３ 送り部（送り機構） ４ パンチ部（加工部） ５ 駆動モータ（駆動源） ６ ローラ部（第１の回転部） ７ インデックスカム（第３の回転部） ８ タイミングプーリ（第２の回転部） １５ａ、１５ｂ 駆動ローラ １６ 溝部 １７ 凸部 １８ 駆動ベルト（巻掛伝動部材、ベルト） ２３ 駆動フォーミングギア（第６の回転部、駆動
歯車） ２４ 従動フォーミングギア（第７の回転部、従動
歯車） ３１，３１Ａ，３１Ｃ 上型部 ３２，３２Ａ，３２Ｃ 下型部 ３３ 上パンチ板 ３４ 下パンチ板（下型作動部材の一部） ３５ａ，３５ｂ 側板（中継作動部材） ３６ 上パンチ底板（上型作動部材の一部） ３７ａ，３７ｂ ベアリング（上型作動部材の一
部） ３８ａ，３８ｂ ベアリング（下型作動部材の一
部） ３９ａ，３９ｂ パンチカム（第５の回転部） ４１ パンチプーリ（第４の回転部） ５５ 針状突起（上型突起部） ５６，８６，９５，１０１ 凹部（下型突起収容
部） ６６ 針状突起（下型突起部） ６７，８９，９８ 凹部（上型突起収容部） ８５，９４，９９ 楔状突起（上型突起部） ８８，９７ 楔状突起（下型突起部） ９１ 平鑿状突起（上型突起部） ９２ 平鑿状突起（下型突起部） ７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｄ 波型金属板（被加
工物） Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈｄ，Ｈｅ，Ｈｆ，Ｈｇ，Ｈｈ，Ｈ
ｉ，Ｈｊ，Ｋａ，Ｋｂ貫通孔 ｐａ，ｐｂ，ｐｃ，ｐｄ，ｐｅ，ｐｆ，ｐｇ，ｐｈ，ｐ
ｉ，ｐｊ，ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｔ１，ｔ２，ｔ
３，ｔ４ 有面突起

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３０Ｂ 13/00 Ｂ３０Ｂ 13/00 Ｂ (72)発明者 和田 茂 京都府京都市山科区音羽前出町15番地の７ 有限会社和田製作所内 (72)発明者 遠藤 清武 東京都江東区東陽３−23−26−804 Ｆターム(参考） 4E048 KB06 4E090 AA03 BA02 HA01

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を送る送り機構と、前記送り機
   構から送られた前記被加工物にプレス加工を施す加工部
   と、前記送り機構及び前記加工部に駆動源の動力を伝達
   する動力伝達機構とを備えたプレス加工装置であって、 前記加工部は、前記被加工物を挟んで該被加工物に少な
   くとも貫通孔を穿孔するための上型部及び下型部と、前
   記上型部及び下型部を互いに押圧又は離間させる作動部
   とを有し、 前記動力伝達機構は、前記送り機構を周期的に静止させ
   るように駆動すると共に、前記送り機構が静止した状態
   で、前記作動部を駆動して、前記被加工物を挟んだ前記
   上型部及び下型部を互いに押圧させることを特徴とする
   プレス加工装置。
2. 【請求項２】 前記動力伝達機構は、前記駆動源によっ
   て駆動されて第１の回転軸の周りに回転する第１及び第
   ２の回転部と、前記第１の回転部によって駆動されて第
   ２の回転軸の周りに回転する第３の回転部とを有し、 前記作動部は、前記上型部及び前記下型部の下方に配置
   され、前記第２の回転部の回転運動が無端状の巻掛伝動
   部材の運動によって伝動されて第３の回転軸の周りに回
   転する第４の回転部と、前記第４の回転部とともに前記
   第３の回転軸の周りに回転する断面形状が扁平なカム部
   材からなる第５の回転部と、前記第５の回転部の下方に
   配置され中継作動部材を介して前記上型部に接続し、常
   時前記第５の回転部の一部に接触して前記第５の回転部
   の回転に伴って鉛直方向に沿って並行運動するととも
   に、前記上型部を上下動させる上型作動部材と、前記第
   ５の回転部の上方に配置されて前記下型部に接続し、常
   時前記第５の回転部の一部に接触して前記第５の回転部
   の回転に伴って鉛直方向に沿って並行運動するととも
   に、前記下型部を上下動させる下型作動部材とを有し、 前記送り機構は、前記第３の回転部とともに前記第２の
   回転軸の周りに回転する第６の回転部と、前記第６の回
   転部によって駆動されて回転する第７の回転部とを有
   し、前記第６及び第７の回転部の間に挿入された前記被
   加工物を前記第６及び第７の回転部の回転によって前記
   加工部へ送り出し、 前記第１の回転部は、前記第１の回転軸に対して対称な
   位置に配置され、前記第１の回転軸の周りに公転する一
   対の駆動ローラを有し、 前記第３の回転部は、前記第１の回転部の回転に伴って
   前記駆動ローラが側面に接触した状態で押圧しながら出
   入り可能な前記第２の回転軸の周りに等角度間隔で配置
   された同一形状の複数の溝部を有し、 前記第５の回転部は、前記第１の回転部の両方の前記駆
   動ローラが、前記第３の回転部の相隣る２つの前記溝部
   の出入口部にそれぞれ配置された状態のときに、前記上
   型作動部材及び前記下型作動部材を駆動して、前記上型
   部及び前記下型部を互いに押圧させ、 少なくとも、いずれか一方の前記駆動ローラが前記溝部
   の奥部に嵌め込まれた状態のときに、前記上型作動部材
   及び前記下型作動部材を駆動して、前記上型部及び前記
   下型部を互いに離間させるように予め調整されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のプレス加工装置。
3. 【請求項３】 前記上型部及び前記下型部の前記被加工
   物に接触する面は、少なくとも一部領域で互いに嵌合当
   接可能で、共に凹凸の起伏を有する波型形状を呈し、 前記上型部の起伏面の高位部には、前記被加工物に貫通
   孔を、その縁部に有面突起が形成されるように、穿設す
   るための上型突起部が垂下状態で形成されていると共
   に、前記下型部の起伏面の谷部には、前記被加工物に貫
   通孔を、その縁部に有面突起が形成されるように、穿設
   するための下型突起部が起立状態で形成され、 かつ、前記上型部の起伏面の低位部には、対応する前記
   下型突起部を収容するための下型突起収容部が形成され
   ていると共に、前記下型部の起伏面の山部には、対応す
   る前記上型突起部を収容するための上型突起収容部が形
   成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のプ
   レス加工装置。
4. 【請求項４】 前記上型突起部及び前記下型突起部の寸
   法は、前記有面突起が、波型に加工された前記被加工物
   の起伏の列状凹部からはみ出すことなく前記列状凹部内
   に設けられるように、設定されていることを特徴とする
   請求項３記載のプレス加工装置。
5. 【請求項５】 前記上型突起部は、前記上型部の起伏面
   の稜線に平行な方向に沿って少なくとも一列設けられ、
   前記下型突起部は、前記下型部の起伏面の稜線に平行な
   方向に沿って少なくとも一列設けられていることを特徴
   とする請求項３又は４記載のプレス加工装置。
6. 【請求項６】 前記上型突起部及び前記下型突起部は、
   先端が鋭角の頂角を有する断面山形に成形されているこ
   とを特徴とする請求項３、４又は５記載のプレス加工装
   置。
7. 【請求項７】 前記上型突起部及び前記下型突起部は、
   先端の刃面が、前記稜線に沿った方向の前記上型部及び
   前記下型部の側端側を向くように形成されていることを
   特徴とする請求項６記載のプレス加工装置。
8. 【請求項８】 前記上型突起部及び前記下型突起部は、
   先端の刃面が、前記稜線に沿った方向の前記上型部及び
   前記下型部の両側端のうちどちらか一方の側端側を向く
   ように形成されていることを特徴とする請求項７記載の
   プレス加工装置。
9. 【請求項９】 前記上型突起部及び前記下型突起部は、
   前記稜線に平行な方向に沿って、１個又は複数個ずつ、
   互い違いに又はジグザグ状に設けられていることを特徴
   とする請求項７又は８記載のプレス加工装置。
10. 【請求項１０】 前記上型突起部及び前記下型突起部
    は、前記稜線に平行な方向から見て、先端の刃面が部分
    的に重合する態様で配置されていることを特徴とする請
    求項９記載のプレス加工装置。
11. 【請求項１１】 前記有面突起、又は、前記有面突起の
    うち、主たる大きさを持つものが、その主面が、波型に
    加工された前記被加工物の起伏の列状凹部の長手方向を
    向くように形成されるように、前記貫通孔が穿孔される
    ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１に記載
    のプレス加工装置。
12. 【請求項１２】 前記上型突起部及び前記下型突起部の
    寸法は、前記波型に加工された被加工物に形成された前
    記有面突起の平均高さＨと、前記波型に加工された被加
    工物の起伏の列状凹部の平均深さＤとの関係が、０．７
    Ｄ≦Ｈ≦１．２Ｄとなるように設定されていることを特
    徴とする請求項３乃至１１のいずれか１に記載のプレス
    加工装置。
13. 【請求項１３】 全部又は一部の前記有面突起を、前記
    貫通孔に対して、天井部又はひさし部が設けられるよう
    に形成することを特徴とする請求項３乃至１２のいずれ
    か１に記載のプレス加工装置。
14. 【請求項１４】 前記波型は、正弦波状、矩形波状又は
    台形波状であることを特徴とする請求項３乃至１３のい
    ずれか１に記載のプレス加工装置。
15. 【請求項１５】 前記第６及び第７の回転部は、共に波
    形の歯を有し互いに噛合する一対の駆動歯車及び従動歯
    車からなり、噛合部に平板状の前記被加工物を挟み込ん
    で波型に加工しながら、前記被加工物を前記加工部へ送
    ることを特徴とする請求項２乃至１４のいずれか１に記
    載のプレス加工装置。
16. 【請求項１６】 前記第２及び第４の回転部の径は、回
    転数が同一となるように設定され、前記第３の回転部の
    凸部の数並びに前記第６及び第７の回転部の歯数は、前
    記第１の回転部が半回転する毎に、波型に加工された前
    記被加工物が該被加工物の相隣る山間又は谷間の距離に
    相当する長さが送られるように設定されていることを特
    徴とする請求項１５記載のプレス加工装置。
17. 【請求項１７】 送り機構から送られた被加工物を加工
    部の上型部及び下型部によって挟んでプレス加工を施す
    際に、動力伝達機構によって前記送り機構及び前記加工
    部に駆動源の動力を伝達するプレス加工方法であって、 前記動力伝達機構は、前記送り機構を周期的に静止する
    ように駆動すると共に、前記送り機構が静止した状態
    で、前記被加工物を挟んで相対向する前記上型部及び下
    型部を互いに押圧させることを特徴とするプレス加工方
    法。